顶管危大专项施工方案工作流版.docx
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顶管危大专项施工方案工作流版.docx
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顶管危大专项施工方案工作流版
*********************工程
顶管(危大)专项施工方案
编制:
审核:
批准:
****************有限公司
年月日
1工程概况
1.1工程名称
*********************工程
1.2工程地点
1.3工程概况
本项目涉及到2处燃气管道顶管作业,在满足*******高铁建设要求和不影响给下游供气的前提下,沿原管道就近重新敷设新管道完成燃气管道的改迁工程。
中压燃气管道:
管径de200PE100
改线管道地区属于三级地区,压力管道类别属于GB1
1.4编制范围
*********************工程顶管穿越工程
(1)1)K0+000.0至K0+009.4段工作井概述
形状:
工作井按1:
1放坡度;高:
1.6m;底部尺寸(长×宽):
2.5m×2.5m;
2)K0+000.0至K0+009.4段接收井概述
形状:
接收井按1:
1放坡度;高:
1.6m;底部尺寸(长×宽):
2.5m×2.5m;
本段顶管作业长度为9.4米
(2)1)K0+338.7至K0+348.5段工作井概述
形状:
工作井按1:
1放坡度;高:
1.6m;底部尺寸(长×宽):
2.5m×2.5m;
2)K0+338.7至K0+348.5段接收井概述
形状:
接收井按1:
1放坡度;高:
1.6m;底部尺寸(长×宽):
2.5m×2.5m;
本段顶管作业长度为9.8米
1.5工作坑及其布置
顶管工作坑满足顶管机安装和拆卸、混凝土管管节长度和管外径尺寸、工作长度、后背墙设置、土方运输工作面等技术要求,在道路两旁开挖顶管工作坑,施工期间保障工作区域完整封闭。
顶管工作竖井的平面净尺寸能满足顶管施工的需要。
1.6
(1)施工要求
1)确保基坑在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2)基坑开挖施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工
3)施工质量标准:
符合国家或行业现行标准规定合格。
4)施工前规划部门、建设方、施工单位共同核实顶管范围内的地下管线情况(如性质、材料、埋深等),避免顶管施工对已有管线的安全影响。
(2)技术保证条件
1)现场实际情况勘察完毕,甲方进行坐标及高程交桩,联系相关部门进行地下、地上设施会签。
2)主材计划、HSE计划申报完毕。
3)材料及时进行报验。
4)根据施工图和现场情况编制切实可行的施工方案和技术交底,组织施工班组长、施工工人、质量检查人员、安全人员等接受技术交底,熟悉施工程序及要求。
5)安全网络
机构人员和联系方式:
施工经理:
电话:
技术负责人:
电话:
生产调度负责人:
电话:
安全技术负责人:
电话:
消防、劳务管理:
电话:
机械管理负责人:
电话:
2编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ59-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《油气管道穿越工程施工规范》GB50424-2015
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2015
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009;
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《城镇燃气标志标准》CJJ/T153-2010
《中国地震动参数区划图》GB18306-2015
《其他工程跨越下穿邻接河北省南水北调配套工程设计及安全评价技术要求》
国家现行其它相关法规、标准、规范
3水文地质情况
依据本区所处的大地构造环境、地壳结构特征、新构造运动特征、断裂活动和地震活动条件划分,该区在区域上属基本稳定型。
项目区属平原区,地形平坦,据区域地质资料,第四系地层沉积厚度巨大,无全新活动断裂,经现场踏勘,道路沿线未发现危及道路安全的滑坡、坍塌、泥石流等不良地质作用。
该场地属于较稳定场地,可进行工程建设。
根据勘察报告统计结果和野外现场鉴定,对6m范围内各层地基土的工程性质作如下评价。
①层素填土:
松散,稍湿,力学性质差,应全部清除。
②层粉质黏土:
硬塑-坚硬,为中压缩性土,力学性质一般。
③层粉土:
密实,稍湿,为中压缩性土,力学性质一般。
④层粉质黏土:
可塑-硬塑,为中压缩性土,力学性质较好。
