质量预防措施改.docx
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质量预防措施改
泰安市徂徕山汶河景区核心
先导区
棚户区住房改造项目C1地块
(1#~7#、12#~17#楼)
质量问题处理及预防措施
编制人:
职务(职称)
审核人:
职务(职称)
河北建工集团有限责任公司
HEBEICONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD
项目部
二0一五年六月十五日
目录
一、工程概况:
1
二、各种质量问题的原因分析、处理及预防措施:
….2
(一)剪力墙根部夹渣,跑浆烂根质量缺陷……………………………………2
(二)粘模造成的麻面……………………………………………………………4
(三)蜂窝麻面质量缺陷…………………………………………………………..4
(四)剪力墙错台:
………………………………………………………………5
(五)砼胀模质量缺陷处理:
……………………………………………………6
(六)顶板裂缝:
…………………………………………………………………7
(七)墙柱砼出现气孔现象……………………………………………………....12
(八)15#楼大模板施工墙柱存在缺棱掉角现象………………………………13
(九)梁、板模板………………………………………………………………..14
(十)剪力墙模板………………………………………………………………..14
三、成品保护15
四、质量问题的处理要求及步骤:
16
一、工程概况:
1、本工程位于泰安市徂徕山汶河景区内,北临旧县街,西至桂林路,南临南天门大街(东延伸段),东至颜张路。
1#~7#、12#~17#楼为天然地基,筏板基础,主体为剪力墙结构,地下两层为储藏室,地上为住宅;
一标段总建筑面积:
住宅237876.2㎡,其中地上218068.42㎡,地下19807.78㎡。
层高:
地下一层3.1m,地下二层2.9m,地上均为2.9m。
1#楼单体面积为28101.82㎡,层数33层;
2#、3#、14#、15#楼单体面积均为21145.44㎡,层数22层;
4#楼单体面积为19928.02㎡,层数21层;
5#楼单体面积为10572.72㎡层高数,层22层;
6#楼单体面积为14263.25㎡,层数31层;
7#楼单体面积为15123.65㎡,层数33层;
12#楼单体面积为25950.82㎡,层数31层;
13#楼单体面积为23369.62㎡,层数25层;
16#楼单体面积为10656.36㎡,层数11层;
17#楼单体面积为5328.18㎡,层数11层;
2、模板构造与用材
(1)1-4#、12-15#楼墙体模板采用钢质大模板、5-7#、16#、17#楼采用多层板;顶板模板(包括楼梯平台、楼梯段模板)均采用多层板。
采用优质光滑坚硬的双面酚醛树覆膜胶合板,优质平直木方作背楞木,钢管、螺栓对拉紧固。
(2)支撑系统:
1-4#、12-17#采用碗扣式钢管脚手架和U型支托;6#、7#楼采用扣式钢管脚手架和U型支托。
根据目前施工进度已进入主体标准层施工阶段,经建设单位组织6月份质量联合检查发现部分质量问题;项目部非常重视,针对现场出现的质量问题,编制整改方案和预防措施:
二、各种质量问题的原因分析、处理及预防措施:
(一)剪力墙根部夹渣,跑浆烂根质量缺陷
1、造成质量缺陷的主要原因:
(1)混凝土水灰比过大,造成烂根:
混凝土水灰比过大,砼易产生离析,由于混凝土浆液的浮力降低,混凝土在振动棒的振动作用下,浆、石不能重新均匀的布置,而是石子往底部沉淀,浆液上浮,形成了烂根。
(2)剪力墙根部楼面混凝土表面不平,漏浆而造成烂根:
由于浇筑楼面混凝土时,没能有效地控制剪力墙根部的平整度,造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙,或缝隙堵塞不严,混凝土在浇筑振捣时,部分浆液通过该缝隙流失,造成墙体在有缝隙的一侧烂根。
烂根的大小和深浅,取决于混凝土的水灰比大小和振捣时间的长短。
这种烂根一般发生在缝隙的一侧,其深度通常不超过墙体厚度的1/10,通常是不通透的。
(3)混凝土入模高度过大,混凝土浆石分离造成烂根:
剪力墙模板和顶板模是一次支模到位,混凝土入模高度基本都在2.9米,混凝土在下落过程与墙内钢筋网反复碰撞,最终是石子首先坠底,振捣时由于底部缺少浆液,石子不能上浮、浆液不能完全充满墙根部位,而造成烂根。
这类烂根,通常为不通透状态,但烂根深度不等。
相同墙高时,往往墙厚越小烂根越深。
(4)墙根部漏振造成烂根:
混凝土漏振,原因是人为的操作错误。
主要有:
交接班时,交待不清,造成漏振;振捣人员技术不熟练,振捣不匀。
浇筑流程不合理,振动不实而形成了烂根。
