生产空间布置生产空间布置设计工厂空间作业车间布置方案.docx
- 文档编号:16807299
- 上传时间:2023-07-17
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:70.72KB
生产空间布置生产空间布置设计工厂空间作业车间布置方案.docx
《生产空间布置生产空间布置设计工厂空间作业车间布置方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产空间布置生产空间布置设计工厂空间作业车间布置方案.docx(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
生产空间布置生产空间布置设计工厂空间作业车间布置方案
生产空间布置
一、生产空间布置设计
工厂进行生产加工活动的空间统称为生产空间。
工厂进行生产空间布局设计的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、改善生产环境、提高工厂的生产效率、便于工厂管理活动的进行。
生产空间布置的设计根据工厂实际产品的不同分为不同的设计类型。
具体来说,工厂生产空间布置的设计类型如下表5-1所示。
生产空间布置设计类型表
设计类型
具体说明
工艺流程型
◎此种空间布置设计类型是将同一制造过程中制品所经过部门中的所有机器或同类机器集中布置,方便生产人员就近进行生产操作,减少产品的生产加工时间,提高了生产效率
产品布局型
◎此设计类型是按产品种类或生产线进行布局。
设计人员按产品的种类将生产设备按制造过程使用的先后顺序排列成生产线,使产品自原材料的投入至最终成品产出在一条生产线上完成
混合布局型
◎此设计类型适合于生产重复性高的标准品工厂中。
此类工厂可将昂贵的生产设备加以集中布置、充分利用,或将易于发生震动与噪音的生产设备集中布置,减小其对生产活动的影响
相关分析型
◎根据工厂各个部门之间的相关性以及部门大小进行部门的布局,此布局类型符合生产空间布局的原则,易于实现工厂布局的目标,是工厂较常采用的空间设计类型
二、工厂空间布置方案
以下是工厂在对其生产现场进行布置时拟定的空间布置方案,供读者参考。
文书名称
工厂空间布置方案
编号
受控状态
一、目的
为了合理布置生产单元,对各种生产要素(如机器、材料、能源、人员、信息等)进行综合安排,使得生产能稳定而有效地开展,特制定本方案。
二、实施范围
工厂空间布置主要包括工厂选址和工厂布置。
三、工厂选址的设计
(一)分析影响选址决策的因素
影响选址决策的因素如下表所示。
影响选址决策的因素
层次
因素
考虑事项
区域
原材料的位置
◎工厂距离原材料产地很近或就在其地,主要从必要性、易损性和运输成本三个方面进行考虑
市场的位置
◎应位于工厂服务的市场地区的中心位置附近
劳动力因素
◎地区的薪资水平、劳动力的生产率、对待工作的态度以及工会是否健全
◎员工的年龄分布、工作态度,工作能力、薪资水平和失业率
自然环境因素
◎主要考虑产品销售条件、交通、基础设施、医疗设施和公共生活设施等
成本因素
◎主要考虑劳动力价格、原材料价格、税收、低价和运输费用等
社区
服务
◎学校、教堂、购物、交通、娱乐、消遣、生活费用、医疗、消防、治安
态度
◎积极还是消极
税收
◎国家和地方的税收政策,直接和间接的税收政策
环保法规
◎国家和地方的环保法规
公共设施
◎成本及便利性
发展支持
◎发行债券、税收减免、低息贷款、授权
地址
用地
◎成本、发展要求的等级、土壤及排水、扩展空间、停车场地
交通运输
◎公路、铁路、空运
其他限制因素
◎各地区的具体规定
(二)制定选址规划
选址规划方法主要有四类,如下表所示。
选址规划方法一览表
选择策略
主要含义
扩展现有工厂
◎如果有足够的空间可供扩展,特别是这个地点有诱人的优点时,这种选择是最具有吸引力的,其扩展费用常常要低于其他几种选择
保持现有的地点
并增加新地点
