电厂锅炉钢架作业指导书docx.docx
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1.编制依据1
2•作业任务1
3•作业准备和作业环境条件2
4.施工进度及工序交接……——……—4
5.作业方法及工艺要求——……-5
6.作业质量标准及检验要求一12
7.强制性条文14
8.职业安全健康与环境管理14
1.编制依据
1.华润电力蒲圻电厂二期(2X1000MW级)超超临界燃煤发电机组工程4号锅炉钢架图纸;
2.《电力建设丿施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95;
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002;
4.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇)DL/T5210.2-2009;
5.《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂)DL5009.1-2002;
6.《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版;
7.《钢结构高强度螺栓连接的设计、丿施工及验收规程》JGJ82-91
8.《职业健康安全卫生与环境管理规程》;
9.上海锅炉厂《锅炉钢结构说明书》;
10•上海锅炉厂《扭剪型高强螺栓施工规程》;
11•华润电力蒲圻电厂二期(2X1000MW级)超超临界燃煤发电机组工程4号机组《锅炉专业施工组织设计》。
2•作业任务
华润电力蒲圻电厂二期(2X1000MW级)超超临界燃煤发电机组工程4号锅炉为上海锅炉厂生产的最大连续蒸发量为3103t/h锅炉,属超超临界参数直流炉,单炉膛、一次屮间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣煤粉炉、全钢构架、全悬吊结构口型锅炉,八角切圆燃烧方式。
采用带循环泵的启动系统。
其中,4号机组由我单位负责安装。
锅炉钢架共九段,钢架间采用高强度螺栓连接,柱底通过柱底板与基础连接,共有65块柱底板,柱底板出预埋地脚螺栓固定。
锅炉为独立式全钢结构构架,构架宽度(不包描锅炉屋顶结构)为71.9m(1-10),深度为70.8m(Kl〜K8),高度为92.96m(大板梁顶标高)。
钢结构分七层(九个自然段)制造供货,主要包括:
炉顶钢架、炉顶支撑、受压件支吊钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及其他设备所需的支吊结构。
炉顶钢架由主梁、次梁、受圧件支吊梁组成,形成一个刚性平面,锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。
钢结构顶部设防雨轻型屋顶。
钢结构的主要构件材料采用Q235及Q345钢,立柱和垂直支撑、刚性平面的轴线梁、大板梁、次梁等采用13型钢。
主要构件的接头采用摩擦型扭剪型高强螺栓连接,螺栓直径(除叠梁连接处为M24,M30外)为均为M22,整台钢结构需要约15万付高强螺栓连接副。
工地对Q235钢的焊接连接采用E43XX型焊条,Q345采用E50XX型焊条;高强螺栓按照国家现行标准GBT/3632〜3633-95选用,螺栓材质为20MnTiB,螺母材质为#35钢,垫圈材料为#45钢。
木指导书不包拾顶板梁安装,有关内容另见顶板梁安装作业指导书。
施工作业范围:
设备清点、检查及编号;
锅炉基础验收、划线及柱底板安装;
锅炉构架组合平台搭拆;
d、
锅炉构架单根立柱安装;
锅炉构架单根横梁及斜拉条安装;
f、
梯子平台安装;
锅炉构架整体复查找止;
h、
高强螺栓施T。
1.2工程量
钢架第一层布置立柱77根,全锅炉钢架总重近lOOOOt,包括扶梯、栅架、扶手栏杆
和屋顶;高强螺栓连接副15万付。
3•作业准备和作业环境条件
施工作业人员的资格、