⑤层粉土:
密实,稍湿,为中压缩性土,力学性质较好。
⑥层细砂:
中密,稍湿,为中压缩性土,力学性质良好。
⑦层粉质粘土:
可塑-硬塑,为中压缩性土,力学性质较好。
⑧层粉土:
密实,稍湿-湿,为中压缩性土,力学性质良好。
⑨层粉质黏土:
可塑-硬塑-坚硬,为中压缩性土,力学性质良好。
根据勘察结果,6.0m范围内未见地下水,据建筑经验及周边民井调查:
地下水埋深在30.0米左右,地下水埋深较深,对本工程无影响。
本工程不考虑降水。
穿越处地质情况主要为粉土及粉质黏土。
地质情况良好。
4施工计划
4.1施工工期
2021.3.30-2021.4.10,目前施工单位已入场开展施工准备工作,正在开展地上附着物清点、评估工作。
进场后,首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设。
确保早日具备施工条件。
4.2施工组织
(1)根据本工程特点,我公司拟抽调主要技术力量和管理人员进行严格的施工组织与科学管理,重点落实在安全生产、质量控制和施工进度控制上,建立健全安全保证体系、质量保证体系。
(2)开工前对全体施工人员进行上岗培训和考核。
(3)施工过程中对安全、质量、测量数据、生产进度、地质状况、料具使用、工力调配等建立严格的表格管理制度,使施工管理的各个环节处在动态控制之下。
(4)施工过程中坚持班前会、每日碰头会、每周生产调度会。
(5)施工前进行现场调查及物探工作,根据调查材料、物探资料、图纸会审,对方案进行修订。
(6)施工用水、用电统一解决,加工场地、生活区的搭建应满足工程需要。
(7)为了保证安全施工,树立良好工程形象,在施工前采用围挡板进行围栏,围档位置在施工竖井位置,实行围挡封闭施工管理。
4.3工力部署
根据工程量及工期要求,项目部制定了详细的劳务用工计划,要求施工队伍各工种人员配备齐全,确保工程顺利实施。
人员配备(不包括主线路焊接)
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
机组长
1
8
司机
1
2
技术
1
9
受限空间操作工
1
3
QHSE
1
4
测量
1
5
起重
1
6
机械
1
7
电工
1
合计人数(根据现场实际情况调配)
9
4.4材料、机械计划
根据工程需要,在开工前要对工程中所需的管材、混凝土套管等材料进行详细计算,并严格执行验收与检测程序,确保原材料与构件的质量。
同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足,确保机械及时供应,正常运转。
所需材料
序号
名称
规格型号
1
钢制套管
DN300mm
2
防尘网
3
警戒线
4
警示带
5
围挡
6
警示灯
实际施工据现场情况适量增减
设备机具
序号
名称
规格
备注
1
挖掘机
2
PE管焊机
De110-350
3
发电机
K4100D
STC-50
1台备用
4
液压千斤顶(带管支架)
QYS350T
5
电动油泵
DBS25L
6
GNSS接收机
A90
7
铁锹
清坑
8
手锤
9
高动力喷雾机
3WZ-40
10
小型客车
7座
应急救援
11
灯具
12
电焊接
13
吊车
10吨
14
气体分析仪
BH4
15
全站仪
实际施工据现场情况适量增减
4.5施工临时用电等措施
用电布置如下:
根据现场实际情况,租用发电机24小时供电,现场配置专用配电箱、漏电保护器等。
在场内分别布置动力、照明等线路。
4.6.施工准备工作
组织所有管理及施工人员,认真熟悉图纸,学习有关规范、标准及工艺操作规程,了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
4.7.测量方案
4.7.1施工测量
4.7.1.1平面控制测量:
包括地面控制测量、中线测量、高程控制测量。
4.7.1.2地面控制测量是确保竖井在规范允许误差范围内施工的重要组成部分。
4.7.1.3放线测量时采用全站仪极坐标法确定每个竖井位置及中线。
4.7.1.4高程量控制测,为了确保结构平台位置,高程控制测量均应保证精度,在地面高程导入地下后,常用腰线法,即在侧墙上做出标记进行地下高程放样。
4.7.2施工监控测量:
4.7.2.1为确保结构及施工安全,在基坑四周设置观测点,封底前每天测一次。
5竖井施工工艺技术
5.1土方开挖
测量定位、复核方可开挖井口土方,开挖时严格按照交底施工,严格控制开挖尺寸,开挖采用台阶法施工,竖井中心预留核心土,严禁超挖、欠挖。
人工开挖沟槽深度超过3m时,分层开挖,每层深度不宜超过2m。
采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械设备能力确定。
堆土或材料的高度不宜超过1.5m,距沟槽边缘不宜小于0.8m,混凝土管堆放在安全距离以外,不能阻碍机械设备运输的通道。
