035 磨煤机安装措施.docx
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035磨煤机安装措施
一、工程概述聊城电厂新厂一期工程2×600MW机组锅炉配置六套正压直吹式制粉系统,六台SVEDALA公司设计生产的B52双进双出钢球磨煤机。
该磨煤机为单驱动,内侧布置方式,盘车装置布置于电机后侧,从推力侧看磨煤机全部为逆时针方向旋转。
磨煤机横向布置于煤仓间C、D列,每跨柱之间布置一台,该磨煤机配有分体型分离装置,即分离器布置在煤仓间运转层上,之间由输粉管道联接。
双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路,每个回路运行原理是:
给煤机给煤经落煤管进料斗架体,在中空轴内螺旋管作用下,进入磨煤机,在罐体内钢球对煤研磨,热的一次风(调合风)在分配管内分成双路通往磨煤机料斗,经螺旋管一侧送入磨煤机罐体,带着磨制的煤粉从螺旋管另一侧(与热风方向相反)带出磨机罐体,经粉输送管至分离器,合格的煤粉通过送粉管道送入炉内燃烧,不合格的粗粉经回粉管与原煤混合继续研磨。
磨煤机推力侧布置有加球装置,在磨煤机运行时向罐体内补充钢球。
该型号磨煤机设计特点:
A、与普通磨煤机一样,两端设计有螺旋管,用以把煤和钢球旋进罐体,取代了以往双进双出磨煤机的输送绞龙。
B、螺旋管内布置有一块分隔板,与料斗内隔板焊接成一体,用于风粉分隔,一侧进风、一侧出粉。
简化了设计,省略了输送装置等转动易损部件。
C、与分离器分体部置。
D、分离器出口设计有一个三通管,用于煤粉分配。
E、罐体螺栓密封采用缠绕金属丝。
F、台板采用平垫铁找正。
G、减速机与小齿轮之间布置空气耦合器,保护了主电机。
二、各部件参数及主要部件重量1、罐体有效长度:
5510mm最大外径:
5156mm罐体转速:
16.67r/min简体有效直径:
4267mm出力:
65t/h减速机中心距:
442传动比:
3.778:
1大小齿轮转速比:
15.65:
1大小齿轮中心距:
3951.3mm大齿轮宽:
381mm大齿轮直径:
7468.62mm电机转速;992r/min主电机功率:
1400kw2、各部件重量:
筒体组合重量:
67t大齿轮:
20t主轴承:
1.58t料斗(带密封风箱):
10.2t分离器:
11.5t一次风管组合重:
15t(约)衬板:
50.56t主电机:
25t减速机(带耦合器):
5.36t盘车:
1.95t大齿轮罩:
1.54t运转平台层:
28t三、施工依据:
1、《双进双出磨煤机安装手册》SVEDALA供2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇3、《火电施工质量检验及评定标准》4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)5、《磨煤机安装图》MBEL6、《磨煤机平台安装图》MBEL四、主要工器具、量具及消耗材料1、机具:
卷杨机3台、60T龙门吊、CC1000履带吊、空气压缩机、电焊机、平板拖车、10T汽车、拖拉机2、工具:
大锤、撬棍、扳手、扭力扳手(配供)、油压千斤顶、螺旋千斤顶(5T-32T)、磨光机、三角刮刀、倒链、手锯、钢字码、划针、铜棒、钢锯、线坠、平刮刀、油石3块3、量具:
压力表:
0-1.0MPa4块0-10MPa2块铁水平:
L=1504个钢卷尺:
3m若干15m1把(经校核)千分尺:
0-25-400-425mm(SVEDALA)提供框式水平:
(SVEDALA配供)游标卡尺:
0-300mm1把百分表:
0-10mm6把(带表座)4、消耗材料:
破布400Kg、白布20m、绸子布5m、香蕉水300Kg、汽油200Kg、机械油2SO460(MOBIL、Gare#636oil)300L、红丹粉5Kg、铅丝10A、平盘、密封胶609500支、石棉绳F8-F12200Kg、石棉布100Kg、润滑油钙基100Kg、NGLiciass、MobilaxEP2(润滑脂)100Kg、墨汁5瓶、石棉橡胶板d=350Kg、d=550Kg、耐油胶皮d=250Kg。
五、施工进度及劳力安排#1炉磨煤机安装:
2001.4-2002.4#2炉磨煤机安装:
2002.5-2003、6劳力组织:
锅炉安装工25人、电气焊3人、起重工5-10人六、磨煤机安装程序:
见附表七、主要施工方案
1、磨煤机设备运输吊装见《磨煤机运输吊装措施》。
2、螺旋管在罐体吊装运输前组合,传动部件检修在锅炉侧龙门吊下面进行。
