大容规第九章安全附件及第七章使用管理课件.docx
- 文档编号:16770480
- 上传时间:2023-07-17
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:32.50KB
大容规第九章安全附件及第七章使用管理课件.docx
《大容规第九章安全附件及第七章使用管理课件.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大容规第九章安全附件及第七章使用管理课件.docx(25页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
大容规第九章安全附件及第七章使用管理课件
序言
《特种设备安全法》于2014年1月1日起施行。
《特种设备安全法》第二条第三款规定:
国家对特种设备实行目录管理。
特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定,报国务院批准后执行。
国家质检总局(2014)114号公告公布特种设备目录。
F000
安全附件
7310
安全阀
F220
爆破片装置
F230
紧急切断阀
F260
气瓶阀门
9安全附件及仪表
大容规第九章主要内容源于原固容规的第8章“安全附件”,主要内容变化不大。
本次修订区分了安全附件和仪表的概念,对安全附件和仪表进行了重新界定,压力容器的安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置等;仪表包括压力表、液位计、测温仪表等。
一、安全附件应当是在出现异常情况时能够自主启动相应动作从而对压力容器起到保护作用的附件;而仪表只是起到某种参数指示作用,当出现异常情况时没有相应保护动作。
以往包括仪表在内的安全附件概念过于宽泛,使得一些具体技术要求难以表述,一些技术要求难以落实到位。
异常情况本规程7.1.8描述
(1)工作压力、工作温度超过规定值,采取措施仍不能得到有效控制的;
(2)受压元件发生裂缝、异常变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的;(3)安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护作用的;(4)垫片、紧固件损坏,难以保证安全运行的;(5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的;(6)液位异常,采取措施仍不能得到有效控制的;(7)压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行的;(8)与压力容器相连的管道出现泄漏,危及安全运行的;(9)真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、工作压力明显上升的;(10)其他异常情况的。
二、本次修订对安全附件和仪表进行了重新界定,压力容器的安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、安全联锁装置;仪表包括直接连接在压力容器上的压力、温度、液位等测量仪表。
三、本规程第9章的内容也相应作了调整,标题改为“安全附件及仪表”,内容上也分开提出技术要求。
今后,随着行业的发展,将在本规程中逐步增加安全附件和仪表的种类,并对其提出更加具体完善的技术要求。
9.1安全附件
9.1.1通用要求
(1)制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证;
(2)安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件,应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件;型式试验(typetest)即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验,该产品才能正式投入生产,然而,对产品认证来说,一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验,是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
对于通用产品来说,型式试验的依据是产品标准。
对于特种设备来说,型式试验是取得制造许可的前提,试验依据是型式试验规程或型式试验细则。
试验所需样品的数量由认证机构确定,试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行,对个别特殊的检验项目,如果检验机构缺少所需的检验设备,可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
特种设备型式试验由国家核准的特种设备型式试验机构进行,特种设备及其安全保护装置、安全部件等均需进行型式试验。
(3)安全附件的设计、制造,应当符合相关安全技术规范的规定;
(4)安全附件出厂时应当随带产品质量证明,并且在产品上装设牢固的金属铭牌;
(5)安全附件实行定期检验制度,安全附件的定期检验按照本规程与相关安全技术规范的规定进行。
(目前只有安全阀规定了定期检验要求)安全附件检验的主要内容如下:
(1)安全阀,检验是否在校验有效期内;
(2)爆破片装置,检验是否按期更换;
(3)快开门式压力容器的安全联锁装置,检验是否满足设计文件规定的使用技术要求。
3.1.4.1设计文件的内容
在3.1.4.1
(2)增加“利用软件模拟计算或者无法计算时,设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位,协商选用超压泄放装置”的情况。