◎考虑增加新地点对整个系统的影响,应确保满足扩展市场、维持市场份额、防止竞争对手进入市场三个条件
放弃现有地点
而迁至新地点
◎管理者应对迁移成本及由此获得的利润与留在原地的成本和利润进行衡量比较
◎市场的转移、原材料的消耗及运作成本等是促使工厂考虑这一选择的因素
继续保持
原有状态
◎如果通过对备选地点的详细分析不能确定上述三种选择中的哪一种更具吸引力,可决定至少在目前仍保持原有的状态不变
(三)厂址选择的步骤
1.先从宏观角度考虑选择××区域,然后再具体到大致的范围。
2.从给定的大致范围内确定一个具体地点。
主要从销售市场、原料、运输和劳动力成本等方面考虑。
四、厂址选择的方法
(一)因素赋值法
综合考虑影响厂址选择的各个因素及重要程度,对各因素按重要程度赋值,计算个方案总分,将分值最高者定为最优方案。
具体步骤如下所述。
1.列出影响选址的影响因素,即备选方案。
2.赋予每个因素一定的权重,以反映他在目前选址中的相对重要程度。
3.确定每个因素打分的取值范围,如从4到1,表示很好到不好。
4.请有关专家对每个候选厂址评分。
5.计算每个方案得分,计算公式为:
6.选择总分数最高者为最优方案。
(二)选址盈亏平衡分析法
假设可供选择的各个方案均能满足厂址选择的基本要求,但投资额及投产后的原材料、燃料等变动成本不同,绘制总成本线,找出每个备选地点产出的最优区间及盈亏区间,确定在要求产量下总成本最小的方案为最佳选址方案。
(三)线性规划法
线性规划法适用于拥有多个生产厂,多个仓储地点和销售地点的多点布置。
1.数学目标函数为
2.约束条件为
式中:
xi表示第i个工厂的产量,ci表示第i个工厂的单位成本,xij表示第i个工厂运往目标市场j的产品数量,Rj表示目标市场j的需求量,Di表示第i个工厂向目标市场j运输单位产品的运输机其他流通费用。
(四)重心法
1.根据现有设施自建的距离和要运输的货物量,对工厂中间仓库或分销仓库的位置进行布置。
2.绘制步骤如下所示。
①假设运入和运出成本相等,不考虑在满载情况下增加的特殊运输费用。
②在坐标中标出各个地点的位置,目的在于确定各点的相对距离。
③求出运输成本最低的位置坐标X和Y,对照地图找出相应位置,计算公式为。
;
式中:
Cx表示重心的x坐标,Cy表示重心的y坐标,dix表示第i个地点的x坐标,diy表示第i个地点的y坐标,vi表示运到第i个地点运出的货物量。
四、工厂布置的设计
(一)工厂布置要考虑的因素
①应满足生产过程的要求,以避免互相交叉或迂回运输,从而缩短生产周期,节约生产费用。
②生产连续和协作关系密切的车间应相互靠近,比如机械加工和装配车间应安排在相邻位置。
③是否充分利用了现有的运输条件,如现有工厂的铁路、公路、港口及供电、供水等公共设施等。
④按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区。
⑤工厂厂区布置应考虑有扩建的余地。
(二)工厂布置的基本类型
工厂布置的基本类型有三类,具体如下表所示。
工厂布置的基本类型
工厂布置类型
相关说明
工艺
专业化布置
◎适用于小批量、多品种生产
◎按照生产工艺特征安排生产单位或设备的布置方式,将相似的生产单位或设备摆放在一起
◎这种布置方法对产品品种变换的适应性较强,设备的利用率也较高,但产品的物流比较复杂,生产过程连续性差,在制品库存量也较高,整个生产周期较长
◎主要考虑采用何种方法布置各个不同生产单位或设备,使物流更合理,达到预期的目标要求
产品
专业化布置
◎适用于流水线或生产线,大批量,连续生产的工厂
◎按照产品制造的工艺流程安排生产单位或设备的布置方式。
这种布置下,生产单位或设备是按照某一种或几种产品的加工路线或加工顺序顺次排列的
◎主要考虑如何使每一单元的操作时间大致相等,以提高输出效率
成组技术
的布置
核心
◎成组技术的核心是成组工艺,把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族(组),按零件组制定工艺进行加工,从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率
