国电焊接质检员培训讲义5小四版.docx
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国电焊接质检员培训讲义5小四版
火力发电厂焊接工程
质量检验与管理
培训讲义
朱立新
中国能建安徽电建二公司
2019年5月
第一节火力发电厂焊接工程简介………………………………3第二节焊接施工技术规程及质量验收规程简介………………8第三节焊接工程质量检验及对焊接质检人员的要求…………13第四节焊接工程质量管理………………………………………22第五节焊接质量检验(侧重外观)……………………………32第六节焊接质量验收与竣工资料………………………………38复习重点提示……………………………………………………另附
火力发电厂焊接质量检验与管理
第一节火力发电厂焊接工程简介
火力发电厂工程的焊接工程量主要包括:
锅炉受热面及本体杂项管路、锅炉六道及密封系统、锅炉油管路系统、汽机四大管道、凝汽器、循环水管道、汽机油管路系统、铝母线、厂内中低压管道、建筑钢结构,钢筋接头焊接等。
据统计,一台600~1000MW机组的受监焊口根据炉型设计不同,约60000~80000只左右不等。
以一台660MW超超临界燃煤机组工程为例,锅炉受热面焊口大约50000只左右,其中小口径管焊口约49000只,中、大口径管焊口约为1000只。
锅炉杂项管道焊口约为3000只左右。
汽机四大管道焊口约1000只左右,厂内中、低压管道焊口约4000只左右,油管道焊口800只左右,各类低压汽、水管道焊口约3000只左右。
此外,焊接工作量还包括数万只凝汽器管板焊口、数万件密封件及连接件、建筑预埋件等等。
由此可知,火力发电厂工程的焊接工作量非常大。
(参见参考资料:
某电厂焊接工程一览表)
近些年新建的火电厂发电机组多以超临界或超超临界机组为主,随着机组参数的提高,在降煤耗、提效率的同时,所使用耐热钢材料也大幅度的提高,T/P91、T/P92、HR3C、Super304H等新钢材大量使用,又对焊接和热处理和金属检验等工作提出了更高的要求。
回顾我国锅炉耐热钢和合金的发展历程总体如下:
上世纪60年代研制成功国产G102(12Cr2MoWVTiB)钢并应用到发电锅炉使用。
70年代初,又研制成功G106(10Cr5MoWVTiB),处于当时领先水平。
在80年代我国引进CE超临界机组,同时引进T91、P91钢。
在90年代我国引进超超临界机组,引进T92、P92、Super304H、HR3C钢。
自90年代初中国开始了20年的国产化进程,首先是T91钢管的国产化。
后来相继完成了T23、T/P91、T/P92、T122、TP347HFG、S30432(Super304H)、S31042(HR3C)钢管的国产化。
进入本世纪后,我国的宝钢、太钢、衡钢、湖北新冶钢等大型钢厂成为我国高端锅炉耐热钢和合金国产化的主力军,江苏的武进不锈和常熟华新也成为国产高端锅炉耐热不锈钢07Cr25Ni21NbN(TP310HCbN,即国产HR3C)的生力军,其钢材品质已经达到或略优于进口的同类钢。
超临界26MPa/600/600℃(SC)参数机组和超超临界30MPa/600/623/623℃(USC)参数机组高端锅炉钢基本上都大量采用T91、P91、T92、P92、Super304H、HR3C。
只有先进的超超临界(A-USC)30-35MPa/700/700/720℃参数机组使用的合金仍尚在研究阶段,钢材尚未确定。
另悉,SanicroTM25不锈钢也将加入锅炉用耐热钢系列中。
比HR3C钢更优越的瑞典SanicroTM25钢材化学成分如下表:
山特维克SanicroTM25的主要化学成分为(WT%):
规范
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
W
Co
Cu
Nb
B
N
ASME
SA213M
Min-Max
0.04-0.10
≤0.40
≤0.60
≤0.015
≤0.025
21.5-23.5
23.5-
26.5
3.0-4.0
1.0-2.0
2.5-3.5
0.40-0.60
