桥台及耳背墙挡块垫石首件施工方案18页文档资料.docx
- 文档编号:16722800
- 上传时间:2023-07-16
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:61.25KB
桥台及耳背墙挡块垫石首件施工方案18页文档资料.docx
《桥台及耳背墙挡块垫石首件施工方案18页文档资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥台及耳背墙挡块垫石首件施工方案18页文档资料.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
桥台及耳背墙挡块垫石首件施工方案18页文档资料
盖梁、垫石、挡块、耳背墙施工方案
这个工作可让学生分组负责收集整理,登在小黑板上,每周一换。
要求学生抽空抄录并且阅读成诵。
其目的在于扩大学生的知识面,引导学生关注社会,热爱生活,所以内容要尽量广泛一些,可以分为人生、价值、理想、学习、成长、责任、友谊、爱心、探索、环保等多方面。
如此下去,除假期外,一年便可以积累40多则材料。
如果学生的脑海里有了众多的鲜活生动的材料,写起文章来还用乱翻参考书吗?
一、工程简介
死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。
但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。
其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。
相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。
K1+447.74小桥位于肖张镇西北,跨越沟渠,该桥为新建预应力T梁桥,全宽32.5m该桥位于半径R=1300缓和曲线长LS=120m的平曲线超高段内。
桥面采用单向2.0%横坡,桥梁与河道成顺时针90°。
桥梁下部采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础。
要练说,先练胆。
说话胆小是幼儿语言发展的障碍。
不少幼儿当众说话时显得胆怯:
有的结巴重复,面红耳赤;有的声音极低,自讲自听;有的低头不语,扯衣服,扭身子。
总之,说话时外部表现不自然。
我抓住练胆这个关键,面向全体,偏向差生。
一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。
每当和幼儿讲话时,我总是笑脸相迎,声音亲切,动作亲昵,消除幼儿畏惧心理,让他能主动的、无拘无束地和我交谈。
二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。
或在课堂教学中,改变过去老师讲学生听的传统的教学模式,取消了先举手后发言的约束,多采取自由讨论和谈话的形式,给每个幼儿较多的当众说话的机会,培养幼儿爱说话敢说话的兴趣,对一些说话有困难的幼儿,我总是认真地耐心地听,热情地帮助和鼓励他把话说完、说好,增强其说话的勇气和把话说好的信心。
三是要提明确的说话要求,在说话训练中不断提高,我要求每个幼儿在说话时要仪态大方,口齿清楚,声音响亮,学会用眼神。
对说得好的幼儿,即使是某一方面,我都抓住教育,提出表扬,并要其他幼儿模仿。
长期坚持,不断训练,幼儿说话胆量也在不断提高。
二、施工准备及施工工艺
(一)、施工准备
1、材料准备
桥台帽梁施工中HPB235钢筋采用了直径d=10mm一种规格,HRB335钢筋采用了直径d=12、16、20、25mm四种规格。
所有进场钢筋必须具有出场质量保证书和试验报告单,试验室进行相关试验自检,合格后送中心试验室进行试验。
所有钢筋必须有榆佳总监办发的钢筋使用批复后方可用于施工。
钢筋厂全部遮盖,场地用C15砼硬化10cm厚度。
项目部调拨到施工现场的钢筋全部存放入钢筋厂覆盖,钢筋与地面之间用枕木或焊接架垫起,保证钢筋与地面距离30cm。
加工成型的钢筋按型号整齐摆放。
钢筋厂内的钢筋不能存放过多,防止生锈。
现场技术员每月未根据施工计划向物资部提供下个月钢筋使用量,钢筋由物资部统一调拨。
帽梁模板主要使用平面钢模板,耳背墙模板采用钢模板和厚度2cm的竹胶板,挡块与支座垫石采用竹胶板,平面钢模板由项目部统一提供。
