煤矿十六采区水仓通路及内水仓掘进作业规程.docx
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煤矿十六采区水仓通路及内水仓掘进作业规程
城郊煤矿十六采区水仓通路及内水仓掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系:
1、巷道名称:
十六采区水仓通路及内水仓。
2、位置及相邻关系:
十六采区水仓通路及内水仓位于十六采区轨道下平巷、十六采区泵房配电点及十六采区泵房北侧。
十六采区水仓通路距16G11测点69.5m按方位角15°开始施工,施工34.3m后按方位角55°开始施工十六采区内水仓。
十六采区内水仓按方位角55°施工41.6m后再按方位角91°施工,施工28.8m后再按方位角181°施工31.5m到达设计位置。
二、巷道用途:
主要担负着十六采区排水任务。
三、巷道性质:
该巷道为十六采区开拓巷道。
四、巷道设计工程量、服务年限:
1、设计工程量:
十六采区水仓通路及内水仓设计总工程量为144.2m,其中十六采区水仓通路34.3m,十六采区内水仓101.9m,绞车硐室5.0m,信号房3.0m。
2、服务年限:
十六采区开采完毕,预计服务年限6年。
3、巷道开口时间:
预计该巷道2011年6月20日开口施工。
4、巷道竣工时间:
预计2011年8月30日竣工。
五、巷道布置:
附图1:
十六采区水仓通路及内水仓巷道布置平、剖面图。
第二节编写依据
一、经过审批的设计及批准时间:
本工作面所掘巷道施工依据是《十六采区水仓通路及内、外水仓平、剖、断面图》,批准时间为2011年3月23日。
二、地质说明书:
本工作面所掘巷道地质资料依据是《十六采区掘进地质说明书》,以及实际施工十六采区轨道下山、十六采区轨道下平巷、十六采区泵房配电点、配电点通路、十六采区泵房及管子道时揭露的地质情况。
三、编写作业规程的依据:
1、2011年版《煤矿安全规程》及有关法律、法规。
2、城郊煤矿《操作规程汇编》。
3、河南省国有煤矿生产矿井和地面厂(处)《安全质量标准化标准及考核评级办法》(试行)。
4、河南煤业化工集团、永煤公司及城郊煤矿有关制度、规定。
5、《十六采区水仓通路及内水仓开工通知书》。
第二章地质及水文情况
第一节地质情况
十六采区水仓通路及内水仓沿二2煤层底板施工,岩石主要以粗中粒砂岩为主,顶部层理不连续,中部见有泥质团块和方解石脉发育,底部含植物化石碎片。
附图2:
十六采区水仓通路及内水仓综合地质柱状图。
第二节水文情况
十六采区由于受边界断层的切割,呈地堑式特征,采区内直接充水含水层为二2煤层顶底板砂岩裂隙水。
根据十六采区胶带下山及十六采区轨道下山前期已施工区段实际揭露水文地质情况来看,十六采区水文地质条件较为简单,根据比拟法计算预计正常涌水量30m3/h,最大涌水量100m3/h。
第三节瓦斯涌出情况
城郊煤矿为低瓦斯矿井,根据2010年度瓦斯等级鉴定结果,二2煤层瓦斯绝对涌出量为0.25m3/min,二2煤层煤尘无爆炸危险性,为三类不易自燃煤层,岩层中无瓦斯涌出。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
十六采区水仓通路距16G11测点69.518m按方位角15°开始以3‰下坡施工,施工34.3m后按方位角55°开始施工十六采区内水仓。
十六采区内水仓开始按方位角55°以3‰下坡施工,施工13.9m后按方位角55°以20°下坡施工,施工10.3m后再按方位角55°以1‰上坡[换行]施工,施工17.4m后再按方位角91°以1‰上坡施工,施工28.8m后再按方位角181°以1‰上坡施工31.5m到达设计位置。
第二节矿压观测
1、观测对象:
十六采区水仓通路及内水仓。
2、观测内容:
锚杆、锚索锚固力的检测等。
3、观测方法:
3.1、锚杆、锚索锚固力使用专用工具进行观测,锚杆选用LDZ-200型锚杆拉力计(额定压力60MPa,额定张拉力210kN)测试时,压力表读数达到35Mpa;锚杆必须进行锚固力实验(每30~50m或每300根检查一组,每组检测点不少于3根,巷道顶板锚杆1根,帮部锚杆2根)。
3.2、锚索使用MQ19-200/40型锚索张拉机具(额定压力40MPa,额定张拉力200kN)时,压力表指示数据达到30MPa时即为合格。
4、数据处理:
4.1、测试过程中,测试人员要及时填写所测数据,并妥善保管备查。
观测数据超过界限值时,应立即向矿有关部门汇报,应重新计算,分析原因,采取针对性措施加强巷道支护,改进设计。
4.2、使用力矩扳手检测锚杆预紧力时,如果读数小于200N·m,必须及时进行紧固。
如果锚杆失效,必须及时进行补打相同规格的锚杆进行支护。
4.3、使用锚杆拉力计检测锚杆锚固力,如果压力表读数小于35MPa,必须及时进行补打相同规格的锚杆进行支护。
4.4、使用锚索张拉机具检测锚索预紧力时,如果压力表读数小于30MPa,必须及时进行补打相同规格的锚索进行支护。
第三节支护设计
一、巷道断面:
1.1、1-1断面设计为直墙半圆拱断面,断面净宽3600mm,掘进断面宽3800mm,墙高1400mm,基础100mm,喷厚100mm,喷射砼标号C18。
巷道断面面积,S净=10.1m2,S掘=11.8m2。