0.002-
0.008
0.20-
0.30
实测值
0.08
0.20
0.50
0.001
0.012
22.4
25.1
3.54
1.5
3.0
0.5
0.0037
0.26
实际上,我国锅炉用耐热钢新材料研究和应用方面,一直处在赶超世界先进水平的前列。
关于这方面的信息,有一位钢研总院的顾问专家介绍如下几点:
1、计划于2021年7月1日发电的运城电厂1000MW,35MPa,610℃/630℃/630℃机组锅炉管道,已使用宝钢研发的G115大口径管(性能可达到日本SAVE12AD-ASMECODECASE2839水平),过热器使用太钢开发的C-HRA-5小口径管(性能可达到SANDVIK公司的Sanicro25-ASMECODECASE2753水平)。
上海发电设备成套设计研究院和久立公司开发了SP2215奥氏体钢小口径管,性能也达到了SANDVIK公司的SANICRO25-ASMECODECASE2753水平。
2、华能公司下一步计划开发1000MW,35MPa,650℃/650℃/650℃机组锅炉,欧洲SANDVIK公司正在把SANICRO25-ASMECODECASE2753小口径管升级为大口径管(奥氏体钢),提供坯料给北方重工试制大口径管,已经制造出第一根试验大口径管。
宝钢开发的HG984G铁镍基小口径管可以制造过热器,大口径管可以制造集箱和管道。
日本开发的HR6W(ASMECODECASE2684)铁镍基小口径管也可以制造过热器,大口径管也可以制造集箱和管道。
3、欧洲开发了ASTMA213T115(10.5Cr-0.5Mo-V-Nb)抗蒸汽氧化钢。
ASMECODECASE2890批准T115用于制造锅炉的过热器、再热器和管道。
T115抗蒸汽氧化性能优于T91,许用应力与T91在同一水平,焊接性能优良,可以提高马氏体钢制造过热器、再热器和管道的金属设计温度,减少锅炉过热器和再热器的奥氏体钢使用量,提高过热器和再热器传热效率。
中国钢厂正在研发类似新钢管。
4、宝钢的C-HRA-1小口径管制造成过热器,已经安装在南京电厂300MW超临界机组的700℃机组试验平台试验;宝钢的C-HRA-1大口径管制造成过热器集箱和管道,已经安装在南京电厂300MW超临界机组的700℃机组试验平台试验;性能达到740H(ASMECODECASE2702)。
西安热工院研发的HT750镍基合金小口径管,性能达到740H(ASMECODECASE2702),已经安装在南京电厂300MW超临界机组的700℃机组试验平台试验。
钢研总院研发的C-HRA-3大口径管和小口径管性能达到617B镍基合金要求。
5、中国锅炉压力容器标准化委员会已经同意G115、C-HRA-5和SS2215制造锅炉。
G115化学成分见下表:
G115(08Cr9W3Co3VNbCuBN)化学成分:
本表摘自中国钢铁工业协会标准《T/CISA003-2017电站用新型马氏体耐热钢》
根据《T/CISA003-2017电站用新型马氏体耐热钢》标准,G115(08Cr9W3Co3VNbCuBN)钢成品钢管经正火加高温回火后的显微组织为回火马氏体,晶粒度4级或更细。
在了解了电厂耐热钢之后,我们再来看火电厂焊接工程的特点,就可窥一斑见全豹,起到事半功倍的效果了。
现以铜陵电厂六期工程2×1000MW机组工程为例,介绍火电厂焊接工程的特点如下:
1、钢材的种类多。
铜陵工程所涉及到的钢种主要有:
Q235、Q345、20G、SA-210C、SA105-C、SA106-B、16Mo3、20MnMo、F22、P22、WB36、WC6、WC9、A335P11、SA335-P91、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213-T23、SA213-T91、SA213-T92、0Cr18Ni9、SUPER304H、HR3C、SA335-P92、A691Cr1-1∕4CL22、ASTMA672B70CL32、ASTMA335P11、A691Cr2-1∕4CL22、15NiCuMoNb5等30多种钢种。
