安徽芜湖新兴铸管焦化项目施工设计版.docx
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安徽芜湖新兴铸管焦化项目施工设计版
第一章工程概况
1、基本情况
工程名称:
芜湖新兴铸管1×58孔6m焦炉工程
工程地点:
安徽省芜湖市三山工业区
设计单位:
中冶焦耐[大连]工程技术有限公司
业主单位:
新兴铸管集团有限责任公司
2、工程特点
备煤车间来的配合煤经过通廊及转运站装入煤塔后,通过给料器装入装煤车的煤箱内,由装煤车从炉顶送入炭化室内。
焦炭成熟后,用推焦机推出,经拦焦车引入熄焦车,运至熄焦塔内进行喷水熄焦。
冷却后经凉焦台送往筛焦工段。
JN60-8炉型为双联下喷式,废气循环复热式焦炉,同时每个炭化室有3个装煤孔,炭化室有效容积为40.2m³。
该炉型为近年来大型焦化厂比较青睐的一种,增加了装煤效率,具有较大的焦炭生产能力。
JN60-8型复热式58孔焦炉主要尺寸及技术参数:
序号
名称
单位
规格
备注
1
炭化室高度
mm
6000
2
炭化室有效高度
mm
5650
3
炭化室长度
mm
15980
4
炭化室有效长度
mm
15140
5
机侧/焦侧
mm
440mm/500mm
6
炭化室平均宽度
mm
470
7
炭化室中心距
mm
1300
8
炭化室个数
个
58
9
炭化室有效容积
m3
40.2
炼焦车间布置特点
新建2×58孔JN60-8型大型顶装焦炉组成一个炉组,布置在一条中心线上。
中间设1座煤塔,煤塔与焦炉之间设炉间台,焦炉端部设炉端台,两侧设机焦侧操作台,在炉端台外分别设置高135m的烟囱。
3、工程主要内容
焦炉1×58孔JN60-8型6m焦炉施工内容有:
煤塔、130米烟囱、焦炉本体、端台间台、推熄焦轨道基础等土建工程,焦炉砌筑,本体设备安装等工程。
第二章施工部署及现场平面布置
一、施工部署
1、施工各阶段划分
根据本标段工程的施工内容和特点,整个施工过程分为以下七个阶段。
1.1施工准备阶段
我公司中标后,立即投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。
(1)技术准备
a、组织各施工专业技术人员,了解设计内容,设计意图熟悉图纸内容,与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合。
b、配备各专业的相应国家规范和技术标准,检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。
c、及时编制详细的单位工程施工组织设计及作业设计,形成指导现场施工的技术性文件。
d、编制本工程项目管理规划,以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。
(2)物资设备准备:
a、组织设备和技术人员到生产厂家,及时了解设备制造情况,参与厂内试车检查,争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除。
b、建筑材料准备。
落实各项材料的供货商、供货时间表,落实非标设备、管廊、工艺钢结构及管道制作的备料和加工准备。
(3)施工资源准备
a、施工机具。
各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场,特别是主吊机,必须准时进场,按期组装,保证投入使用。
b、施工材料:
各种周转材料(钢管、模板、扣件)方案用料尽快组织进场,清点分类待用。
c、劳动力:
建立项目经理部,确定各专业施工劳动力数量、组织劳动力进场。
(4)现场准备:
a、按照建筑总平面图,根据业主给定的控制点进行厂区测量布网工作,设置永久标桩。
b、作好五通一平一亮,利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施,保证现场场地初平,水通、电通、路通。
c、建造临时生产、生活设施。
d、安装调试机具
1.2土建施工阶段
此阶段为工程的开始也是整个工程关键线路的开始,首先焦炉基础区域的施工,为炉体耐材砌筑以及设备安装进场创造有力条件。
在焦炉基础土建工程完工后,劳动力即转至其它土建工程全面开始施工。
1.3筑炉施工阶段