要求及劳动力组织
项H负责人
1人
作业组长
4人(高级工以上)
技术员
3人
锅炉安装工
22A
架子工
10人(具相关资质)
起重工
8人(具和关资质)
焊工
4人(具相关资质)
质检员
1人
安全员
1人
恥丄机械处直
600吨履带吊M18000
1台
250吨履带吊M250
1台
塔式平壁吊ZSC70240/80t
1台
龙门吊60T
2台
运输车辆
1台
3.2.1钢架的吊装主要采用散件方式,主要的施工机械采用Ml8000型600T履带吊和M250型250T履带吊,塔式平臂吊ZSC70240/80L,龙门吊60t/42t及部分机动吊车配合。
3.2.2600T履带吊主要站在炉后脱销场地沿左右向行走,吊车中心线与K6排钢架相距15m,250T履带吊站在炉膛4线与5线柱之间,负责锅炉钢架第一、二层设备的吊装;顶板梁吊装由600T履带吊与ZSC70240/80t平臂吊抬吊完成,顶板梁吊装详见《4号炉顶板梁吊装方案》
3.3施工工.器具准备辅材
作业所需的工、器具及要求
直流焊机
400A
6台
链条葫芦
IIS3
6台
链条葫芦
HS2
6台
链条葫芦
HS1
8台
钢卷尺
100M
2只
经检验合格
钢卷尺
50M
2只
经检验合格
弹簧秤
200N
2只
经检验合格
力矩测量扳手
280-760N•M
1只
经检验合格
电动初紧扳手
PLB-LP-22J
4只
电动终紧扳手
PLB-LP-24J
4只
全站仪RTS632H
1台
经检验合格
水平仪DS32
1台
经检验合格
屯动初紧扳手套筒M22
10套
4>23.2冲子
40件
常用钳工工具、重型套筒、活动扳手
若干
电磨刷
若干
玻璃管水平(50米)
2根
道木
若干
安全网
若干
安全带
50副
脚手架材料
够用
防坠器、安全绳等安全设施
够用
3.4作业环境及应具备条件
a.4号炉构架吊装及机具平面布置见附图;
b.施工现场平整,道路畅通;照明充足;设备到场堆放整齐有序,方便清点,便于及时转运。
c.施T用电、氧气、乙烘等到位,能具备施工条件;
d.M18000型600T履带吊及时到位,且站立位置碾压密实;设备堆场内场地平整,用碎渣石垫平,保证雨天不积水、无淤泥;
c.所有施工人员必须熟悉图纸,并接受技术交底;
f.仪器、仪表、测量工具检定证的审查;
g.特种作业人员资格证的审查;
h.施工技术方案的报审;
i.检测单位资格审查完毕。
4.施工进度及工序交接
4.1华润电力蒲圻电厂二期(2X1000MW级)超超临界燃煤发电机组工程进度控制计划横道图,4号锅炉架构安装时间为2011年02月28号至2011年07月05号,工期130天。
现排进度如下:
第一层钢架吊装,计划时间25天。
其他各层钢架吊装时间根据设备到货时间安排。
4.2工序交接
a.土建基础交安,验收。
b.基础划线,钢架安装、找正及验收。
c.每层钢架均由炉前至炉后先竖一井字架,并联成一稳定体,然后逐渐向后及另一侧延伸。
d.吊装完一层后,开始找正、初拧,然后复查加入梳型板调整、终拧,验收完毕合格后M上一层钢架。
e.柱底板二次灌浆,在养护达到75%设计强度时再安装钢柱。
f.每层构架焊接梁、平台及梯子须等钢结构螺栓终拧完后开始施工,但必须保证验
收通道畅通。
g.第二层至第七层等下一层验收完毕后方可开始吊装。
i.整体复查找正验收
5、作业方法及工艺要求
根据冃前所掌握的图纸资料,现暂定吊装方案如下,得到确定的技术参数后,再据实际情况做适当调整。
锅炉钢架安装则采用分段、分区域吊装,平台扶梯同步起的原则。
即每安装完一层钢架就进行找正,终紧高强螺栓,相应的焊接小梁、平台、扶梯、栏杆随即安装,待可安装全部构件安装完毕后,进行质量验收,合格Z后方可再安装上一层钢架,为下一层的安全施工创造条件。
5.1作业措施
5.1.1划线校验
5.1.1.1按图对柱子进行编号。
5.1.1.2对柱子进行外观检查,应无裂纹、分层、撞伤等缺陷;节点接合面无严重锈蚀、汕漆、汕污等杂物;焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等,并做好详细的口检记录。