对系统进行模拟计算时,设计文件无需包括单个压力容器的安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。
3.2.16快开门式压力容器设计专项要求
快开门式压力容器的事故仍然较多,本次修订新增“设计者应当设置安全联锁装置,并且对其使用环境、校验周期、校验方法等使用技术要求作出规定”。
9.1.2超压泄放装置的装设要求
(1)本规程适用范围内的压力容器,应当根据设计要求装设超压泄放装置,压力源来自压力容器外部,并且得到可靠控制时,超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上;例如压缩空气系统,在空压机上、第一个储气罐上均安装安全泄压装置,采取系统保护,因此在其系统之后的储气罐上可以不安装安全泄压装置。
(2)采用爆破片装置与安全阀组合结构时,应当符合压力容器产品标准的有关规定,凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片;(串并联使用三种情况,爆破片在安全阀入口处串联使用时,产生碎片,碎片进入阀体会导致安全阀不回座),产品标准的有关规定如GB150
(3)易爆介质或者毒性危害程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器,应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管,将排放介质引至安全地点,并且进行妥善处理,毒性介质不得直接排入大气;(小化工厂此种情况多,安全阀应选用全封闭式,不能用开放式安全阀,监察机构检查时可以查看该企业的安全专篇)
(4)压力容器设计压力低于压力源压力时,在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀,如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时,可用调节阀代替减压阀,在减压阀或者调节阀的低压侧,应当装设安全阀和压力表;
(5)使用单位应当保证压力容器使用前已经按照设计要求装设了超压泄放装置。
(新增加条款,强调超压泄放装置对压力容器的保护)
9.1.3超压泄放装置的安装要求
(1)超压泄放装置应当安装在压力容器液面以上的气相空间部分,或者安装在与压力容器气相空间相连的管道上;安全阀应铅直安装;(铅直安装是指安全阀的阀杆与水平面垂直,而不是与阀座的法兰垂直)
(2)压力容器与超压泄放装置之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于超压泄放装置的进口截面积,其接管应当尽量短而直;(考虑管道阻力损失小,如果接管复杂阻力损失大,会导致容器超压)
(3)压力容器一个连接口上安装两个或者两个以上的超压泄放装置时,则该连接口入口的截面积,应当至少等于这些超压泄放装置的进口截面积总和;这种安装方法目前较少,安全阀一用一备例外
(4)超压泄放装置与压力容器之间一般不宜安装截止阀门;为实现安全阀的在线校验,可在安全阀与压力容器之间安装爆破片装置;对于盛装毒性危害程度为极度、高度、中度危害介质,易爆介质,腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器,为便于安全阀的清洗与更换,经过使用单位安全管理负责人批准,并且制定可靠的防范措施,方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门,压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开(加铅封或者锁定),截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放;截止阀门的出入口不能卡脖子
(5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
安全阀在制造单位一般不校验。
9.1.4安全阀与爆破片
9.1.4.1安全阀与爆破片的排放能力
安全阀、爆破片的排放能力,应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。
排放能力和安全泄放量按照压力容器产品标准(原固容规为GB150,不同的工况和介质有不同的安全泄放量计算方法)的有关规定进行计算。
对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器,设计爆破片装置应当计算泄放口径,确保不产生空间爆炸。
要防止容器内压力急剧降低到低压直至大气压,饱和或过热液体迅速气化,体积急剧膨胀,导致物理(蒸汽)爆炸。
9.1.4.2安全阀整定压力
安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。
设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力的概念。
本规程3.1.9.2
(1)装有超压泄放装置的压力容器,超压泄放装置的动作压力不得高于压力容器的设计压力;
(2)设计图样中注明最高允许工作压力的压力容器,超压泄放装置的动作压力不得高于该压力容器的最高允许工作压力。
最高允许工作压力是压力容器各组成部分的最小允许工作压力。
最高允许工作压力是根据有效壁厚返算回去的压力。
9.1.4.3爆破片的爆破压力
压力容器上装有爆破片装置时,爆破片的设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力,并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。
当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时,爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。
