300MW循环流化床锅炉常见问题及基本知识详解.docx
- 文档编号:16675096
- 上传时间:2023-07-16
- 格式:DOCX
- 页数:50
- 大小:58.38KB
300MW循环流化床锅炉常见问题及基本知识详解.docx
《300MW循环流化床锅炉常见问题及基本知识详解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《300MW循环流化床锅炉常见问题及基本知识详解.docx(50页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
300MW循环流化床锅炉常见问题及基本知识详解
300MW循环流化床锅炉常见问题及基本知识
作者:
空地海提交日期:
2010-3-2414:
57:
00
|分类:
锅炉专业|访问量:
111
目前国内投产的300MW循环流化床机组共有十一台,都是引进、吸收法国ALSTOM公司CFB锅炉先进技术而设计制造的亚临界中间再热、单锅筒自然循环锅炉,在东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂生产。
国内最
早的300MW循环流化床机组投产时间已两年多,最短的也超过半年。
从锅炉的运行情况看,普遍存在给煤不畅、炉内受热面磨损、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰、外置床流化不良、返料器回料不畅、排渣困
难等问题。
一、给煤不畅:
300MW循环流化床锅炉布置有四条给煤线,每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机,再到刮板式给煤机,最后通过3个给煤口进入炉内。
给煤不畅是300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题,尤其是在雨季,一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次,甚至十几次,几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。
给煤不畅的原因:
主要原因是来煤潮湿、来煤中含灰量大、甚至来煤中夹杂大量泥土。
燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易黏结,从而造成煤仓和给煤机堵煤。
不断的黏结使煤仓的有效容积不断减少,最终导致下煤口堵塞。
给煤机的堵
塞主要在入炉前的刮板给煤机,雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高,使给煤机的出力不断降低,若处理不及时,最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸,严重时刮板给煤机受损,电机烧毁。
其次,称重给煤机
皮带跑偏,清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走;刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链;刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱,造成给煤机跳闸等。
另外,来煤中的编织袋、树枝、钢筋
等杂物进入给煤机,从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。
二、炉内受热面磨损
300MW循环流化床锅炉炉内除布置水冷壁管外,还在炉膛上部布置扩展蒸发受热面,扩展蒸发受热面也叫水冷屏和翼型水冷壁,根据锅炉蒸发量的需要补充,一般在30到40屏之间。
循环流化床锅炉受热面磨损是循环流
化床锅炉正常运行最大威胁之一,由于磨损(受热面、耐火材料、风帽等)造成的停炉事故接近停炉总数的50%。
炉膛内水冷壁管磨损主要表现在水冷壁管与耐磨材料交接及以上1~5m处、炉膛四角、返料口上部及绝热
式旋风分离器入口等处。
炉内受热面磨损的原因:
1)烟气流速的影响;
2)烟气颗粒浓度的影响;
3)燃料性质的影响;
4)安装及检修质量的影响;
5)耐磨材料脱落;
6)锅炉本身动力场的影响。
三、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰
非金属膨胀节的主要作用是补偿热膨胀,可以在较小的尺寸空间范围内提供较大的多维方向补偿。
另一作用是补偿安装误差:
由于风道联接中,系统误差在所难免,非金属膨胀节能较好地消除安装误差。
非金属膨胀节拉
裂及炉本体各结合部漏灰是300MW循环流化床锅炉投产初期普遍存在的问题,容易损坏的部位主要有回料器返料至炉膛处非金属膨胀节、一次风空预器出口非金属膨胀节、外置床返料至锅炉非金属膨胀节。
原因:
1)锅炉启动时没有严格按照规定的温升速度,加热过快,导致各部膨胀不匀,这是炉本体各结合部不严密漏灰的主要原因;
2)锅炉床料翻床处理时一次风压、锅炉布风板上部床压过高,将非金属膨胀节蒙皮撕裂和炉本体各结合部吹通。
正常运行时锅炉布风板上部床压一般在10kpa左右,翻床处理时床压多的一侧可能高达28~29kpa,导致非
金属膨胀节损坏和炉本体各结合部漏灰。
四、外置床流化不良
300MW循环流化床锅炉与小容量循环流化床锅炉最大的区别有两点:
1)炉膛进行裤衩腿布置;
2)在炉本体外布置有四个外置床,其中两个布置高温再热器及低温过热器(高再低过外置床),其他两个布置一级中温过热器和二级中温过热器(中过外置床)。
锅炉在运行过程中,通过调节进入中过外置床的循环灰
量来调节炉膛的燃烧温度,使炉膛处于一个综合性能优良的温度区间;通过调节进入高再低过外置床循环灰的流量,可以直接控制再热蒸汽的温度。
300MW循环流化床锅炉在炉本体外布置外置床的根本目的是解决蒸发
受热面在炉内布置不下问题。
在锅炉实际运行,特别是锅炉启动过程中,运行人员经常会碰到再热汽温提升困难;外置床流化风门开度足够大时但流化风量很低;同一系统(如左右侧中温过热器、左右侧高温再热器)分
别布置在两个外置床流化内的过热器、再热器出口蒸汽温差大等情况。
这些都是外置床流化不良的现象,目前已引起了运行人员的重视。
五、返料器回料不畅
300MW循环流化床锅炉回料器是循环物料内外循环的枢纽,是实现锅炉运行中内循环物料和外循环物料平衡的关键,回料不畅时必须采取有效措施加以调整,否则将危及锅炉的正常运行。
目前还没有听说300MW循环流
化床锅炉回料器堵塞的情况,但回料不畅较为常见,主要表现为立管压力波动、床压波动、立管压力上升时床压下降、立管压力下降时床压升高。
原因:
1)浇筑料脱落堵塞回料器。
外循环系统中容易发生浇筑料脱落的地方主要在旋风分离器入口段,由于烟速高,烟气中颗粒浓度大,磨损较为严重,多台300MW循环流化床锅炉都出现了旋风分离器入口段浇筑料脱落现象;
2)回料器回料不畅主要出现在减负荷过程中,当外循环灰量减少时立管中物料自重小于炉膛压力和回料器流化风压力之和,阻碍了立管中物料向下流动,当立管中的物料堆积到一定重力后,物料突然大量返回炉内。
这
种现象反复出现,需要较长时间才能调整正常。
3)循环物料温度低,循环物料流动性变差,出现堆积又突然返回炉内的情况。
由于煤种的变化,相同负荷情况下回料器的温度不尽相同,在某一工况下燃烧设计煤种时,回料器温度在860~880℃,回料正常,但燃用低
热值煤时给煤量增加但回料器温度下降到820~830℃,回料器出现返料不畅的情况,按理低热值煤灰份大,回料器回料不畅的原因不应该是循环灰量少引起;
4)运行调整控制不当造成回料器超温结焦,堵塞风帽,流化受阻。
六、排渣困难
300MW循环流化床锅炉大多采用风水联合式冷渣器,也有采用钢滚筒式冷渣器的,以风水联合式冷渣器为例,四台冷渣器部分不能正常排渣或丧失排渣功能的情况比较常见,偶尔出现过四台冷渣器同时排不出渣的情况。
原因:
1)燃煤灰份大,超过冷渣器排渣能力;
2)运行控制不当,特别是锅炉启动初期和压火运行时燃烧不良,发生低温结焦,造成排渣口处风帽堵塞,进渣管堵塞;
3)冷渣器旋转排渣阀被脱落的保温材料等杂物堵塞;
4)排渣量过大,高温渣在冷渣器内没有充分停留冷却时间就进入低灰输送机,导致低灰输送机烧坏或运行周期缩短;