5.2安置吊车
井口位置设置10吨吊车出土,起重设备安装后正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物、设备有无问题,确认安全方可起吊。
起重设备设专人操作,必须制定并严格遵守安全操作规程。
为确保开挖断面稳定,保证地面和施工安全,在竖井开挖前视情况采用注浆加固的辅助施工措施。
吊装混凝土管时,基坑内作业人员站在安全位置,靠近安全通道。
5.3竖井开挖
采用人工及机械分层分块开挖,施工时进行放坡,出土时为长臂挖机取土。
5.4井口部位防护
为确保井壁稳定及今后工作井施工的安全,及时制作安全护栏。
5.5竖井提升
工作井内设一个交通爬梯,用以施工人员上下通行。
6顶管作业施工方案
1方案描述
本穿越为公路,禁止开挖,需采用顶管穿越。
管线顶管穿越公路时,为减少顶管穿越对路基、路面的影响,要求套管顶距路边沟的埋深≥1.2m。
顶管穿越管道的用管满足设计规范的有关要求,采用的套管为钢制套管,规格为DN300。
穿越施工由线路焊接机组为主,其它相关专业机组或作业队配合完成。
穿越施工应根据线路施工计划和焊接机组的施工要求及道路通过权办理情况合理安排。
2施工程序
3施工准备
3.1施工前应先熟悉图纸,勘察现场,掌握道路的设计要求及现场地形、穿越土层地质情况,掌握穿越的结构、设计深度要求,进行技术交底。
必要时修筑一条从公路通往作业带的便道,便于设备、材料运输。
3.2开工前应及时与公路行政管理部门等相关单位联系,取得穿越施工的合法手续;搞清所施工道路的地下管道、线缆等情况。
3.3施工材料准备齐全,穿越套管检验合格并经监理工程师认可。
穿越主管线材料使用正确,质量符合设计要求。
3.4对施工机具进行检修和保养,使其状态良好。
3.5现场确定超占地使用范围,并与当地政府联系获得土地使用许可,平整场地、修筑施工便道,并在施工地点划好临时作业区。
3.6对操作工人进行技术交底,使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。
3.7安装安全警示和安全防护设施。
4测量放线
4.1根据交桩记录、测量成果表、给定的控制桩、水准桩进行测量放线,设置1个固定水准点,水准点必须设在相对稳定坚固的构筑物上,以免影响测量精度。
放线时首先移桩、拴桩、护桩,对测量控制桩进行全过程保护。
4.2确定入土点和出土点的位置,核实穿越长度,放出管道中心线、施工作业带边线、操作坑及接收坑开挖边线和超占地边界线,撒上白灰,做出明显标志。
4.3根据现场情况确定作业坑位置及主管预制场地。
发送坑宜选在地面高程较低的一侧,应有足够的长度和宽度。
4.4做好放线测量记录,并报工程监理确认。
5顶管机的选用
顶管机选用必须根据顶力选择,顶力计算方法如下:
推力的理论计算:
F=F1十F2
其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力
F1=D2*P*π/4 (D—管外径1.2mP—控制土压力)
P=Ko*γ*Ho
式中Ko—静止土压力系数,一般取0.44
Ho—地面至掘进机中心的厚度,取最大值6m
γ—土的湿重量,取1.9t/m3
本工程顶管共计顶管穿越2处,选用钢制套管直径均为DN300,根据总推力计算,顶管机满足要求。
6公路顶管穿越方案
6.1场地平整及作业坑开挖
6.1.1根据现场地形清除施工作业带内影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等,沟、坎要予平整,有积水的地势低洼地段要排水填平。
如需修筑从公路到施工作业带的便道,连接处要平缓,减少对公路路肩基础的损坏。
(包括作业坑和主管施工预制场地清理)。
6.1.2利用机械和人工相结合的办法开挖出施工作业坑(发送坑和接收坑),如果作业坑处探明地下有管线、光、电缆等构筑物时,则必须使用人工开挖。
6.1.3作业坑的开挖不得影响路基的稳定。
6.2顶管机安装
6.2.1安装顶管机前,作业坑底应平整夯实,基面应做适当处理,顶管设备整体支架。
6.2.2顶管设备支架轨道安装后用经纬仪测量中心线及轨道高程,其误差应满足设计和规范要求。
6.2.3后背墙尺寸如下:
宽度:
4m,采用钢板/枕木尽量贴紧墙壁,后背平面要求垂直于管道中心线。
6.2.4由于一次顶进长度较小,故选用圆形钢护铁,确保管体安全,保护管子端面,并能够分散顶力,使端面传力均匀。
6.3顶管作业
6.3.1顶管采用人工掏土与机械顶管相配合的方式进行。
6.3.2顶管前,检查顶铁安装是否平直,以防顶进时产生偏斜。
第一根套管顶管前,应在坑壁用经纬仪检测套管入土位置,以保证第一根套管入土点和安装角度准确。
第一根套管顶进中心线偏差不应超过管长的3%。
初始顶进中,每顶进300mm应检查一次;正常顶进后,每顶进一米至少应检查一次。
