中惠熙元砌筑施工方案.docx
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中惠熙元砌筑施工方案
中惠熙元广场工程
砌筑工程施工方案
编制:
审核:
审批:
南通建筑工程总承包有限公司
中惠熙元广场项目经理部
2010-11
目录
1.编制依据2
1.1、主要规程及标准规范2
2.工程概况2
2.1、工程简介2
2.2、建筑概况3
2.3、目标要求3
3.施工准备3
3.1、技术准备3
3.2、材料准备4
3.3、施工机械准备4
3.4、现场作业条件准备4
4.砌筑工程施工4
4.1、施工部署4
4.2、砌体工程施工程序5
4.3、施工程序说明5
4.4、蒸压养护加气混凝土加劲(ALC板)隔墙板100mm施工11
4.5、砌块建筑产生墙体裂縫的原因及防治措施11
5.施工中应注意的问题13
5.1、把好砌块进入工地关13
5.2、严格控制砂浆配合比13
5.3、砌筑事项13
6.质量要求及控制14
7.成品保护15
8.安全要求16
9.环境要求16
10.附图16
1.编制依据
1.1、主要规程及标准规范
序号
类别
规范及规程名称
编号
1
国家
标准
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
2
《砌体结构设计规范》
GB50003-2001
3
《砌体工程现场检测技术标准》
GBT50315-2000
4
《建设工程施工质量验收统一标准》
GB50328-2001
5
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
6
《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》
02SG614
7
《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》
02J102-2
8
行业标准
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98
9
《建筑砂浆基本性能试验方法》
JGJ70
10
地方标准
《预拌砂浆技术应用规程》
DB29-130-2005
11
《建筑用界面处理剂技术规程》
DB29-133-2005
12
其他
设计文件和建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件
13
中惠熙元广场工程有效施工图纸及变更洽商和招标文件
14
建设单位对该工程提出的施工工期和质量要求及文明施工要求
2.工程概况
2.1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
中惠熙元广场工程
2
工程地址
天津市滨海新区滨河路与坨场道交口
3
建设单位
天津塘沽和利丰投资有限公司
4
设计单位
天津建筑设计院
5
监理单位
天津市建设工程监理公司
6
监督单位
天津市滨海新区监督站
7
施工单位
南通建筑工程总承包有限公司
2.2、建筑概况
2.2.1、本工程为集办公、酒店式公寓、商业为一体的高档功能综合体,由地下两层车库、地上B、C、D三栋塔楼以及E楼裙楼组成。
总建筑面积243628m2,其中地上:
197652m2,地下:
45976m2。
地上部分三栋塔楼为52、31、27层,裙楼为11层。
地上标准层B座为4.05m,C座为3.6/4.8m,D、E座为3.6m。
地下室层高分别为4.8m和5.1m,局部4.05m及5.03m。
其中地下室二层局部设置人民防空地下室,防护等级为六级。
所用砌筑砂浆采用商品砂浆及干粉砂浆。
厕所、卫生间轻质隔墙下做C20混凝土防水台,同墙宽,高出相邻地面150mm。
2.2.2、主要材料选用:
墙厚
选用材料
规格
使用部位
容重
砂浆强度等级
100mm
蒸压养护加气混凝土加劲(ALC板)
600*100
地上隔墙
200mm
加气混凝土砌块
590*200*190
地上填充墙
≤800kg/m³
M5
其他
轻集料空心混凝土砌块
390*190*190
地下填充墙
≤800kg/m³
M10
2.3、目标要求
2.3.1、质量目标
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》规定的合格标准,杜绝和减少墙体裂缝现象的发生。