5)排渣量大,排渣温度高,灰渣颗粒度大,造成冷渣器内结焦,堵塞风帽,流化不良。
全国循环流化床锅炉疑难问题解决措施
专家讲座答疑研讨会会议纪要
2009年1月“全国循环流化床锅炉疑难问题解决措施专家讲座答疑研讨会”在山东理工大学国际学术交流中心召开。
中国煤炭工业协会直属事业单位煤炭综合利用多种经营技术咨询中心电力部部长魏毓璞主持了开幕式,中国电机工程学会热电专业委员会秘书处王为民同志致开幕辞,来自发电企业、科研院校、设计院、制造厂商等单位的259名代表参加了会议。
会议特邀10位长期在生产一线、理论与实践经验丰富的专家做了32个专题讲座:
1、国家发改委专家组组长马怀新介绍了我国自主研发超临界600MW循环流化床锅炉专家组情况和主要工作,指出自主研发基本原则、重点和保障措施。
2、浙江大学博士生导师王勤辉教授报告了CFB设计与优化运行;CFB锅炉内颗粒流场与磨损特性的关系;燃料特性对CFB锅炉运行的影响;流化床燃用高硫燃料的强化脱硫技术;流化床电站改造为热电、气、焦油多联产系统。
3、成都美诺电力设备制造有限公司张世洪董事长就循环流化床锅炉燃烧粒度与破碎机之间的关系作了专题报告。
4、四川白马循环流化床示范电站有限责任公司运行部副主任介绍了水冷壁“防磨”改造与运行优化调整;白马300MWCFB水冷壁“防磨”改造及效果;300MWCFB锅炉启动节能降耗运行调整优化探讨;300MWCFB锅炉床温床压控制优化探讨。
5、山东华盛江泉热电有限公司总工程师介绍了锅炉受热面常见磨损部位及预防措施;炉内磨损机理分析;炉膛水冷壁常见易发生磨损爆管的部位及预防措施;炉膛内水冷壁的磨损问题注意事项。
6、四川省电力工业调整试验所总工程师就锅炉经济运行关键技术作技术报告:
煤的破碎与筛分;煤的储存、输送与煤粒的扩散;布风阻力与均匀性调整;二次风燃烧优化与调整;物料循环量的控制与调整。
7、湖北宜昌东阳光火力发电有限公司孟洛伟高工探讨了CFB锅炉常见事故分析与燃用劣质煤技术;CFB锅炉爆燃或爆炸的分析与防范措施;CFB锅炉膨胀节易出故障与选用原则;300MWCFB锅炉翻床故障的分析与防范措施;300MWCFB锅炉燃用劣质煤技术的探讨。
8、上海石化热电事业部赵伟杰教授级高级工程师通过多年对循环流化床锅炉的深入研究和坚持不懈的实践,进行了大量的工程试验,很好地掌握了循环流化床锅炉的对象特性,解决了循环流化床锅炉控制中的许多难题:
CFB锅炉的控制特性;CFB锅炉模拟量控制系统;CFB锅炉燃烧过程控制实例;机组先进控制。
9、中国科学院包绍麟研究员结合自己多年的科研成果,理论联系实际,报告了目前国内外CFB锅炉技术进展:
国外情况;国内的引进情况;国内自主研发技术工作;CFB技术问题探讨;CFB锅炉的扩展应用。
10、中国国电烟台龙源电力技术股份有限公司程昌业高工着重分析了锅炉启停过程控制技术:
锅炉启动过程中应注意到的关键细节;流化床锅炉正常停炉与事故处理;锅炉屏式受热面的变形、热偏差与防护;等离子与小油枪技术在流化床锅炉上应用的前景。
循环流化床锅炉用快速升温耐磨新材料
发布者:
济南锅炉发布日期:
2009-02-12
循环流化床锅炉用快速升温耐磨新材料
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放量低、给料点少、负荷调节比例大及负荷调节快等优势。
在我国得到了长足的发展。
该类锅炉由于燃烧颗粒流化速度高,高温下对炉衬耐火材料具有强烈的冲刷、磨损作用,尤其是锅炉的燃烧室及旋风分离器等部位承受着颗粒、气流和烟尘介质磨损及热震作用,导致耐火材料内衬冲蚀、磨损、剥落和坍塌,严重影响了锅炉的正常运行和生产。
因此必须开发新型的具有耐中高温度、抗侵蚀、耐磨损和抗热震性能的耐火材料。
由于锅炉长期处于900℃—1100℃的温度状态下工作,耐材在此温度下难于达到陶瓷烧结状态,严重影响到耐火材料的性能。
因此解决问题的关键是耐火材料在循环流化床锅炉的使用温度范围内达到陶瓷烧结状态,从而获得稳定良好的耐压强度及耐磨抗热震性能。
对此江西恒大高新技术股份有限公司研制出了一种循环流化床锅炉用新型耐火材料。
该种循环流化床锅炉用快速升温耐磨新材料是一种以复合磷酸盐为胶粘剂,以电熔超高铝水泥为促凝剂的双组分快速升温耐磨新材料。