在铜陵该机组七万多只受监焊口中,锅炉本体总焊口数为66815只,其中参加锅炉水压试验的受热面焊口为61888只。
包括锅炉受热面、杂项管道、汽机抽气、疏水管道在内的177项不同材质和规格的异种钢焊口共5745只。
2、水冷壁管径小,焊口多,难度大。
该锅炉为上海锅炉厂制造的塔式超超临界直流锅炉,所以水冷管束管径设计较小。
在水冷壁的下部设置了螺旋管束和在中部设置中间过渡集箱使水冷壁焊口增加较多。
水冷壁系统小口径焊口约16400只。
锅炉密封、吊挂件焊缝集中,锅炉水冷壁密封工作量大,水冷壁在焊接过程中易变形,难度大。
穿墙管的焊接,管排密集、间隙小、位置困难,焊接难度大,尤其是炉膛里面穿墙管的焊接,焊工只能侧卧在管排上面进行焊接。
3、焊接工作量大。
该机组锅炉有69000余只承压对接焊口和数万件密封件及连接件、建筑预埋件,焊接、热处理、无损检测工程量大。
受热面焊口均需100%无损探伤,P91等高合金钢还须做不低于20%的表面着色探伤检查,钢结构也需做根层探伤。
安装、焊接、热处理、无损探伤及少量焊口返工,工序衔接紧密,相互制约。
4、新材料的大量应用,管道终紧焊口无应力对接。
汽机主蒸汽和再热热段管道,采用P92马氏体耐热钢材料,管径大、管壁厚,焊接工艺复杂,对焊接和热处理的要求高。
高温再热器的HR3C、SUPER304H等超级奥氏体不锈钢的大量应用,对焊接、热处理和金属检验等工作提出了更高的要求。
主蒸汽、再热热段及再热冷段管道和附件必须整体保证调整结束,最后在自由浮动状态下接缸,不得对汽缸产生附加应力,对整个安装工艺要求苛刻。
5、低合金耐热钢使用广泛。
锅炉受热面除省煤器和低温再热器的部分管屏使用了低碳钢外,其余部分均使用低合金耐热钢或马氏体耐热钢,且水冷壁鳍片和包墙鳍片均使用低合金耐热钢。
6、环境因素对焊接及热处理影响大。
由于气候原因,冬夏温差显著,降水年际变化较大,常有旱、涝、风、雹等灾害性天气出现,对焊接及热处理施工带来了很大的难度。
环境因素对焊接质量的影响很大,所以必须做好防风、防雨和防潮措施,以保证焊接和热处理质量。
综合以上特点可知,焊接施工在火电厂建设过程中是一个关键工序,它不仅是重要的特种工艺,还直接影响到整个工程的质量控制、进度控制,关系到电厂优质、高效地建成和安全、经济地运行。
因此焊接质量控制和管理是每一个工程管理者尤其是焊接质检人员的本职工作和核心内容。
我们应以健全的质量保证体系,有效的焊工管理,完备的焊接机具,科学的焊接工艺,严格的过程控制,先进的信息管理,确保优质地完成火力发电厂工程的焊接任务。
第二节焊接施工技术规程及质量验收规程简介
电厂建设过程中使用的焊接施工技术规程主要是DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》,这在其他课程中已有详细讲解,焊接质量验收规程主要是DL/T5210.5-2018《电力建设施工质量验收规程第5部分:
焊接》(注意:
它刚刚替代了原DL/T5210.7),也有专门的课程详解。
这里,我仅仅从本课程(焊接质量管理)的角度,介绍一下这两个规程与焊接质量管理的关系以及需要重点强调的问题。
DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》颁布实施多年以来,大家已经对它很熟悉了。
参加本标准起草的单位:
有河南第一火电建设公司、江苏电建一公司、安徽电建二公司、天津电建公司、山东电力科学研究院、北京电力建设公司等。
同样,DL/T5210.5-2018《电力建设施工质量验收规程第5部分:
焊接》也已经颁布实施。
参编单位:
中国能建广东火电公司、中国能建设安徽电建二公司、河南电建公司、山东电建一公司、河北电建公司、北京电建公司等,我公司赵军副总是两规程的主要起草人之一。
在这两个规程编制过程中,赵军作为主要起草人之一的公司副总工,经常组织我们公司的焊接管理人员和工作在现场的焊接质检员、技术员、焊工代表对规程条款进行征求意见和讨论,使一线的焊接管理人员对规程有较好的理解。
