植筋施工方案.docx
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植筋施工方案.docx
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植筋施工方案
目录
第一章工程概况2
一、工程概况2
二、编制依据及目的2
第二章施工部署3
一、施工区段划分3
二、施工工序3
三、项目组织架构3
第三章植筋施工设计4
第四章施工方法8
第五章安全文明施工9
第一章工程概况
一、工程概况
广厦.东方明珠项目位于汉中市望江路东面,留侯路北面,汉丰路西面,电视塔以南,项目由12栋28层的高层,一栋6层的花园洋房,一栋三层幼儿园,沿街商铺群楼和一个整体地下车库组成.本工程主要为剪力墙结构。
二、编制依据及目的
编制依据:
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004、《混凝土构件加固设计规范》GB50367-2006。
为保证本工程质量特别编制本方案,经设计、监理、甲方审核批准后,指导我方具体施工。
第二章施工部署
一、施工工序
1.主体结构施工顺序:
核心筒剪力墙施工→钢结构安装→钢管柱混凝土施工→钢筋混凝土楼板施工→砌体工程施工。
2.植筋施工工序:
施工准备→弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土。
第三章植筋施工设计
(一)、承重构件的植筋锚固计算应遵守下列规定:
1、植筋设计应在计算和构造上防止混凝土发生劈裂破坏;
2、植筋仅承受轴向力,且仅允许按充分利用钢材强度的计算模式进行设计;
3、植筋胶粘剂的粘结强度设计值应按本章的规定采用。
4、地震区的承重结构,其植筋承载力仍按本节的规定进行计算,但其锚固深度设计值应乘以考虑位移延性要求的修正系数。
(二)、单根植筋锚固的承载力设计值应符合下列规定:
(三)、植筋的基本锚固深度ls应按下列公式确定:
取
=1.0
(四)、植筋用胶粘剂的粘结强度设计值fbd应按表12.2.4的规定值采用。
取fbd=4.0
(五)、考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数
应按下列公式计算:
取
=1.0×1.1×1.0=1.1
(六)、承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定;严禁按短期拉拨试验值或厂商技术手册的推荐值采用。
(七)、构造规定
Ls=0.2×1.0×d×fy/4.0=0.05×d×fy
Ld≥1.1×1.0×Ls=1.1×0.05×d×fy=0.055×d×fy
当按构造要求植筋时,其最小锚固长度lmin应按符合下列构造要求:
1、受拉钢筋锚固:
max{0.3Ls;10d;100mm};
2、受压钢筋锚固:
max{0.6Ls;10d;100mm};
受拉钢筋钻孔深度设计值(mm)
钢筋
级别
钢筋
直径
钻孔孔径(mm)
钻孔
深度
钢筋
级别
钢筋
直径
钻孔孔径(mm)
钻孔
深度
一级
8
12
100
三级
12
16
238
二级
10
14
165
三级
16
20
317
三级
8
12
159
三级
20
25
396
受压钢筋最小锚固深度设计值
钢筋
级别
钢筋
直径
钻孔孔径(mm)
钻孔
深度
钢筋
级别
钢筋
直径
钻孔孔径(mm)
钻孔
深度
一级
8
12
100
三级
12
16
238
二级
10
14
165
三级
16
20
317
三级
8
12
159
三级
20
25
396
(八)、当植筋与新增纵向受拉钢筋搭接时,其搭接接头应相互错开。
其纵向受拉搭接长度ll,应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率。
按下列公式确定:
注:
1、钢筋搭接接头面积百分率定义按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定采用;
2、当实际搭接接头面积百分率介于表列数值之间时,按线性内插法确定
值;
3、对梁类构件,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不应超过50%。
(九)、植筋与新增纵向受拉钢筋在搭接部位的净间距,应按本方案的标示值确定。
若净间距超过4d,则搭接长度ll应增加2d,但净间距不得大于6d。
(十)、用于植筋的钢筋混凝土构件,其最小厚度hmin应符合下列规定:
式中D为钻孔直径,应按表12.3.5确定。
受压钢筋最小锚固深度设计值
钢筋
级别
钢筋
直径
钻孔孔径(mm)
钻孔
深度
构件厚度(mm)
钢筋
级别
钢筋
直径
钻孔孔径(mm)
钻孔
深度
构件厚度(mm)
一级
8
12
100
124
三级
12
16
238
270
二级
10
14
165
193
三级
16
20
317
357
三级
8
12
159
183
三级
20
25
396
446
说明:
当构件厚度小于钢筋植筋要求厚度时,采用如下措施进行施工:
即采用先凿除一条洞满足钢筋要求的洞,再用灌浆料填充完毕后即可满足要求。
(十一)、植筋时,其钢筋宜先焊后种植;若有困难而必需后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋的根部。
第四章施工方法
一、施工部位
二层东面核心筒剪力墙与楼板相接处、砌筑工程。
二、施工工序
施工准备→弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土。
三、施工方法
机械材料准备:
锚固胶、钻孔机、刷子等。
锚固胶:
锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