该种新型材料具有如下特点:
(1)新材料中使用了稀土氧化物。
可以促使耐火材料在900℃—1100℃的温度状态下烧结,使耐火材料的耐压强度达到较高的数据,增强了耐火材料的耐磨性能,使产品能够抵抗高浓度粉尘的冲刷,减少磨损,因此很适合在循环流化床锅炉中使用。
(2)产品具有直接快速升温不开裂、不剥落的技术性能。
产品中应用了一种特殊的高温防爆纤维,使之形成网络结构状态,在快速升温过程中,水分能够沿着防爆纤维自动排出体外,无需进行不定形耐火材料的养护期、烘烤期和保温期过程,加上膨胀剂的使用,升温体检收缩很小,从而达到快速升温的目的,特别适应于循环流化床锅炉耐火材料的快速抢修施工。
(3)采用了纤维、微粉、磷酸盐胶体使产品具有很强的黏结能力和可塑性,能和锅炉水冷壁管粘合牢固,特别适用于循环流化床锅炉卫燃带顶部的水冷壁管的抗磨防护。
卫燃带浇注料顶部的平台是造成该处水冷壁管磨损的主要原因,一般平台越宽,受磨损面的高度越高。
该产品在水冷壁管与卫燃带平台交接处的施工使用,可以改变任何的几何角度,使过渡面变得相当平滑,极大地减少了对水冷壁管的磨损,延长了设备的使用寿命,较好地解决了涡流这个“罪魁祸首”很难治理的问题。
菌状炉膛风帽改钟罩式风帽(小改大)
菌状风帽布置形式及使用缺点简述:
国内许多电站循环流化床锅炉炉膛风帽原设计多采用菌状小风帽(布置24个φ7的小孔),该种风帽孔径小,数量多,间距小(130t/h次高压循环流化床为1047个、75t/h为551个)。
菌状风帽孔径小、间距小,在送风风压波动时,物料会通过风帽孔会回吸进入风室,造成风室积渣,又会使床呀波动加剧,影响布风均匀性。
风机积渣又会结焦危及安全运行,风室积渣通过菌状风帽孔吹入炉内时,会被卡在小风帽孔内,导致风帽堵孔,通风不足而过热烧坏。
风帽间距近,风帽间对吹不可避免,射流偏转也会产生,这会导致单个风帽头部磨损而损坏,单个风帽损坏后又会使此区域风帽成片损坏,最终导致布风紊乱,锅炉电耗增加,效率下降,安全性降低。
菌状风帽使用寿面缩短,检修更换频繁,严重影响锅炉的连续运行时数,影响企业的经济效益,故应对此种形式的菌状风帽进行改造。
图为菌状小风帽
布风板菌状小风帽改为钟罩式大风帽
在目前大量使用的各类型的风帽中,钟罩式大风帽(布置8个内径14的打孔),具有不可比拟的优势。
它的阻力大小适中,寿命较长。
通过对合适的风帽数量及开孔个数的选择,可得到最佳的其流速和合适的动量,从而获得均匀的布风以及良好的流化质量。
锅炉运行时,床面不易出现死区,能有效避免出现分层现象和大颗粒在布风板上沉积。
通过对气流速度的合理的选择以及对风帽布置方式的优化,还可以减缓风帽的磨损速度,延长风帽的寿命,为锅炉长期、稳定的运行提供了坚实基础。
此次改造工程是将原来的菌状小风帽改为数量适宜的钟罩式大风帽。
经计算,原风帽小孔流速过高,这也是造成风帽磨损的主要原因,同时导致布风阻力过大(布风板阻力设计320mmH2O),厂用电率高。
由于原风帽为菌状加厚风帽,安装时数量较多,风帽之间容易相互影响。
磨损后细灰很容易进入风室,从而破坏了布风的均匀性,影响锅炉的使用寿命。
3.2改造方案及分析
鉴于菌状风帽其固有的缺点,因此此次改变风帽的结构形式,即将菌状风帽改为大钟罩式风帽。
从结构上讲,它可以使布风更加均匀,有效的改善流化质量,促使底部颗粒的扰动,避免底部颗粒沉积,减少冷渣含碳量的损失,从而提高了锅炉的热效率;同时,可从根本上解决风帽漏灰问题。
风帽材质采用耐高温耐磨损高鉻镍硅氮等稀土材料。
寿命可达2-3年。
循环流化床锅炉布风板改造原则及目的
1.解决风室漏灰,杜绝燃煤的未燃尽损失;
2.有效提高风帽运行寿命,减少事故停炉损失;
3.保证流化质量,同时控制布风板阻力的增加。
注:
1.循环流化床锅炉用户需要提供锅炉技术参数
2.设计(校核煤种)燃料:
(烟煤、煤质分析如下)
3.技术经济指标(原始设计指标)
钟罩式大风帽
钟罩式风帽连接管
另一种形式的钟罩式风帽帽顶的设计有效减少物料对风帽的磨损
300MW循环流化床锅炉安装介绍
发布者:
济南锅炉发布日期:
2008-12-12
300MW循环流化床锅炉安装介绍
'?
v7l1IJnu!