2.3.2、工期目标
具体计划详见中惠熙元广场工程总体施工网络进度计划。
3.施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、组织操作班组及施工管理人员学习设计图纸,熟悉出屋面风井、强弱电井、新风井等细部做法、防水构造、节点要求,采用的材料性能及作法、预留洞口位置及暂时墙体不砌筑的位置、规定的施工工艺和技术要求。
施工前做好砌体的交底工作,并签字备查。
3.1.2、主体混凝土结构已经分阶段完成并验收合格,办完隐检工作。
3.1.3、测量放线工作已经完成,标出建筑物的主要轴线,标出墙身的轴线弹出门窗洞口位置线及标高,并立好皮数杆,经验线符合设计要求。
3.1.4、砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
砂浆配合比,经塘沽区滨海建筑工程质量检测中心实验室配制,按砂浆配合比配制砂浆。
3.1.5、组织对操作班组进行了安全文明施工入场教育。
3.2、材料准备
3.2.1、本工程混凝土砌块砌筑砂浆将采用商品砂浆、干粉砂浆,砂浆强度符合图纸要求。
使用过程中严格控制砌筑砂浆的配合比和和易性。
砂浆应有配合比。
3.2.2、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及实验报告;混凝土砌块的外形应平整、方正,外观无明显的缺棱、掉角、裂缝等缺陷;砌块出厂时应标明砌块成型日期,养护时间不少于28d。
3.3、施工机械准备
3.3.1、机械:
包括塔吊、施工电梯、运输车辆、切割机、干粉砂浆搅拌机及其他设备已经安装完成并经调试验收合格。
3.3.2、根据工程现场实际情况,设置干粉砂浆机两台,以作为商品砂浆不足时的补充。
地下室材料运输主要从坡道2、坡道3转运,地上由施工电梯运输。
3.3.3、工具:
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、皮数杆、灰槽、扫帚、铁锹、线锤、瓦刀等已经配备齐全。
3.3.4、检测工具:
DS3水准仪2台、经纬仪1台、50m钢卷尺4把、5m钢卷尺10把、百格网10个、电子磅秤2台、砂浆试模4个、2m靠尺和吊线锤各4个等。
3.4、现场作业条件准备
3.4.1、主体混凝土结构施工班组已经将现场清理完毕,已经办好文明安全施工交接手续,现场具备砌筑条件。
3.4.2、现场砌块及其它材料已经进场,并已经通过复试,获得监理认可。
4.砌筑工程施工
4.1、施工部署
本工程主楼砌筑工程计划在11年3月份插入进行,由下而上先进行C、D、E楼六层以下砌筑工程,在地下室施工完成具备局部砌筑条件后马上进行。
由于整个砌筑工程跨越时间较长,势必要进行冬施,为保证冬施期间内檐砌筑的正常开展,要根据实际情况砌体施工时应先砌筑外墙,从下往上砌筑,在各层外墙砌筑完成后再砌筑内墙。
冬施时如室内气温较低,避免砂浆受冻,应将外檐窗洞口用草袋、棉毡等进行封堵,如实在无法继续施工,为保证砌筑质量,砌筑应推迟到明年天气转暖后进行。
4.2、砌体工程施工程序
墙体放线→墙体拉墙筋和构造柱钢筋安装绑扎→钢筋验收→墙体砌筑→构造柱施工→砌体静置28d→进入抹面装修工序。
4.3、施工程序说明
4.3.1墙体放线
(1)砌体施工前,应将基础底板和楼板上的杂物清理干净,楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
(2)墙体放线应注意的问题:
墙体放线前应认真核对各单位工程外檐、通道、楼梯间、电梯井处剪力墙和框架梁柱的轴线偏移和垂直度情况,对这些剪力墙和框架梁柱的全高垂直度和通长轴线位移进行全面核查,然后再根据剪力墙和框架梁柱的全高垂直度和通长轴线位移情况对图纸轴线尺寸做细部微调(在规范要求之内),从而减少由于剪力墙和框架梁柱的全高垂直度和通长轴线位移偏差而对剪力墙和框架梁柱的过分剔凿或抹灰层超厚修补,保证工程施工质量。
4.3.2钢筋安装绑扎
(1)构造柱:
首先根据图纸对放线尺寸进行校正构造柱预留钢筋位置,若有偏移或漏埋插筋现象应重新植筋后方可进行钢筋绑扎;另在构造柱的钢筋绑扎完毕后在进行砌筑砌体,如遇特殊情况构造柱,应立即报到技术部对构造柱的位置进行调整。
现场无二级钢可用三级钢代替。
(2)构造柱布置原则:
