600MW汽轮发电机安装工序11.docx
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600MW汽轮发电机安装工序11
一、概况:
聊城电厂一期工程汽轮发电机由上海汽轮发电机有限公司制造,为QFSN-600-2型发电机,水氢氢冷却方式,采用双流环式油密封装置。
1、主要技术参数:
额定容量:
667KVA
额定功率;600MW
功率因数:
0.9
额定氢压:
0.4Mpa
额定转速:
3000rpm
效率:
98.94%
频率:
50Hz
相数:
3
旋转方向:
从汽轮机端向发电机端看为顺时针
2、主要部件尺寸及重量:
定子中段重量:
250t
定子前段重量:
30.408t
定子后段重量:
28.268t
转子重量:
66t
端盖(每半只):
约5.5t
发电机总重:
495t
转子长度:
12025mm
二、施工依据:
1、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇(1998年版)。
2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇(DL5011-92)。
3、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)。
4、上海汽轮发电机有限公司提供的设备图纸、说明书等技术文件。
5、本作业指导书。
三、主要工器具、量具:
工器具:
打磅机、大功率吸尘器、80/25T行车、100T千斤顶、磨光机、大锤、手锤、砍锤、钢丝刷、毛刷、刮刀、扳手、力矩扳手、液压扳手、倒链以及厂家提供的各种专用工具等。
量具:
水准仪、百分表、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺等。
四、施工组织:
1、施工方案:
汽轮发电机地脚螺栓和锚固板采用予埋方案。
基础铲平后,根据标高配制垫铁。
发电机定子采取三段组合就位方式,定子就位后进行穿转子工作,然后进行转子对轮找中心,再安装导向叶片座、密封瓦、挡风板、氢冷器等部件,最后进行端盖封闭。
2、劳力组织:
本体安装工10人、起重工3人、电、气焊工各1人
3、施工工期:
2002年1月-2002年7月
五、工艺流程:
工艺流程
要求与标准
一、准备工作
1、技术准备
2、工、器、量具准备
3、设备开箱验收
二、基础检查、验收
1、表面检查
2、预埋件检查
(1)锚固板检查
(2)地脚螺栓检查
三、基础划线,铲平
1、据垫铁布置图划出垫铁位置
2、垫铁位置凿毛,铲平并用平垫铁涂色检查接触情况
四、垫铁配制,研刮检查
1、根据基础标高、台板和机座面到转子中心线高度,同时考虑转子扬度,加工、配制垫铁
2、涂红丹粉用平板检查垫铁,并研刮
五、台板清理检查,垫铁、台板就位并找正
1、台板清理检查
2、按编号就位垫铁台板,并擦二硫化钼
3、拉钢丝找正台板并找平
4、调整台板标高
六、定子检查、清理
1、谨慎打开定子两端护板,并检查清扫
2、清理定子两侧端盖结合面及定子底脚平面,用平板涂色研刮检查
3、配合电气、热工仪表检查
七、定子吊装、组合、就位
1、吊装前准备工作
(1)复核机坑及定子外形尺寸
(2)定子底部调整垫片准备
(3)检查二次浇灌用挡板安装完
(4)就位定子出线盒
(5)安装定子吊攀
2、定子试吊
