钢筋方案 最终.docx
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钢筋方案 最终.docx
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钢筋方案最终
附图:
现场钢筋堆放场平面布置图
1、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程施工图纸
2
卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程基础结构施工组织设计
3
本工程的设计变更、洽商
4
主要规范规程标准
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
5
《混凝土抗震设计规范》
GB50011-2002
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
8
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
9
《建筑施工高空作业安全技术规范》
JGJ80-91
10
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
11
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
12
《高层建筑砼结构技术规程》
JGJ3-2002
13
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
14
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
15
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ99-98
16
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ138-2001
17
《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/HJ08-1999
18
防空地下室结构结构设计
FG01-03
19
6级人防工程《防空地下室门框墙结构设计》
京01RFG1
20
主要图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1、2
04G101-3、4
21
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1~9
22
地方标准
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
23
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
(二)
DBJ01-26-2003
24
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
25
其它
《建筑施工手册(第四版)》
/
2、工程概况
2.1、设计概况
1
建筑面积(㎡)
总建筑面积
88087㎡
地下建筑面积
24660㎡
地上建筑面积
63427㎡
2
层数
地下
3层
地上
14层
3
层高(m)
地下
地下3层层高为4.55m(其中地坑式机械停车位坑底6.55m);
地下2层层高为4.4m(其中地坑式机械停车位坑底6.55m);
地下1层层高为4.5m
地上
1~4层层高4.2m;设备层层高2.19m;
5~14层层高3.7m;机房层层高4.65m
4
结构形式
基础类型
梁板式筏形基础
结构类型
框架-剪力墙结构
5
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
550、700、850
外墙厚度
550、450、350、400、700
内墙厚度
400、300、350
柱断面
800×800、600×600、700×700、650×650
基础梁断面
900×2000、1200×2000、650×2000、
600×2000、550×2000、500×2000、
450×2000、400×2000、
框架梁断面
500×700、600×900、500×800、
400×600、500×900、800×900、
600×700、450×600、450×700、
600×800、250×450
楼板
500、450、400、300、250、200、160、120
7
混凝土强度等级
C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60
8
混凝土抗渗等级
地下室外墙(含柱)、埋于土内的地下室顶板、基础底板、基础梁、车道结构、人防通道抗渗等级S10;
人防顶板、人防临空墙的抗渗等级S6
9
抗震等级
工程设防烈度
8度
框架-剪力墙抗震等级
地下二层、三层框架及剪力墙的抗震等级为三级
地下一层及地上部分的框架及剪力墙的抗震等级均为一级,
剪力墙底部加强部位