刚刚被替代的原DL/T5210.7规程是DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的配套标准,在其被修订为DL/T869-2012之后,相关内容与DL/T5210.7更为衔接。
新DL/T869规程相对于旧规程,增加了对焊接工程监理人员的要求;完善了各种钢材焊前预热温度和层间温度;调整了各类钢材硬度合格指标;增加了奥氏体不锈钢和镍基合金焊接工艺的特殊规定;增加了有关ASME-SA335P91/P911/P92等钢的焊接工艺的特殊规定。
目前DL/T5210.5-2018《电力建设施工质量验收规程第5部分:
焊接》已正式颁布实施,它也与原DL/T5210.7规程有了较大的变化,提请大家注意。
新修订的DL/T5210.5《电力建设施工质量验收规程第5部分:
焊接》与DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:
焊接》相比较,主要的变更内容如下:
1.修改了标准名称和编号。
2.调整了标准的结构。
3.增加了单位工程和分部工程验收,取消了有关质量评价的内容。
4.增加了施工质量验收范围划分表。
5.完善了施工质量验收的用表。
6.调整了标准目录。
7.增加了施工质量记录及签证清单。
8.对验收人员的资格和职责进一步明确。
9.对验收合格标准作了规定。
新规程已发布并与2019年5月1日实施,见国家能源局公告。
DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第3.2.2.2条对焊接质量检查人员的要求是:
a)应具有初中以上的文化程度,具有三年及以上实践工作经验。
b)焊接质量检查人员应经过专门技术培训,具备相应的质量管理知识,并取得相应的资格证书。
这一条就非常现实和实用。
其一,作为焊接质量检查人员(即质检员或质检师),对文化程度要求不高(初中以上),对实践工作经验要求较高,必须具有三年及以上实践工作经验,这对于很多来自于大龄焊工的质检人员很合适。
他们对焊口质量的好坏有最直接的感悟,这是做好质检工作的基础,在这种基础上文化程度至少要初中毕业,高中以上当然更好。
其二,必须要经过专门技术培训,具备相应的质量管理知识,并取得相应的资格证书。
这一点非常重要,也是必须的,因为作为焊接质检人员,只有丰富的实践工作经验还不够,必须通过专门技术培训,充分理解和掌握现行的焊接技术规程和管理知识才能胜任工作。
在焊接质量检查人员的职责方面,DL/T869-2012规程第3.2.3.2条规定:
a)编制焊接质量验收项目和实施计划。
b)参与焊接技术措施的审定,确认有关技术措施的实施,及时制止违章作业并报告有关部门。
c)确定受检焊缝或检验部位,检验外观质量,负责工程质量统计,并按照DL/T5210.5开展工程质量验收。
d)掌握焊工技术状况,检查焊工合格证件。
对作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。
e)有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书。
f)及时积累和汇总焊接质量检查资料,整理焊工质量档案,配合整理工程竣工技术文件并移交。
作为焊接质检员,对DL/T869规程的每一条规定都要正确理解和严格执行。
对DL/T5210.5规程也应该是胸有成竹,应用自如。
DL/T5210.5-2018《电力建设施工质量验收规程第5部分:
焊接》标准共分8章和13个验收用表,本班已设专门课程和老师给予详解。
本课程仅就DL/T5210.5新标准中与焊接质量管理相关的一些具体要求及需要重点关注的事项作一强调,供大家参考。
一、标准的背景资料
原来的DL/T5210《电力建设施工质量验收及评价规程》系列标准共8个部分,其中DL/T5210.7焊接是第7部分,现在的DL/T5210《电力建设施工质量验收规程》系列共5个部分:
1~5分别为:
第1部分土建工程;第2部分锅炉机组;第3部分汽轮发电机组;第4部分热工仪表及控制装置;第5部分焊接。
(原来与现行的DL/T5210系列标准,具体参见下表)