5.1.1.3柱面划线:
将柱子平放在平台上,根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸。
从第一段钢架柱子上端螺栓孔屮心的标高为基准向下确定钢柱的lm标髙线,并确定钢柱高度误差,详细记录。
lm标高线用红色或门色记号笔做三角标记。
利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心,测量时以各节点螺栓孔屮心线为基准,将此线与柱面宽度屮心进行比较。
将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较:
如能重合,说明制造无误差;若不能重合,应以梁安装螺孔中心确定柱中心。
用样冲在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线,用记号笔作出明显三角标记,应注意选测点处的油漆应刮净,保证准确度。
5.1.1.4测量柱了弯曲度及扭曲度:
柱了弯曲度测量采用绷钢丝的方法,测中点最大弯曲度。
其值应W1/1000柱长,测量时翼缘板面和腹板面应分别进行。
扭|11|度测量时在柱子对角绷上细钢丝,测屋细钢丝与翼缘板的最大间隙,如果其差值满足<1/1000柱长,且WlOmm,即认为其合格。
5.1.1.5对每一根柱的测量耍准确、记录要清晰。
5.1.1.6应考虑受气温影响钢尺的仲缩量。
5.1.2吊装前的准备
5.1.2.1在柱顶安装抱卡、围栏及爬梯。
个别围栏因安装乖直支撑需要不能闭合,必须在安装完垂直支撑后补齐,或用2片安全网围起,围栏应用汕漆刷成红白相间。
爬梯要安装牢同,沿着爬梯安装速差自控器的安全绳。
5.1.2.2在柱基础周围布置好拖拉绳用地锚,并绑好拖拉绳,拖拉绳与地面的夹角小于60度。
对于周边的绑扎拖拉绳困难的柱子,起M时应带上与已安装柱子相连的连梁。
5.1.2.3柱运入现场卸车时注意将腹板垂直放置,以确保抬吊时腹板和吊耳受力合理。
5.1.3立柱吊装
5.1.3.1立柱采用单根柱吊装,使用专用吊耳。
将两片吊耳夹在柱腹板上部并用螺栓固定,在吊装时吊耳及腹板不得侧向受力。
5.1.3.2单根柱就位时,用拖拉绳调整垂直度,检查柱接合面间隙,如需加垫,马上加好。
垂直度调整完毕即初紧接口螺栓,安装梁及支撑,形成稳定框架后,检测柱顶屮心间距,根据误差情况加梳形垫片,复测无误后,初紧各节点螺栓。
5.1.3.3就位时一段柱底部中心线应与柱底板中心线重合,并在立柱吊装就位后应立即拉好拖拉绳,拖拉绳分别拉在立柱顶端的四个方向,拖拉绳与地锚连接或拉在其他已吊装完毕的立柱基础上,并在与拖拉绳接触的棱角处上垫半圆管以保护钢丝绳。
5.1.3.4从互成90度的两个方向上架两台经纬仪检查左右、前后两个方向的垂直度并通过柱顶四根己拉好的拖拉绳调整。
柱中心线与垂直度都无误后方可摘钩进行下一设备的吊装。
5.1.3.5以同样的方法吊装其他各立柱,逐一•连梁形成稳定结构。
一段柱的标高以lm标高线为基准进行测量。
其它各段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。
认真记录每根柱子的柱顶标高误差值,防止由于误差累积造成严重超标,影响其它杆件及大板梁安装。
检查合格后,紧固其紧固件。
5.1.3.6木工程第一段钢架先用装K-3,然后以K-3为基准吊装两侧的柱子,先形成框架式的稳定结构,再向两边扩展,直至这一层钢柱全部吊装完毕。
5.1.4顶板梁安装(板梁安装另见《板梁安装作业指导书》)
5.1.4.1梁外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤;厂家焊缝符合焊接要求;梁长度偏差符合《电力建设施工及验收技术规范》附录(A中表)的规定;弯曲、扭曲均W1/1000梁长且WIOmm,其余各种尺寸符合图纸要求。
梁应对照图纸进行编号,并标明其所在位置及方向,以防错用。
5.1.4.2相邻两根柱子就位后,进行梁的安装。