这类烂根,往往是局部的,其状态多为局部明显不密实。
(5)墙根部侧面水平钢筋紧贴模板,造成烂根:
由于浇筑现浇板时没有有效的控制墙体钢筋的位置,造成局部,墙体外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板,往往在最下一层水平钢筋距地小于50㎜时,混凝土浆液不能到达,不但造成的烂根,而且还露筋。
常发生于竖向钢筋和箍筋较密的暗柱根部。
这类烂根通常是浅表性的。
(6)墙根部积水,造成烂根:
开盘时的润泵水和砂浆集中排放在墙模内,形成模内积水造成烂根。
商品混凝土的泌水淤积在墙体根部,造成的烂根。
这类烂根,是因混凝土入模振捣后,把水挤到靠近模板的两侧,经振捣后混凝土表面多为浮砂。
根部混凝土表面强度降低。
2、墙体根部夹渣,跑浆的质量缺陷的处理:
将墙体根部的夹渣,跑浆部位的砼剔除掉,露出密实的砼,洒水充分湿润,用木方和多层板支模,模板要高出砼槎,上部支成簸簱型,然后用CGM-1无收缩灌浆料加固(拆模后将多余部分的砼剔掉,再用角磨机磨平),拆模后覆盖麻袋片,浇水养护7昼夜。
3、预防措施:
在浇筑顶板砼时,将墙体两侧200mm宽的砼面用大杠刮平、压实;支墙体大模板时下部放50×50mm的海棉条,并将模板下的缝隙用干硬砂浆勾严;砼振捣时根部要振捣密实。
(二)粘模造成的麻面
1、墙体出现麻面的主要原因为墙体模板拆除时剪力墙表面砼粘模,脱模剂由于雨后、阳光暴晒造成失效;拆墙模时间过早、模板表面灰浆未清理干净。
2、预防措施:
模板清理、涂刷脱模剂,墙体模板拆除时,及时进行模板清理,表面不得有砼浆液,预先涂刷一次脱模剂,并安装模板前,根据脱模剂涂刷情况进行补刷,逐个检查避免漏刷。
(三)蜂窝麻面质量缺陷
主要表现在洞口阳角及楼层接缝处。
1、出现蜂窝麻面质量缺陷的主要原因是砼振捣时不密实、漏振、跑浆、梁柱交叉点钢筋密集,下棒困难。
门窗洞口阳角模板接缝处海棉条没放到位。
2、缺陷的处理:
人工剔凿砼表面,去除砼表面浮浆及松散石子,直至砼密实部位,外露的钢筋进行表面清理,用钢丝刷清除砼泥浆和局部铁锈;经过监理验收检查合格后,重新进行支模板,模板上口制作成斜槽(喇叭口状)作为进料孔,然后采用CGM-1高强无收缩灌浆料灌实,并用小锤轻击模板侧面,使进料口出现多量细小气泡,直到小气泡散开并无气泡继续冒出时为止;待灌浆料凝固能够自成型时拆除进料斜槽,将其超出的部分剔除掉。
表面剔凿平整即可。
覆盖麻袋片浇水养护7昼夜。
3、预防措施:
砼质量出现的问题,也涉及到砼搅拌站,查出砼供应材料质量问题出现的原因,要求搅拌站严格控制砼粗骨料质量,并保证供应及时,加强砼进场质量控制工作,每罐砼都要进行砼塌落度检测,不合格的砼严禁使用到工程上。
施工过程中加强检查验收力度,墙体模板加固穿墙螺栓和背楞,做到逐个检查逐个整改,避免出现遗漏,门窗洞口的对撑验模时必须进行全数检查,并督促施工人员将对不合格的洞口模板重新制作,严禁使用变形的模板。
(四)剪力墙错台:
主要出现在模板拼接部位和层间墙体接槎部位。
1、剪力墙错台主要原因:
模板发生变形、层间接茬处模板没下跨等因素造成剪力墙错台。
2、剪力墙错台质量缺陷的处理:
错台现象为局部模板胀模2~3㎝,首先弹出错台位置墨线,用打磨机将外保温外浆面进行细致打磨至平整。
3、剪力墙接槎质量预防措施:
层间墙体错台预防措施,在墙体钢筋根部加焊钢筋顶棍,防止模板发生错缝(钢筋顶棍¢14@500㎜),并在下层墙体距顶板150㎜处间距500㎜预埋穿墙螺栓,上层模外墙一侧的模板向下延伸250㎜,与墙体间的接缝用海棉条塞严。
(五)砼胀模质量缺陷处理:
墙体接槎、墙体根部发现砼胀模现象。
1、砼胀模产生的原因:
模板穿墙螺栓加固不牢,振捣砼时过振,模板加固不到位,局部松动使模板产生变形造成砼胀模;洞口模的水平和垂直支撑不牢固、洞口两侧砼下料不均。
模板拆除后,砼结构外观尺寸出现偏差,局部成弧形状态,如:
门口下根、墙体下根等部位的中间,均有向内侧的弧度。
模板安装时加固不到位(螺栓未拧紧、缺少螺栓),模板刚度不足或模板支撑设置不合理等,模板验收时未检查到位。
2、处理措施:
(1)按照墙体位置线及控制线,使用靠尺、塞尺测量出墙体胀模范围和胀出的尺寸。
(2)根据弹线位置进行墙体表面剔凿找平,略凹进墙面1-2㎜,选用专业的石匠剔凿,先将涨出墙面多的部分粗略的剔平,剔出的纹理要一致,保证观感质量,剔完后清除松散石子和粉尘,最后用清水冲洗干净。
待主体结构验收后,用聚合物砂浆抹平。
(3)洞口胀模的处理,根据洞口位置线在胀模部位弹出洞口边线,用云石机开缝,再用人工剔凿平整。
3、预防措施:
(1)模板的穿墙螺栓要安装牢固,洞口两侧要对称下料、洞口模的支撑要牢固,并设斜撑以防模板变形;振捣砼时不能过振,同时注意不能漏振以免出现蜂窝夹渣现象。