(图中已标注的按照图纸施工),根据建筑平面图上的外围护墙、填充墙或女儿墙的位置,在墙体的转角、纵横墙交界处及自由端、洞口大于2米的洞口两侧、沿墙长每小于4米(内隔墙遇门窗洞口的可适当调整)设置钢筋混凝土构造柱,截面尺寸为墙宽*200,纵筋4φ12,箍筋φ6@200,在主体对应构造柱位置底部和顶部预埋与构造柱同等数量的钢筋或采用植筋方式(拉拔实验符合要求),伸出长度为500mm,便于与构造柱搭接,具体参照03G329-1。
(3)圈梁:
当轻质填充墙高度为3~5.5米时应在门窗洞口上皮沿墙全长设置钢筋混凝土圈梁一道,与圈梁相接的主体部位预埋短筋或植筋,做法同构造柱,圈梁宽度同墙宽,高度180mm纵筋为上、下各2φ12,箍筋为φ6@200。
(4)拉墙筋:
在框架柱内甩出2φ6@500拉结筋深入砌体内,甩出约500长,另配同等规格钢筋沿墙全长贯通,先弹出墙体砌筑轴线,再根据要求每500㎜设置一道拉结筋,立好皮数杆后在进行钢筋的植筋,植筋深度为不小于15d(大于90mm),孔径比钢筋直径大4㎜(A10的钻头)。
植筋应由有资质的单位施工,方案另外编制。
(5)过梁钢筋见下表(除施工图特别注明外)根据跨度参见下表
4.3.3钢筋的验收
构造柱钢筋、拉墙筋、过梁钢筋、圈梁钢筋完成经自检合格后应及时填写钢筋隐蔽工程检查验收记录,具有检测中心提供的墙体植筋拉拔试验报告,植筋胶具有进出场合格证及检验报告,然后报监理验收合格后进入下道工序。
4.3.4砌体砌筑
本工程地下部分采用轻集料混凝土空心砌块,容重≤800kg/m³,使用主规格尺寸为390mm×190mm×190mm,砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。
地上部分采用加气混凝土砌块,容重≤800kg/m³,使用主规格尺寸为590mm×200mm×190mm,砌筑砂浆采用M5混合砂浆。
(1)砌筑工序:
墙体砌筑主要包括:
防潮层施工→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝等六道工序。
各工序要求如下:
1)在普通墙体下层砌筑200mm高轻质混凝土砌块防潮层,再进行砌筑。
卫生间、淋浴间、厨房等有防水要求的房间墙体下做200mm高的混凝土防潮层。
加气块下部需砌三皮实心砖。
2)砌块排列:
按设计图在墙体线范围内分块定尺、划线、排列砌块,排列砌块的方法和要求如下:
加气混凝土砌块砌体不应与其它块材混砌。
加气混凝土砌块根据厚度分为单层墙、超厚墙体为大于300宽度的墙体、双层墙体为大于400厚。
单层墙是将加气混凝土砌块立砌,超厚墙体是将二种不同厚度的砌块上下皮交错砌筑,不留空隙;双层墙是将加气混凝土砌块立砌两层中间夹以空气层,两层砌块间,每隔500mm墙高在水平灰缝中放置φ4~φ6的钢筋扒钉,扒钉间距为600mm,空气层厚度约70~80mm。
也可直接在双层墙体之间隔600砌一道隔墙的做法。
加气混凝土砌块墙
加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不小于200mm。
如不能满足时,应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片,拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。
加气混凝土砌块墙中拉结筋
加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm;竖向灰缝宽度宜为20mm。
加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块。
加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法
留槎:
相临槎角处应同时砌筑,当必须留槎时,留槎长度应小于墙体高度的1/3,隔墙与墙壁或柱不同时砌筑时可留阳槎,加预埋拉结筋,沿墙高度每50cm预埋2ф6.5钢筋,埋入长度不小于1000mm,末端做直角弯钩;
设备管井的门下均做100高的门槛。
配电间门口设置100×150的C20细石混凝土挡水门槛。
3)铺砂浆:
将商品砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行逐块铺灰、逐块砌筑。