3、配合机械化工程处,吊装、就位、组合定子
八、端盖检修,安装
1、清理检查,并临时封闭暂不用的各接口
2、轴承座注油渗漏检查
3、下端盖检查安装
(1)吊起下端盖,按定位销将其就位到定子端面上,紧固结合面螺栓
(2)检查结合面间隙
九、轴承座及轴瓦检修
1、研刮下半轴承座与下半端盖之间的圆柱接触面
2、轴瓦检修
(1)检查轴瓦各油孔、油道、顶轴油腔,清理干净,并做临时封闭
(2)轴瓦钨金检查
(3)测量顶轴油囊尺寸
(4)将轴瓦下半临时支撑牢固。
组合轴瓦上、下半并检查
(5)轴瓦与轴承座垫块接触检查
(6)配合电气专业做绝缘检查
十、转子检查,穿转子
1、转子检查
(1)外观检查
(2)配合电气检查试验
2、测量轴颈椭圆度、锥度
3、穿转子准备工作
(1)将励端轴瓦就位至端盖,用专用吊攀及倒链将励端端盖放低,在端盖与定子端面之间垫以木制垫块,保护垂直面
(2)插入定子铁芯保护板
(3)在弧形滑板上表面涂以石蜡,将弧形滑板放在定子铁芯保护板上,并用布将定子线圈端部和定子铁芯保护板的露出部分遮盖好,以防石蜡落出
(4)在弧形滑板角上的孔中穿以绳索,以便转子穿入后将其抽出。
(5)将转子托架、轴颈托架(汽端)拉转子吊攀固定在转子上
(6)转子托架下部用垫块准备好
(7)转子汽端动叶片已拆下
4、转子试吊
(1)将转子起吊处垫2mm的紫铜板,并用白布将钢丝绳包好,以防铁屑掉出
(2)用固定端行车吊起转子,并找平
5、穿转子
(1)用固定端行车将转子吊起,徐徐从励端穿入定子
(2)当钢丝绳距离定子结合面25mm时放低转子,转子重量由轴颈托架(汽端)和转子托架及垫块(励端)支撑
(3)将钢丝绳移至励端轴承肩胛挡,使转子重量由钢丝绳和轴颈托架支撑,拆除转子托架下的垫块
(4)用倒链将转子拉入定子内膛,在适当位置装入托板
(5)继续拉入转子,使转子到安装位置,安装汽端转子支撑,使转子汽端重量转移到转子支撑上
(6)在励端轴承肩胛档处用行车稍稍抬高转子,并谨慎将托板、弧形滑板及铁芯保护板抽出
(7)将励端端盖(包括轴瓦)复位,用专用工具安装汽端轴瓦,并将转子落在轴瓦上
(8)拆除钢丝绳及轴颈托架
6、按编号复装转子汽端动叶片
7、转子靠背轮端面瓢偏值及径向晃度测量
十一、发电机轴向定位,FGX值测量
当汽轮机低压转子处于冷态安装位置时,考虑到汽轮机转子与发电机转子热膨胀量,发电机转子相对于磁场中心的一个冷态偏移量。
十二、发电机空气间隙测量调整
通过调整瓦枕垫片来调整转子同定子之间的空气间隙均匀一致
十三、发电机转子与低压转子中心初找正
(1)以低压转子为基准,左右调整用30t千斤顶,上下调整用100t千斤顶,高度调整量大时,可增减调整垫片厚度,调整量小时可用斜垫铁调整
(2)紧固地脚螺栓,配准套管高度,消除垫铁与铁垫、垫铁与台板之间间隙,配准定子机座两侧定位销间隙,打入定位销
十四、本体结尾
1、氢气冷却器检修安装
(1)解体检查,并清理内部积灰杂物
(2)水压试验
(3)冷却器外罩安装
①吊装冷却器外罩
②压注密封胶
(4)氢气冷却器安装
①用行车及专用工具将冷却器安装到位
②安装冷却器前水室及前后水室盖板
2、轴瓦间隙测量调整
(1)压铅丝测量轴承顶部间隙
(2)调整轴瓦端面挡油板与轴瓦同心
(3)测量调整轴瓦浮动油环间隙
3、油密封装置检修安装
(1)将密封瓦座上下半按定位销钉把合在一起检查其平直度和上下半各接合处错口值
(2)测量迷宫油封直径及挡油板直径。
准备好密封瓦衬垫.
