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TS基础知识
TS16949基础知识
由于汽车供应商通过了美国的QS-9000或德国的VDA6.1质量体系认证后,其证书在全世界范围内并不能得到所有国家的承认和认可(至目前为止,美国三大汽车厂和德国、法国、意大利的OEMS仅就"内部审核"(QS-9000要素4.17)和"分承包方的开发"(QS-9000要素4.6中的4.6.2.1)达成相互认可),且QS-9000和VDA6.1均不是经国际标准组织(ISO)颁布发行的。
为减少汽车供应商不必要的资源浪费和利于汽车公司全球采购战略的实施,国际汽车特别工作组(IATF)以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001:
1994版质量体系的基础上结合QS-9000、VDA6.1、EAQF(法国)94和AVSQ(意大利)95等质量体系的要求制定了ISO/TS16949技术规范。
TS16949包含福特的质量规范,通用和克莱斯勒的QS-9000,德国的汽车制造商的VDA6.1,法国的EAQF和意大利的汽车标准AVSQ.TS16949对质量体系的基础和部分要求上作了细化,减少供应链的波动和浪费的同时强调持续改进和失效预防。
ISO/TS16949的起源
虽然QS-9000是第一个对供方的质量管理和设计有影响并被广泛接受的汽车质量标准,它仍然只是一个工厂的管理体系标准,在一个工厂的层面上标准化、改良产品和过程.欧洲的供应者与此同时发展和认可了另一套标准——AVSQ’94,EAQF’94&VDA。
最近克莱斯勒与戴姆勒奔驰汽车的合并,以及大量的美国公司向在墨西哥的大众、宝马和在美国的奔驰汽车公司供应产品,促使了TS16949的形成.这一改进中的标准协调了欧洲和美洲的汽车制造商的质量管理体系要求.换言之,ISO/TS16949巩固了美国、德国、意大利和法国的汽车巨头的供方质量体系要求,以便一张证书在两个大陆通行。
新标准获得认可后,QS9000被取代将不会是太遥远的事。
ISO/TS16949的益处
1.促进产品和过程质量的改进.
2.综合全球的汽车王国最好的经验
3.增加全球供应商信心.
4.确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性
5.减少变化和浪费,并全面改进生产效率.
6.减少第二方审核的次数.
7.|消除重复的第三方审核的要求.
8.为全世界的质量体系需求提供一个通用平台.
9.为方便转换到ISO9001/2000格式化.
10.有利于现有质量体系的升级.
ISO/TS16949的适用范围
这份技术规范结合ISO9001:
2000,叙述了汽车相关产品设计/开发、生产、安装和服务的质量体系要求质量体系需求.
ISO/TS16949适用于提供以下项目的生产和服务部件的供方及分承包方"现场":
a)部件或材料,或
b)热处理件、喷漆、电镀、或其它最终加工服务,或
c)其它顾客规定的产品。
。
注:
“遥远的位置”例如设计中心和公司总部也是现场审核的一部分。
同样,在新标准中他们不能单独获取认证.ISO/TS16949也适用于整个汽车供应链。
*除了包括被客户定义的特定产品(比如:
半导体,工具装设备制造等)和汽车工业直接的供应者(层级一)之外的组织ISO/TS16949的范围相对QS-9000没有变动太大。
*符合ISO/TS16949+客户的特殊要求+IATF认可的注册=符合所有公司的质量要求
◆ISO/TS16949的基本目标
§减少担保.
§消除装配线上的不合格品。
§已发送产品质量的突破性的进步
◆IATF注册程序目标
§审核结果的一致性.
§审核结果的完整性
§胜任
§独立
§在整个审核过程中保持相同审核队伍
§相同的审核员、认证公司和注册程序以达到在其他国家能有相同的审核结果
◆IATF政策
§通用的注册要求.
§认可机构
§验证机构
§审核员
§监察机构.
§通用的认证机构要求
§接受标准
§合同术语条款
§通常的审核员和审核培训资格
◆ISO/TS16949审核的主要特点
§3年复审.
§ISO/TS16949注册审核会包含客户的特殊要求.
§不接受QS-9000认可的审核员和认证机构
§书写的审核报告会更广泛
◆供方职责
采用ISO/TS16949非常重要,因为:
§供方本质上讲是全球性的
§供方理解ISO/TS16949的重要性和未来含意
§在现行的试行计划中IATF已接受了32家认证机构.