此阶段是整个工程的关键工序,筑炉施工前应配合业主做好耐火材料的检验工作,协助业主确定耐火材料仓库的搭建以及耐火材料的进库及耐火库的布置。
筑炉施工前认真做好耐火材料的预砌、选砖、砖加工等准备工作为筑炉的顺利进行提供有利保证。
炉本体施工过程中及时完成炉门、上升管及烟道内衬的施工任务。
1.4各系统结构、设备及工艺管道安装阶段
非标工艺设备及工艺钢结构的制作等工作待施工详图出图后应立即安排制作,根据安装进度及时交付安装。
机、电设备及管道安装应在工艺设备及结构安装时开始穿插进行,各辅助设施稍后开始安装,此阶段重点应控制非标工艺设备的制作安装进度。
1.5安装收尾阶段
此阶段各系统全面三清收尾,各区域混凝土地坪和道路完成,各种管道打压冲洗完成,设备试压、试车。
1.6调试试车阶段
系统进行气密耐压试验,仪控设备负荷调试。
整个调试工作由供配电调试、仪表调整、自动化系统调试、单体无负荷试车、无负荷联动调试和试生产等组成。
1.7交工、服务阶段
工程施工完毕,向业主办理工程竣工和工程设备移交手续,工程施工资料和技术资料一同交付业主,并组织培训有关操作、维护人员。
为保证生产的顺利进行,将根据国家规定或合同条款对工程实行保产、保修服务,对非施工原因造成的质量缺陷也将为业主提供满意的服务。
2、工程协调管理组织措施
工程协调管理组织措施有以下几点:
(1)形成高效有力的施工指挥系统,抓施工组织、协调管理。
(2)除了一般性的施工、技术管理外,在工程组织管理上要重点抓好以下两方面的管理:
1)施工分工的界面管理,正确处理“赶路”与“让路”的关系;
2)交接管理,如:
设计、设备、平面、工序等交接管理。
(3)施工组织计划管理,抓住关键线路保工期。
1)精心、实际地编写施工组织设计,对重要分部分项工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。
做到生产月、周有作业计划,每周召开一次生产会议,分析施工进度情况,根据计划落实劳动力、材料、设备的进场,做到规范化和有序施工。
2)对于非关键线路上的工作,都有若干机动时间即时差(虚工序)。
在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下,合理利用这些时差,可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工,减少窝工,提高工效。
3)在施工准备和施工过程中,提前做好劳动力与材料计划,确保工程按计划施工。
(4)协调方法
1)按总进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制定、修正,提出下一个节点的实施要求。
2)由项目经理负责主持每周的施工协调会。
3)会同业主代表定期(半月)或不定期地组织对工程进度节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查,并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣。
4)本工程项目经理部将定期提出工程简报,向业主和各有关单位反映通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况,及时解决工程中出现的困难和问题。
根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主协调与社会各业务部门的关系,以确保工程进度。
二、现场平面布置
1、施工总平面布置原则
(1)依据招标方发布的文件、资料等编制。
(2)平面布置首先要保证不影响环境生产,其次保证施工用水用电取接方便,施工运输线路通畅,区域物流流畅。
避免和尽量减少设备、材料的二次倒运。
(3)服从业主、监理对平面的统一协调,统筹安排。
(4)现场平面实行专人负责,根据施工不同阶段的要求,调整施工平面,做到有序、动态管理。
(5)道路通畅,水、电供应和场地排水正常,保证施工顺利进行。
(6)场地安排合理,机械利用率高,减少二次倒运。
(7)符合消防、安全、环保的要求。
(8)施工用水由业主提供的供水水源接DN80主管至工地。
(9)施工用电由业主提供的电源接至施工配电箱,再由配电箱接至施工点和办公室。