施工现场的钢模板要堆放整齐,两块模板间要垫方木,严禁直接重叠接触。
2、人员准备
投入帽梁施工的人员有,钢筋班组:
6人,模板班组:
6人,砼浇筑班组:
6人,电工1人,以上人员均有至少2年以上的施工经验,各班组长均能够看图施工,明确《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2019中的相关要求。
此外,还有吊车操作手2人,杂工2人,杂工主要负责施工现场的整理清洁和砼养护。
3、设备机械准备
施工中5辆砼运输罐车运输砼,25t吊车1辆,砼吊斗1个,电焊机3台,插入式振捣棒4个,装载机1辆(随时整修施工便道),150KW发电机1台,水泵1个,水车1辆。
4、场地准备
整修好施工便道,保证施工车辆安全通行;平整场地并简单压实,为吊车提供工作场地。
5、测量准备
测量人员复核帽梁及垫石各特征点的坐标和高程,采用“双人复核制”防止出现错误。
平面位置利用全站仪放样确定,高程通过水准仪和预埋水准点确定。
所有测量精度均要满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2019)的要求。
测量队现场放点,用红色油漆标记,并用钢尺丈量各特征点间距离是否与图纸一致。
放点之后方可安装钢筋、立模板。
(二)、施工工艺
1、基坑开挖和桩头破除
测量放样桥台开挖坡脚线,挖掘机开挖至桥台底高5cm位置,人工整平。
测量放线出桥台底标高,按照标高位置破除,防止多破,注意保护桩基主筋。
2、整平场地、浇筑垫层
将桩顶顶面场地进行整平,用C15砼浇筑5cm厚垫层,作为帽梁施工的底模。
垫层每侧应伸出帽梁边界10-15cm,顶面标高比帽梁底标高低1-2cm,人工收面抹光。
浇筑之前测出原地面标高,根据帽梁底标高,反算垫层浇筑厚度。
3、钢筋加工
(1)、钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除,使其表面洁净;钢筋应平直,如局部弯曲度超过标准的,应予以矫直后才可使用。
(2)、弯曲成型:
根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型,其误差应控制在规定范围之内;下料切割时要保证断料长度的准确性。
(3)、钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,钢筋的中心线应在同一平面上;施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部,相邻的焊缝应采用分区跳焊,不得顺方向一次焊成。
(4)、钢筋接头设置在弯矩较小处,尽量不要把接头设置在帽梁的跨中部位。
焊接接头按50%错开布置,错开距离不小于35D(D为钢筋直径),并且不小于50cm,焊接长度区段内同一根钢筋不得有两个接头;钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求;盖梁及台帽钢筋骨架为双面焊接形成,焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。
(5)、钢筋焊接制作
钢筋的焊接:
施焊前,钢筋的装配与定位应符合下列要求:
①、采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。
②、采用搭接焊时,应保证两钢筋的轴线在同一直线上,不得错开搭接焊。
③、帮条与主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
④、施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始终端,应熔合良好。
钢筋接头采用帮条焊或搭焊时,焊缝搭接长度单面焊不小于10d;双面焊不小于5d。
焊缝高度应大于等于0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度大于等于0.7d,并不小于10mm。
(6)、钢筋焊接质量检验与验收
钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测,其结果应符合下列要求:
、焊缝表面平整、饱满、不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹。