(3)密封瓦检修
①打入密封瓦上下半销钉。
检查中分面间隙及上下半错口情况
②测量密封瓦内椭圆度
③将密封瓦拆开,装入密封瓦支座检查轴向间隙
④将密封瓦装入轴上检查其径向间隙
(4)、密封瓦及支座安装
①将密封瓦拆装工具装在转子上,再用密封瓦支座起吊工具将密封瓦支座下半装在拆装工具上
②拆除起吊工具,将密封瓦支座旋转达
180°
③用校正中心工具将密封瓦支座下半找正,并把合到端盖上
④环绕转轴将密封瓦上下半分别装入密封瓦支座,打入上下半中分面销钉并紧固螺栓
⑤将密封瓦贴向密封瓦槽一侧,通过测量密封瓦与转子轴肩距离,测量密封瓦座垂直度
⑥用密封瓦支座起吊工具将上半密封瓦支座就位,紧固水平结合面螺栓
4、检查内油档间隙并调整
5、导向叶片座检修安装
(1)清理检查
(2)安装
①用专用吊装工具吊装从外向发电机内部看左侧的一个弧段,然后用专用工具相连,并顺时针盘动转子90°
②托住叶片座拆去专用工具,再盘动转子
90°,分别将其余三个导向叶片座吊装到位
③紧固结合面螺栓并找正
6、端盖封闭
(1)吊入上端盖,检查中分面接触情况
(2)旋入端面把合螺栓及密封瓦支座上半螺栓套筒、垫圈垫片、碟形垫圈,但不要拧紧,并打入定位销
(3)交替拧紧端盖垂直面把合螺栓和密封瓦支座把合螺栓,直到端面内环表面齐平
(4)打入中分面定位销,紧固中分面螺栓,并热紧
(5)再次检查密封瓦座安装情况
(6)装上半轴瓦、绝缘垫块,并检查间隙
(7)装外油挡并调整间隙
(8)用专用工具注入端盖密封胶
十五、基础二次浇灌
(1)复核磁场中心偏差值
(2)点焊垫铁
(3)检查地脚螺栓、基础表面
(4)配合建筑工程处二次浇灌
十六、定子负荷分配
十七、转子中心复查
十八、对轮联接
(1)按标记将对轮联接
(2)测量对轮晃度变化值及端面间隙
(3)配重螺栓,对称均匀紧固
熟悉并掌握设备图纸及技术文件的各项技术要求,认真学习本工序卡。
1齐全。
2量具计量合格。
根据装箱清单及随机供货清单对设备数量、规格进行清点,外观质量进行初步检查。
如有缺件和缺陷作好记录,并有详实的开箱纪要。
1平整,无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等。
2纵横各中心线清晰正确,标高线清晰正确。
1位置、标高正确,符合设计要求。
2牢固。
1与纵、横中心线相对偏差≯2mm,标高偏差≯3mm。
2螺纹无损伤,与螺母配合良好。
1位置正确。
2尺寸比垫铁尺寸大10~15mm。
1应凿去表面灰浆层,露出混凝土层。
2凿平部位平整,与垫铁接触密实,均匀,四周无翘动,铁水平尺检查各方向水平水泡居中,二次浇灌部位打毛。
1材质为普通碳钢。
2外观平整,无毛刺,卷边,光洁度▽5。
3每组垫铁不应超过三块,其中只允许用一组斜垫铁,特殊情况允许五块。
4平垫铁厚度应≮10mm,表面不平行度≯0.03mm。
接触均匀,接触面积>75%,垫铁与平板之间0.05mm塞尺不入。
台板平整、光洁,无损伤、变形、毛刺及油污。
斜垫铁适当错开一定面积。
1台板位置相对基础中心线偏差<2mm。
2台板水平横向≯0.05/1000,纵向与转子扬度一致。
(后扬)
与设计标高要求值相差≯0.50mm。
①设备无损伤。
②绝缘水管不与壳体相碰,各绝缘水管间留有间隙,无弯瘪。
③定子法兰栽丝孔不得穿透壳壁。
1平整、无毛刺和辐向沟槽。
2无锈蚀、油污、油漆等杂物。
3结合面螺孔应清洁,无杂物、螺纹无损坏。
应与图纸相符,不影响定子吊装。
1垫片平整,无卷边、毛刺。
2无搭接。
3厚度δ约=3mm左右。
详见定子就位组合措施。
1轴承座内无铸砂、裂纹锈蚀及杂物。
内表面无可溶于透平油的漆类。
2注胶孔清洁、畅通。
1注煤油、涂白粉24小时无渗漏。
2环境温度5℃以上。
3各油室、消泡箱,油腔均应检查。