6.3.3套管进入土层后,应采用人工方法自上而下开挖取土。
在管道下134°位置不应超挖,管顶部超挖量不应大于14mm。
根据土质情况,工作面向前挖0.1m~0.2m时,顶进一次,挖出的土要及时外运。
6.3.4顶进时,如果套管发生偏移纠偏时,每次纠偏角度不宜过大,可根据管径、顶进长度和土质情况确定,宜为4′-20′之间。
6.3.4顶管时,应采用测量仪器控制中心线和高程,以施工放线时布置的参照物为基准进行导向监控。
6.3.6顶管时应严格控制油泵的压力,避免油泵压力过快上升。
顶进作业开始之后,应连续进行,不宜中途停止,同时应尽量衔接工序,减少停顶时间,避免推进阻力增大。
6.3.7套管内采用双轮小推车运土,从工作面挖下来的土,要及时通过管内用小推车水平运输至工作坑内,然后从操作坑提升至地面外运,地下水位高的地段进行顶管时,应采取基坑地处设置降水井的降水措施。
6.3.8当套管顶进至对面接管坑时,套管穿越完毕,吊拆设备,清除管内余土,进行误差测量。
6.3.9套管穿越施工完毕后,用测量仪器对套管的出、入土点标高、顶进轴线偏差进行测量,做好记录并报工程监理验收。
7顶管质量控制与误差校正
7.1质量的检测
套管在顶进时,必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制,以保证顶管的质量。
顶管时的中线容易产生方位和高程上的偏差。
根据设计要求,工作坑的方位、高程、标定管道中心线、设定临时水准点等,都要进行精心测量检测,开始顶进的首节测量非常重要,首节管顶进好坏、方位是否正确直接关系到顶进的质量。
对每节套管吊装下坑对接时,要及时进行相关的测量检测,管线位置发生顶偏移时,要及时采取校正措施。
7.2质量的控制
7.2.1顶管高程的控制,可在顶坑中固定水准仪,在顶管首端设立十字架。
每次测量时,若十字架在管首端的相对位置不变,水准仪的高程亦固定不变,只要量出十字架交点偏离的垂直距离,就可读出顶管的高程偏差。
若水准仪从坑外引进绝对高程,那么顶进管段的各点高程也可推测出来。
顶管时的方位偏差,可在坑上面引出中线,在中线方位的两点向坑内吊设两根垂球线,若管首端通过中心点的垂球线和上两垂球线在一条直线上,则顶管方位是准确的,否则存在偏差。
7.2.2对管内工作面已挖成形,要由专检人员进行质量检验符合要求后,方准进行顶进作业。
7.3顶管偏差校正
在顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施,偏差是逐渐积累起来的,也只有逐渐校正过来,偏差过大校正就很困难,因而在顶管过程中应勤校测,发现偏差及时校正。
校正的方法分坑内和管端面纠偏这两类方法,具体作法如下:
7.3.1挖土校正法:
在管子偏向设计中心的一侧适当超挖,而在相对的一侧不超挖或留坎,使管子在继续顶进中,逐渐回到设计位置,校正中纠偏角度不宜过大,以防产生相反结果。
当管前土方被切削形成一定的土洞孔隙时,利用顶力设备。
当偏差为10-20mm时,可采用此法校正。
7.3.2顶木校正法:
当偏差大于20mm或者用挖土法校正无效时,用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上,另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上,支架稳固后开动千斤顶,利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力,使管子得到校正。
7.3.3千斤顶校正法:
这种矫正法基本上同顶木校正法,即用小千斤顶接一短顶木,利用小千斤顶的顶力使管位得到校正。
7.3.4加垫块校正法:
即在顶管末端与顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板,使顶铁和管间形成一角度,顶进时可使被顶管得到纠正。
8管线预制、安装
8.1管线预制在地形宽阔平坦的一侧进行,与顶管同时进行。
主管道长度应大于套管4m以上。
管道预制方法及要求与主管线相同。
8.2若公路两侧管线还未敷设而无法连接时,应将穿越管两端密封。
8.3主管线安装前,根据穿越主管道的长度,挖出管道发送沟,与顶管作业坑相连,管沟开挖符合设计和规范要求。
9管道的穿越
9.1在场地较开阔的一侧挖发送管沟,保证将预制完毕的干线管段下沟,在另一侧按图11.1-1所示,利用吊车或挖掘机机或卷扬机等牵引机械进行干线管道的穿越作业。
9.2为减小穿越阻力,在管端安装带滚轮的托板辅助发送。
托板用20mm的钢板卷制,托板与穿越主管之间用20mm的橡胶护层隔离,用以保护主管道
9.3为避免穿管过程中牵引时管线翻转,在管段端部牵引处设置万向节。
穿越时用牵引机械通过钢丝绳牵引万向节带动干线管段穿套管,后端用吊管机或吊车调整管段中心辅助放送。