锚固胶必须通过设计、监理、业主同意批准,对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外,现场施工中不宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定,如是用其它品种的锚固胶,其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的规定。
钢筋:
钢筋规格为Φ25,符号"Φ"表示HRB335钢筋,钢筋性能要符合规范要求,钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
弹线定位:
根据变更设计图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置。
经我质检部门验收,位置符合设计要求后才可以钻孔。
钻孔:
检查构件混凝土强度,必须达到C20以上。
按照设计要求确定钻孔的位置,孔径和深度,外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上,钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。
其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm,钻孔深度为混凝土强度≥C30时为10d,小于C30时为13d。
清孔:
钻孔后应立即清理,用刷子擦孔壁灰粉,并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉,然后用干净物体临时封堵孔口,以防尘土,砂粒等杂物落入。
质量控制关键为钻孔必须清扫干净,以增强孔壁与结构胶的粘结力。
植筋表面处理:
植筋应先通过物理试验,采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层,然后用丙铜除去残留油污,经处理的钢筋应尽快植入孔内,避免再次污染。
质量控制关键是钢筋植入部分表面干净,以增加与结构胶的粘结力。
结构胶灌注:
大多数结构胶为双组分材料,用长嘴器具深入成孔底部,通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气,注胶量为孔深的1/2~1/3。
质量控制关键是从底开始注胶,胶体不得有气泡存在。
钢筋植入:
将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。
质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。
养护固化:
已植入孔内的钢筋在常温下养护,直至使用的结构胶到固结的规定时间。
其质量控制关键是保证固结时间,中间不得扰动。
检测试验:
在植筋前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是:
制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔试验。
试验用专用的钢筋测力计,当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时,钢筋出现颈缩现象,继而拉断,这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验,用来检测工作状态的植筋质量,检测的数量是植筋总数的10%。
检测中,测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度,大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为:
FM 测力计施加的力,N/mm2;FYK: 钢筋的屈服强度,N/mm2;FM: 植筋设计锚固力,N/mm2)。 第五章安全文明施工 1、植筋后,一般不允许在所植钢筋上焊接,如确实需要焊接时,焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。 2、承台围堰必须牢固,确保在植筋期间不能有水流入承台范围,承台要保持干燥。 如果不能保障承台干燥,那此方案不可行。 3、注意天气变化,植筋施工开始前要查看天气预备,要确保在植筋施工期间天气状况良好,不要在阴雨天气施工。 针对本工程在厂房内部施工,故无需考虑天气因素的影响。 4、钢筋必须按要求除锈,钢筋表明不能有油渍等杂物。 5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。 6、为了保证植筋质量,必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑,要做到万无一失。 7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作,避免违章。 8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作,不允许违章操作。 9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。 10、采用植筋锚固时,其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。 若有缺陷,应先进行补强或加固处理后再植筋。 11、植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的胶粘剂。 当植筋的直径大于22mm时,应采用A级胶。
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