早在2010年5月DL/T5210.7标准尚未正式实施之前,安徽电建二公司就已在各工程项目部组织过专题会议讨论,充分发挥本公司的焊接技术人员、焊接质检人员、焊接检验人员以及焊工代表的积极性,广泛征求他们的意见,并在当时施工的几个项目部进行讨论和试行,吸纳了来自施工验收第一线的焊接技术人员和焊接质检人员的意见57条,汇总后提供给主要编写人员参考,旨在使规程更加具有操作性和针对性。
(这次修订5210标准,我公司也同样组织了人员开专题会2017.9.6~15,征求大家的意见)。
二、本标准实施的意义
DL/T5210.5标准是DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》的配套标准,其内容与DL/T869相关规定相对应,现行的DL/T5210.5标准,与DL/T869-2012相关内容更为衔接,对验收人员的资格和职责进一步明确,对焊接工程的质量验收做出了具体规定,是电站焊接工程质量验收的专门标准,它和已实施的DL/T5210的其它部分基本思想一致,以全新的面目展现给广大焊接工作者和工程管理者。
可作为火电工程中建设、监理、施工等工程建设主体单位共同使用的标准。
三、DL/T5210.5新标准的总则与基本规定(摘要)
1.0.1为规范和统一火电工程焊接施工的质量检查、验收,加强工程建设质量管理与控制,特修订本规程。
3.0.2火电工程焊接施工验收职责规定如下:
1监理单位(或建设单位)负责审批焊接工程施工质量验收范围划分表,接受验收申请,确认申请内容所具备的验收条件,组织焊接工程检验批及焊接分项工程验收工作。
2施工单位负责编制焊接工程施工质量验收范围划分表,完成相应的焊接施工任务和各类检测试验任务,并按标准规定完成焊接工程检验批及分项工程验收的自检工作,提出质量验收的申请,参加监理单位(或建设单位)组织的验收。
工程总承包或采用其他项目管理模式的工程项目,总包单位或项目管理单位应按照规定的程序参加焊接工程施工质量验收。
3焊接专业监理工程师(建设单位焊接专业主管)负责组织焊接工程检验批和分项工程验收。
4施工单位焊接质量负责人应组织焊接施工人员进行工程质量验收前自检。
5施工单位二级质检员参加分批验收和分项工程验收,按本规程的规定对焊接接头表面质量进行外观检查,填写记录;三级质检员参加分批验收和分项工程验收,对焊接接头表面质量复查和对检测、试验结果及记录进行抽查,并填写“外观质量测量检查”和“检测、试验结果及记录检查”记录。
6施工单位的焊接班组长应组织焊工进行班组级焊接质量自检工作。
3.0.3参加焊接工程验收的人员应参加各类专门培训,取得相应资格证书并符合DL/T869及其他相关标准、规程的规定,并同时满足下列要求:
1焊接专业监理工程师应具备焊接工程验收的经历和能力。
2施工单位的焊接工程质量负责人,应由焊接工程师或焊接技师担任。
3焊接质量检查人员应具备不少于五年的焊接实践经验。
4焊接相关抽样检查和检测、试验的人员应具有电力行业或国家规定的相应资格。
请注意:
上述焊接质量检查人员实际上是指我们在座的焊接质检员(质检师),强调的是“不少于五年的焊接实践经验”。
以上几条希望大家在质量管理工作中重点关注。
除了DL/T869-2012和DL/T5210.5-2018这两个主要焊接规程之外,焊接工程管理常用的现行规程还有:
1)《焊工技术考核规程》DL/T679-20122)《焊接工艺评定规程》DL/T868-20143)《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20164)《金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级》DL/T821-20175)《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20026)《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T884-20047)《金属显微组织检验方法》GB/T13298-20158)《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T991-20069)《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-200810)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