9.1.4.4安全阀的动作机构
杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架,弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置,静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。
大锅规6.1.12.2控制式安全阀控制式安全阀应当有可靠的动力源和电源,并且符合以下要求:
(1)脉冲式安全阀的冲量接入导管上的阀门保持全开并且加铅封;
(2)用压缩空气控制的安全阀有可靠的气源和电源;(3)液压控制式安全阀有可靠的液压传递系统和电源;(4)电磁控制式安全阀有可靠的电源。
9.1.4.5安全阀的校验单位
安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地,并且建立必要的规章制度。
校验人员应当取得安全阀校验人员资格。
校验合格后,校验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。
校验单位分为FD1≥10Mpa和FD2<10Mpa;《安全阀安全技术监察规程》的要求,有条件的使用单位可以自行检验,市局确认基本条件,省局备案,不用取资质;社会检验单位需要取得相应许可资质。
9.2仪表
9.2.1压力表
9.2.1.1压力表选用
(1)选用的压力表,应当与压力容器内的介质相适应;介质与压力表用材料相容性,例如:
氨用压力表为专用型仪表,与铜及铜合金接触会产生爆炸,遇到火灾时,高温导致垫片熔化(诸如此类在石化系统防火规范中有要求)
(2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级,设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级;测量误差值=测量现实值±压力表极限值×精度等级%
(3)压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍~3.0倍。
弹簧弯管线性关系好的部分在中间,所以选用二倍。
9.2.1.2压力表检定
压力表的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定,压力表安装前应当进行检定,在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线,注明下次检定日期。
压力表检定后应当加铅封。
(有特殊工艺要求的压力表,内有用于稳定压力的特殊介质,不能加铅封)
9.2.1.3压力表安装
(1)安装位置应当便于操作人员观察和清洗,并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响;(表盘直径一般不应小于100mm)
(2)压力表与压力容器之间,应当装设三通旋塞或者针形阀(三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置),并且不得连接其他用途的任何配件或者接管;(a、装设三通旋塞的目的是为了吹洗管路、卸换、校验压力表;b、防止压力表入口侧压力较容器内压力低及带来的压力不稳定)
(3)用于蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管;对于汽空间的压力表使蒸汽在存水弯管中冷凝,形成一个水封,a、避免蒸汽直接通到压力表的弹簧管内,以免使弹簧管受热变形;b、有存水弯管可以减小因介质波动对压力表指示值的影响。
(4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器之间应当安装能隔离介质的缓冲装置。
9.2.2液位计
9.2.2.1通用要求
压力容器用液位计应当符合以下要求:
(1)根据压力容器的介质、设计压力(或者最高允许工作压力)和设计温度选用;
(2)在安装使用前,设计压力小于10MPa的压力容器用液位计,以1.5倍的液位计公称压力进行液压试验;设计压力大于或者等于10MPa的压力容器用液位计,以1.25倍液位计公称压力进行液压试验;
(3)储存0℃以下介质的压力容器,选用防霜液位计;
(4)寒冷地区室外使用的液位计,选用夹套型或者保温型结构的液位计;
(5)用于易爆、毒性危害程度为极度或者高度危害介质、液化气体压力容器上的液位计,有防止泄漏的保护装置;玻璃管板式液位计,玻璃管板碎了,介质就露了;磁翻板、磁力浮球式的液位计浮球装在金属管内就不会漏。
(6)要求液面指示平稳的,不允许采用浮子(标)式液位计。
仪表的选型由设计单位负责(本规程3.1.4.4.1.(12)安全附件及仪表的规格和订购特殊要求(工艺系统已考虑的除外),
9.2.2.2液位计安装
液位计应当安装在便于观察的位置,否则应当增加其他辅助设施。
大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。
液位计上最高和最低安全液位,应当作出明显的标志。
诸如a、须看到最高最低液位、b、控制充装量、c、液体膨胀量大、金属膨胀量小等因素。
9.2.3壁温测试仪表
需要控制壁温的压力容器,应当装设测试壁温的测温仪表(或者温度计)。
测温仪表应当定期校准。
7使用管理
按照特种设备法规标准体系建设规划,对特种设备的使用管理环节制定统一的管理规则(大规范),压力容器使用管理、登记等内容已在即将颁布的TSG08—2016《特种设备使用管理规则》中规定,故本规程中主要保留了原使用管理规则中对压力容器的一些具体规定及年度检查内容。
将原固容规“5.4维修及带压密封安全要求”移到第7章使用管理中。