地下一层~地上五层
10
钢筋
HPB235、HRB400
11
钢筋接头形式
≥φ16采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接,<φ16钢筋采用绑扎搭接
2.2、钢筋设计概况
构件名称
钢筋规格
间距
外墙
12、14、16、18、20、25
@150、@100
内墙
12、14、16、18、20、25
@150、@100
框架柱
20、28、32
箍筋12@100/200
14@100/200、10@100/200
14@100、12@100
框架梁
20、22、25
箍筋10@100/200(4)
φ8@100/200(4)
板
12、10
200
3、施工安排
3.1、施工部位及工期要求
我项目部计划2011年4月11日开工,2014年1月20日竣工,根据设计图纸结合现场施工条件,地下室结构计划于2011年10月下旬结束,设备层以下裙房结构计划2012年4月下旬结束,主楼结构计划2012年8月中旬全部结束。
工期安排表
区段
部位
一区(北侧裙房)
二区(主楼)
三区(南侧裙房)
基础底板
2011.4.22~2011.5.11
2011.5.7~2011.5.31
2011.5.31~2011.6.19
地下三层结构
(含架空层)
2011.5.12~2011.7.8
2011.6.1~2011.7.28
2011.6.20~2011.8.9
地下二层结构
(含架空层)
2011.7.9~2011.8.25
2011.7.29~2011.9.28
2011.8.10~2011.9.2
地下一层结构
2011.8.26~2011.9.21
2011.9.19~2011.10.22
2011.9.3~2011.9.26
1~2层主体结构
2011.11.10~2011.12.19
2011.11.10~2011.12.19
2011.11.10~2011.12.19
3~5层主体结构
(含设备层)
2012.3.1~2012.4.30
2012.3.1~2012.4.30
2012.3.1~2012.4.14
6~顶层主体结构
/
2012.5.1~2012.8.10
/
3.2、劳动组织及职责分工
3.2.1、项目部成立钢筋施工质量保证体系,对钢筋分项工程施工实施有效监控。
质量保证体系
3.2.2、项目管理职责
序号
职务
职责划分
1
项目经理
全面负责钢筋工程的材料、进度、质量工作
2
主任工程师
组织编制施工方案,进行施工方案及技术交底,监督施工过程中方案的执行情况
3
生产经理
协调生产,合理安排生产计划,负责生产过程控制
4
钢筋翻样
及时、准确做出钢筋下料单,交钢筋加工厂。
解决钢筋施工中的有关问题
5
质检员
严格执行“三检制”,注重施工过程控制,发现质量问题及时解决,对工程质量进行检查并评定
6
施工员
根据施工方案组织施工,进行技术交底,及时解决施工中遇到的各种问题
7
技术员
编制施工方案,协助解决施工中的技术问题
8
材料员
钢筋进场的外观检查,索要钢筋材质证明材料等
9
资料员
及时收集整理有关技术资料,并对有关资料进行审核,发现问题及时向主任工程师汇报
10
试验员
根据试验交底作好各项施工试验,试验数据及时反馈,并定时向资料员移交试验资料
3.2.3、项目部设置两名钢筋主管工长,负责钢筋工程前、后台的全面管理。
3.2.4、施工队也应配备钢筋主管工长,直接对施工班组日常的钢筋的施工、后台加工进行监督管理。
3.2.5、在钢筋施工中,要求施工队前后台操作层定人定岗,明确责任,落实三级交底制度,并具体到各班组人员。
3.2.6、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场,办理各项有关手续,进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如滚轧直螺纹连接操作需经培训取证后方可上岗。
3.2.7、劳动力投入
本工程结构施工由四川省仪陇县建筑总公司进行劳务分包,根据施工组织设计及现场的实际情况,现将工程施工需求量最大时的劳动力数量统计如下,施工过程中根据工程进度及要求可随时进行调整。
劳动力计划表
序号
工种
数量
作业项目
1
钢筋工长
3人
钢筋翻样、后台下料监督管理及钢筋施工作业监督管理
2
钢筋切断
16人
钢筋的切断
3
钢筋成型
20人
钢筋半成品的加工
4
钢筋加工
40人
直螺纹套丝加工
5
钢筋调直
10人
钢筋的调直
6
钢筋绑扎
200人
钢筋绑扎和直螺纹连接
7
壮工
25人
钢筋的搬运
8
架子工
30人
配合搭设钢筋绑扎的操作平台
9
起重工
10人
负责塔吊吊运钢筋施工
10
焊工
4人
工程上的焊接工作
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、在图纸会审前,由主任工程师组织项目部相关专业人员熟悉、掌握图纸,解决施工难点。
对钢筋密集部位和关键节点处(如梁柱接头、梁钢筋净距、梁穿型钢柱、柱筋穿型钢柱等部位),由钢筋翻样提前组织放样,理清各种构件关系。
钢筋配料单必须经项目部钢筋主管签字重点审核后再加工。
各专业的留洞必须相符、准确。