3、磨煤机衬板安装采取卷扬机单件吊装方式,先把衬板放置在空心轴部位,再用自制滑车把衬板吊至安装位置;在1/4圈衬板就位调整好间隙后,紧固好衬板螺栓;盘动罐体,安装下1/4圈衬板,直至衬板安装完毕。
4、传动部件安装采取整体台板找正方式,再安装相应的传动部件。
5、大齿轮采取自然下垂法或千斤顶法调整椭圆度。
6、磨煤机进出口风管、粉管采取地面整体组合,整体吊装就位。
7、分离器在吊至运转层就位前,可先把相应短管联接好,再就位安装。
8、磨煤机隔音罩和运转检修平台在磨煤机分部试运合格后再安装。
八、工艺流程
九、施工过程中应注意的问题:
1、施工人员应认真操作、谨慎施工,保证设备完好无损,特别是在设备吊装、安装过程中应防止设备部件碰伤、损坏。
2、作好设备防护工作,重要设备随用随取,领出的设备部件做到防雨、风沙及防腐工作,不得提前清理防腐剂及拆除包装。
3、作好设备标识工作,防止发生错用、代用、丢失等现象。
施工时核对设备部件标记,一致时方可安装,防止发生错用。
4、对于较大部件运输时应考虑安装方向、正反位置,以免在厂房内无法调整。
5、料斗内衬材料进煤、出粉不一样,注意区分,进煤侧为不锈钢衬板,出粉侧为耐磨衬板,以此判断隔板的安装方向。
6、设备附件中仪表部件较多,施工过程中加强保护,能拆除的尽快联系仪表工程处拆下保管,在安装过程中能复装时尽快联系复装,作好专业间的配合工作。
7、联轴器装配时严格遵守参考手册要求,该联轴器与轴为非紧力配合,而是用螺栓轴向定位;装配时可采用加热法,温度超过80℃时必须把挠性件拆除,但温度不得超过150℃或用火直接加热。
8、磨煤机安装过程中所用油品种较多,安装过程中应注意油的保管和使用,不得乱倒污油,及时把基础上的油迹清理干净。
9、磨煤机安装过程中使用的化学品较多,使用过程中严格按说明书要求使用,发生意外,按参考手册所列急救措施处理。
10、磨煤机各联接螺栓按制造厂参考手册要求力矩紧固,不得随意增加或减少。
十、安全注意事项:
施工人员施工过程中除严格遵守《安规》规定外,还应特别注意以下几个方面:
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、设备吊装、运输过程中注意不要碰坏、封车牢固。
3、磨煤机大罐运输时,要严格遵守磨煤机罐体运输措施和技术交底。
4、使用专用工具必须按制造厂的使用说明书使用,且在使用过程中注意保护,爱惜使用。
5、主轴承和大齿轮吊装运输时要采取保护隔离措施,不要损坏设备。
6、衬板安装时,每次吊装不要太多,在往罐体内运输时,最好使用运输架,内部采取防护措施。
如果两人以上抬一块衬板时,一定要协调一致,前后照应,杜绝意外事故发生。
7、高空作业时应扎挂好安全带;在基础上或平台上临空面作业时,应扎挂好安全带。
8、高处作业一律使用工具袋,较大工具应栓保险绳,不得乱放,严禁上下投掷物件和工具。
9、在筒体内工作时,工作行灯电压为12V,并有风扇通风,风扇挂在人体碰不到的地方,并与罐体隔开,挂警告牌或设专人监护。
10、吊装用的钢丝绳要有足够的安全系数。
11、安装大齿轮和衬瓦需要转动筒体时,要用卷扬机和倒链溜住筒体防止失去平衡筒体自转,卷扬机经校验合格,倒链试验合格有安全标识,卷扬机钢丝绳不得与其它物件接触,防止切割钢丝绳。
12、磨煤机安装所用油品较多,现场保持文明施工,配备足够的消防器材。
使用汽油或其它易燃品时严禁动用明火。
13、现场动用明火时,要办理安全施工作业票,用明火加热油时,控制油温在120℃以下,如果油类着火,要用沙子或干粉灭火器灭火,严禁用水。
14、在夜间施工时,要有足够的照明。
15、使用筒体顶起装置时,严格按照制造厂说明书操作。
16、使用磨光机等电动工具时,必须接漏电保护器,并戴防护眼镜;施工用所有电源必须有电工接线,严禁非电工接线。
17、使用大锤时,严禁带手套抡锤,且锤正前方不得站人。
18、设备检查或安装时,针对不同的安装阶段采取不同的防范措施。
19、在筒体上工作时,必须正确使用安全带,有防止罐体转动的措施;施工中要配合一致,防止碰伤、挤伤。
20、吊装过程中,要有防止钢丝绳与框架棱角割磨的措施,并设专人监护,严禁偏拉斜吊,起重工具严禁满负荷使用。
十一、环保注意事项1、磨煤机检修安装所用油品较多,废油要倒入废油桶内,集中处理;基础上的油迹及时清理干净。
2、所使用的带油破布要归类放置,集中处理。
3、设备临时加固割除后,能再利用的归类放置好,不能利用的放入废料箱,集中回收。
4、使用的密封剂包装盒按类回收处理。
5、做到文明施工,现场保持清洁
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