材料检验规范.docx
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材料检验规范
材料检验规范
流程管理手册
材料检验规范
编号:
SGT-P1-ZL03
版本:
B
编制:
审核:
批准:
日期:
主导部门:
ISO办
位所用的材料,则应进行全部检验。
5.1.4、材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要能反映该批材料的质量性能。
对于重要构件还应酌情增加采样的数量。
5.1.5、对进口材料应会同商检局检验,如核对凭证中发现问题,应取得供方和商检人员签署的商务记录,按期提出索赔。
5.2检验比率
根据材料信息和保证资料的具体情况,其质量检验程度分免检、抽检和全部检查三种。
5.2.1免检就是免去质量检验过程。
对有足够质量保证的一般材料,以及实践证明质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料,可予以免检。
5.2.2抽检就是按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。
当对材料的性能不清楚,或对质量保证资料有怀疑,或对成批生产的构配件,均应按一定比例进行抽样检验。
5.2.3全检验。
凡对进口的材料和重要工程部位的材料,以及贵重的材料,应进行全部检验,以确保材料和工程质量。
5.3材料现场检验规范方法《JGJ/T139-2001》:
材料现场检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批,每批应随机抽取3%且不得少于5件。
5.3.1铝合金型材《JGJ/T139-2001》
a)幕墙用铝合金型材应符合铝合金建筑型材GB5237规定的高精度级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范GB8013的规定。
b)幕墙配套用铝合金门窗应符合下列现行标准的规定:
铝合金地弹簧门GB8482
平开铝合门 GB8478
平开铝合窗GB8479
要求提供的质量保证资料:
型材的产品合格证、力学性能检验报告。
进口型材应有国家商检部门的商检证。
玻璃幕墙工程使用的铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。
壁厚的检测应采用游标卡尺或金属测厚仪在杆件的同一截面的至少5个不同部位测量。
铝合金型材膜厚的检验要求阳极氧化最小平均厚度不小于15μm,最小局部膜厚不得小于12μm。
粉末静电喷涂涂层厚度平均值不应小于60μm,局部厚度不应大于120μm不应小于40μm。
电泳喷涂复合膜局部膜厚部小于21μm。
氟碳喷涂涂层平均厚度不得小于30μm,最小局部厚度不应小于25μm。
膜厚的检测应使用膜厚检测仪检测。
每个杆件在装饰面不同部位的测点检测不少于5个。
铝合金型材的表面质量要求:
表面清洁,色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、气泡、腐蚀斑点、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落等现象。
5.3.2钢结构材料(GB50205-2001)
幕墙用的钢材应符合下列现行标准的规定
碳素结构钢 GB700
优质碳素结构钢技术条件GB699
合金结构钢技术条件GB3077
低合金结构钢技术条件GB1597
碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板及钢带GB912
碳素结构钢和低合金结构钢势轧厚钢板及钢带GB3274
a)钢材
要求提供的质量保证资料:
钢材的产品合格证、力学性能检验报告。
进口钢材应有国家商检部门的商检证。
玻璃幕墙使用的钢材应当进行膜厚和表面质量检查。
钢板、型钢厚度、规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求(每一品种、规格的钢板、型钢抽查5处,用游标卡尺量测);钢材的表面有麻点、锈蚀或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许值的1/2;钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、返锈、夹杂和折叠;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷(全数观察检查);钢材表面热浸镀锌膜厚应大于45μm;静电喷涂膜厚应大于40μm。
b)焊接材料
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准规定(用钢尺或游标卡尺抽查1%且不少于10套);焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块(观察检查1%且不少于10包)。
c)连接用紧固件
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告。
高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应表明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤。
(观察检查5%不少于3箱);建筑结构安全等级为一级,跨度40米及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,且不得有裂纹或损伤(硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤)。