1销孔与销配合良好。
2销孔无错位。
0.05mm塞尺不入。
1接触面积≮75%。
2接触点每平方厘米不少于2点,且分布均匀。
1位置正确。
2清洁无杂物,无可溶于透平油的漆类。
1钨金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹。
2无脱胎现象。
与图纸相符。
1中分面0.03mm塞尺不入。
2螺孔、销孔无错口,配合良好。
3打入定位销,轴瓦无错位。
接触良好,接触面积>75%且分布均匀。
1轴颈、油密封部位光洁无腐蚀,麻坑,损伤及油漆。
2通风沟孔清洁畅通无堵塞。
3平衡重块锁紧固定。
4风扇装置牢固、正确。
检查试验符合厂家要求
椭圆度≯0.03mm,锥度≯0.03mm。
1放低位置应不妨碍穿转子工作。
2木制垫块应有防落措施。
应保证金属不与定子铁芯内圆接触。
应牢固。
应有不损伤转子措施。
1垫块高度应满足转子穿装需要。
2垫块高度应具有可调性。
③大齿处于垂直方向。
叶片拆之前应统一编号。
1钢丝绳应经仔细检查,并校核。
2吊绳应环绕转子一圈。
3采用双包兰形吊结。
1转子呈水平状态。
2钢丝绳起吊角度<15°。
1复核厂供托板厚度应满足使用要求。
2托板应沿轴向找正。
(或用两台行车分别吊起转子汽励端)。
1端面瓢偏≯0.02mm。
2径向晃度≯0.03mm。
3位置应用钢字码标注。
1CG值前后偏差<1mm。
2低压转子处于K值位置。
3FGX=12.8mm。
要求偏差不大于平均气隙的±7.6%。
1依据厂家标记,如无标记应尽量使两转子相对位置瓢偏值相互抵消。
2发电机转子低于低压转子0.104mm。
3端面下张口值0.127mm。
1转子中心无变化。
2各层之间0.05mm塞尺不入。
3地脚螺栓顶部与台板间隙0.02~0.10mm。
4纵向锚固板间隙:
每侧0.03~0.04mm。
1水室无铸砂、尘土、锈污。
②管子外壁清洁无杂物,散热丝片完好。
③法兰结合面平整、清洁无毛刺和辐向沟槽。
④冷却器无扭偏,对角线偏差≤2mm。
1.4Mpa一小时无泄漏(稳压)。
①按钢印编号、吊装。
②应不损伤冷却器。
顶部间隙1~1.114mm。
挡油板与轴之间总间隙1.16mm。
①轴向间隙:
0.25~0.50mm。
2径向总间隙:
0.24~0.40mm。
1均≯0.025mm。
2宜垂直放置检查。
3所有螺孔应对齐。
10.03mm塞尺不入,上下半中分面接触密实,接触面积>75%。
2上、下半之间应无错口。
椭圆度≯0.05mm。
0.306~0.385mm。
0.229~0.279mm。
1应加防转子损伤措施。
2衬垫预粘到支座端面上。
1密封瓦支座与转轴间隙
顶部:
1.298~1.462mm
底部:
0.102~0.152mm
两侧:
0.700~0.807mm。
②把合用螺栓、套筒、垫片、垫圈、碟形垫圈应齐全。
①销钉不得高出平面。
。
②中分面处应无间隙。
①分三点测量(左、右、顶部)。
②两侧距离差值0.076mm。
①不得擦伤、碰毛密封瓦。
②重新复测以上各数据应符合要求。
③密封瓦应活动自如。
顶部:
1.298~1.462mm
底部:
0.102~0.152mm
两侧:
0.700~0.807mm。
1叶片清洁无油污、杂物。
2叶片(座)无铸砂、裂纹,锤击检查无哑音。
3密封嵌条无损坏。
不应损伤动叶片。
上部四分之一弧段最后吊装。
左上、右上:
2.29~2.44mm
左下、右下:
1.85~2.00mm。
0.05mm塞尺不入。
活动自如。
轴瓦上半与垫块之间间隙0.127~0.381mm。
①顶部:
1.298~1.462mm
底部:
0.102~0.152mm
两侧:
0.700~0.807mm
2塑料密封条开孔正确。
3装绝缘垫块时应检查绝缘情况(电气配合)
无变化。