另外,设计院及供货厂家提供的图纸也是我们对焊接工程管理的依据。
第三节焊接工程质量检验及对焊接质检人员的要求
一、焊接质量检验
焊接质量检验是对焊接工程质量的检查与验收,一般是先进行外形尺寸和表面质量检查,合格后才能进行无损探伤等检验按照先外观检查后内部检查的原则进行。
焊接质量检验贯穿在整个施工过程,是为了控制和保证焊接施工质量而采取的焊接质量管理的重要手段。
焊接质量检查应包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段,对重要部件,必要时可安排焊接全过程的旁站监督。
焊接检验可以概括为三检一验:
即自检、互检、专检、产品最终验收。
把焊接质量检验工作贯穿到整个焊接生产和产品使用过程中去,才能更充分、更有效地发挥各种检验方法的积极作用,才能达到预防和及时防止由缺陷所造成的废品和事故。
外观检查是直接用肉眼或借助于5~10倍的放大镜和专用的焊接接头外观检测工具焊接检验尺、专用量规、样板等,对焊缝表面进行质量检查,其检查内容有裂纹、弧坑、气孔、夹渣等。
焊缝尺寸偏差检查重点应检查焊缝接头部位、收弧部位、形状和尺寸突变部位、焊缝与母材连接部位、母材引弧部位等。
外观检查是焊接工程检验最基本的和主要的项目,外观检测使用的最多的工具是手电筒和焊接检验尺等;外观检查使用的焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺、多用尺四部分组成,是一种多用途的焊缝专用检验尺,用来检测焊件的各种角度和焊缝高度、宽度、焊接间隙以及咬边深度等。
(HJC40型焊接检验尺如下图所示)
外观检查的项目有:
焊缝成形、焊缝余高、焊缝宽窄差、焊缝尺寸、焊缝咬边、错口、弯折以及焊缝的表面缺陷(裂纹、弧坑、气孔、夹渣)等。
外观检查不合格的焊缝,不允许进行其他项目检验。
焊缝成形:
采用目测法,要求焊缝过渡圆滑,均匀平直,接头良好。
焊缝余高:
采用专用检查尺,在检查范围内的焊缝余高,最低处不能低于母材,最高处视焊件厚度有不同的要求而定。
焊缝宽窄差:
采用专用检查尺,实测检查范围内焊缝最宽处和最窄处之差不能超过规范的要求。
焊缝尺寸:
采用专用检查尺,实测需符合设计要求。
焊缝咬边:
采用专用检查尺,分别实测咬边最深处尺寸和咬边累加长度。
错口:
采用专用检查尺,实测错口最大尺寸和累计长度。
弯折:
采用专用检查尺,实测在100mm处弯折不超过1mm或200mm长度弯折不超过3mm(视工件直径定)。
焊缝的表露缺陷:
即裂纹、弧坑、气孔、夹渣等,采用目测或放大镜检查,焊缝表面不允许存在以上表露缺陷。
HJC40型焊接检验尺参数与使用方法介绍如下:
1.焊接检验尺的测量范围及技术参数
2.
测量平面焊缝高度:
首先把咬边尺对准零,并紧固螺丝,然后滑动高度尺与焊点接触,高度尺的所指示值,即为焊缝高度。
3.测量角焊高度,用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝,并滑动高度尺与焊件的另一边接触,看高度尺的指示线,指示值即为焊缝高度。
4.测量角焊缝厚度:
在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧,并滑动高度尺与焊点接触,高度尺所指示值即为角焊缝厚度。
5.测量焊缝咬边深度:
首先把高度尺对准零位,并紧固螺丝,然后使用咬边尺测量咬边深度,看咬边尺指示值,即为咬边深度。
6.测量焊缝宽度:
先用主体测量角靠紧焊缝的一边,然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边,看多用尺上的指示值,即为焊缝宽度。
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