d)封板、锥头和套筒
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮(放大镜观察检查和表面探伤每种抽查5%且不应小于10支)。
e)金属压型板
压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求(观察和用10倍放大镜检查每种规格抽查5%且不少于3件)。
f)涂装材料
钢结构防腐及防火涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准(全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等);防火、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其证明文件相符。
开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象(观察检查5%且不少于3桶)。
5.3.3玻璃《JGJ/T139-2001》
钢化玻璃 GB9963
夹层玻璃GB9962
中空玻璃GB11944
浮法玻璃GB11614
吸热玻璃JC/T536
夹丝玻璃JC433
幕墙玻璃的外观质量和性能应符合下列现行标准的规定。
要求提供的质量保证资料:
产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃光学性能检验报告。
进口玻璃应有国家商检部门的商检证。
玻璃幕墙工程使用的玻璃应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
玻璃厚度的检验要求:
采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点,测量结果取平均值。
玻璃板块尺寸允许偏差(mm)
项目
a≤2m
2m≤a≤5m
边长偏差
±1.0
±2.0
对角线偏差
2.0
3.0
玻璃钻孔的允许偏差为:
直孔直径:
0~+0.5mm;锥孔直径:
0~+0.5mm;斜度:
45°;孔轴线0.3mm;同轴度0.2mm;夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。
用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量,取最大偏差值。
玻璃外观质量的检验指标要求:
要求在良好的自然光或散射光照条件下,距玻璃正面约600mm处,观察被检玻璃表面。
玻璃边长的检验指标要求:
在玻璃安装或组装之前。
玻璃厚度的允许偏差(mm)
玻璃厚度
允许偏差
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±0.2
δ<17时±1.0
δ=17~22时±1.5
δ>22时±2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2mm时,允许偏差±0;中间层总厚度大于或等于2mm允许偏差±0.2mm。
6
8
±0.3
10
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
热反射玻璃外观质量(d—玻璃缺陷直径)
缺陷名称
检验指标
针眼
距离边部75mm内,每平方米允许8处或中部每平方米3处
1.6mm<d≤2.5mm
不允许存在d>2.5mm
斑纹
不允许存在
斑点
每平方米允许8处1.6mm<d≤5.0mm
划伤
每平方米允许2条a≤100mm,0.3mm<d≤0.8mm
单片玻璃边长允许偏差(mm)
玻璃厚度
允许偏差
L≤1000
1000<L≤2000
2000<L≤3000
5,6
±1
+1,-2
+1,-3
8,10,12
+1,-2
+1,-3
+2,-4
中空玻璃的边长允许偏差(mm)
玻璃长度
允许偏差
<1000
+1.0、-2.0
1000~2000
+1.0、-2.5
>2000~2500
+1.5、-3.0
夹层玻璃的边长允许偏差(mm)
总厚度D
允许偏差
L≤1000
1000<L≤2000
2000<L≤3000
4≤D<6
±1
-
+1,-3
6≤D<11
±1
+2,-4
11≤D<17
±2
±2
17≤D<24
±3
±3
钢化、半钢化玻璃外观质量(a划伤长度;b划伤宽度)
缺陷名称
检验要求
爆边
不允许存在
划伤
每平方米允许6条a≤100mm,b≤0.1mm
每平方米允许3条a≤100mm,0.1mm<b≤0.5mm
裂纹、缺角
不允许存在
中空玻璃的检验指标要求:
在中空玻璃安装或组装之前,以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检验玻璃的周边各取两点,测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。
以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。
玻璃厚度及空气隔层的厚度应当符合设计及标准要求。
中空玻璃对角线之差不得大于对角平均长度的0.2%。
胶层应双道密封胶,外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。
内层密封采用丁基密封腻子,打胶要求均匀、饱满、无空隙。
中空玻璃内表面不得有防碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。
5.3.4石材(天然花岗石建筑板材JC205)
幕墙石材宜选用火成岩即花岗岩,石材吸水率应小于0.8%。
花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构确定,其弯曲强度不应小于8.0Mpa。