加气混凝土砌块的湿润处理,是随砌随湿润,应往砌筑面上适量洒水,使水浸入砌筑面深度为8—10mm为宜;室外地面以下的实心砖也应根据预算量提前运到相关部位,提前1~2d洒水湿润。
砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝,严禁用水冲浆灌缝。
4)砌块就位与校正:
砌筑施工时,轻集料空心混凝土砌块应底面朝上砌筑(加气块无此要求),保证砂浆更加饱满,从转角或定位处开始砌筑,内外墙应同时砌筑,纵横墙交错搭接,对孔错缝搭砌,个别情况下无法对孔砌筑时,可错孔砌筑,但其搭接长度不应小于90mm。
如不能保证时,在灰缝中应加设钢筋;砌体的临时间断处应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3。
如留斜槎确有困难时,除转角处外,也可砌成直搓,但必须采用拉结钢筋,以保证连接牢靠;砌体的灰缝应做到横平竖直砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
砌块砌筑前应除去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始。
砌块安装时,砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
在砌砖时要经常进行自检,如发现有偏差,要及时纠正,严禁事后用撞砖纠正。
需要重新移动位置时应将砌块撬起,清除原有砂浆另行铺灰和砌筑,校正砌块时不得在灰缝内塞进石子、砖片,也不得将砌块强烈振动,以免砂浆坠落,当砂浆受损时必须修补密实。
勒缝后的砌块不可再行撬动。
5)缝灌砂浆:
砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝、砂浆面比砌块面低2-3MM);砌筑中不得出现通缝、瞎缝、透明缝。
6)本工程的通风井有部分墙体采用加气块砌筑,厚度一般为200、150,在通风井管道砌筑前,应用干硬性砂浆将井内砼墙面上的螺栓孔堵塞严密,在通风井管道砌筑时,井内应用砌筑砂浆随砌随抹平。
砌体的拉接筋及构造柱按要求设置。
7)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待墙体砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧,用实心砖斜砌(倾斜度60℃左右)挤紧(缝隙预留在100~150mm),砂浆填满。
当墙长度大于5M时,墙顶应与梁或板设置拉结。
8)在施工升降机或吊笼进入楼层的位置,以及施工操作在墙体中临时设置的施工洞时,侧面墙离交接处的墙面不应小于600MM,洞口宽度不应超过1米,洞口上部过梁120高,参照1000 宽度超过300mm的电箱洞口上部,应设置过梁,截面及配筋参照前面过梁的要求施工。 9)对设计的洞口、沟槽,和予埋体等,应在砌筑时予设或予埋,严禁在砌筑好的墙体上开孔或凿洞。 10)砌筑外墙时,不得留脚手眼;内墙如必须设置时,可预先留设一个方正的小洞口,砌体完工后用C20混凝土填实,但在墙体的下列部位不准设置脚手眼: 1)、过梁上部,与过梁成60。 的三角形,及过梁跨度的1/2范围内;2)宽度不大于800的窗间墙;3)、梁和梁垫下及其左右各500毫米范围内;4)门窗洞口两侧200毫米的范围内和墙体交接处400毫米的范围内;5)对设计规定不允许设脚手眼的部位。 11)装预制过梁的砌体顶面应找平,安装时应先座浆,用1: 2.5的水泥砂浆。 12)应注意的问题 砌块上墙前必须控制湿度。 混凝土制成的砌块与一般烧结材料不同,湿度变化时体积也会变化,通常表现为湿胀干缩。 如果干缩变形过大,超过了砌块块体或灰缝所能允许的极限变形,砌块墙就可能产生裂缝。 因此,在用砌块砌墙时,必须控制砌块上墙前的湿度(含水率为5~8%),以免日后干燥时把墙拉裂。 经考察,全国各地砌块墙体裂缝很多,分析其原因,有的是由于不了解混凝土砌块湿胀干缩的特点,使用了湿砌块砌筑墙体,这是产生裂缝的原因之一。 (2)构造柱施工 1)构造柱位置(图中已标注的按照图纸施工) 根据建筑平面图上的外围护墙、填充墙或女儿墙的位置,在墙体的转角、纵横墙交界处及自由端、洞口大于2米的洞口两侧、沿墙长每小于4米(内隔墙遇门窗洞口的可适当调整)设置钢筋混凝土构造柱,截面尺寸为墙宽*200,纵筋4φ12,箍筋φ6@200,在主体对应构造柱位置底部和顶部预埋与构造柱同等数量的钢筋,伸出长度为500mm,便于与构造柱搭接,具体参照03G329-1。 