M7C1 工程概况D,Dx2G`
白马1*300MW循环流化床示范电站工程锅炉为法国Alstom设计、制造的单汽包、自然循环、半露天布置的循环流化床锅炉,全钢架支吊结构,采用高温旋风分离器进行气固分离,采用外置换热器控制床温及再热汽温,汽包采用悬臂支撑式结构。
主体安装工程由四川电力建设三公司承建。
[1]C9J/Cgc_锅炉本体由五跨组成,第一、二跨布置有由炉膛、高温钢板旋风分离器、回料器以及外置换热器组成的主循环回路、冷渣器以及二次风系统等;第三、四跨布置尾部烟道(高温过热器、低温再热器以及省煤器、省煤器灰斗等);第五跨为单独布置的回转式空气预热器。
W
________________________________________
~r8IJW{
qt炉膛采用全膜式水冷壁结构,宽15051mm,深12615mm,炉膛底部采用裤衩型将炉膛分为两个床。
布风板之下为由水冷壁管弯制围成的水冷等压风室。
锅炉采用混料器给煤和给石灰石,四个混料器布置在回料器至炉膛的灰道上。
在进入水冷等压风室前的两个热一次风道内各自布置有一台风道点火器,另外在每个床上还设置有4支床上点火油枪。
:
k¬w{"N
O"G
________________________________________
q(@$D!
Q
四台高温旋风分离器布置在炉膛两侧的钢架副跨内,在旋风分离器下各布置一台回料器。
由旋风分离器分离下来的物料一部分经回料器直接返回炉膛,另一部分则经过布置在炉膛两侧的外置换热器后再返回炉膛。
Nazdx
锅炉尾部后竖井烟道内从上到下布置有高温过热器(HTS)、低温再热器(LTR)、省煤器(ECO1、ECO2)。
2y@*y
y&~].n2 主要施工技术方案介绍
wa,Y!
x_3YDl
________________________________________
d2.1汽包吊装
!
KwI3oyY3X本工程锅炉汽包重165t,长19m,布置在炉前钢架KA前1800mm,由轴承支撑在钢架上。
汽包吊装采用液压顶升装置,由布置在汽包顶上的2台200液压千斤顶,将汽包由锅炉零米水平抬吊就位,然后安装汽包支撑梁及轴承,松钩就位。
I@VZ~!
JS/`\
2.2 水冷壁吊装V
________________________________________
WU-N!
Z
在水冷壁安装中,为保证扩展水冷壁安装质量,避免空中对口,采用炉顶顶开口,水冷壁从上往下吊装,最后封闭顶棚水冷壁。
施工中,最大限度加大地面组合率,保证设备外形尺寸,满足相关技术要求。
水冷壁最重件达83t,并采用了小坦克炉顶滑移就位技术。
水冷壁组合时,还将炉墙耐热钢筋尽可能的焊接上,保证耐热钢筋安装质量。
对关键的水冷壁布风板,精确调整水平,确保安装要求。
D:
m3}
________________________________________
v¬_.}'_2vj3g(?
