围墙方案.docx
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围墙方案
中海油气()一体化项目
配套工程
围
墙
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
市新滨江开发责任
二零一四年四月
围墙施工方案
1工程概况
本工程围墙分为四段,砖砌柱墩、砖砌围墙、静电喷涂方钢管围栏。
砖砌柱墩、砖砌围墙采用Mu10粘土实心砖M5混合砂浆砌筑,墙基做防水砂浆防潮层,做法为20厚1:
2水泥砂浆掺5%避水浆,墙面为20厚1:
2.5水泥砂浆粉面。
柱墩基础1210mm*1210mm*400mmC15素砼浇筑;砖砌围墙基础480mm*100mm素砼浇筑;方钢管围栏立柱为50*50*2、横杆为32*32*1.2、小立杆为16*16*1。
详见围墙施工详图。
按照业主要求,厂前区四面做围墙,按照既定图纸及方案施工。
2施工部署
针对整个场地的全面布局,其施工流程如下:
(1)测设围墙中心线,做好控制桩位;
(2)围墙地基进行开挖平整至基底设计标高,并采用挖机来回碾压;
(3)100mm厚C15素混凝土垫层施工;
(4)围墙基础C15混凝土浇筑;
(5)粘土实心砖砌筑施工;
(6)方钢管围墙安装。
3主要工程材料、机械配置
序号
材料、机械
单位
数量
备注
1
粘土实心砖
M³
422.88
M5水泥砂浆砌筑
2
钢方管
㎡
1590.8
静电喷涂深灰色
5
砂浆搅拌机
台
1
规格3.5m3
6
翻斗车
辆
1
运送砂浆
7
C15混凝土
M³
399.64
素混凝土垫层
8
涂料墙面
㎡
156.54
墙面处理
11
挖掘机
台
1
挖土填土
12
电焊机
台
1
焊接
4人员配置及工期要求
围墙施工预计配置30人(其工12人,小工18人)。
工期要求:
30日完成三侧围墙施工,南侧暂不施工。
5施工前准备
(1)砌筑用的材料、样式已报送业主获取批准;所需机械、材料进场。
(2)普通砼砖、水泥、黄砂送检,围墙砌筑前取得配合比报告。
(3)土方回填并压实完毕,现场围墙中心线控制桩测设完毕。
(4)围墙地基回填压实。
(5)进场施工围墙的作业人员,须过我项目部的安全教育。
6围墙施工要点及质量控制措施
6.1测量放线
对围墙的测量放线分为的平面定位和高程引测两部分。
平面定位放线主要采用极坐标法放线。
根据总包提供的坐标,确定围墙西段与南段的交点坐标,打出场外的控制点,并通过位于场外的控制点直接放线。
如需转站一般不超过两站,并在放线完毕后对所放点位进行复核。
高程点引测方面,采用闭合水准路线,在现场易保存的地方引测5个水准点,以这5个水准点来控制围墙的施工标高。
在砌好围墙基础后,应用全站仪定位并在基础上打出方钢围墙的轴线,以便安装时所用。
现场测量的每一个标高点和控制点,必须经过复测,误差围<0.5mm
6.2土方回填
1、根据采用的夯实机具(本方案用挖机本身压实),并按照规有关规定决定回填厚度指标,本工程回填分层厚度控制在150mm~200mm。
2、在回填前将回填土料的实际含水率控制在最佳含水率的±2%围以。
并根据实际情况采用不同的处理方式调整实际含水率,本工程正值在冬季等低温季节施工含水率较最佳含水率偏小,可根据实际情况适当洒水湿润调整。
3、在回填过程中,分层采用打夯机认真进行夯实,如达到设计要求的密实度时方可进行上面一层的回填,否则,再重新夯实并达到设计要求为止。
4、在回填过程中,尤其是针对围墙的砖砌体基础,尽量在基础的两侧对称回填、对称夯实,以防止不对称施工而引起将来基础的受力不均匀。
6.3垫层施工
本工程垫层砼采用C15商品砼,垫层砼厚度为100mm;因现场土质原因及施工围过大,使用汽车泵浇筑,有不利于汽车泵就位的区域,采用人工浇筑。
1、搅拌车在卸料前,高速运转一分钟,确保倒入料斗或彩条布上的砼质量均匀。
2、采用单向赶浆法,人工配合拉平,合理控制放料速度,便于工人操作。
3、砼先拉平,高于水平方木4cm,再缓慢拉动振动棒振捣,水泥浆上翻即可停止振捣。
4、严格控制砼的塌落度以控制砼的质量。
搅拌车进场后严禁加水,如发现砼塌落度过小,按退料执行。
5、由于泵送表面水泥浆较厚,在浇筑后10分初步按标高用长刮尺刮平,然后用木槎三次槎压,使其表面密实,在初凝前再用铁抹子压光,这样做能较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发。
6、混凝土浇筑完毕后,应在12小时后加以洒水养护。
7、混凝土未达到70%强度以前,不得在其上面踩踏。
混凝土养护
常温施工混凝土应在浇筑后12h以采取覆盖保湿养护措施,防止脱水、裂缝。
养护时间不得少于7d。
养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。
6.4砼普通砖基础砌筑
砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。
基础砖砌筑;首先在垫层上分出中边线,用水准仪测出标高,在高低交接处出现不是整皮砖时,采用细石砼找平,基砖砌筑时要求砂浆饱满,严禁通缝。
