施工机械设备.docx
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施工机械设备
施工设备安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位
编号
设备名称
挖掘机、装载机、钢筋调直切断机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、交流电焊机、钢筋对焊机、气焊、卷扬机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、插入式振捣器、潜水泵、泥浆泵、机动翻斗车、空气压缩机、发电机、预应力张拉设备、变压器
作业内容
交底部门
交底人
交底日期
年月日
交底内容:
一、挖掘机安全操作规程
1、作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
2、挖掘机驾驶室内外露传动部分,必须安装防护罩。
3、电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4、正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度,在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5、挖掘机在平地上作业,应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业,对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时,只允许用正铲,岩石料径应小于斗口宽的1/2,禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7、取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留,装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。
8、行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。
转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
9、挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动,满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛,下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。
10、作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11、在崖边进行挖掘作业时,作业面不得留有伞沿及松动的大块石,发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12、拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载,拉铲作沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离,一般不得小于2m,反铲作业时,必须待大臂停稳后再吃土,收斗,伸头不得过猛、过大。
13、驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。
14、不得用铲斗吊运物料。
15、发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。
16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
17、使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
18、作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空挡位置。
二、装载机安全操作规程
1、作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足,各操纵杆放在空挡位置,液压管路及接头无松脱或渗漏,液压油箱油量充足,制动灵敏可靠,灯光仪表齐全、有效方可起动。
2、机械起动必须先鸣笛,将铲斗提升离地面50cm左右,行驶中可用高速挡,但不得进行升降和翻转铲斗动作,作业时应使用低速挡,铲斗下方严禁有人,严禁用铲斗载人。
3、装载机不得在有倾斜度的场地上作业,作业区内不得有障碍物及无关人员,装卸作业应在平整地面进行。
4、向汽车内卸料时,严禁将铲斗从驾驶室顶上越过,铲斗不得碰撞车厢,严禁车厢内有人,不得用铲斗运物料。
5、在沟槽边卸料时,必须设专人指挥,装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离,并放置挡木挡掩。
6、装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推进。
7、在松散不平的场地作业,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳的作业,如推进时阻力过大,可稍稍提升铲臂。
8、将大臂升起进行维护、润滑时,必须将大臂支撑稳固,严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。
9、下坡应采用低速挡行进,不得空挡滑行。
10、涉水后应立即进行连续制动,排除制动片内的水分。
11、作业后应将装载机开至安全地区,不得停在坑洼积水处,必须将铲斗平放在地面上,将手柄放在空挡位置,拉好手制动器,关闭门窗加锁后,司机方可离开。
三、钢筋调直切断机安全操作规程
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常,确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。
5、按要求填写日常维修及保养记录。
四、钢筋切割机安全操作规程
1、断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,活动刀片前进时,禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械负载能力,切断低合金等特种钢筋,应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉;切短钢筋时需用套管和钳子夹料,不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
5、按照要求安装可靠有效的接地装置,导线绝缘良好。
五、钢筋弯曲机安全操作规程
1、检查电器设备是否正常,保证绝缘性能良好,保证妥善接地。
2、使用弯曲机前应空载试运转,检查运转是否正常,有无卡滞异响现象。
3、弯曲钢筋时,手扶钢筋应远离弯曲转盘,防止手被夹伤,装放钢筋时应停止机器运转。
4、根据钢筋弯曲设计要求,选择合适的立柱,装卸立柱时应切断电源。
5、钢筋必须在立柱的根部进行弯曲,以免立柱过度疲劳。
6、按要求填写日常检查及保养记录。
六、交流电焊机安全操作规程
1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃易爆的物品。
电焊机应设置单独的开关箱,作业时,施工人员应穿戴防护用品。
施焊完毕,拉闸上锁。
雨天应停止作业。
2、地点潮湿时,电焊机应放置在干燥的木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作;不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。
3、焊接带电设备时,必须先切断电源;在高空焊接时,必须系好安全带;焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
在焊接中,不准调节电源,必须在停焊时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以避免损坏调节器。
4、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好,火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用钢筋等物件代替地线。
5、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时,也不得超过50M长,导线有受潮、断股现象立即更换。
6、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下。
7、更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。
8、按要求填写日常检查及保养记录。
七、钢筋对焊机安全操作规程
1、作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气液压系统无泄漏,确认正确后方可施焊。
2、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过规定直径的钢筋。
3、机棚内要保持整洁,有排水沟。
对焊机应及时保养,发现故障马上停机报告并及时修理。
4、施焊现场10M范围内,不得堆放各种易爆物品。