焊接长度满足要求,且无焊伤。
焊接之后焊渣清除干净,两根钢筋水平且轴线一致。
②、当有外观检查不合格接头时,经修理或补强后,可提交二次验收。
③、钢筋焊接必须做强度检验,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,按一批计。
强度检验时,从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。
4、桩顶施工缝凿毛、清洁
施工之前将桩顶伸入帽梁的钢筋进行调整清洁,桩顶与帽梁接触的地方按水平施工缝要求进行凿毛处理,并用水冲洗干净。
凿毛清洁合格之后,方可安装钢筋。
5、测量放样
测量队放样帽梁的平面特征点(帽梁四个角点),并用红色油漆在垫层上做标记,用钢尺丈量各点距离校核放样的准确性,然后利用放样点通过弹墨线将帽梁的平面位置确定出来。
6、帽梁、挡块及支座垫石钢筋安装
用石笔按照图纸钢筋骨架的间距和位置在垫层上做标记,确保钢筋骨架间距和位置与图纸一致。
在垫层上顺桥向放10x10cm的方木,分别放置在帽梁两端和跨中,当帽梁长度较长时,可适当增加方木根数。
钢筋安装顺序如下:
(1)、钢筋骨架。
安装时注意将骨架钢筋搭配使用,使焊接接头相互错开,同时要严格分清楚骨架的顶面与底面,严禁顶面底面倒置安装,改变受力。
(2)、将桩顶预留筋按照图纸角度弯折,并安装桩顶螺旋筋。
桩顶螺旋筋按照间距绕在桩基主筋上,每圈螺旋筋与主筋交叉点隔3处绑扎或点焊1处,保证螺旋筋紧箍桩基主筋。
(3)、安装箍筋。
用石笔按图纸间距在钢筋骨架上做标记,控制箍筋的安装间距。
安装时箍筋弯钩重叠处全部朝上并错开,安装时应注意区分。
(4)、安装帽梁前后侧水平筋。
用石笔在骨架上标记帽梁前后侧水平筋的位置,保证水平筋安装平顺。
(5)、利用水准仪测量帽梁钢筋顶面高程,根据帽梁顶标高和保护层厚度反算帽梁钢筋应下调的高度。
吊车将帽梁钢筋整体吊起2cm左右,取出钢筋下垫的方木,在钢筋底部垫高度适中的水泥垫块。
整体吊起时,吊点设在帽梁钢筋长度的1/4处。
钢筋整体下落稳定后测量钢筋顶面标高,调整垫块位置和厚度,使钢筋顶面标高与设计一致。
在帽梁钢筋侧面按0.5m间距梅花状布置垫块。
(6)、预埋耳墙和背墙钢筋。
耳墙钢筋严格按照图纸位置安装,确保耳墙位置准确,预留焊接长度,并能保证焊接接头按要求相互错开。
在帽梁钢筋上用石笔标记背墙钢筋的位置,保证其间距。
安装时严格控制背墙钢筋伸入帽梁内的长度及顶面的高程,按照图纸尺寸从帽梁钢筋顶面向上量取一定的高度即背墙钢筋高度,可先确定两端背墙钢筋的高度,然后带线,保证所有背墙钢筋高度准确。
背墙根据主梁纵坡有一定的旋转,与梁端平行,以保证伸缩缝能够自由伸缩,所以安装背墙钢筋时应予以考虑。
(7)、安装支座垫石、挡块钢筋。
根据挡块和垫石与帽梁的相对距离,钢尺丈量确定垫石和挡块的位置,丈量时要考虑保护层厚度。
垫石与挡块钢筋位置一定要准确,安装时要严格控制钢筋的外露高度。
当其与帽梁骨架冲突时,适当调整预埋筋位置
7、安装帽梁模板
帽梁顺桥向前后两侧采用大块钢模板,横桥向两侧和耳墙采用2cm厚的竹胶板。
所有模板使用前都要打磨清洁、刷脱模剂,模板表面平整,拼接后无错台或错台不超过2mm,模板接缝拼接处要贴双面胶,保证接缝紧密不漏浆。
所有模板必须具有足够的刚度,砼浇筑过程中不引侧压力过大而变形、胀模,竹胶板可通过在其后面钉横纵向方木提高其刚度。
模板安装过程中应注意:
(1)、模板安装位置必须与垫层上的墨线一致,确保帽梁位置准确。
(2)、通过吊线锤控制耳墙底部模板的倾斜角度。
(3)、砼施工过程中,模板的侧压力较大,所以一定要保证模板紧固可靠。
(4)、帽梁与耳墙相接处,要严格按照图纸尺寸设置倒角。
(5)、模板安装完毕,吊线锤检验模板平面位置是否准确,并测量模板顶标高,反算砼浇筑顶面,在模板内侧贴双面胶作为标记。
(6)、模板拉杆孔及钢模与竹胶板接触不紧密的地方用棉絮或土工布填塞。
8、砼浇筑
(1)、砼浇筑前的检查
、检查施工便道是否能够通行。
、检查施工用电和振捣棒是否能正常工作,如果是夜间施工,检查照明设备是否正常。
、拌和站搅拌设备是否正常,砼运输车能否正常供应,在保证至少有三辆砼运输车的前提下方可开盘。
、按照设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2019)的相关要求检查钢筋间距和位置,模板的尺寸。