施工用电和照明用电分开,现场采用标准配电箱。
(10)在现场办公室、仓库、木工房、钢筋加工棚和设备构件堆放场地设置消防器材,保持消防通道畅通。
2、施工现场设施
根据平面布置原则,现场临时设施包括加工制作区、现场办公室、仓库、工具房、设备临时存放区、木工房、钢筋加工棚等。
可根据现场实际情况在业主、监理的统一安排下对施工现场平面布置进行调整。
现场临时设施的搭建严格按照业主制定的位置、形式来进行。
该工程具体所需要的临时设施见下表:
用途
面积(m2)
位置
需用时间
耐材仓库
8000
现场
300天
非标设备堆场
5000
现场
200天
筑炉办公及临时休息区
800
炉前
220天
辅助材料仓库
300
炉前
400天
设备仓库
500
焦化场内
150天
现场办公室
500
焦化场内
400天
钢结构制作场
500
焦化场内
120天
钢筋加工厂
900
炉前
200天
合计
14100
3、施工平面管理制度
搞好施工平面管理是施工“标准化管理”的基础,是现代化施工管理必要手段。
项目部将加强总体平面管理力度,遵守以下规定:
(1)五通一平管理
业主、监理在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道、施工排水点和通讯网。
我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主、监理审批。
按批准的平面规划实施。
(2)现场临时设施管理
编制现场临时设施搭设平面规划报业主、监理审批。
按批准的规划布置现场临时设施。
现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。
施工机械和现场材料管理:
施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。
施工用现场材料和周转材料,必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。
(3)现场管理规定
总体目标:
安全、有序、受控、文明。
指导思想:
现场管理建标准化工地、创安全性样板。
施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离,五牌一图醒目清晰。
施工区域道路必须畅通无阻,平整无坑洼,保持整洁,无撒落物,道路上严禁堆物,道路应畅通无阻,严禁在道路上乱排水、乱倒土。
厂房内必须设有安全通道,并设立醒目标志,安全通道必须畅通,严禁在通道上堆设备、材料、工具。
施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具,应按作业顺序,各种规格,操作方便和使用周期长短来确定位置、范围和数量,做到物品堆放横看成行,竖看成列,高看平齐,整齐划一;散落料和袋装料堆放应设边界,不污染周围环境。
机动车辆在施工区域里要控制装载,做到无散落物,各种车辆停放在指定区域,排列整齐;严禁摩托车、助动车、自行车乱停乱放,应划出专门区域停放整齐。
施工区域严禁留宿,各施工单位除配备少数夜间值班人员(值班人员须报批,值班人员须佩带值班标志,值班室门外有醒目标志,值班室内保持整洁)外,其他人员不得以任何借口留宿工地。
加强对各自施工区域道路定期清扫,严禁垃圾乱扔乱倒,做到无死角、无冷角。
作业面做到当天工完料清,天天清,不隔夜。
各种大临设备、工具房应按指挥部指定地方堆放,室外须挂《施工棚临时使用许可证》,室内须挂《施工棚内部管理“十不准”》。
4、施工道路管理
任何单位未经许可,不得擅自掘路、占路、封路。
因工程施工需要必须掘路的,应提前五天向业主、监理申请许可后向有关部门办理《掘路许可证》。
掘路施工期间,按要求设置安全标志,实行三班作业,缩短施工周期。
施工结束,立即恢复。
因抢修需掘路施工的,可先行施工,并通知业主、监理,次日补办手续。
严禁在道路上堆放土方、建筑垃圾、杂物等有碍环境卫生和交通安全的物体。
因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资、设备、材料,施工单位提前五天向业主、监理审办《占路许可证》。
经批准堆放的物品,摆放要整齐,按规定设置安全标志,不得遮挡测量标志和压占道路排水井,注意保护好道路交通设施。