§供方可以通过监督审核取得ISO/TS16949注册.
◆客户沟通与要求
§通用,福特和戴姆勒-克莱斯勒发行的公告
§强烈地鼓励供方推行ISO/TS16949.
§仍然可接受QS-9000:
1998质量体系标准.
§只有IATF认证机构被授权进行监督审核.
§菲亚特要求其供应商2000年7月前通过ISO/TS16949认证审核
§这一标准已被下列公司接受:
福特通用克莱斯勒宝马汽车公司标志雪铁龙奥迪奔驰欧宝菲亚特博世大众汽车雷诺
★TS16949的未来
这一标准很快会取代QS-9000成为国际汽车领域的质量标准。
预期QS-9000将会仍然有效直到现在的ISO9000/1994标准在2003年期满。
在过度时期,TS16949与QS-9000将会共存,以便现在注册了QS-9000的公司适应TS16949标准。
汽车行业相关企业盼望已久的ISO/TS16949:
2002版技术规范于4月1全球公开发布了。
ISO/TS16949:
2002是由国际汽车推动小组(IATF)和日本汽车制造商协会(JAMA)在国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176)的支持下共同制定的,为供应链提供持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费方法的质量体系规范。
目前,世界上的汽车大国为保护本国汽车主机厂的利益,分别由本国的行业协会制定了用于汽车行业质量体系认证的标准,如:
北美的QS-9000、德国的VDA6.1、法国的EAQF94、意大利的AVSQ94等。
为保证汽车主机厂的产品质量和经济性,这些标准都要求为汽车主机厂供货的供应商强制实施并通过经认可的认证机构的第三方认证。
但随着国际贸易的飞速发展,越来越多的汽车零部件供应商都面临着多家供货的情况,即会给各国的汽车主机厂同时供货。
在这种情况下,一家供应商可能会按照不同的标准要求建立多套的质量体系,并接受多次第三方认证审核,从而既导致了行业内的国际性贸易壁垒,又为供应商的工作带来了不便并增加了供应链的成本。
为避免多重认证,并与相应的主机厂的顾客特殊要求相配合,在国际标准化组织的支持和协调下,国际标准化组织(ISO)于1999年颁布ISO/TS16949:
1999技术规范。
本次颁布的规范是第二版,它将取代ISO/TS16949:
1999技术规范。
2002年版技术规范于颁布之日起正式实施。
据悉,迄今为止,全世界经注册合格的IS0/TS16949:
2002审核员不超过10位,故尚不能开展认证工作。
面向我国的审核员培训考试工作须在今年8月才开始进行,因此该技术规范的认证审核工作预计将于今年第4季度在国内正式展开。
TS16949全过程咨询流程
1.企业需求分析
明确企业需求
企业需求分析
潜在需求分析
2.咨询过程策划
全期工作计划
咨询阶段计划
定期工作效果评价
3.体系诊断
诊断计划
现场实施
诊断报告
改进建议
4.体系分析
企业顾客需求分析
现有管理体系分析
薄弱环节分析
运作效率分析
管理体系整合分析
5.体系设计
确定体系运作流程
确定流程接口
确定组织结构及职能
明确资源要求
体系整合设计
系统的文件化体系设计
6.培训提供
管理层培训
标准理解培训
文件编写培训
体系运行培训
内审员培训
认证准备培训
专项培训
6.文件编写指导
分级分部门的辅导
符合性实用性操作性审查
书面修改意见
文件适用性接口性讨论
文件审批发布
7.ASNs系统建立
ASNs需求确定
ASNs系统分析
ASNs系统建立
ASNs计算机系统的运行
8.体系运行指导
运行前独立的辅导
运行中效果的检查
改进建议
跟踪改进效果
9.体系评价及改进
二次体系内审
体系内审纠正措施提出
纠正措施跟踪及评价
指导管理评审
与其它管理体系整合效果评价
整合体系的改进
10.咨询/实施效果的评价
企业书面的评价
企业顾客满意级度对比
企业质量损失成本对比
咨询/实施方法的调整与改进
11.预审及认证准备
指导选择认证机构
提出认证申请
模拟现场审核
纠正措施跟踪
认证准备辅导
接受正式认证
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