5、闪光区应设档板,焊接时无关人员不得入内。
6、作业后,应清理现场,切断电源,清除焊接余热后方可锁闸离开。
7、操作人员必须持证上岗。
8、按要求填写日常检查及保养记录。
八、气焊设备安全操作规程
1、乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放置,严禁用明火检验是否漏气。
2、乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃,防止火花或锋利物件碰撞胶管,点火时,应按照“先开乙炔,先关乙炔”的顺序作业。
3、所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。
4、乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10米远。
5、乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈,并旋紧安全帽,避免震动、碰撞。
在炎热地区,应设专棚,防止日光直接照射。
6、点火时,焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
7、施焊时,场地应通风良好。
施焊施割完毕,应将瓶阀门关好,拧紧安全罩。
8、胶管应定期检查,发现漏气,立即更换。
九、卷扬机安全操作规程
1、安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
5、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。
6、钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断丝数量超过10%时,应予更换。
7、作业过程中,任何人不得跨越钢丝绳,操作人员不得离开卷扬机。
8、作业中,司机、信号员要密切配合,服从信号统一指挥。
9、作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。
清理施工场地。
10、按要求填写日常检查及保养记录。
十、混凝土搅拌机安全操作规程
1、作业前空车运转,检查搅拌筒的转动方向,进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。
3、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除,然后进行检修。
4、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如许进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器,并锁好电闸箱,然后方可进入。
5、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。
6、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
十一、混凝土输送泵安全操作规程
1、开始泵送工作前,检查输送管路、管卡等,确保其联接安全可靠,所有安全预防装置不得更改或取消,每次开机泵送混凝土前,必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。
2、在泵机周围设置必须的工作区域,非操作人员未经许可不得入内,泵机夜间工作现场应有足够的照明,泵面周围至少有1米的工作空间,便于操作和维修。
3、在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关,才能接通电源,电气控制箱的维修、安装、接线只能由专业电工进行操作。
进行维修保养间,必须关闭电动机及电源开关,释放蓄能器压力。
4、活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住,并且与机架连接牢靠后,方能放在坚实的地面上,机动车辆拖行混凝土泵机前,必须收回支腿,并与机架牢固联接。
5、泵送结束后,关闭电动机及电源,并锁好电控柜的门,以免无关人员启动,泵用电源电缆必须符合功率要求。
6、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
十二、插入式振捣器安全操作规程
1、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零安全可靠。
2、操作人员经过岗前教育培训,作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前,应检查各部位,并确认连接牢固,旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振,在检修或作业间断时,应断开电源。
6、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
8、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
9、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源,不得用软管或电缆拖拉电动机。
10、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业,振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
十三、潜水泵安全操作规程
1、启动前应检查电缆绝缘必须良好,水管结扎牢固,放气、放水、注油等螺栓均应旋紧,叶轮和进水管无杂物。
2、接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确,在水外运转时间不得超过5min,电闸箱必须安装漏电保护器,额定漏电动作时间应小于0.1s。
3、泵放入水中或提出水面时均应断电,并拉住扣在电泵耳环上的绳子,严禁提拉电缆,出水管以能套上电泵管接头为宜。
4、电泵应放在坚固的网篮内放入水中,以防乱草、杂物轧住叶轮,其沉入水中最浅深度为0.5m,最深不超过3m;应直立水中,不得陷入泥中,以防因散热不良而烧坏。
5、经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0.5---3m间,泵体不得陷入污泥或露出水面,电缆不可与井壁、池壁相摩擦。
6、停泵断电后电闸箱必须加锁。
7、停转后不得立即再启动。
每小时启动不得超过十次。
停机后再间隔1秒以上才能开机,在运转中如发现声音不正常,应立即切断电源进行检查。
十四、泥浆泵安全操作规程
1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。
2、各连接部位要紧固;旋转方向应正确。
3、管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效,起动前,吸水管、底阀、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。
4、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。
5、运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整,拉杆及副杆要经常涂油润滑。
6、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
7、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒。
8、严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。
9、运转中出现异响或泵压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
10、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
十五、机动翻斗车安全操作规程
1、行驶前,应检查锁紧装置,并将料斗锁牢,不得在行驶时掉斗。
2、行驶时应从一档起步,不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3、翻斗制动时,应逐渐踏下制动踏板,并应避免紧急制动。
4、严禁料斗内载人,料斗不得在卸料情况下行驶或进行其他作业。
5、内燃机运转或料斗内载荷时,严禁在车底下进行任何作业。
6、操作人员离机时,应将内燃机熄火,并摘档拉紧手制动器。
7、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
十六、空气压缩机安全操作规程
1、开机前的准备工作
1)检查电瓶电量是否充足,以保证柴油机正常起动;检查各部电器、机件是否牢固、可靠,能保证正常运转。
2)检查空压机及柴油机油池内的润滑油面是否处在规定位置。
3)将柴油机和空压机冷却水加足软水。
4)检查空气滤清器是否清洁,油面是否在规定的位置。
5)检查各连接部位的紧固情况,如有松动应予以紧固。
6)检查安全防护装置是否良好,安全阀是否完好有效,各仪表是否正常。
7)检查排气管路各阀门开闭是否灵活,并打开放空阀。
8)检查发动机风扇、水泵、发电机皮带松紧度。
在操作过程中不得扳动风扇叶片,以免叶片变形。
9)清除机器上的异物。
2、压缩机启动及运转注意事项
1)将发动机与空压机的离合器脱开,点动柴油机的起动按钮(1秒钟左右),检查有无异常现象,正常后启动发动机。