正式施工前,项目部组织全体管理人员(包括外施队专业工长)学习相关规范、图集及并及时进行方案交底。
4.1.2、在图纸会审时,施工方对图纸设计的钢筋工程的理解,要与设计和监理形成统一认识。
对各节点的钢筋进行仔细计算,明确主次关系、内外关系、上下关系。
4.1.3、施工翻样:
钢筋工长认真熟悉图纸和施工规范,按照结构设计施工图、图纸会审的有关洽商,根据设计要求、规范要求对各部位的构件进行各种规格的钢筋翻样,并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》中必须注明使用部位、钢筋规格、形状、长度和数量,根据工程的需要和长短料搭配,对钢筋进行下料,尽可能减小料头长度。
配料单经项目部钢筋主管审核后方可加工。
4.1.4、本工程钢筋主要采用HPB235钢筋、HRB400钢筋,钢筋最大直径为32,最小钢筋直径φ6。
4.1.5、钢筋接头形式:
凡≥φ16的受力钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹机械,Ⅰ级接头,其余受力钢筋采用绑扎搭接接头。
4.1.7、钢筋加工人员应能熟练使用机具设备,并且能够熟练掌握本工程对钢筋加工的要求。
4.2、机具准备
施工主要机具设备见下表
序号
机具名称
单位
数量
进场日期
1
塔吊
台
3
2011.4.11
2
钢筋套丝机
台
8
2011.4.11
3
切断机
台
3
2011.4.11
4
弯曲机
台
3
2011.4.11
5
无齿锯
台
2
2011.4.11
6
调直机
台
1
2011.4.11
7
电焊机
台
4
2011.4.11
4.3、材料准备
4.3.1、钢筋原材的选取:
与我公司长期良好合作的国家大型钢厂中通过公开招标的形式选取确定二至三家作为本工程的钢筋生产厂家。
4.3.2、对直螺纹套筒厂家我项目部按照我公司质量体系文件的要求进行选择。
首先对多个厂家进行资质审查,邀请甲方、监理对划入重点的厂家进行实地考察,并选择出一家满足本工程高质量要求的厂家,本工程直螺纹套筒供应厂家选择北京青云博瑞达钢筋连接构件厂。
4.3.3、钢筋原材质量控制程序。
4.3.4、钢筋原材进场同时出具产品质量证明书及小铁牌,并检查产品质量证明书及小铁牌保证其上面的产地、型号、规格相一致。
4.3.5、钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
4.3.6、钢筋进场后同一牌号、同一炉罐号、同一规格,每60t为一验收批,不足60t也按一批计算;超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试件和一个弯曲试件,100%进行见证取样,本工程用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值要求:
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不小于1.25;钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。
钢筋原材经试验室检测试件合格后方可使用。
如钢筋四项物理指标有一项不满足要求时,应取双倍进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予退货,内部做好记录,严禁用于工程中。
4.3.7、地下室施工阶段钢筋堆场设置在4#坡道范围内,钢筋进场后,钢筋堆放距
离护坡桩2m以外进行堆放,2m以外的堆放荷载也不得大于2t/㎡。
钢筋堆放必须离地,下面用木方不低于300mm高的垫枕,离地不少于300mm。
现场分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌应注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人、质量状况。
标牌示意图如下:
5、主要施工方法及措施
5.1、施工流水段划分
5.1.1、本工程按照施工后浇带划分为3个施工区段,各区段单独组织流水施工。
5.1.2、基础底板按照后浇带设置流水段,一区划分为4个段进行流水施工,二区不划分流水段,整体浇注,三区划分为2个流水段;水平施工缝留置在地梁上返300mm,即-17.80m处。
5.1.3、±0.000以下结构一区根据后浇带划分为4个段进行流水施工,二区划分为2个流水段,三区划分为2个流水段。
地下三层的墙柱分三次浇筑而成,第一道水平施工缝留置在地梁上返300mm即-17.80m处,与基础底板同时浇筑,其余水平施工缝分别留置在-16.14m架空板上下和地下二层顶板板下部位;地下二层有架空层的墙柱分两次浇筑而成,水平施工缝分别留置在-9.59m架空板上下和地下一层板下处,无架空板的墙柱一次浇筑至地下一层顶板下。
5.1.4、首层~5层裙房以下结构一区根据后浇带划分为4个段进行流水施工;二区划分为4个流水段;三区划分为2个流水段。
5.1.5、6层以上主楼结构划分为4个流水段。
5.2、钢筋加工
5.2.1、钢筋配料单
