数据中心信息化机房建筑装修工程施工方案.docx
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数据中心信息化机房建筑装修工程施工方案
数据中心信息化机房建筑装修工程施工方案
1.1地板下防尘漆施工方案
1)材料要求:
地板漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准,
并有产品出厂合格证。
2)施工工艺流程:
清理基层一刷第一遍地板漆一刷第二遍地板漆一检查一
施工完成后对污染处修补处理。
3)施工方法:
基层处理:
要求原地面水泥沙浆抹平,并除去表面浮土
和灰核,地面干燥。
滚第一遍漆:
地面处理完成后,在地板漆中加入稀料调
匀后即可依次滚刷在地面上,涂刷要求所有区域都刷到,
不可遗漏,避免践踏破坏。
刷第二遍漆:
操作耍求同第一遍,待第一遍漆干燥后,
即可刷第二到漆,要求覆盖第一遍。
所有区域完成后,检查一遍,即可进行下道工序。
等活
动地板铺完后,对局部污染处进行修复补刷。
1.2抗静电地板施工方案
1)材料作法
本工程采用抗静电地板。
铺装方法如下:
地板铺设前各
类装修和地板下管线均已完成。
地面清理干净且干燥,做
完防尘处理。
地板铺设过程中应通过水准仪检查随时调整
水平,遇到障碍物或不规则墙面,应按实际尺寸镶补并附
加支撑部件。
现场切割的地板,周边应光滑,无毛刺,并
按原产品加以处理。
在活动地板上搬运安装设备时,应对
地板表面采取防护措施。
2)质量要求
地板缝隙严密,拼缝平直方正。
地板支架安装平稳,支架间连接牢固。
地板铺设紧密牢固,不得有松动。
踢脚线接缝严密,表面平整光滑、高度出墙厚度一致,
接缝排列合理美观,上口平直,割角准确。
防静电活动地板的允许偏差如下:
表面平整度不大于2mm。
板面拼缝平直度不大于2mmo
板面缝隙宽度不大于0.5mmo
3)施工工艺流程
地面水泥沙浆找平清理一放线定位一走管线一质量检查
一刷地板漆一地板保温层一地板支架一铺地板一质量检查
1.3顶内刷防尘漆施工方案
1)材料要求
涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准,
并有产品出厂合格证。
辅料:
107胶质量应符合设计要求并有出厂合格证明。
2)施工工艺:
清理基层一刷底胶一喷(刷)第一遍乳胶漆一喷(刷)
第二遍乳胶漆f检查一局部修整
3)施工方法:
基层处理:
将顶板面起皮及松动处清除干净,并除去表
面浮土和灰核。
滚底胶:
采用107胶把所有施工区域顶板和梁体均匀滚
刷一遍,不可遗漏。
喷(刷)乳胶漆:
107胶刷完后及可喷刷第一遍乳胶漆,
可根据现场条件采用喷或滚刷方法,要求所有区域都刷到,
不可遗漏。
刷第二遍乳胶漆:
操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,
要求覆盖第一遍。
所有区域完成后,检查一遍,对局部遗漏或后期打孔处
进行局部休整。
1.4铝合金吊顶施工方案
1)施工方法:
按设计图纸要求,首先测定并弹出标高线于房间四周梁、
墙上;如吊顶标高低于窗口处,应先安装窗帘盒,以使标
高线交圈;标高线应进行予检,填单;请甲方、监理方验
收后,方能进入下道工序。
按标高线安装沿墙边龙骨;材料使用钢钉或自攻螺丝,
间距按说明书;保证边龙骨水平、牢固平整。
安排主龙骨吊点,吊件:
首先于顶板放线,定主龙骨吊
点,主龙骨排列间距均不大于1.2m;如遇吊顶内设备管道
时,应沿管道两侧适当增加吊点,加密加固处理;主龙骨
布设垂直于条板方向;龙骨安装完毕后要拉线检查,复核龙
骨是否调平调直,只有龙骨调直调平,才能保证板面大面
积平直,接缝准确、严密。
金属吊顶板与四周墙面要留空隙,用露明的金属压条或
补色吊顶找齐。
2)施工工艺:
放线一安装大龙吊杆一安装大龙骨一安装
次龙骨一安装吊顶板f安装压条
3)质量标准:
金属板的材质、品种、式样、规格、颜色及吊顶造型尺
寸应符合设计要求。
各种配件必须配套如吊杆、吊件、连接件等应有合格证。
金属板与龙骨连接必须牢固、可靠、不得松动变形。
设备口、灯具的位置应布局合理、按条、块分割对称、
美观。
套割尺寸准确、边缘整齐、不漏缝、排列顺直方正。
板面起拱度准确、表面平整、接缝、接口严密、板缝顺
直、无明显错台错位、宽窄均匀、阴阳角周边方正。
4)允许偏差:
表面平整1.5mm
接缝平直1.5mm
分割线平直1mm
压条间距2mm
接缝高低差0.3mm
收口线标高差2mm
1.5石膏板封窗施工方案
1)材料做法:
石膏板封窗采用单层双面石膏板,中间填玻璃棉。
2)质量要求:
罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。
设备口、灯具位置的开口边缘整齐,护口严密不露缝。
罩面板表面平整、起拱准确、颜色一致、洁净、无污染
无反锈、麻点、锤印,自攻钉排列均匀,无外露钉帽、无
开裂。
罩面板的接缝位于龙骨上均匀一致,压条顺直,宽窄一
致,无翘曲,光滑、通顺平直,接缝严密,无透漏,阴阳
角收边方正。
有造型要求的造型尺寸应准确,收口严密平整,曲线流
畅,美观。
石膏板吊顶的允许偏差如下:
表面平整度小于2MMo
接缝平直度小于2MM。
收口线标高差小于4MM。
压条平直度小于2MM。
3)工艺流程:
基层找平一放线定位一做地枕带f沿顶沿地龙骨一边框
龙骨一竖龙骨一安装附加龙骨、支撑卡一口检查龙骨安装质