无油污及杂物。
执行专门措施。
配合厂家进行定子负荷分配。
要求同对轮初找中心。
①变化值≯0.02mm。
②端面间隙0.03mm塞尺不入。
①螺栓、螺母的对称位置总重量差不大于3g。
②螺栓、螺孔配合间隙0.01~0.03mm。
③螺栓紧力符合设计要求。
④将盖板埋入联轴器凹肩内,否则修正螺栓内端面。
六、安装注意事项:
1、施工人员进入现场应明确岗位,持证上岗,具有完备的安全常识。
2、施工人员应熟悉设备图纸要求,查看技术记录,明确应记录项目。
3、施工现场应清洁整齐,做到“三无五清”,有明确的标志线,无关人员不得进入标志线区内。
4、所有工器具及零部件应有专人保管,计量器具计量合格。
5、进入定子内部的人员,应穿无钮扣衣服,身上无异物,禁止将任何东西掉入定子内。
七、环保注意事项:
1、施工现场必须保持清洁整齐,做到“三无五清”,设备堆放实行定置管理,力求运转层整洁、美观。
2、运转层内严禁吸烟。
3、施工过程中产生的废棉纱、脏油等应集中存放、处理。
4、施工材料应节约使用。
八、危险因素辨识与控制:
序号
工艺流程涉
及作业活动
危险因素辨识
是否为重大危险因素
控制方法
责任人
1
基础验收
工具和材料脱手
否
使用工具和材料时严防脱手
张岩民
未使用安全带
是
孔洞边缘验收时,正确系好安全带
张岩民
2
基础铲平
工具和材料脱手
否
使用工具和材料时严防脱手
张岩民
未搭设安全防护围栏
是
孔洞周围搭设安全防护围栏
张宝元
未使用安全带
是
孔洞边缘作业时,正确系好安全带
张岩民
未安装挡板
是
安装挡板
张岩民
3
设备运输
吊点选择不当
是
起重工持证上岗;正确选择吊点
李瑞席
吊车绳索断裂
是
检验合格方可使用
张宝元
封车不牢
否
封车应牢固,可靠
张岩民
4
研刮台
板、垫铁
铁屑飞溅
否
佩戴防护眼镜
张岩民
电线漏电
是
定期检查,检查合格后方可使用
冯合
磨光机噪音
否
磨光机应定期检修,更换碳刷
冯合
磨光机使用不当
否
正确使用磨光机
张岩民
5
设备清理
设备有毛刺
否
清扫设备时应戴手套
张岩民
工具和材料脱手
否
使用工具和材料时严防脱手
张岩民
汽油、煤油等易燃物
是
汽油、煤油附近严禁烟火
张岩民
未搭设脚手架
是
高处作业应正确搭设脚手架
李瑞席
6
油室注油
油泄漏
是
专人监护
张岩民
7
起吊台
板、设备
钢丝绳强度不够
是
钢丝绳检验合格方可使用
张宝元
指挥失误
是
起重工持证上岗,信号清晰明确
李瑞席
操作失误
是
操作工持证上岗
李瑞席
8
设备就位
行车抱闸不灵
是
定期检修行车抱闸,大件吊装应有专人监护行车抱闸
冯合
吊点选择不当
是
正确选择吊点
李瑞席
未使用信号旗
否
应使用信号旗
李瑞席
钢丝绳无保护
是
设备的角部应垫木板
李瑞席
未正确使用大锤
否
使用大锤时,严禁戴手套
张岩民
9
吊装转子
指挥失误
是
起重工持证上岗,信号清晰明确
李瑞席
行车故障
是
行车定期检查、检修
冯合
措施不当
是
编制措施,并进行交底
唐兆山
钢丝绳捆绑错误
是
正确捆绑钢丝绳
李瑞席
10
螺栓紧固
工具和材料脱手
否
使用工具和材料时严防脱手
张岩民
未搭设脚手架
是
高处作业,应正确搭设脚手架
李瑞席
九、施性材料表:
序号
名称
规格
数量
1
红丹粉
10Kg
2
煤油
350Kg
3
不锈钢垫片
若干
4
面粉
20Kg
5
透平油
20Kg
6
汽油
25Kg
7
金属清洗剂
10袋
8
洗洁净
10瓶
9
脱漆剂
20瓶
10
透明胶带
10盘
11
毛刷
10把
12
平垫铁
150块
13
羊毛毡
10m2
14
尼龙绳
φ6
100m
15
石蜡
1Kg
16
紫铜板
δ=5mm
10m2
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