根据《特种设备安全法》第三十四条,管理制度最核心的内容3个大的方面:
1、岗位安全责任;2、隐患治理;3、应急(救援)管理;
制度应明确:
管什么事,谁干,怎么干,什么时间干,留什么工作见证。
其中最基础的要知道该管什么,怎么管。
7.1使用安全管理
7.1.1使用单位义务
压力容器使用单位应当按照《特种设备使用管理规则》的有关要求,对压力容器进行使用安全管理,设置安全管理机构,配备安全管理负责人、安全管理人员和作业人员,办理使用登记,建立各项安全管理制度,制定操作规程,并且进行检查。
《特种设备安全法》第4节“使用”,对压力容器使用安全管理做出了法律规定,本规程做出具体规定。
7.1.2使用登记
办理使用登记时,安全状况等级和首次检验日期按照以下要求确定:
(1)使用登记机关确认制造资料齐全的新压力容器,其安全状况等级为1级;进口压力容器安全状况等级由实施进口压力容器监督检验的特种设备检验机构评定;1999年版《固定式压力容器安全技术监察规程》第114条第二款有关于6种压力容器安装报装要求:
①第三类压力容器②容积大于等于10m3的容器③蒸球④成套生产装置中同时安装的压力容器⑤液化石油气储存容器⑥医用氧舱;TSGR3001-2006《压力容器安装维修改造许可规则》;目前的要求是除医用氧舱外,其他压力容器的安装验收有安装单位和使用单位共同进行,有安装单位出具安装质量证明书。
(2)压力容器首次定期检验日期按照本规程8.1.6和8.1.7的规定确定,产品标准或者使用单位认为有必要缩短检验周期的除外;特殊情况,需要延长首次定期检验日期时,由使用单位提出书面申请说明情况,经使用单位安全管理负责人批准,延长期限不得超过1年。
8.1.6检验周期
一、将金属、非金属压力容器的定期检验周期分开描述。
二、根据调研情况,调整超高压容器的检验周期。
原超高压规程第五十三条规定:
“
(一)全面检验,超高压人造水晶釜每3年至少进行一次;其他超高压容器每3年~6年至少进行一次;
(二)耐压试验,每10年至少进行一次。
”本次修订,对超高压容器的检验周期没有另行规定,与其他金属压力容器一样,按本规程8.1.6.1的规定执行,同时应当注意本规程8.1.7.1(5)关于缩短检验周期的特殊规定“使用超过15年的或者运行过程中发生超温的超髙压水晶釜”。
对于超高压容器的耐压试验,按本规程8.3.13的规定执行,不再强制要求每10年至少进行一次。
金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。
以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级,按照要求确定:
(1)安全状况等级为1、2级的,一般每6年检验一次;
(2)安全状况等级为3级的,一般每3年至6年检验一次;
(3)安全状况等级为4级的,监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年,在监控使用期间,使用单位应当采取有效的监控措施;
(4)安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。
8.1.6.2非金属压力容器检验周期
非金属压力容器一般于投用后1年内进行首次定期检验。
以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级,按照以下要求确定:
(1)安全状况等级为1级的,一般每3年检验一次;
(2)安全状况等级为2级的,一般每2年检验一次;
(3)安全状况等级为3级的,应当监控使用,累计监控使用时间不得超过1年;
(4)安全状况等级为4级的,不得继续在当前介质下使用;如果用于其他适合的腐蚀性介质时,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,但是累计监控使用时间不得超过1年;
(5)安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。
8.1.7检验周期的特殊规定
8.1.7.1检验周期的缩短
有下列情况之一的压力容器,定期检验周期应当适当缩短:
(1)介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的;
(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发现开裂的(注8-2);
(3)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的;
(4)材质劣化现象比较明显的;
(5)超高压水晶釜使用超过15年的或者运行过程中发生超温的;
(6)使用单位没有按照规定进行年度检查的;
(7)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
采用“亚铵法”造纸工艺,并且无有效防腐措施的蒸球,每年至少进行一次定期检验。
使用标准抗拉强度下限值大于540MPa低合金钢制造的球形储罐,投用一年后应当进行开罐检验。
注8-2:
环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂、晶间腐蚀开裂等;机械损伤主要包括各种疲劳、高温蠕变等,参见GB/T30579-2014《承压设备损伤模式识别》。
8.1.7.2检验周期的延长
安全状况等级为1、2级的金属压力容器,符合下列条件之一的,定期检验周期可以适当延长:
(1)介质腐蚀速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器,通过1次至2次定期检验,确认腐蚀轻微或者衬里完好的,其检验周期最长可以延长至12年;
(2)装有催化剂的反应容器以及装有充填物的压力容器,其检验周期根据设计图样和实际使用情况,由使用单位和检验机构协商确定(必要时征求设计单位的意见)