量一单面罩面板一玻璃棉一双面罩面板质量一接缝处理一
质量检查
1.6彩钢板墙面施工方案
1)材料要求
彩钢板墙板品种、规格、花色、形状应符合设计要求及
有关标准的规定,有出厂合格证。
彩钢板墙板安装前必须检查,应绝对避免表面划伤。
一
旦划伤,板材按作废处理。
所有配件、紧固材料等应符合设计要求。
2)施工方法
按图施工,严格放线:
按图纸及甲方所给基准点,在地
面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线,接着弹出相对应
的顶面天龙骨边线,在墙、柱上弹出立线。
安装门框:
按设计要求,将隔墙上的门洞口框立好或立
好龙骨。
安装顶、地龙骨:
按设计要求用胀栓将型钢连接件固定
于主体上,地龙骨和连接件找水平、焊牢。
连接件间距不
大于600mm,校核顶龙骨线,采用和地龙骨相同的方法将
顶龙骨固定于顶板上。
如有吊顶和抗静电地板,龙骨及连
接件安装按设计施工。
彩钢板材料属于拼装式面材,对龙
骨精度要求高在放线时必须绝对准确,一旦发现问题及时
与现场工程师或设计者联系沟通解决。
竖龙骨安装:
根据隔墙长短及门洞口位置,按罩面板宽度
分档,所需竖龙骨数量为2倍的墙板数。
必须在龙骨调试
合格后方可进行面板的安装;墙面龙骨安装平整度需使用
靠尺检查。
安装彩钢板墙板:
检查龙骨安装质量,钉头突出表面部
分需在容许范围内,以避免因此而造成的板面不平现象;
上钉时需用力均匀且与板面保持垂直;板间缝隙必须保持
在12mm;板背需与龙骨严密接触,防止晃动;墙面板的安
装必须平整牢固。
3)质量标准
所用材料必须有产品合格证,其品种、型号、规格应符
合设计要求。
轻钢龙骨必须保证刚度,不得弯曲变形,门口处应予加
固。
彩钢板墙板表面不得划伤,不得受潮、翘曲变形、无脱
层、折裂、厚度应一致。
钉距应符合耍求。
罩面板表面平整、洁净、拉缝和压条宽窄一致。
4)允许偏差:
轻钢龙骨垂直误差3mm/2m
轻钢龙骨垂直间距3mm
罩面板表面平整1mm/2m
罩面板立面垂直2mm/2m
上口平直2mm/5m
5)钢板墙面成品保护
墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
彩钢板墙板运输,存放应妥善,保证不变形、不受潮、
不污染、无损坏。
己安装好的墙体不得碰撞,防止损坏和污染。
在过道拐
角等易损处必须使用纸板等物进行墙面成品保护。
彩钢板面上塑料膜在验收时方可去除,必须有专人负责
看管。
1.7电气照明工程施工方案
1)灯具的安装
在吊顶板上开灯位孔洞,先在灯具中心点位置钻一小洞,
再根据灯具边框尺寸,扩大吊顶板眼孔,使灯具边框能盖
好吊顶孔洞。
轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上,超过3kg
的灯具需要设置灯具吊杆,吊杆采用吊杆。
2)安装注意事项:
灯具安装应牢固,灯具重量超过3公斤时,应固定在预
埋的吊钩或螺栓上;
普通吊线灯灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊
装,大于1公斤的灯具应采用吊链,且软线宜编插在铁链
内,导线不应受力;
软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣,装自在器时应套软
塑料管,灯口应用安全灯口。
灯具的导线不应有接头,分支及连接处应便于检修。
照明灯具采用螺旋灯口时,相线应接顶心,开关应断相
线。
灯具的金属外壳必须接地或接零时,应有接地螺栓与接
地网连接。
各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时,在
灯具周围应作好防火隔热处理。
3)通电试运行
灯具、配电箱(盘)安装完毕,且各条支路的绝缘电阻
摇测合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡
视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺
序相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行
修复。
1.8开关、插座施工方案
1)施工准备
A材料要求:
各型开关:
规格型号必须符合设计要求,并有产品合格
证。
各型插座:
规格型号必须符合设计要求,并有产品合格
证。
塑料(台)板:
应具有足够的强度。
塑料(台)板应平
整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。
木制(台)板:
其厚度应符合设计要求和施工验收规范
的规定。
其板面应平整,无劈裂和弯翘变形现象,油漆层
完好无脱落。
其他材料:
金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀
锌机螺丝、木砖等。
B主要机具:
红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。
高
凳等。
手锤、塞子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电
钻、电锤、钻头、射钉枪等。
2)操作工艺
A工艺流程:
清理一结线一安装
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