在砖墙的与基础柱的连接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法,采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750㎜;气温超过300C时,铺浆长度不得超过500㎜。
“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10㎜,但不小于8㎜,也不应大于12㎜。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
围墙应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的地方如顶部靠基础柱处,小于1/4砖块体积的碎砖不得使用。
6.5方钢管围栏安装
在基础砌筑全部结束后,即可开始安装方钢管围墙,对进场材料必须先进行全面检查及审核。
(1)、方钢管的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
(2)、焊接工艺、静电喷涂等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)、进场前应先对方钢管围墙成品进行行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的材料应分型规格堆放整齐,并存放于仓库。
搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
施工时,由测量人员配合控制好其标高及垂直度,质量员控制安装过程,严格安装规及设计参数施工,务必做到质量验收合格。
7、施工安排
根据现场实际勘测,且与总包协商,施工顺序为:
西—南—北—东。
以保证安全文明绿色施工,可能会造成市政绿化的破坏,所以需要协助业主做好此方面的沟通工作,如果破坏市政绿化而引起的修复费用,须另行结算。
8、安全文明施工保证措施
8.1、现场安全施工措施
1.1、在施工区域设立安全标志,并绘制施工平面图,在各入口处书写醒目的安全标语。
1.2、施工现场应作好文明施工,砂石、构配件、砖应按施工平面布置图中所规定的地方堆放整齐,作到道路畅通,场地整洁。
1.3、施工道路应随时保证畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落,场地四周应长期保持清洁。
1.4、砂、石材料集中堆放,堆放的底脚应边用边清,砌体归类成垛,堆放整齐,碎砖料随用随清。
1.5、水泥不混放,分清标号、堆码整齐、目能成数、有制度、有规定、专人管理、限额领料、分类挂牌、库容整洁、无上漏下渗、做好收发明细帐。
1.6、晚上运送材料或转运土时派专人交车厢泥土拍紧收拾好,避免洒落道路,运输完成后派专人将场地以外区域洒落泥土和砂、石等清扫干净,不影响市容卫生。
1.7、职工住宿随时保持清洁,整洁有序,并制订管理措施。
8.2、现场环境保护措施
2.1、施工现场防大气污染措施
2.1.1、施工垃圾严禁随意凌空抛散造成扬尘。
施工垃圾要及时运走,清运前,要适量洒水减少扬尘。
施工现场要在施工前作好施工道路规划和设置,尽量利用设计中永久性的施工道路。
路面及其余场地地面要硬化。
闲置场地要绿化。
2.1.2、水泥及其他易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库存放。
露天存放时要严密覆盖。
运输和卸运时防止遗撒飞扬,以减少扬尘。
2.1.3、砂浆及混凝土的搅拌搭设封闭的搅拌棚。
2.2、施工现场的水污染措施
2.2.1、施工现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。
排放的废水要排入沉淀池,经第二次沉淀后,方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘,未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。
2.2.2、油漆油料库的防漏措施。
施工现场设置专用的油漆油料库,油库严禁放置其他物质,库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理,使用和保管要专人负责,放置油料的跑、冒、滴、漏污染水体。
2.2.3、禁止将有毒、有害、废弃物用作土方回填,以免污染地下和环境。
8.3、安全保证体系
建立安全生产体系,落实安全生产责任制
3.1建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。
3.2本项目实行安全生产三级管理,即:
一级管理由经理负责,二级管理由专职安全员负责,三级管理由班组长负责。
3.3完善各项安全生产管理制度,针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度,并由各级安全组织检查落实。
3.4建立安全生产责任制,落实各级管理人员和操作人员的安全职责,做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位的安全工作。
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