、模板内部是否干净,如果有杂物,可用清水冲掉。
(2)、砼浇筑
、混凝土搅拌采用拌和站集中拌和,混凝土罐车运至施工现场,吊车吊砼吊斗入模,捣固采用插入式振动棒振捣。
、砼出拌和站前试验室进行坍落度试验,合格之后方可运输到施工现场。
、施工中砼出现离析、泌水等现象时,要及时进行搅拌,无效果后拉回拌和站由试验室处理;
、砼吊斗离帽梁不能过高,保证砼自由倾落高度不得大于2米。
、砼浇筑时应按照先浇筑中间及悬臂端,后浇筑桩顶或肋板顶部分的顺序对称分层浇筑,分层厚度控制在30cm以内,在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
、砼振捣由2名技术过硬的振捣工使用50和30的插入式振捣棒振捣。
砼振捣时遵循快插慢拔的原则,插入时宜稍快,提出时略慢并边提边振,以免在砼中留有空洞,振捣棒呈梅花状插入振捣,相邻两棒间距不超过50cm。
振捣时先振捣中间部分,后振捣靠近模板处,但与侧模应保持10cm的距离。
每点振捣的持续时间宜为20-30s,不得漏振、欠振、过振,以砼表面不再有沉落且无气泡上冒,表面呈现浮浆为度,严防出现蜂窝麻面现象;
、砼浇筑过程中利用标记严格控制砼顶面高程。
浇筑过程中及时抹面提浆,在砼初凝之前至少进行两次人工收面抹光,第一遍用木抹子确定砼浇筑顶面,第二遍用钢抹子严格抹光,保证砼外露面的平整。
帽梁与背墙接触的地方要进行拉毛处理。
(3)、拆模和养护
、浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间,但不应少于24小时;
、拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板,当拆模困难时可用木锤敲击模板。
拆模时注意保护砼棱角部分,严禁损坏砼;
、拆模之后,帽梁表面覆盖土工布,不间断洒水养护,保证砼表面湿润。
当夜间气温低于5℃时,应采取保温措施,不得向砼表面洒水。
养护天数视气候而定,但不得少于7天。
9、支座垫石施工
帽梁浇筑完成1天之后即可施工支座垫石。
将支座垫石处的帽梁砼凿毛,垫石预留筋调直清洁。
测量队放样支座垫石位置,矩形垫石可只放样中心点,平行四边形垫石应放样两个对角点。
垫石模板用表面光洁的竹胶板,按设计尺寸制作,竹胶板后钉10x10cm的方木,提高模板的刚度和稳定性。
模板高度应高于垫石厚度3-5cm。
根据放样点准确将模板安装到帽梁上,为防止模板移动,可在帽梁上打眼钉10cm长的Φ12钢筋将模板固定。
根据图纸所示垫石钢筋网片的数量安装钢筋网片,钢筋网片不能进入砼保护层。
测量垫石模板4个角的顶标高,反算浇筑砼的顶面位置,贴双面胶做标记。
垫石采用C40小石子砼浇筑,拌和站集中拌和,吊车入模。
振捣时先振捣中间,后振捣四个角部位,振捣棒距模板保持10cm距离。
浇筑振捣过程中要保证垫石模板不移位。
浇筑完成后及时将散落于帽梁上的砼清除干净。
垫石顶面必须保证标高准确、水平、平整,垫石砼初凝之前至少进行两次人工收面抹光,第一遍用木抹子确定砼浇筑顶面,第二遍用钢抹子严格抹光,保证砼外露面的平整。
垫石第一遍抹面收光时严格按照标记确定垫石浇筑高度,抹面完毕用水平尺检测垫石的水平程度。
垫石浇筑完成后要及时洒水养护,拆模时要注意保护垫石棱角处,拆模后及时将垫石施工时固定模板的钢筋钉拔掉。
垫石必须用土工布覆盖,严格洒水养护,保证垫石强度。
10、安装耳背墙钢筋及预埋筋。
帽梁模板拆除之后即可安装耳背墙钢筋。
钢筋安装前将所有预留筋进行调整清洁,新旧砼接触的地方按水平施工缝要求进行凿毛处理,并用水冲洗干净。
凿毛清洁合格之后,方可安装钢筋,安装顺序如下:
(1)、耳墙垂直方向的钢筋,钢筋变长度,安装时严格控制钢筋顶面高程,可先将钢筋顶面位置确定,再将钢筋底部与预留筋焊接。
(2)、耳墙变长度钢筋安装时要按照加工的极差由下而上,由内到外的顺序安装。
(3)、背墙牛腿筋。
从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距离即牛腿筋高度,安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度,然后带线,保证所有牛腿筋高度准确。
(4)、安装背墙水平筋。
用石笔在背墙钢筋上按照图纸位置、尺寸表标记,保证背墙水平筋的间距均匀,线形平顺。