2)待柴油机油温上升到40℃,水温升到60℃时,接合离合器,使空压机运转。
此时将储气罐的放空阀打开,吹除储气罐内的脏物。
待压缩机的油温大于25℃时,逐渐关闭储气罐的放空阀。
柴油机转速便逐渐提高到额定转速,使机器正常运转。
3)机器正常运转后,密切注意各仪表读数。
当压力表数值为(本机规定数值)0.63Mpa时,打开储气罐输气阀开始供气。
此后机器的运转由负荷调节机构自行调节。
4)机器运转过程中注意观察各部位及声音是否正常,发生异常停车检查。
5)空压机满负荷运转后,各项技术参数应符合本机使用说明书的规定,各项仪表的指示数值不得超过额定值,否则应停车检查,排除异常后继续工作。
6)当储气罐压力达到规定数值时,注意安全阀及负荷调节器动作是否灵敏正常。
7)检查各连接部位是否有漏油、漏水、漏气或漏电现象。
8)做好机器的运行记录。
9)机器在运转过程中禁止作下列事项:
①拧紧或松动机器上的一切连接紧固件。
②随意调节安全阀和负荷器。
③运转机件不准擦拭和用手触摸。
④向机器上放置工具或其它物件。
⑤移动机器。
3、停机注意事项:
1)停车时先将储气罐的压缩空气放尽,脱开离合器,使空压机停止运转,使柴油机低速运转3-5分钟,再熄火停机。
2)将储气罐下面的排污螺塞拧开排除脏物。
3)调整、紧固所有松动部件,并做好机械的清洁工作。
4)机器准备长期停用时,将每个气缸盖上的两个进气阀卸下,除以润滑油,同时向每个气缸内灌入小量的润滑油,然后将气阀装回。
再拨动柴油机,带动压缩机旋转数转,使润滑油均匀地涂在活塞及气缸壁上,柴油机方面亦须在其气缸内作加油处理,最后开放各排水阀,将水放尽,此时还应对所有结合面及外露部分的加工面,涂以防锈油,进行油封,用油纸或塑料布包扎压缩机进气口,关闭放空阀。
5)在严寒结冰气候中停车时间较长,水箱中没有防冻剂时,则须将冷却系统中水全部放出,以防冻坏机件。
放水时注意下面部位:
①将水箱下部排水阀打开。
②卸下柴油机水泵上的螺塞放水。
③将柴油机缸套内的水放出。
④将柴油箱、柴油管、柴油滤清器的内部积水排尽。
⑤将中间冷却器的排污阀打开。
⑥不允许用盛过汽油和其它挥发性油的器具储存或运送压缩机油。
十七、发电机安全操作规程
1、以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。
3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。
先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。
4、发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。
确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。
负荷应逐步增大,力求三相平衡。
5、发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。
6、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
7、接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。
8、并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。
有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。
9、运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。
检查运转部分是否正常,发电机温度是否过高。
并做好运行记录。
10、停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。
11、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停车。
如需全部停车则先将负荷切断,然后按单台发电机停机办理。
12、移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。
13、发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。
禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。
运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
14、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。
15、机房内一切电器设备必须可靠接地。
16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。
17、房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
十八、预应力张拉设备安全操作规程
1、张拉作业区,无关人员不得进入。
2、检查张拉设备、工具(如:
千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
3、锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用。
4、高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
5、油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠;
6、张拉前,操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
7、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。
8、张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。
9、张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施。
人工拆卸销子时,不得强击。
10、张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。
管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
十九、变压器安全操作规程
1、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。
2、新装或检修后的变压器应检查:
核对铭牌,查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符;变压器绝缘是否合格;油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼吸器内硅胶呈蓝色;分接头开关位置是否正确,接触是否良好;瓷套管应清洁,无松动。
3、电力变压器应定期进行外部检查。
经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次,每周应有一次夜间检查。
4、变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视,增加检查次数。
5、运行变压器应巡视和检查如下项目:
1)声音是否正常,正常运行有均匀的“嗡嗡”声;
2)上层油温不宜超过85℃;
3)有无渗、漏油现象,油色及油位指示是否正常;
4)套管是否清洁,有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象;
5)防爆管膜有无破裂,有无漏油现象。
6、变压器的允许动作方式
1)运行中上层油温不宜超过85℃,最高不得超过95℃;
2)加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%;
3)变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行,正常过负荷可以经常使用,其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷,由单位主管技术人员确定。
在事故情况下,许可过负荷30%运行两小时,但上层油温不得超过85℃。
7、变压器可以并列运行,但必须满足下列条件:
1)线圈接线组别相同;
2)电压比相等,误差不超过0.5%;
3)短路电压相等,误差不超出10%。
8、变压器投入或退出运行须遵守以下程序:
1)高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时,应先投入变压器两侧的所有隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧油开关向低压母线充电,停电时顺序相反。
2)低压侧无油开关的变压器投入运行时,先投入高压油开关一侧的隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。
停电时顺序相反。
9、变压器有下列情况时,应立即联系停电处理:
1)变压器内部响声很大,有放电声;
2)变压器的温度剧烈上升;
3)漏油严重,油面下降很快。
10、变压器发生下列严重事故,应立即停电处理。
1)变压器防爆管喷油、喷火,变
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