实施步骤
◎对工厂生产的所有零件,按照几何形状、尺寸大小、加工方法、精度要求、材料或毛坯种类的相似性,依据一定的分类系统进行零件的编码、归类、分组
◎根据划分的零件组,将同类型的零件组建立成组生产单元、成组生产线或成组流水线
◎按照零件的分类编号,为设计新产品选用类似零件,并把零件的分类编号同标准化、通用化的工作结合起来
(三)工厂布置的原则
1.满足工艺原则:
工厂布置应满足生产工艺过程的要求,即整个工厂的工艺流程要顺畅,从上一道工序转到下一道工序,运输距离要短要直,尽可能避免迂回曲折线路和往返运输。
2.经济原则:
满足工艺要求的前提下,寻求最小运输量的布置方案,以求能充分利用土地面积;基本生产过程是主体,与它有密切联系的生产部门要尽可能与其靠拢,如辅助车间和服务部门应该围绕基本生产车间来安排工作。
3.安全和环保原则:
即工厂布置要有利于安全生产,有利于员工的身心健康,如易燃易爆物品仓库要远离人群密集区,并要有安全防范措施;同时,生产部门的布置要符合环境保护、卫生、绿化、抗震、防火、安全等国家规范,并有“三废”处理措施等。
(四)工厂布置方法的选择
1.物料运料图法,按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置工厂的车间及各种设施的相对位置,其步骤如下所述。
(1)根据原材料在制品在生产过程中的流向,初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置,绘出初步物料图。
(2)统计车间之间的物料流量,制定物料运量表,如下表所示。
车间之间物料运量表单位:
吨
至
从
01
02
03
04
05
总计
01
6
5
2
3
16
02
6
1
7
03
4
5
2
11
04
7
1
8
05
3
3
合计
0
10
18
11
6
(3)按运量大小进行初始布置,将生产车间之间运输量大的安排在相邻位置,并考虑其他因素进行改进和调整。
最后的结果如下图所示,因为部门01和02、部门02和03、部门03和04之间的运量较大,所以应该相邻布置。
运量图
2.活动关系图法是通过图解,判明组织各组成部分之间的关系,然后根据关系的密切程度加以布置,从而得出较优的总平面布置方案。
其绘制步骤如下。
(1)绘制生产活动相关图。
下图是某工厂八个部门之间的生产活动关系图,表示各生产单位之间的联系程度。
生产活动相关图
(2)从生产活动相关图可以方便地找到每一部门与其他七个部门单位的关系,图中每个菱形处于从两个部门发出的平行线的交汇区,在菱形对角线的上方填写两个部门的相关程度代号,对角线下方填写的数字表示两部门之间的相关的原因。
(3)图中最右边的菱形表示了材料库和办公室之间的相关关系,代号“I”表示两者之间关系重要,数字“4”表示两部门间的人员联系密切,数字“5”表示两者之间的文件联系密切。
在计算中要把字符代号量化,参与运算,而表示原因的数字不参与运算,仅仅起到提示作用,具体情况见下表。
相关程度代号及评分表
分类
代号
评分
分类
代号
评分
绝对必要
A
6
一般
O
3
特别重要
E
5
不重要
U
2
重要
I
4
不予考虑
X
1
相关原因及代号表
相关原因
代号
相关原因
代号
使用共同的记录
1
文件接触
5
公用人员
2
工作流程的连续性
6
公用场地
3
做类似的工作
7
人员接触
4
使用共同的设备
8
(4)计算相关程度积分。
为每个生产单位计算积分,可列表计算。
如下表所示。
相关程度表
与其他单位相关程度
相关程度积分
与其他单位相关程度
相关程度积分
A(1、2、3、5)
6×4=24
I(8)
4×1=4
E(6)
5×1=5
合计
36
O(7)
3×1=3
相关程度表中,括号内数字为生产单位序号,如序号“A”,如代号“A”后面括号中有4个数字,表示与生产车间相关程度为“A”的单位有1是材料库、2是成品库、3是工具库、5是机修车间。