干挂普型板材厚度应符合下表要求
分 类
细面和镜面板材
粗面板材
厚 度
20~40
25~40
干挂普型板材的短边长度不宜大于100mm。
干挂异型板材规格尺寸由供需双方商定。
接缝干挂普型板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定。
分类
项目
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
+0.5
-0.5
+0.5
-1.0
+0.5
-1.0
+0.5
-0.5
+1.0
-1.0
+1.5
-1.5
厚 度
+2.0
0
+5.0
0
+5.0
0
+3.0
0
+5.0
0
+6.0
0
同一块干挂普型板材厚度允许极差2.0mm;干挂异型板材规格尺寸允许偏差、角度允许极限公差由供需双方商定;拼缝干挂普型板材正面与侧面夹角不得大于90℃。
外观质量同一批干挂板材的色调花纹应基本调和;干挂板材外观缺棱、缺角、色斑、色线、坑窝等缺陷应符合JC/T205规定;干挂板材不允许有裂纹存在。
干挂石材的体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度等性能。
花岗石是一种脆性材料,但在一定外力作用下也会发生变形,所加工后的大板
和成品板的堆放倾斜度不能小于82°,要对称码放型钢支架两侧,每一侧码放的板块数量不宜太多,一般20mm厚的板材最多8~10块。
宽度、厚度应符合设计要求,且宽度不得小于7mm,厚度不得小于6mm。
密封胶检验方法:
采用观察检查、切割检查的方法,并采用0.5mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。
检验指标:
密封胶表面应光滑,不得有裂缝现象、接口处厚度和颜色应一致。
注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。
密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。
其他密封材料检验指标:
采用有弹性、耐老化的密封材料;密封胶条不应有硬化龟裂现象。
衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。
双面胶带的粘结性能应符合设计要求。
5.3.5硅酮结构胶及密封材料《JGJ/T139-2001》
密封材料
幕墙用的橡胶制品宜采用合成的三元乙丙胶、氯丁胶、丁腈胶和天然胶;密封胶条应挤出成形,橡胶块宜压模成形。
密封胶条应符合现行标准GB5576、GB531、GB10711、GB12001、GB5574、GB10712、GB3672、GB533、GB5721、GB529~530.7759等的有关规定。
硅酮结构密封胶、聚硫密封胶和硅酮耐候密封胶目前无国家标准,所以执行厂家标准。
所有执行厂家标准的幕墙材料,其性能应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》相应的要求
要求提供的质量保证资料:
硅酮结构胶剥离试验记录、每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证、硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告、密封材料及衬垫材料的产品合格证。
进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。
硅酮结构胶检验方法:
为垂直于胶条作一个切割面,由该切割面沿基材面切出两个长度约为50mm的垂直切割面,并以大于90°方向手拉硅酮结构胶块,观察剥离面破坏情况。
检验指标:
硅酮结构胶必须是内聚性破坏。
硅酮结构胶切开截面应颜色均匀,注胶饱满密实。
5.3.6五金件及其他配件
幕墙用的标准五金件应符合下列现行标准的规定
地弹簧 GB9296
平开铝合金窗把手GB9298
幕墙用非标准五金件应采用经设计和监理人员认可的材质优良、功能可靠的五金件,且有出厂合格证。
(以下引自《JGJ/T139-2001》)要求提供的质量保证资料:
钢材产品合格证;连接件产品合格证;镀锌工艺处理质量证书;螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证;门窗配件的产品合格证;铆钉力学性能检验报告。
五金件外观的检验应采用观察检查的方法。
五金件外观的检验指标:
玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品,否则加设绝缘垫片。
除不锈钢外,其他钢材应进行表面热浸镀锌处理或其他防腐处理。
连接件、转接件检验方法:
外观采用观察检查。
构造尺寸用分度值为1mm的钢直尺测量,壁厚用分辨率为0.5mm的游标卡尺测量。
连接件、转接件检验指标:
连接件、转接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。
转接件、连接件的壁厚不得有负误差。
紧固件的检验方法:
观察检查。
紧固件检验指标:
紧固件宜采用不锈钢六角螺栓,不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈或其他防送脱措施。
主要受力杆件不应采用自攻螺栓。
滑撑、限位器的检验方法:
用磁铁检验滑撑、限位器的材质;采用观察检查和手动试验检查滑撑、限位器的外观质量和活动性能。
滑撑、限位器检验指标:
滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢,表面光洁,不应有斑点、砂眼及明显划痕。