应达到以下要求:
标高偏差±3mni;水平度偏差W3n)ni;中心线偏差±3nmi;接合板安装平整,位置正确,与构件紧贴;高强螺栓紧固。
5.1.4.3安装中应考虑梁负公差对整体尺寸的影响,在梁与柱结合面间加梳形梨片,梨片过多时应加衬板。
5.1.4.4根据具体情况,如果部分梁与乖直支撑需要在地面采用安装螺栓进行组合,可采用普通螺栓连接拧紧。
待正式安装后,再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。
5.1.4.5杆件吊装用临时螺栓紧固(严禁用高强度螺栓代替临时螺栓和定位销),然后进行构件安装偏差校止,检查验收。
临时螺栓数量不能小于该节点孔数的1/3,且不能小于两个,定位销不能多于安装螺栓的30%。
梁采用两点起吊,起吊前将两头系好溜绳以控制构件在空屮的摆动,避免碰撞其他构件。
5.1・5垂直支撑与水平支撑安装
支撑外观检查应无缺陷,编号正确、清晰。
安装中应对照图纸以防错用。
在安装水平支撑时,如果梁与水平杆件间为负偏差,安装尺寸难保证时,允许垫梳形垫片,每侧最多垫两片,接触面应清理T净,如间隙过大可采用一块厚垫板,垫板面必须进行处理。
根据施工情况,局部的横梁、支撑可小范围组合吊装,但要采用松连接。
柱与柱间先安装梁下方的垂直支撑,后安装支撑上方的梁。
也可考虑在地面组合。
5.1.6高强螺栓安装
5.1.6.1施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。
螺栓的选用按图纸规定的规格选取高强度螺栓,不得代用、串用,螺栓应清洁无损。
在施工中,由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录,使高强度螺栓的安装具有可追溯性。
并根据需要决定是否加垫处理,每一段吊完后进行一次汇总。
5.1.6.2安装高强螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打),以免损伤螺纹。
遇到不能穿入螺孔数小于两个时,用绞刀修正,最大修整量应小于2nmu为防铁屑落入板缝中,绞孔前将四周螺栓全部拧紧。
5.1.6.3高强螺栓的施拧需按一定顺序进行,同一连接而上的螺栓应由接缝屮部向两端或出刚度大的部位向刚度小的部位加固。
工字形构件的紧固顺序是:
上翼缘一下翼缘一腹板。
同一-段柱上各梁柱节点的紧固顺序是:
先紧柱上部的梁柱节点,再紧固柱下部的梁柱节点,最后紧固柱中部的梁柱节点。
每天安装的高强螺栓必须当天初柠完毕,初紧扭矩值为300N.mo初拧过的螺栓,必须在同一天及时完成终拧,终紧扭矩为600N.mo为了减小先拧与后拧的高强螺栓预拉力的差别,高强螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大的节点,螺栓数量较多,先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别更大。
因此,需在初拧后增加一道复拧工序。
由于初拧后螺栓预拉力有所损失,所采用的复拧扭炬应仍等于初拧扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
施工所用各扭矩扳手班前、班后均需进行扭矩校正。
班前校正是为保证施拧的扭矩可靠,班后校正是确认该班使用此扳手在操作过程中扭矩未发生变化。
如班后校止时发现扭矩误差超过允许范I韦I,则该班用此扳手施拧的螺栓全部判为不合格,应重新校正扳手并重新施扭。
5.1.6.4高强螺栓分二次拧紧,初拧扭矩和终拧扭矩值按厂家技术文件规定执行。
为了保证扭矩力矩的准确性,班前和班后应对预拧和终拧扳手进行标定。
方法如下:
分别用初拧扳手和终拧扳手对每种公称直径各三个高强螺栓连接副进行拧紧,拧紧力
矩用手动扭矩扳于•进行检查,当拧紧力矩与表1不符时,必须调整电动扭矩扳手。
初拧扭矩扳手的扭矩值见表lo
螺栓直径
M22
初拧力矩(N.m)
300
终拧力矩按下式计算:
M=(P+AP)•K•d(3.6-1)
其屮:
M终拧力矩(N.m)
P设计预拉力值(参见表2)
△P预拉力损失值(约5〜10%P)
K螺栓合格证标明的力矩系数的平均值,20.11〜0.15
D螺栓公称直径
表2
螺栓公称直径(nnn)
M22
预拉力(kN)
190
终紧力矩值:
M二(190+190*10%)*0.13*22=597.7(约600N.m)
5.1.7平台扶梯
在吊装主体的同时,扶梯、平台同步吊装,在每段钢架吊装前,下段的扶梯、平台必须就位或临放,影响其它设备安装的梯子平台暂不安装,但必须做好补救工作。
钢架吊装完第二段时铺设一层安全网,并且在钢架吊装过程中应同时搭好专用步道。
5.1.8吊装顺序及其它设备安装
5.1.&1—层钢架装完后,安装两侧及中部平台扶梯。
烟风道等设备随钢架交义吊装,临时吊挂在和应梁上(从第二段开始进行预热器吊装)。
锅炉钢结构的安装采用分层吊装法,吊装原则由屮向外、由前往后,由主到副,待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后,才能进行下一层钢结构的安装。
5.1.8.2钢架完成第二段层后且第五段吊装Z前,将降水管(口然节)垂直穿入相应位置,立在Om靠在K1排并用钢丝绳缠绕固定,降水管两端做好保护。
5.1.&3锅炉六道及梯子平台随同钢架吊装,在每层钢架吊装前,下层的六道、梯子平台必须就位或预存,影响其它设备安装的梯子平台暂不安装,但必须做好补救工作。
5.1.9吊装中的注意事项
5.1.9.1施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。
螺栓的选用按图纸规定的规格选取高强度螺栓不得代用、串用,螺栓应清洁无损。
在施工屮,由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录,使高强度螺栓的安装具有可追溯性。
并根据需要决定是否加垫处理,每一段吊完后进行一次汇总。
5.1.9.2杆件装配用定位销(既过冲)进行构件安装偏差校正,检查验收。
然后进行高强螺栓安装,初紧60〜80%扭矩,进行结构质量复检合格后,终紧拧掉梅花头。
检查紧固质量,验收合格后,在进一步吊装及涂刷防锈防腐漆,油漆不得少于対遍,保证接合面严密。
油漆应在螺栓终紧完3天Z内完成。
但雨天高强螺栓不准终紧,杆件接头处要作好防雨。
5.1.9.3构件定位应借助定位销。
每个柱节点定位销一般用6-8个。
5.1.9.4高强螺栓初紧和终紧时应先紧中间后紧两边对称进行。
保证各螺栓受力均匀。
4.2.9.5高强度螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,除构造原因外梅花头均在终紧中拧掉。
5.1.9.6单根柱就位时,检验垂直度,检查柱接合面间隙,如需加垫,马上加好。
垂直度调整完毕即初紧接口螺栓,安装梁及支撑。
形成稳泄框架后,用盘尺检测柱顶中心间距,根据误差情况加梳形垫片,复测无误后,初紧各节点螺栓。
5.1.9.7在吊装的同时,垂直拉手、水平防护绳、安全绳、安全网等安全设施同步架设到位,并保证架设止确,牢固可靠。
5.1・10结构缓装件
a・部分尾部受热面如包墙、中隔墙、低温再热器、低温过热器等设备考虑从炉顶空间贯入。
b.大件吊装缓装区
吊装大板梁期间,600T履带吊从炉后进入炉膛,4轴线炉后与K3.5、K4、K5、K6Z间的柱子缓装,连接在该柱子上的横梁也予以缓装。
c・平台缓装区域
燃烧器各层的操作平台、预热器四周平台、安全阀平台等,应待以上设备就位后安装,安装时町按具体悄况做;|]适当调整。
5.1.11现场焊接连接
a.选择合理、成熟的焊接工艺。
焊接工作需由合格焊工担任。
b.焊接面必须进行清理。
C.焊接时,必须避免气候的影响。
如果气温很低影响焊接质量,则不能进行焊接工
作。
d.当环境温度低于0°C时,施焊前必须进行预热。
预热、温度应根据工艺试验确定。
e.所有焊接后产生的残余焊剂、熔渣、飞溅物必须清理干净。