(2)模板验收时,严格检查支撑体系,对于模板刚度不足的部位增加模板背楞支撑,尤其门窗洞口模板,更换已经损坏的模板,模板背楞采用2根50㎜×100㎜的木方,门窗模板中间钢筋对撑加固并进行固定,防止砼振捣时将对撑振动偏位造成跑模。
(六)顶板裂缝:
1、混凝土楼板产生裂缝的原因:
(1)干缩裂缝,主要原因是水分在硬化过程中,由于蒸发过快,养护不及时混凝土表面出现纹。
(2)温度裂缝,水泥在水化过程中产生大量的热量,由于混凝土内部和表面的散热条件不同,它的中心温度高形成温度梯度。
与外界温差越大,产生的温度应力就越大,而温度应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
事实上许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合引发的。
(3)施工原因:
施工不当、养护不及时、不到位和集中过早上荷载等原因都会导致裂缝的产生。
2、混凝土楼板裂缝预防措施:
(1)从商品混凝土的配合比和半成品材料控制
严格按照设计要求订购优质商品混凝土。
避免因商品混凝土材料原因产生质量问题。
施工现场要严格检查商品混凝土的坍落度,不符合要求的坚决退场,以保证混凝土熟料的半成品质量。
(2)施工过程中采取的预防措施
1)严格钢筋验收、重点加强楼面上层钢筋网的保护
必须严格验收钢筋,同时由于施工作业会造成上层钢筋间距变化,因此要加强上层钢筋网保护层厚度、间距控制。
所以必须在施工过程中加以防治,具体措施如下:
a楼面双层双向钢筋设置钢筋马凳,其纵横向间距不应大于500mm,采用梅花状设置。
b合理地安排各个工种交叉作业时间,以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量;同时对施工人员加强教育和管理,使其充分认识到保护板面钢筋的重要性,必须行走时,搭设马道。
c混凝土浇筑时对易发生裂缝部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动跳板,扩大接触面,并安排足够数量的钢筋工值班,确保钢筋位置正确。
d在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道,以供施工人员通行。
(2)预埋线管处的裂缝防治
预埋线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱的地方,从而引起应力集中容易导致裂缝发生。
尤其是当预埋管线的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向垂直于混凝土的收缩方向时,就更容易发生裂缝。
所以可以采用如下方法:
a增设垂直于线管的短钢筋网加强,直径为6~8㎜,间距≤150㎜,两端的锚固长度应不小于300㎜。
b线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉处可以采用线盒。
线管数量很多时,宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各两根直径为12毫米的井字形抗裂构造钢筋。
c线管间的间距不能小于50㎜。
(3)材料吊卸区域的楼面裂缝防治。
由于目前在实际施工中存在着质量和工期之间的较大矛盾,楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的时间,上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作,这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下出现受力裂缝,而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。
对于这类裂缝的防治,可以采用以下方法:
a楼层混凝土浇筑完后一定要保证(不宜小于24小时)不动工。
b在楼面混凝土浇筑完24小时之内,尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工,并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。
在模板安装时,不得将材料集中堆放,应做到分散就位,以减少楼面集中荷载。
(4)加强模板体系的质量要求
施工中由于模板的沉陷缘故也易导致楼面裂缝,施工中可采取如下措施克服;
a设布料杆的房间模板支撑系统的立杆间距设为600㎜。
b严格遵守拆模制度,避免由于施工进度快、模板周转不足、顶梁板支撑过早拆模导致裂缝产生,顶板拆模要双控,即能满足砼强度要求又得保证隔层拆模。
(5)加强混凝土浇筑过程质量的管理.