金属层应色泽均匀,不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷,刚度、强度应符合设计要求。
门窗其他配件的检验方法:
采用手动试验和观察检查。
门窗其他配件的检验指标:
门锁以及其他配件应当开关灵活,组装牢固,多点连动锁的配件其连动性应一致。
防腐处理应符合设计要求,镀层不得由气泡、露底、脱落等明显缺陷。
不锈钢冷加工钢棒GB4226:
钢棒尺寸的允许偏差(mm)
允许偏差
级别
直径
9级
10级
11级
12级
13级
≤3
0
-0.025
0
-0.040
0
-0.060
0
-0.10
0
-0.14
>3~≤6
0
-0.030
0
-0.048
0
-0.075
0
-0.12
0
-0.18
>6~≤10
0
-0.036
0
-0.058
0
-0.090
0
-0.15
0
-0.22
>10~≤18
0
-0.043
0
-0.070
0
-0.11
0
-0.18
0
-0.27
>18~≤30
0
-0.052
0
-0.084
0
-0.13
0
-0.21
0
-0.33
>30~≤50
0
-0.062
0
-0.100
0
-0.16
0
-0.25
0
-0.39
>50~≤80
0
-0.074
0
-0.12
0
-0.019
0
-0.30
0
-0.46
>80~≤120
0
-0.087
0
-0.14
0
-0.22
0
-0.35
0
-0.54
不锈钢丝绳(GB9944-88)
不锈钢钢丝绳应成批提交验收。
每批应由同一钢号、同一结构、同一捻向和同一直径的钢丝绳组成。
每批钢丝绳取出5%,至少两件进行外观、直径、捻向、捻制质量、破断拉力和不松散性检查。
检查方法:
①、采用观察法检查钢丝绳的外观质量;
②、钢丝绳直径用适当钳口宽度的游标卡尺进行测量,在至少相距10m的三处进行每处在互相垂直方向测量两次,这六个测量值的平均数值为钢丝绳的实测直径;
③、不松散性试验:
将钢丝绳一端解开相对立的两个股,约两个捻距长,当这两个股重新捻到钢丝上去时,钢丝在股内应保持原位,股在绳内也应恢复原位。
但允许钢丝绳的直径略有增大。
④、应做整绳破断拉力试验、疲劳试验以及伸长率试验。
驳接爪件
爪件的几何尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
孔距≤224
224<孔距≤250
1
爪孔相对于中心孔的位置偏差
±1.0
±1.5
2
爪孔孔径偏差
±0.5
±0.6
3
两爪孔之间中心距偏差
±1.0
±1.5
4
爪各点的平面度
2.0
2.5
5
单爪平面度
0.5
1
6
爪件基底面平面度
0.5
1
7
爪件基底面与其它平面不平行度
2
2
连接件
连接件的加工制作要求
序号
名称
材料
加工精度要求
1
连接件主体
不锈钢
σ0.2≥175N/mm2
1、与玻璃平齐,外露面Ra值不大于1.6μm
2、其余Ra值不大于3.2μm
3、螺纹精度不低于6g级
4、未注尺寸及形位公差精度不低于(IT)12级
2
球铰螺杆
不锈钢
σ0.2≥205N/mm2
1、螺纹精度不低于6g级
2、球铰配合E8/h7
3、Ra值不大于3.2μm
4、未注尺寸及形位公差精度不低于(IT)12级
3
隔离衬套
纯铝或耐候有机材料
未注尺寸及形位公差精度不低于(IT)12级
序号
名称
材料
加工精度要求
4
隔离垫圈
耐候有机材料
1、垫圈厚度不小于1.5mm
2、未注尺寸级形位公差精度不低于(IT)12级
5
主体配合螺母
不锈钢
σ0.2≥175N/mm2
1、螺纹精度7H级
2、Ra值不大于3.2μm
3、螺母厚度不小于6mm
4、垫圈厚度不小于1.5mm
6
调节螺母
不锈钢或其他碳钢材料
采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理
7
调节垫圈
不锈钢或其他碳钢材料
σS或σ0.2≥175N/mm2
1、采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理
2、未注尺寸级形位公差精度不低于(IT)12级
8
压盖螺母
不锈钢或其他碳钢材料
σS或σ0.2≥175N/mm2
1、螺纹精度7H级
2、采用非不锈钢时表面镀锌钝化处理
3、未注尺寸级形位公差精度不低于(IT)12级
5.3.8配套材料
玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做填充材料,其密度不应大于0.037g/cm2,性能要求符合现行国家标准。
总则:
幕墙所使用的材料,概括起来,基本上可有四大类型材料。
即:
骨架材料、板材、密封填缝材料、结构粘结材料。
这些材料绝大部分国内都能生产,而且大部分都有国家标准或行业标准,但由于生产技术和管理水平的差别,市场上同种类材料质量,由于生生产厂家不同,质量差别还是较大。
作为外围护结构的幕墙处于建筑物的外表面,除承受本身的自重外,还要承受风荷载、地震作用和温度变化作用的影响,因此,要求幕墙使用的材料都应该符合国家或行业相应标准的规定质量指标,少量暂时还没有国家或行业标准的材料,可按国外先进国家同类产品标准要求,生产企业制订企业标准作为产品质量控制依据。
幕墙处于建筑物的外表面,要求幕墙材料要有足够的耐候性和耐久性,具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能。
6.相关表格
6.1《材料检验及使用情况统计表》
6.2《报检单》
6.3《检验证》
6.4《检验报告单》
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- 材料 检验 规范
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