2.3 烟风道施工a¬A/a"m['I[1]ZG
旋风分离器采用直段和锥段单独吊装,空中对接,分离器进口烟道在水冷壁吊装之前预先吊装就位,用倒链接钩,待上部水冷壁找正后开始找正固定。
分离器出口烟道边吊装边找正。
在组件分段上,进口烟道制作成一件,出口烟道按照设计进行分段,主要是考虑到现场制作机具限制。
/HV-C|#Oj'sP$x灰道在受热面吊装前吊装到位,水冷壁安装找正后,即可安装找正。
4、外置床施工
(GYtf:
RwI外置床壳体施工是关键工序,应在钢架安装期间就开始安装,确保炉墙及下一步受热面施工提供足够的时间。
首先,把外置床底板(布风板)安装到位,然后安装四侧墙板以及中隔墙以及流化风帽,再浇注,然后把受热面管排吊装完后再安装外置床顶板,最后安装受热面集箱以及受热面管排。
在循环流化床锅炉中,循环流化床锅炉内的固体物料浓度为煤粉锅炉的几十倍到上百倍,由于锅炉内的高颗粒浓度和高运行风速,烟气流速较大、颗粒较粗,使耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷磨损,因此耐火材料的防磨问题应特别重视。
耐火防磨结构的安装是关系机组正常、安全运行的关键。
9R4}VY#X#u
锅炉炉墙施工是循环流化床锅炉安装技术的又一个关键环节。
本工程锅炉炉墙砌筑和耐火耐磨材料的浇注的工作量特别大,约4000多吨;涉及耐火、保温材料的种类较多,总计20多种材料,每种材料又有多种规格。
砌筑耐火砖和耐火浇注料的施工主要在磨损严重区域,如旋风分离器、回料器、外置床、冷渣器、燃烧器以及相关的进出口烟道、灰道等部位。
V)mf[6])i循环流化床锅炉耐火耐磨施工量较大,环节较多,涉及面广,质量工艺要求高,设备内部结构形状极不规则。
耐火不定型材料的施工是循环流化床锅炉安装的重点,也是难点。
施工条件准备要充分,如备料、施工用的合格水源、木模的制作、耐热钢筋等金属件的安装、材料运输通道规划、照明、材料存放、试块试验、专用工器具准备、人员培训等一系列工作都进行了通盘考虑,各个环节的相互衔接有周密计划。
#^-L.fTsY1PP+ks独特的工作缝设置:
在每个区域均设置小于1000mm*1000mm内工作缝,上层与下层必须错缝,工作缝为z形工作缝,每条工作缝的向火面必须形成三角形沟槽。
为此,只能分块、间隔施工。
该设计木模难以固定:
特别是炉膛斜面,容易跑模,胀模。
对脚手架的搭设要求严,木模利用率低,成本高,工效低,施工工期长。
特别是三角槽的形成非常困难。
仅设计了集中膨胀缝,而且还设计有工作缝。
集中膨胀缝主要设计在四周墙体角部和顶部与侧墙,底部与四周侧墙的交界处,集中膨胀缝的形状和结构与国内设计相同;但分散膨胀缝与国内不同。
工作缝按小于按1米*1米区域四周设计,该工作缝的结构为错牙布置,并且在混凝土的向火面,工作缝有10mm高,20mm宽的90度沟槽,同时在炉墙墙体中部工作缝之间填2mm的陶瓷板。
该工作缝可以补偿在高温时耐火混凝土的微膨胀,防止混凝土表面裂纹。
因此耐火混凝土的施工不能进行整块大面积的施工,而是分成多个较小的工作区域分块进行施工,每块的面积小于1000mm*1000mm,即最大的浇注面积不宜大于1?
。
这种设计施工难度较大,为保证错牙工作缝,混凝土的施工分层若干层进行浇注,同时每层进行跳跃分隔施工,剩余的部分必须待木模拆除后才能进行下一步施工,工效低。
因此,在木模配置上采取有效措施保证工作缝的形状。
浇注质量的好坏关键取决于木模的配置和安装。
因循环流化床锅炉耐火材料浇注面广,形状不规则,木模制作和安装工作量大,难度高。
所以,组织了大批技术能力强、经验丰富的高级木工进行施工。
ef*{"l0N${
3 质量控制
3.1 本工程锅炉主要承压焊口18000多只,汽机主要承压焊口7000只。
公司和项目部高度重视工程焊接质量,明确了焊接质量目标,对焊缝表面和内部质量的要求高,对材料、工艺、方法、人员均提出了更新更高的要求。
1)工期紧,且设备钢种复杂、合金材料使用普遍,焊接工艺管理复杂,焊接施工组织的难度大。
$j¬xGG.J~_?
2)zcn~%t'X3^0Q
锅炉水冷壁管向火面焊缝的表面要求较高,地面组合焊口数不足总焊口数的1/5,高空施焊量大,且扩展水冷壁、低温再热器、高温过
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 300 MW 循环 流化床 锅炉 常见问题 基本知识 详解