混凝土浇筑的质量不仅影响混凝土的强度,还易造成表面裂缝,施工中可采取下列措施来克服表面裂缝:
a混凝土浇筑不应有过振和漏振现象。
减少混凝土离析。
正确掌握浇筑时间。
b混凝土表面压光要得当,合理掌握压光时间。
c混凝土表面压光后及时用塑料薄膜覆盖,对混凝土进行养护。
(6)加强顶板砼养护:
在每层顶板砼浇筑过程时,砼振捣完毕后,按500mm水平线找平压实后,覆盖塑料薄膜,砼进入硬化期,浇水养护。
每两小时浇一次水,养护不少于7天。
楼层放线时间要避开阳光爆晒的时间,应避开12:
00~16:
00阳光强射的时间,放线时要有足够的人力,放完后及时浇水养护。
此项工作由项目任伟专人负责监督落实,各楼号设一人专项负责砼的养护工作,及时覆盖,及时清理,避免引起火灾。
在工作面设一个大水桶,和二个灭火器。
各楼号负责砼养护人员名单如下:
1
5#楼
闫永成
2
6#楼
付腾飞
3
7#楼
段庆林
4
15#楼
刘召香
5
16#楼
扬扬
6
17#楼
李守法
3、对混凝土楼板裂缝的处理:
本工程楼板裂缝采用自动低压灌浆技术处理(请专业施工队伍)。
自动低压灌浆施工步骤:
(1)用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度;
(2)基层处理:
清楚裂缝表面的灰尘、油污;(3)确定注入口:
一般按20~30cm距离设一个注入口,注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通常的部位,贴上胶带预留;(4)封闭裂缝:
采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注入口;(5)安设塑料底座:
揭去注入口上胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上;(6)安设灌浆器:
将配好的灌浆树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上;(7)灌浆:
松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入;(8)注入完毕:
待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死;(9)树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封缝胶。
(七)、墙柱砼出现气孔现象
1、原因分析:
墙体砼浇筑时振捣棒拔的较快,振捣时间短造成。
2、整改措施:
1)采用与砼同厂家、同品种、同标号的水泥,掺加5%膨胀剂(水泥用量),搅拌成素水泥浆。
2)提前将墙面用清水充分湿润。
3)用铁抹子由墙面一侧向另一侧分两只遍刮抹素水泥浆,将墙面的气孔填塞密实。
沿墙面由上向下满刮抹素水泥胶浆。
4)3-4个小时后洒水养护7天。
5)用角磨机将墙面的浮浆打磨掉。
3、预防措施:
1)墙、柱砼浇筑须分层下料,严格掌握浇筑速度,控制砼的有效压头高度,下料位置在墙体实体处,洞口两侧要同时下料,振捣棒距洞边≥300mm,并避开钢筋密集处,严格控制砼每层入模厚度不超过500mm(有效振捣长度的1.25倍),用红白尺杆(尺杆采用3厘米PVC管制作)控制。
用手把灯照明,控制浇筑误差±50mm。
墙、柱砼浇筑后应高出楼板标高20~30mm,
保证剔除浮浆后高出楼板10mm。
施工缝处用双层钢丝网后附加木方留竖向直槎,:
砼强度达到1.2Mpa后将木方拆除,用长錾子将砼漏浆剔除。
2)砼振捣采用φ50振捣棒(有效作用长度365mm),振捣点要求均匀分布,一般应≤500mm。
钢筋较密处采用φ30振捣棒(有效作用长度270mm,此处每层砼入模厚度不得大于320mm)。
振捣过程中,宜将振捣棒上下抽动,以使振捣均匀。
振捣棒移动间距不得大于450mm。
操作时要快插慢拔,并避免碰撞钢筋、模板、埋件和电器接线盒,振捣该层砼时要插入下层砼内50mm,以砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
为防止洞口变形,洞口两侧要同时交替振捣。
振捣完毕后,用小抹子按标高线或模板上口为准,将墙、柱上表面砼找平。
3)在振捣时,要安排专人看模、看钢筋,发现有胀模、钢筋移位等情况时及时处理,保证混凝土的结构尺寸及外观。
(八)15#楼大模板施工墙柱存在缺棱掉角现象;
1、原因分析:
墙柱角模刷脱模剂不到位;拆模早。