1、根据工程的施工图纸及规范要求,各区配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,对框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密处,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
配筋单必须先经钢筋主管审核,无误后审核签字后方可进行钢筋加工。
2、钢筋调直、除锈:
对表面有轻微锈蚀的钢筋必须经除锈处理方可使用,严重锈蚀的钢筋严禁使用。
光圆钢筋除锈采用调直机调直兼除锈,螺纹钢则使用手工法除锈。
5.2.2、钢筋切断的方法、设备及要求
1、采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
2、直螺纹机械连接的钢筋必须使用无齿锯下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形成或挠曲,端部不直应调直后下料。
5.2.3、钢筋弯折成型的方法及要求
1、将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d;
2、顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩,平直长度应符合设计要求;
3、HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;
4、主筋搭接时,箍筋封闭开口遇搭接主筋时,135°弯钩处应可容纳两个主筋直径,见下图。
5.2.4、对≤Φ12盘圆钢筋须经调直机调直,调直后的钢筋要逐根检查外观质量,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.2.5、钢筋冷拉、切断、弯曲成型时,机械均由专人负责操作,要求其技术娴熟,并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况,且各种弯曲角度必须成型准确,以利于钢筋的安装。
钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况,若档板磨损严重,使加工的钢筋套子不能保证立筋到位,需及时更换其档板。
5.2.6、加工成型的各类成品应按规格形状分类制作样板,摆放在加工区醒目位置,利于随时检查加工质量。
5.2.7、施工班组严格按配料单中的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量进行加工,每加工一批必须由施工员、质检员进行预检,检查钢筋的品种、级别和规格是否符合图纸设计;箍筋的内径尺寸、135°弯钩角度及10d平直段长度是否满足规范,加工到位;马凳筋、定距框按规格尺寸加工并贴标识分类码放;竖向钢筋下料长度满足搭接和接头错开长度。
每加工一批成品应由加工班组自检,发现不合格品严禁出加工区。
质检员填好预检验收单,才能进入施工现场。
5.2.8、加工完的每批钢筋经检查合格后运至指定地点,系好标识牌的钢筋分类摆放,标明该种钢筋的使用层数及部位,构件号、规格、数量、形状及下料尺寸,操作者姓名等,具有可追溯性。
钢筋摆放在木方不低于300mm高垫枕上以利于吊装。
5.2.9、所有加工机械操作人员和各类施焊人员,必须持有相应等级的技术等级证书,并进行现场操作考核,择优上岗。
5.3、钢筋的连接
5.3.1、连接形式:
本工程所用的钢筋直径≥Φ16的均采用剥肋滚压直螺纹连接,Ⅰ级接头,<Φ16的钢筋均采用绑扎搭接连接。
5.3.2、机械连接
1、原材要求
(1)、连接套筒使用优质碳素结构钢或合金结构钢。
供货单位应有质量保证书,符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010),有出厂合格证和试验报告。
(2)、套筒表面无裂缝和其他缺陷,螺纹、长度,满足产品设计要求,并注意外形尺寸应与型式检验报告一致。
(3)、套筒出厂应有合格证,套筒在运输和存储中,应防止锈蚀和沾污。
套筒表面无裂纹,两端应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。
钢筋连接套筒尺寸如下表。
规格
L(mm)
规格
L(mm)
φ16
40
φ25
60
φ18
45
φ28
66
φ20
50
φ32
74
φ22
55
2、加工技术要求
(1)、加工的丝头必须与连接套的牙形、螺距一致。
(2)、钢筋滚轧直螺纹丝头加工长度见下表。
规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
标准型丝头长度(mm)
20
22.5
25
27.5
30
33
37
(3)、加工丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠,不得使用油性切削润滑液或在没有切削润滑液的情况下加工。
(4)、标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度
(5)、操作人员认真检查成型的丝头,如合格其一端应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