(5)、预埋护墙、伸缩缝和搭板预留筋。
预埋筋按照图纸,确保预埋位置和外露长度准确。
(6)、钢筋安装过程中要按照设计图纸并满足施工规范的相关要求。
11、安装耳背墙、挡块模板
挡块模板用表面光洁的竹胶板按照设计尺寸制作,模板高度应高于挡块高度3-5cm。
背墙与主梁相邻的一侧及牛腿下部分采用平面钢模板,其余部分均采用2cm厚竹胶板。
所有竹胶板模板后应钉10x10cm的方木,以提高模板的刚度和稳定性。
安装背墙模板时,要考虑主梁纵坡,计算背墙顶前倾或后倾的距离,前倾或后倾的距离=j*h,j为主梁纵坡值,h为背墙高度,j为﹢,背墙后倾,j为﹣,背墙前倾。
背墙施工过程中砼对模板侧压力较大,故一定要保证背墙模板牢固可靠,尤其是钢模板部分。
背墙牛腿部分,按照图纸尺寸用竹胶板拼接,接缝用双面胶粘贴。
耳墙与背墙的倒角处、耳墙和背墙及牛腿的倒角处,这两处模板一定要按照设计图纸尺寸,严禁出错或不设置倒角。
背墙要等间距设置2-3道断缝,断缝处钢筋不断开,采用竹胶板将砼隔断设置断缝。
模板安装完毕,测量耳墙、背墙模板顶面标高,反算浇筑的砼顶面,用双面胶做标记。
12、耳背墙砼施工
当背墙高度超过2m时,砼吊斗下端应设置导管或串筒。
砼浇筑严格分层进行,层厚不超过30cm。
砼浇筑前的检查及振捣要求与帽梁相同。
13、拆模养护
耳背墙浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间,但不应少于24小时;拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板,当拆模困难时可用木锤敲击模板。
拆模时注意保护棱角部分,严禁损坏砼;
拆模之后,帽梁表面覆盖土工布,对于耳背墙难以覆盖土工布的地方,贴塑料薄膜,不间断洒水养护,保证砼表面湿润。
当夜间气温低于5℃时,应采取保温措施,不得向砼表面洒水。
养护天数视气候而定,但不得少于7天。
三、注意事项
结合施工中容易出现的问题,盖梁、挡块、耳背墙及垫石施工过程中应注意一下事项:
1、浇筑垫层时,垫层顶面高程一定不能高于帽梁底高程,否则必须将垫层清除重新浇筑。
垫层顶面要有一定的平整度,垫层顶面标高可统一比帽梁底标高低1-2cm。
2、施工过程中各部位的平面位置必须准确,严格按照测量队的放样点施工。
3、施工中严格控制如下标高:
垫层标高、帽梁钢筋顶标高、垫石和挡块模板底标高、背墙钢筋顶标高、帽梁砼顶面标高、牛腿钢筋顶标高、耳墙钢筋顶标高、支座垫石顶标高和挡块顶标高。
4、挡块、垫石模板必须固定牢固,防止浇筑过程中变形移位。
浇筑完毕后应马上测量垫石标高,及时纠正问题。
特别强调支座垫石的顶面必须严格抹光收平,其高程误差为±5mm,四角高差:
支座承压力≤500KN时为1mm,支座承压力>500KN时为2mm。
5、主线桥左右幅在路线设计线处帽梁和耳背墙要断开2cm,且该处左右幅帽梁底面、顶面及耳背墙标高不一致。
6、背墙施工时严格控制背墙厚度及背墙前倾或后倾的距离,确保伸缩缝的宽度。
7、模板安装过程中必须保证模板牢固可靠、不跑模、不胀模。
施工过程中不间断检查模板情况,必要时可放慢浇筑速度,减小砼对模板的侧压力。
对于模板缝隙漏浆处,用棉絮或土工布填充,模板松动的地方及时进行加固。
8、耳墙、背墙倒角与牛腿的结合处的模板一定要按图纸尺寸制作拼接。
9、仔细看图纸,严禁将帽梁横坡正负颠倒。
10、砼入模时,严禁砼吊斗碰撞钢筋和模板。
四、质量检验和质量标准
钢筋安装实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
受力
钢筋
间距
(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同
排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架
尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件没模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法各频率
权
值
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
2
3