如无法在主体施工过程预埋,则需采用植筋处理,植筋长度15d(即180mm),拉拔试验符合要求。 2)构造柱模板施工 合模前应认真清理构造柱底部砂浆等浮动垃圾并经验收合格后方可合模。 墙体转角和丁字墙处及墙体中间部分的构造柱模板为双面模板,模板宽度为600,次龙骨为38×88木方,间距200㎜,主龙骨为φ48×3.5㎜的钢管,中间穿对拉丝进行加固,对拉丝间距600㎜.在合模板之前监理验收完毕,并在砌体上,延砌块的边缘贴海绵条,海绵条需横平竖直,不能用一完整的海绵条进行直接粘贴,使之成为大的钝角,失去其作用,等海绵条粘贴完毕后在进行合模板。 3)构造柱混凝土浇筑 在浇筑混凝土时如果圈梁和门窗过梁相同时,可以将构造柱和圈梁一起浇筑;如圈梁比门过梁高时应先浇筑构造柱在浇筑圈梁。 在浇筑时必须用振捣棒振捣并用木锤子敲击模板,使混凝土充分密实,保证拆模后无孔洞、蜂窝、麻面等现象。 4)混凝土缺陷的处理: 构造柱模板拆除后应认真逐根检查混凝土浇注情况,若有缺陷应认真修补。 对数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋的混凝土表面,用1: 2水泥砂浆抹面修整,在抹砂浆前,须用钢丝刷清洗湿润,抹浆初凝后要加强养护(砂浆表面处于湿润状态);当蜂窝比较严重或漏筋较深时,应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒,用清水冲干净并充分湿润后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 (3)圈梁、过梁施工 1)钢筋绑扎: 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋 ①支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。 放箍筋后穿受力钢筋。 箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 ②圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。 圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求 ③圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)对钢筋搭接的有关要求。 圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。 ④楼梯间、及其他洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。 2)圈梁、过梁模板 ①圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。 ②圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。 用钢管支撑时,高度应调整合适。 ③钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。 以保证圈梁的尺寸。 ④因圈梁高度为150㎜,因此圈梁模板高度为350高,在安装模板时圈梁顶皮与模板顶皮相平,避免在混凝土施工过程中混凝土过高,上部砌块无法砌筑,门过梁是随洞口的宽度而定的高度,模板高度现场而定,有利于施工,但过梁的长度为洞口宽度+500㎜。 3)混凝土施工 ①振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。 振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。 振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 ②浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置的,不使其发生变形,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。 ③表面抹平: 圈梁混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。 表面不得有松散混凝土。 ④混凝土养护: 混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于15d。 4.4、蒸压养护加气混凝土加劲(ALC板)隔墙板100mm施工 详见《建筑装饰工程专项施工方案》 4.5、砌块砌筑产生墙体裂縫的原因及防治措施 砌块建筑产生墙体裂缝的原因有很多,但主要原因在两个方面: 一是砌块本身的质量;二是未按技术要求砌筑砌块墙体。 4.5.1砌块墙与柱、剪力墙交界处纵向裂缝 产生原因: ①墙柱间隙过大;②砌块与柱间灰缝不饱满;③砌块收缩即含水率大,未到28天龄期;④砌筑砂浆的干缩,抹灰层干缩;⑤不同材料的变形率不同;⑥未按规定设置拉结钢筋。 预防与治理的措施: ①砌块靠紧柱壁减少灰缝厚度;②改善砂浆的和易性,砌筑时灰缝必须饱满密实,原浆随手压缝;③控制砌块含水率,保证28天龄期;④控制抹灰厚度、砂浆配合比和施工操作工艺;⑤砌筑时按规定锚入拉结筋; 4.5.2砌块墙梁交界处水平裂缝 产生原因: ①最上皮砌块末顶紧梁;②砌块沉缩过大,为在墙砌好后7填在砌筑斜砌;③墙梁交界处灰缝不饱满;④墙梁交界处灰缝过厚。 预防与治理措施: ①改善砂浆的和易性,砌筑时灰缝饱满密实,原浆随手沟缝;②控制砌块含水率,保证28天龄期;③控制抹灰厚度,砂浆配合比,改进施工工艺;④采用实心辅助砌块斜砌,砌块顶满铺砂浆顶紧梁底;⑤控制日砌高度不大于1.8米及最上一皮填砌时间距离墙体砌筑完毕后不小于7天,沿墙梁交界处挂纤维布防裂。 砌块墙与板(梁)的连接示意图如下: 4.5.3砌块墙中部,周边裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝 产生原因: ①砌体收缩不匀,如砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一;②采用不同材料砌筑;③砌体沉降不匀。 预防与防治措施: ①改善砂浆的和易性,砌筑时灰缝饱满密实;②控制砌块含水率,保证砌块龄期;③控制抹灰层厚度,砂浆配合比,改进施工工艺;④控制日砌高度及顶层填砌时间或留拉结钢筋或砌高度一致;⑤控制墙体长度或加构造柱,加钢网或纤维布防裂;⑥用相同材料砌筑、填塞。 4.5.4砌块墙与地面交界处水平裂缝 产生原因: 第一皮砌块下末铺砂浆或砂浆不饱满。 预防与防治措施: 满铺砂浆,砌块坐浆饱满或采用细石混凝土找平,控制坐浆饱满度、厚度。 4.5.5门窗洞边角的裂缝 产生原因: ①砌块干收缩率大;②砌筑砂浆干缩,抹灰层干缩;③不同材料的变形率不同;④构造不合理,施工不当;⑤砂浆填塞不饱满、密实。 预防与防治措施: ①改善砂浆的和易性,砌筑时灰缝密实,原浆随手压缝;②控制砌块含水率,保证28天龄期;③控制抹灰厚度、砂浆配合比,改进施工工艺;④加钢网或纤维布防裂;⑤窗台板或过梁应坐浆饱满,垫平;⑥门窗洞边加拉筋,加配筋水泥砂浆或混凝土边框。 4.5.6埋设暗管,暗线处裂缝 产生原因: ①砌筑砂浆干缩,抹灰层干缩;②抹灰层过厚,抹灰过早,没有分遍操作;③灰浆配合比不当,用灰量过大;④砂浆填塞不紧固,不饱满、密实。 预防与防治措施: 填塞砂浆固化后再抹面灰,沿管线位置加防裂网。 5.施工中应注意的问题 5.1、把好砌块进入工地关 严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度。 采购员进货首先要查验了解生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件,该产品是否经过了专家鉴定,查验砌块出厂日期是否足够28天,最后实地直观查验评价质量与产品质量要求相符后方可购买,否则,决不购买。 进入工地的砌块,采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续,按上述同样条件进行接验,要坚决做到缺一不收,严禁不合格砌块进入工地。 5.2、严格控制砂浆配合比 砌块墙体受力情况比较复杂,除承受压力外,有时还要承受弯曲、剪切及拉应力,砌体试验过程表明,往往是沿砌体宽度方向首先出现纵向裂纹,最后导致砌体破坏。 当压应力超过砂浆强度时,随着荷载的继续增加,
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