8.1.7.3无法进行或者不能按期进行定期检验的情况
无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器,按照以下要求处理:
(1)设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器,由使用单位在办理《使用登记证》时作出书面说明;
(2)因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器,由使用单位提出书面申请报告说明情况,经使用单位主要负责人批准,征得上次承担定期检验的检验机构或者承担基于风险的检验(RBI)的检验机构同意(首次检验的延期除外),向使用登记机关备案后,可以延期检验;或者由使用单位提出申请,按照本规程8.10的规定办理。
对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器,使用单位均应当采取有效的监控与防范措施。
7.1.3压力容器操作规程
压力容器的使用单位,应当在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出压力容器安全操作要求。
操作规程至少包括以下内容:
(1)操作工艺参数(含工作压力、最高或者最低工作温度);
(2)岗位操作方法(含开、停车的操作程序和注意事项);
(3)运行中重点检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和防止措施,以及紧急情况的处置和报告程序。
要对可能出现的异常情况逐一制定现场处置方案。
应急(救援)管理制度:
(1)制定特种设备应急专项预案。
明确规定应急抢险(或救援)工作程序,并明确事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和人员的职责。
并与综合预案、政府预案相衔接。
(2)组织有关人员对本单位所使用特种设备本身的潜在危险、使用和管理过程中可能出现的不安全行为和管理缺陷进行排查与分析,确定危险源并进行分类。
(3)在全面排查与分析的基础上,确定特种设备可能发生险情或事故的类型、后果、概率,并指出事故可能产生的次生、衍生事故。
(4)针对可能发生的险情或事故,逐一分析诱因。
对可以通过安全技术措施消除或降低风险的,及时进行整改。
(5)根据设备和使用特点,制定涵盖各种可能发生的特种设备突发事件和所有危险源的应急处置方案或措施。
(6)对有关人员进行应急预案(含处置方案)的培训,使其了解相关应急预案的内容,熟悉应急职责,应急程序、熟练掌握相关现场处置方案。
(7)每年至少组织一次应急演练,并保存演练记录。
对演练效果应及时进行评估,根据评估结果,修订、完善应急预案,改进应急管理工作。
7.1.4经常性维护保养
使用单位应当建立压力容器装置巡检制度,并且对压力容器本体及其安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行经常性维护保养。
对发现的异常情况及时处理并且记录,保证在用压力容器始终处于正常使用状态。
7.1.5定期自行检查
压力容器的自行检查,包括月度检查、年度检查。
对于《特种设备安全法》规定的定期自行检查,具体到TSG08—2016《特种设备使用管理规则》及其本规程,规定为“月度检查”和“年度检查”,在7.1.5.1中规定月度检查内容,在7.1.5.2和7.2中规定年度检查内容。
7.1.5.1月度检查
使用单位每月对所使用的压力容器至少进行1次月度检查,并且应当记录检查情况;当年度检查与月度检查时间重合时,可不再进行月度检查。
月度检查内容主要为压力容器本体及其安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表是否完好,各密封面有无泄漏,以及其他异常情况等。
7.1.5.2年度检查大篇幅介绍年度检查的项目,是第七章使用管理的主要内容
使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1次年度检查,年度检查按照本规程7.2的要求进行。
年度检查工作完成后,应当进行压力容器使用安全状况分析,并且对年度检查中发现的隐患及时消除。
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行,也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。
进一步明确落实压力容器使用单位的主体责任。
识别危险不是某个人能完成的,须有各方人员组成。
7.1.6定期检验
使用单位应当在压力容器定期检验有效期届满的1个月以前,向特种设备检验机构提出定期检验申请,并且做好定期检验相关的准备工作。
检验准备工作在即将颁布的《特种设备使用管理规则》中有详细的叙述。
定期检验完成后,由使用单位组织对压力容器进行管道连接、密封、附件(含安全附件及仪表)和内件安装等工作,并且对其安全性负责。
新增第二款内容,以此提示使用单位注重定期检验完成后压力容器的管道连接、密封、附件(含安全附件及仪表)和内件安装等工作,同时也进一步明确安全责任。
7.1.7达到设计使用年限使用的压力容器
达到设计使用年限的压力容器(未规定设计使用年限,但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限),如果要继续使用,使用单位应当委托有检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验,必要时按照本规程8.9的要求进行安全评估(合于使用评价),经过使用单位主要负责人批准后,办
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大容规 第九 安全 附件 及第 使用 管理 课件