使用期满,必须清扫复原。
在土方运输时负责沿途保洁。
泥土等散状物的运输,运输单位必须采取有效的防散落及保洁措施。
在大件运输前,应向业主、监理申请运输路线。
特大件运输或需拆除沿线设施方可通行,运输单位应绘制大件外形详细尺寸草图,提前15天向有关部门申请,便于组织协调。
大件或特大件运输,应由专人指挥,按规定悬挂标志,确保沿线道路设施、架空管线完好。
履带机械不得在路面上行驶。
履带机械确需占路施工或跨路转移,必须事先申请,并采取铺垫措施后方可施工或跨路。
严禁向道路排水。
利用道路雨排水管排水,应采取沉淀措施,不得堵塞排水井。
严禁在道路上冲洗混凝土罐、泵车。
不得擅自架设跨越道路的临时架空管线,确因施工需要必须架设,应事先申请。
跨越主干道路的临时架空管线,其净空高度应严格执行业主单位统一技术规定。
5、施工供水
现场施工、生产、消防用水采用同一管道,供水主干管的管径为DN100,主要沿公路敷设,主干管过公路埋深500mm,各施工区域就近由主干管提供的水源接口按设计节点接管,计量用水。
按消防要求设消火栓,消火栓主要布置在木工棚、钢筋加工棚、材料仓库、材料及设备堆场、办公生活区,确保现场施工、生产和消防用水。
在业主指定地点接主供水管,装表计量使用,用DN50镀锌管引至各用水点,所有水管埋深0.5m敷设,并兼作消防用水,穿越道路作套管保护。
6、施工用电
1)施工供电由业主提供的临变设施供电。
施工高峰用电量约1000kw。
2)供电线路主干线的设计:
供电线路主干线的基本上是顺道路架设,距人行道内线5米左右定点,定位。
低压线路电杆杆长选用10~12m。
吊车使用频繁的区域和过公路的电杆杆长不得少于15m。
两电杆间的挡距一般在45米~55米之间。
低压线路共需低压电线BLX(150×3+95)约1.6km。
供电设备按施工用电主干线平面布置图的要求配置。
7、施工排水
(1)施工场地总体排水,充分利用已建成的正式排水体系为主,采用新老管道,暗管明沟,自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系,排向现有排水系统。
(2)局部地区排水采用明沟,根据实际需要设置少量过路管道。
第三章各个工序施工方案及主要技术措施
第一部分土建工程
1、工程测量施工方案
焦炉工程施工中,焦炉纵、横中心线及其辅助设施,其相互关系非常紧密,因此焦炉纵、横中心线控制极为重要。
首先,按设计图纸的尺寸严格施测,然后在焦炉四周埋设永久性控制标桩,且控制标桩必须埋设稳固。
1)测量控制网的加密与定位原则:
(1)焦炉主体工程、煤塔、炉端台的施工控制网应保证其内部精度(距离丈量误差1/30000,测角中误差±5″)。
不得以其它场地控制点进行上述建筑的定线工作。
(2)熄焦塔等建(构)筑物可根据临近的场区控制点定位,但应与相邻建筑物连测。
(3)施工期间应定期检查我公司施工区域的场区控制网及加密轴线网,如发现有变动应及时报送工程部测量科。
(4)整体控制局部,业主提供的测量控制点控制厂区控制网的起始点和起始方向;厂区控制网控制控制网的起始点和起始方向,控制测量是对主体工程的基本控制。
(5)建筑物布置规划且密集,故本工程采用建筑方格网布网形式。
(6)外业实测采用瑞士来卡产的系列仪器,定位测量采用徕卡TCR802型全站仪,施工过程采用WILD-T2型经纬仪,WILD-NA2型水准仪进行施测,确保保证测量精度。
(7)起始数据在使用前经过核对,各种资料来源清楚准确。
各种外业记录真实可靠,按规定格式填写计算。
一切外业测量成果经认真核对,确保无误。
(8)测量标桩的埋设严格按照规范要求实施,为了便于使用和保护,标桩底部应埋设在地面下1.0m,标桩顶面应高出地面0.1~0.2m,重要标桩在现场应采取保护措施,如因工程需要挖除标桩时,应征得有关部门同意,如被破坏后,恢复或转移的测量精度不低于原测精度。
对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。
2)施工平面控制
根据施工设计图纸,按照设计要求,将建(构)筑物的平面位置施测到实地,为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据,其关键是建立施工平面控制网,其方法如下:
(1)接受业主提供的测量控制点和有关资料
(2)检查和验收业主提供的测量控制点,并向业主提出检测报告。
(3)利用坐标换算公式,将平面控制网的测量坐标系统转换至工程设计的施工坐标系统。
(4)首先在总平面定位图上设计主轴线,主轴线设计在厂区中部,与主要建筑物轴线平行,主轴线的点数不少于三个。
然后根据业主提供的控制点,用全站仪极坐标的方法,实地测设主轴线上的点。
最后在主轴线中部点位测定此点与相邻点位的交角β,若β与180°的差超过±5″,则应用直线调整公式,将主轴线调整到一条直线上。
(5)根据调整后的主轴线测设横轴一,并在主轴线与横轴线的各交点实地检测各交角,若交角与90°的差超过±5″,则应用交角调整公式,调整横轴线的端点。
(6)依据主轴线各点测设建筑方格网各点,然后在方格网各点精确测角、测距,根据实测数据,进行现场实地改点,使改点后的方格网点,满足规范要求的各项技术指标。
3)施工高程控制
(1)厂区高程控制网以三等水准网作为首级控制,以四等水准网加密;厂区高程控制网采用几何水准测量方法建网,首级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据,沿独立埋设的水准点,形成闭合水准环线,按三等水准测量的精度观测,加密网利用平面控制点,可布设为附合路线或闭合环线,以三等点为起算依据,按四等水准测量精度进行观测。
(2)三、四等水准网均进行平差计算,求得各水准点的平差值,同时评定精度。
(3)水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方,标桩顶部高出场平标高0.3m,在软土地基和膨胀土地区布设有水准网,应每季度检查一次。
4)建(构)筑物平面控制测量
(1)建(构)筑物的控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。
(2)根据建(构)物的特点,平面控制网形式是布设成矩形网。
(3)矩形网测设方法:
A首先根据施工区控制网测设建筑物控制网的长轴线,长轴线以焦炉中心线为标准,其定位点等于、大于3个,然后检测长轴线的直线度,并用公式将长轴线调整到一条直线上。
B以长轴线焦炉中心线为准测设短轴线,在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交情况,当正交度与90°的差超过±5″时,用改正公式调整短轴线端点。
C根据确定的十字轴线测设出矩形的四边,并沿着矩形的四边丈量距离,埋设距离指标桩,距离指标桩一般选在建筑物行列线上。
D在矩形网各点测角、测边,在外业工作完成后,按“田”字形导线网进行分别平差,求出各点的平差值,并实地进行改正。
E随着建筑物结构的陆续施工,为了建筑物的平面控制点长久保存,以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据,还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志上。
(4)当用钢尺丈量距离指标桩的位置时,所用的钢尺需是经计量检定,在检定周期内使用的钢尺,丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正,一级网的边长应测定两测回,二级网的边长测定一测回。
(5)控制网的主要标桩需埋设混凝土固定标桩。
5)焦炉主体工程施工测量
(1)焦炉应按焦炉主轴线进行放样测量。
(2)焦炉底板竣工后,应及时在预埋中心标板上测设中心点及标高,作为下道工序及向业主交接的测量标点。
(3)测量线架、放样线架与焦炉轴线平行,标高一致。
标高偏差、方向偏差不宜超过±10mm。
安装线架应做到四脱离(与模板脱离,与钢筋脱离,与脚手架脱离,与固定架脱离)。
为了消除温度变化对线架的影响,线架之间不超过10m,应留一条伸缩缝。
(4)顶板施工时,应按方案要求预埋中心标板。
顶板竣工后,及时将焦炉纵横线引测到中心标板上,然后再以长轴线竣工点为依据,用归化法调整短轴线。
6)沉降观测:
沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外,在施工过程中还应做到;基础浇灌后应及时观测;每次观测应及时提出资料;在沉降异常情况下,应加密观测次数;对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测;基础的沉降点采用规范附录上基准点式墙埋设;固定观测人员,固定所用的水准仪和水准尺,按规定日期,方法及路线从固定的水准点出发进行观测;施工中如遇特殊问题,及时与监理及甲方协商解决。
7)工序施测作业
测量作业前,对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。
(1)测量作业方法界定:
平面位置测量作业,用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。
距离测量用两端确定后的内分法。
标高测量用仪高法,并保证一次后视确定仪器高,不再转置测站确定仪器高,尽量保证前后视距大致相等。
垂直传递高程,使用挂尺法。
(2)各工序测量作业精度:
按《工程测量规范》(GB50026-93)及《冶金建筑安装工程施工测量规范》(YBJ212-88)精度要求执行。
施工精度技术要求
工序
中心线端点允差
中心线投点允差
标高测定允差
定位
±5mm
±10mm
±12√Lmm
垫层
±2mm
±5mm
±5mm
模板
±2mm
±5mm
±5mm
平面测量控制网的精度要求:
项目
限差要求
备注
方位角闭合差
±4〞
直线度
180°±2.5〞
正交度
90°±5〞
轴线的横向精度
±2mm
2、基坑排水及土方边坡处理
2.1土钉墙方案
焦炉施工正值夏季,雨水较多,基坑可采取明沟排水。
焦炉基础埋置深度为3m局部4m~8m,焦台基础埋置深度8.6m。
在焦台基础及总烟道基础两处如果有必要土方边坡支护可以考虑采用土钉墙支护施工技术,使基坑开挖后坡面保持稳定。
土钉墙施工图如下:
1)土钉墙边坡支护的施工流程
按设计要求开挖工作面,修整边坡→喷射第一层砼→安设土钉→绑扎钢筋网→喷射第二层砼→设置坡顶和坡脚的排水措施。
2)土方边坡须人工修整,平整度误差不宜大于±20mm。
3)焦炉基础埋置深度为3m,局部4~8m;焦台基础埋置深度为8.6m;这两处坡比为1:
0.75。
采用土钉墙方式对土方边坡进行支护处理,用以抵抗土压力和水压力。
4)喷射砼为C20细石砼,砼配比为:
水泥:
砂:
石=1:
2:
1.5。
喷射砼内掺适量速凝剂,水泥采用32.5Mpa普硅水泥。
5)砼喷射机应密封性能良好,输料连续均匀。
喷射作业时应分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上。
喷射砼终凝2小时后,应喷水养护,养护时间不小于7天。
6)施工时,每挖深1.5m左右,挂细钢筋网,喷射细石混凝土面层厚50~100mm,然后钻孔插入钢筋(长10~15m左右,纵、横间距1.5m×1.5m左右),加垫板并灌浆,依次进行直至坑底。
土钉与水平面夹角控制在10º~20º之间,土钉采用直径φ20螺纹钢。
7)钢筋网与边坡土层面间隙控制在20mm左右,钢筋网与土钉之间有可靠的连接,采用土钉弯钩与钢筋网绑扎的处理方法。
钢筋网采用直径φ8双向@200进行布置。
8)土钉埋设时,采用螺旋钻孔机钻孔,注浆锚固材料采用32.5Mpa水泥净浆,水灰比不大于0.45,以满足水泥净浆强度不低于20Mpa。
9)边坡支护的土钉墙施工后,应建立健全完善的监测体系,施工期间密切注意土方边坡的稳定情况。
2.2井点降水方案
拟建焦化区域位于芜湖弋江区,紧临长江。
由于该工程处于长江边,地质属于软土夹粉细砂,水量偏高,故采用轻型井点降水。
根据土质类型及基础埋深面积较大等情况,确定全施工区域基础采用轻型井点降水施工。
2.3井点系统的安装
1)因降水区域面积很大,故采用呈环型布置,井点管长度为6m,直经为48mm的钢管,管下端配有滤管,井点管上端用弯头与连接管连接。
2)连接管与水管用直径为48mm的软管连接,集水总管用直径63mm,每节长6m,每隔1.2m设一个连接井点的接头。
3)集水总管与干式真空水泵连接,每间隔30m设1台水泵。
2.4井点的布置
1)井点管接1.2m的间距布置,环型布置的水管应给出坐标,不影响相邻施工,井点管距离坑壁不少于0.9m,并
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