其他单位的相关程度积分分别是:
材料库21分、成品库20分、工具库23分、机修车间27分、半成品库20分、食堂14分、办公室13分。
(5)进行平面布置。
最先安排积分最高的单位,并尽可能安排在中心区域,再按积分高低和相关程度顺序在他周围布置其他单位,同类性质的单位尽可能靠近一些。
3.从一至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法。
是根据各零件在生产线上各工作地和设备加工的顺序,编制零件从某一工作地至另一个工作地移动次数的从一至表,经过有限次数实验和改进,求得近似最优的布置方案。
具体步骤如下所述。
(1)绘制零件的综合工艺路线表。
(2)制定设备布置的初始方案,编制零件从一至表,并计算零件从一台设备到另一台设备的移动次数。
(3)分析并改进初始零件从一至表,计算总搬运距离。
(4)比较不同布置方案,总搬运距离最小的方案为满意方案。
4.计算机辅助布置,这是一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具。
它以物料的总运输费用最低位原则,逐次对初始布置方案进行改进,以寻求最优的布置方案。
(五)工厂布置制定的步骤
①收集产品与产量的资料,拟定基本布置的构思。
②考虑搬运距离、搬运时间和占用面积最小,并考虑将来扩充或缩小的因素,确定工厂生产单位的布置。
并结合辅助生产单位和生产服务单位的位置,分析各单位间的关联程度。
③根据单位的重要程度绘制单位关联图,进一步计算各单位的区域形状,面积大小,并复算出各单位的大概面积,并考虑通道需占面积。
④计算可供使用的空间,并平衡需要的空间和可供使用的空间之后,绘制空间关系图。
⑤根据政府法令、规定、环保和厂房形状等要求,对前阶段所做布置加以变更或修正,并对各方案进行评价,选择最优方案。
五、工厂空间布置的实例
下面是本公司印刷厂的工厂空间布置,布置的范围包括六个部门,分别是办公室、印前车间、印刷车间、印后加工车间、仓库和服务部门。
(一)办公室的布置
1.办公室设在工厂的前面,办公室放在第二层,物流部门设置在第一层。
2.办公室内部设置。
办公室应有良好的自然光和补充照明,并有取暖或制冷设备,使温度保持在适合活动的水平。
3.办公区域采用开放式设置,便于生产计划员、估价员、销售代理人、采购员以及其他相关人员之间的沟通联系。
(二)印前车间的布置
1.印前车间不应开窗户,以避免感光材料产生眩光或使颜色失真。
2.印前车间工作区域应保持安静、清洁,并安装通风换气系统以排除烟雾。
3.墙壁和屋顶用不反光的涂料涂成灰色,地板采用中性色。
4.已经制作好的胶片和磁性材料以及印前车间使用的原材料和消耗品,应存放在印前工段。
5.危险化学物质和贵重材料应存到安全箱内或专用房间里。
(三)印刷车间的布置
1.保证印刷机周围有足够的空间,便于材料的传输、材料的处理和印件的存放。
2.规划好过道、加工过程中印件的存放空间、检验产品的地方、消耗品存放处以及印版存放位置。
(四)印后加工车间的布置
1.印后车间应靠近印刷车间和发货处。
2.加工车间内应预留出打包和检查产品的地方。
3.为设备安装、过道以及加工过程中工件的存放预留位置。
(五)仓库的布置
1.仓库位置应靠近印刷车间、印后加工车间和运输道路。
2.仓库内的温度和湿度应当与印刷车间的条件接近。
(六)服务部门的布置
1.服务部门主要包括会议室、卫生间、冲洗室、储藏室、餐厅和急救室等。
2.服务部门的位置应与工厂规模相适应。
3.会议室或会谈室可设在车间或办公区,生产管理人员的办公室要建在车间的重要位置。
编制人员
审核人员
审批人员
编制时间
审核时间
审批时间
三、作业车间布置方案
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 空间 布置 设计 工厂 作业 车间 方案