2、整改措施:
(1)将墙柱缺棱掉角部位用清水充分湿润。
(2)刮素水泥浆,在墙柱缺棱掉角部位卡好板尺,用1:
2水泥砂浆修补到位并加强养护。
3、预防措施:
(1)大模板及角模刷脱模剂由质量检查检查刷到位后,方能入模。
(2)延长拆模时间
(九)梁、板模板
1、质量问题
(1)梁、板底不平、下挠;
(2)梁侧模板不平直(3)梁上、下口涨模;(4)顶板标高不准、平整度不好
2、防治措施
梁,板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上、下口应设锁口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
加强标高控制线复测、检查,用水准仪检查顶板模板上表面,逐根检查支撑、木楞的牢固程度。
(十)剪力墙模板
1、质量问题
(1)墙身超厚;墙体上口过大;
(2)混凝土表面粘连,缺棱掉角;(3)角膜与大模板缝隙过大跑浆、墙体烂根;(4)门窗洞口混凝土变形;(5)模板平整度、垂直度不满足要求。
2、防治措施
(1)减小墙身放线时误差,模板就位要认真。
穿齐拧紧穿墙螺栓;支模时按设计要求尺寸卡紧上口卡具。
(2)混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除,设专人清理模板;
(3)认真涂刷隔离剂,拆摸时轻拿轻放,避免磕碰棱角。
贴好模板根部海绵条,模板间卡固措施牢靠。
(4)要使门窗洞口模板与相连模板固定牢固。
(5)加固校正:
先校正根部,再校正上口。
根部:
依据500mm控制线用盒尺量测模板与控制线的距离,调整锁口木方与模板之间的木楔,使模板与控制线之间的距离符合要求。
上口:
先安装斜撑,斜撑顶在上、下部1/3处,与地面的夹角≤60度,两端安装U型顶托,上端顶在横背楞上,下端顶在地面预埋地锚内侧的钢管上。
地上采用15㎜厚竹胶板,内竖楞50×100㎜木方@200㎜、外横φ48×3.0钢管背楞,@450㎜,¢14穿墙螺栓间距450×450㎜.
每道墙两侧分别按3m间距(但不少于两点)挂磁力线坠或线坠,调整斜撑的可调顶托使墙面垂直,校正完毕,进入下一道工序施工。
三、成品保护
1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
冬期施工的模板背面的保温措施应保持完好。
2、模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,
模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲、不变形。
3、工作面已安装完的剪力墙模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直误差。
工作面已安装完毕的顶板模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止顶板模板标高和平整产生偏差。
4、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其它已施工完的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面的海棉条。
5、拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,用撬棍猛撬,
防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
6、模板与墙面粘连时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙体拉裂。
四、质量问题的处理要求及步骤:
1、根据6月份建设单位组织的工程质量联合检查所查出的质量问题,报项目部质量、技术部门,质量缺陷的情况,由项目质量、技术部门针对质量问题的大小(严重程度)定性,即:
所发生的质量问题为一般质量缺陷、严重质量缺陷。
经过项目部检查定位一般质量缺陷并同意进行处理的,按照项目部出具的相关处理方案进行处理。
2、编制处理方案报监理单位审批,按照方案进行处理,处理过程中项目部设专职质量检查员(孙宝华)进行监督检查,选择熟练的技术工人操作,整改前后留照片,每项工序必须请监理检查验收,验收合格后,方可进入下道工序施工。
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