(6)、钢筋规格所对应的对刀棒调整好滚压刀具的位置以及调整滚压挡块及滚轧行程开关位置,保证滚压段的直径及滚轧螺纹的长度符合规定。
(7)、加工工人应逐个目测检查丝头的加工,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。
丝头端面与轴线垂直,不可弯曲或有马蹄形,端部不直应调直后下料。
(8)、套筒材料、尺寸、螺纹规格,公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。
丝头的螺纹应与套筒螺纹相匹配。
(9)、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%进行钢筋丝头质量检验,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检验。
3、连接技术要求
(1)、在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
(2)、钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧、拧紧,无漏拧。
(3)、连接完成后,施工班组全数检查接头,标准型连接套筒每端应有外露有效丝扣,两端外露完整有效扣不得超过1扣。
检查合格的机械接头应点红漆标记,不合格接头及时整改合格后再点标记。
质检员应随机抽取同规格接头数进行外观检查,填写相关检查记录。
4、现场接头检验
(1)、套筒供应厂家向项目部提交有效的型式检验报告。
(2)、钢筋连接工程开始前,应对每种进场规格的钢筋接头进行接头工艺试验,工艺试验应符合下列要求:
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;计算实际抗拉强度时,应采用钢筋实际横截面面积。
(3)、现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸强度试验。
(4)、接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
(5)、对接头的每一个验收批,在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验,并按《钢筋机械连接通用技术规程》有关的强度要求确定其性能等级。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合其强度等级要求时,该验收批评为合格,如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件试验结构不合格,则该验收批评为不合格。
6、现场取样后的处理措施:
受力钢筋采取帮条焊,两主筋端面间隙应为2~5mm,绑条规格应同主筋,焊缝采取单侧满焊,每侧焊缝长度≥10d。
7、在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
5.4、钢筋的绑扎
5.4.1、一般要求
1、钢筋直径<16mm采用绑扎搭接。
2、在钢筋绑扎接头范围内,应保证三个绑扣和三根钢筋通过,HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
3、起步筋的控制:
(1)、独立柱箍筋以距楼面5cm处开始起步;
(2)、梁、柱接头处的箍筋距柱边5cm,次梁两端箍筋距主梁5cm;
(3)、连梁箍筋应有一根在暗柱内,且距暗柱边5cm;
(4)、暗柱箍筋距地面3cm处开始绑扎(保证墙体暗柱与墙体水平筋不重叠);
(5)、墙体水平筋以距地面5cm处开始起步;
(6)、墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步;
(7)、楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)5cm。
4、绑扣的控制:
所有构件的每个钢筋交叉点必须用20#火烧丝绑扎牢固,墙体绑扎扣为“八”字扣,梁纵向筋与箍筋应用套扣法绑扎,暗柱四角主筋与箍筋采用兜扣法绑扎。
绑扎丝的尾部都必须弯到砼内部。
5、本工程受拉钢筋的最小锚固长度LaE按《03G329》图集第7页执行,纵向受拉钢筋绑扎最小搭接长度LlE按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)和《03G329》图集中的较大值进行施工,具体长度尺寸详专项技术交底。
(1)受拉钢筋锚固长度LaE
混凝土强度等级
与抗震等级
钢筋种类
C30
C35
≥C40
一、二级
三级
一、二级
三级
一、二级
三级
HPB235
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
34d
31d
31d
28d
29d
26d
HRB400
41d
37d
37d
34d
34d
31d
注:
1、HPB235级钢筋,为受拉钢筋时,其末端应做成180度弯钩,弯后平直段长度不应小
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