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3~5点
2
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量:
每个
1
1、建立质量领导责任制,项目经理对施工质量负总责,其他领导和技术人员负相应责任,实行工程质量终身负责制。
2、施工过程中,现场技术员全程旁站,对工程质量进行过程控制,加强对隐蔽性工程的检查。
施工过程中严格按照设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2019)相关要求。
对于施工过程中存在的质量问题或者可能引发质量问题的隐患,必须严肃处理,必要的时候有权利停工,任何行政主管领导不得干涉。
3、严格执行“三级技术交底”,其中认真落实好技术员对施工队作业班组的技术交底,确保所有参与施工人员明确施工工序及相关质量标准后方可开工。
4、强化全员质量意识,将“质量第一”的方针贯穿到施工生产的全过程。
对参与施工的所有人员都要进行严格的上岗培训,经考核合格后,方可持证上岗。
5、完善检查制度,配齐、配强质量管理人员,实行施工技术部门管理,质量检查部门监控的监管体制,责任落实到人,实行质量考核奖罚。
对工程的重要结构部位和隐蔽工程要有预检和复检制度。
6、每道工序完成之后,技术员要按照设计图纸和相关规范严格检查,必要时进行相应的试验检测,合格之后报检质检员严格进行自检,并认真做好自检记录,最后报检监理工程师。
上一道工序未经检验签证,不准进行下一道工序施工。
8、材料和半成品的采购,要严格按照采购程序文件和作业指导书进行采购,做好分供方的评审,做好工程用料检验、试验及标识,确保工程材料不被混用,主要工程材料实现可追溯。
9、钢筋加工安装、模板清洁安装、砼浇筑入模和捣固及拆模后混凝土养护实行责任区分工制,人员固定,并建立严格的赏罚措施,保证工程质量。
五、危险源辨识及分析
根据施工工艺及施工特点,本合同段帽梁施工可能引起的事故类型主要有以下几种:
1、起重伤害;2、机械伤害;3、物体打击;4、触电;5、其他伤害,指上述以外的危险因素,如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和车辆碰撞、轧伤等。
六、安全管理措施
(一)、一般规定
1、各工种人员应努力学习本工种的安全生产操作技能和知识,严格执行安全操作规程,不得违章、冒险作业。
2、各工种人员应爱护和正确使用劳动保护用品和机具设备,机具设备应时刻保持整洁,安全防护装置齐全可靠。
3、特殊工种:
电工、电焊工、吊车操作手、机动车辆司机必须持有安全操作合格证,方准上岗操作,不准设备交给无证者操作。
4、驻地及生活区必须保证排水系统通畅,要做好防洪,电线路要符合安装要求,易燃、易爆物品要与职工驻地有一定安全距离,并做好防火措施。
5、工地道路要保持平整畅通,使用的机具、设备、材料要堆放整齐,工地的狭窄地区,应设置明显标志,必要时设专人指挥车辆行驶,使用的小平车、小翻斗车就有良好的制动设备,维修养护牌状态良好。
6、吊车等机械或设备,操作人员必须是专门的特殊工种人员操作,吊钩、吊斗等的升降、运转时严禁下方站人,吊斗和吊重物上严禁吊人。
7、电器、机械设备、线路等都必须符合安全要求,电动机必须有接“0”或接地装置,并应安装“触电保护器”,非电工人员不得动用电器设备或装灯接线。
8、作业人员进入工地作业时,必须戴好安全帽,不准穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋、裙子等,不准随意离岗,观看与自己作业无关的工序。
9、作业人员上岗前不准酗酒,凡酗酒者一律不得上班作业,严禁各种机动车辆的驾驶人员和施工机械操作人员酒后上岗,如发现酒后作业者,要按奖惩条例给予处罚。
10、工地搭设脚手架、平台、便桥、跑道等,应视其载重选用材料,不准用腐蚀、虫蛀木料及不合格材料搭设上述设施,大型设施必须按设计选用规定尺寸的材料。
11、夜间工作要有良好的照明,三班制工作必须进行生产安全交接,发现不安全的因素应立即采取措施,必要时可先停止工作,将人员撤至安全地点,采取措施后再进行工作。
12、搬迁、使用
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥台 及耳 背墙挡块垫 石首 施工 方案 18 文档 资料