f.为了防止结构主体损坏,割除焊于构架上的临时物时,须残留5mm左右,然后用砂轮磨去残留部分且不得伤及母材。
g.严禁在钢结构构件上打火引弧。
h.严禁在高强螺栓接头的连接板和顶板大板梁的翼缘上焊接其它任何工件。
i.未经设计同意,不得在板厚大于36nini以上构件上焊接任何工件。
j.根据钢种选用适当的焊条进行焊接。
焊条的屈服限必须高于母材屈服限的5%。
k.焊条选用参照下表4
表4
母材
焊条
Q345A,Q345B
E50
Q235-A;Q235-A•F
E43
Q235-A,Q235-A•F与Q345A,Q345B
E43
1.焊条在使用前需烘干。
烘干时间和温度参照下表5。
表5
焊条标号
烘丁温度(°C)
时间(h)
E50
300
1
E43
150
1
m.离开烘箱3小时以上焊条必须重新烘干。
5.1.12钢架防腐
a・油漆前应除锈干净,油漆后无流挂、漏刷和起泡现象。
b.钢构件的现场油漆应在安装质量检验合格并除锈后进行,油漆前应清除构件表面的泥沙、灰尘、油污等。
c.钢构件的涂装应编制作业或工艺卡,现场油漆应由合格的涂装工实施。
d.所有现场油漆应均匀地刷漆,以形成光滑、连续、无破损且无凹陷、斑点、针孔等缺陷的漆膜层。
e.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5〜35°CZ间,相对湿度不应大于85%。
f.油漆使用前均匀搅拌,配好的油漆应当天使用完,涂装时不得任意添加稀释剂。
构件表面有结露时不得涂装。
涂装后4h内不得淋雨。
不得使用総子刷漆。
5.2施工流
6、作业质量标准及检验要求
6.1•基础验收
要求柱底板中心线应与基础中心线相吻合,
即耍求土建移交的基础中心线偏差为:
a.
柱子间距偏差
W10m
土1mm
>10m
±2mm
b.
柱子中心对角线魁
W20m
>20m
c.
地脚螺栓中心线与基础中心线偏差^2mm
d.
单个基础的地脚螺栓开档与对角线偏差Wlmm
e.
相邻基础地脚螺栓开档与对角偏差
6.2质量目标
工程验收一次通过率达100%;
验收合格达优良标准。
6.
3质量控制及质量通病预防
项次
质量缺陷预想
预防措施
1
螺栓安装不规范
a.严格按照图纸要求穿装高强螺栓。
b.每一节点的螺栓规格应统一,不得用长短不一规格的螺栓相互代用。
C.螺栓紧固,应由中间向四周逐一禁锢,不能无绪的乱紧,螺栓的紧固应严格按技术要求进行。
2
梁平整度差、接口
处不平
a.安装前应检杳调整梁的扭曲和弯曲。
b.与柱或梁连接时经测量合格后方能拧紧螺栓或点焊。
c・发现梁与梁连接处不平时,可采取扩孔、加報或修改托架的方法尽可能的消除不平缺陷。
3
施T缺陷
a-第七层钢架吊装更时需经有关技术负责人同
6.3.1质量通病及预防措
意方可施焊。
b.因施工需要,在设备上进行点固焊接时,施工后必须全部清理掉,用砂轮磨平,并检查有无施T缺陷,有缺陷必须处理。
6.3.2作业过程中控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
监理
1
设备的清点、检查
V
V
R
2
设备的外形尺寸校验
V
V
W
3
安装基准标高、基准点的确定或校验
V
V
W
4
起吊装置、索具配置检验
V
W
5
基础检验、划线
V
V
R
6
高强螺栓检验
V
V
W
7
何:
层钢架的安装验收
V
V
W
8
整体验收
V
H
R—记录确认点;W—见证点;H—停工待检点;S—连续监视监护
6.4作业结束后的检查验收和应达到的质量标准
全面执行《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》有关专业篇屮的相关内容。
以及设备制作厂家的技术要求。
序号
项口名称
执行验收标准
电力建设施工质量验收及评价规程2009
第2部分:
锅炉机组
1
锅炉基础划线
表4.4.1
2
柱底板(垫铁)安装
表4.4.2
3
锅炉钢架组合
表4
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