9.4穿越长度较小时,直接用吊车和吊管机配合进行穿越,穿越管段较长时,在接收坑的一侧设卷扬机进行牵引就位。
9.4套管封堵前,管内积水应排净,然后按照设计要求密封。
10地貌恢复及标志桩埋设
10.1穿越施工结束后,进行作业坑回填。
10.2拆除施工临时设施,恢复边沟等道路原有设施,按设计要求埋设标志桩及水工保护。
7主要分项工程及关键工序质量保证措施
7.1隐蔽工程质量保证措施
隐蔽工程项目验收程序见图。
7.2原材料质量保证措施
1、建立完善的材料质量控制体系
材料质量控制体系见图。
2、材料检验的程序及要求
我公司已通过ISO9001国际质量标准认证,施工中将按质量手册及程序文件的规定,对进货检验和试验进行控制,验证产品是否符合有关规定及有关技术标准,对产品检验和试验的不同状态进行标识,防止不合格产品的使用及加工。
(1)采供部门负责进行检验及其状态标识的管理;
(2)采供部门严格组织实施进货检验并做好记录;
(3)对采购物资进行直观验证:
规格、外观质量、数量等;
(4)对采购物资的技术证件(合格证、产品质量证明书等)验证,复印件数量应满足物资发放范围的需要。
8施工安全保证措施
8.1安全目标
坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。
本项目部安全目标为:
“五无”:
即无人身伤亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无压力容器爆炸事故。
“三消灭”:
消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故。
8.2安全管理体系
8.2.1安全管理体系
1、安全管理组织机构
建立健全安全生产管理机构,成立以施工经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作,安全管理员为安全生产负责人。
2、安全管理办公室设置及职责
项目经理部安全管理设安全组,设专职安全员,具体负责本项目部的安全管理工作。
对本项目部工程项目的施工安全工作行使监督检查职权。
做好安全管理和监督检查工作。
贯彻执行劳动保护法规。
督促实施各项安全技术措施。
开展安全生产教育工作。
组织安全生产检查,研究解决施工中的不安全因素。
参加事故调查,提出事故处理意见,制止违章作业,遇有险情有权停止生产。
健全安全管理工作台帐。
3、安全防范重点
根据本项目部项目工程特点,施工场地中安全防范的重点为:
(1)生产设备的施工生产安全;
(2)起重设备的施工安全;
(3)施工用电安全;
4、安全管理组织图:
施工经理:
电话:
穿越负责人:
电话:
安全技术负责人:
电话:
安全管理员:
电话:
施工队长:
电话:
2、安全教育和培训制度
(1)施工人员的安全技术培训
参加施工的人员,必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,定期进行安全技术考核,合格者方能上岗操作。
对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员,经过专业培训,获得《安全操作合格证》后,方准持证上岗。
施工现场如果出现特种作业无证操作现象,项目经理应承担管理责任。
(2)岗前安全教育
对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育,正确认识生产与安全的辨证关系,认真贯彻执行安全生产方针。
对新工人必须进行安全生产的基本知识教育,对容易发生事故的工程施工,要进行安全操作训练,考核确认掌握安全操作技术要领后才能独立作业。
3、安全生产交底制度
(1)对于本项目部工程项目制定相应的安全措施,对各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员进行施工技术交底,熟悉和遵守安全措施的各项规定。
(2)在进行各项试验和推广新工艺、新技术、新材料、新设备时,必须制定相应的安全措施,并经上级主管部门批准后实施并进行技术交底。
(3)每月下达生产计划,制订有针对性的安全措施,领工员和工班长在布置生产任务的同时要交代安全生产注意事项,月底进行安全生产技术总结。
4、安全生产检查制度
(1)安全生产管理人员应认真执行安全生产检查制度,及时发现并消除各种隐患,确保安全生产。
安全检查分为定期检查和不定期检查。
普遍性检查和末项检查。
每次检查要有针对性的提出整改措施,消除安全检查中发现的隐患。
(2)项目部每天组织一次安全检查,对于专业性、技术性强的安全工作,应组织专项检查,对存在的不安全因素,制定整改措施,并将实施情况一并做好记录。
(3)配合指挥部每周组织一次综合性安全检查,对发现的问题,限期
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