1.2、2-2断面设计为直墙半圆拱断面,断面净宽2600mm,掘进断面宽2800mm,墙高1200mm,基础100mm,喷厚100mm,喷射砼标号C18。
巷道断面面积,S净=5.8m2,S掘=6.5m2。
1.3、在十六采区水仓通路及内水仓掘进方向右侧施工水沟,净断面为:
宽×深=500×600mm;所有水沟壁厚及铺底厚度均为100mm,砼标号C18。
在内水仓斜坡段掘进方向左侧施工扶手。
二、支护参数设计:
顶板锚杆按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中L----锚杆长度,m;
H----冒落拱高度,m;
L1---锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.4m;
L2---锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
K---安全系数,一般取K=3;
其中:
H=B/2f=3.8/2×5=0.38
综合考虑安全系数及理论计算值,锚杆长度应该比计算值大,锚杆间排距应该比计算值小,才能更好保证巷道的工程质量和施工安全。
通过以上计算,结合邻近巷道的支护经验类比,1-1断面、2-2断面断面施工时,巷道顶板采用Φ20×2400mm高强锚杆(设计锚固力120kN),间排距为800×800mm满足支护要求;帮部采用Φ20×2400mm高强锚杆(设计锚固力120kN),间排距为800×800mm满足支护要求。
附图3:
十六采区水仓通路及内水仓1-1断面及支护图。
附图4:
十六采区水仓通路及内水仓1-1断面架棚支护图。
附图5:
十六采区水仓通路及内水仓2-2断面及支护图。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格:
1、支护形式:
1.1、1-1、2-2断面采用锚网梯喷浆支护,锚杆为Φ20×2400mm的高强锚杆,锚杆间排距为800×800mm,铁托盘规格150×150×8mm,矩形布置,每根锚杆配1卷MSK2335树脂药卷(里侧)及1卷MSZ2335树脂药卷(外侧),设计锚固力120kN(使用LDZ—200型锚杆拉力计测Φ20×2400mm高强锚杆时,压力表读数达到35MPa)。
网为钢筋网,钢筋网由Ф6.5mm钢筋焊制而成,网格为70×70mm,网片规格1000×2000mm,钢筋梯采用Φ16mm钢筋加工而成,喷浆厚度100mm。
使用扭矩扳手测Φ20×2400mm高强锚杆时,扭紧力矩读数不小于200N·m,锚杆露出托板20~50mm。
所有锚索使用长度不低于7500mm。
锚索为Φ18.9mm、长8000mm的钢绞线配合索具、托板制作,锚索托板为150×150×20mm,每孔使用3卷MSK2335树脂药卷(里侧)及2卷MSZ2335树脂药卷(外侧),设计锚固力为150kN。
1.4、起锚位置:
水沟侧距底板不大于200mm,另一侧距底板不大于400mm,从起锚位置挂钢筋网,网片搭接长度不小于100mm,每隔210[换行]mm用12#铁丝双股对角绑扎。
1.5、喷射砼标号C18,配合比(重量比)为:
水泥:
黄砂:
石子:
水=1:
1.64:
2.92:
0.56,水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥,黄砂采用中粗砂,碎石必须坚硬耐久,粒径5~10mm,水用纯洁工业用水,喷浆厚度100mm。
1.6、加强支护:
围岩稳定时,采取“一掘一初喷一锚网,再复喷”,初喷厚度30~50mm,最后复喷至设计厚度;围岩不稳定时,采取“一掘一锚网喷”;围岩破碎时,采取“一掘一初喷一锚网一架可缩性29U型钢棚一喷浆”,棚距800mm。
2、支护材料规格:
每米巷道支护材料规格见表1。
由于该巷道主体工程以1-1断面为主,只说明1-1断面。
二、支护工艺及要求:
(一)、临时支护:
1、临时支护形式、材料、规格和要求:
1.1、1-1断面采用前探梁为3根2吋无缝钢管,管壁壁厚不小于4.5mm,长度为4m。
每根前探梁必须使用两个在一条直线上(该直线与巷道中心线平行)的吊环。
吊环采用6mm厚的扁铁加工成闭合的形状,两边间隔50mm打上直径20mm的孔(前排吊环孔数为4个,后排吊环孔数为6个),两端焊M22螺帽,前探梁分别穿入两个固定在中间两根顶板锚杆上的吊环内,每根前探梁必须使用两个在一条直线上(该直线与巷道中心线平行)的吊环悬挂,前探梁平行布置,吊环间距为直线上相邻两根锚杆的间距。
挂吊环的锚杆尾露出螺帽30~50mm,前探梁必须支护至迎头。
前探梁吊环螺丝必须拧紧,露出螺帽的螺纹不得少于一丝。
1.2、前探梁沿巷道前进方向居中平行布置,前探梁间距为同一断面上巷中相邻两根锚杆的间距。
1.3、前探梁必须用背木、木楔等背实、背牢,背木规格为:
1600×150×50mm、1200×150×50mm。
掘进循环进尺小于1m时前探梁只用一道背木,掘进循环进尺大于1m、小于2m时使用两道背木,掘进循环进尺大于2m时,前探梁背木不得少于三道。
前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于300mm,两道背木之间相距不得大于800mm,两边背木端头距巷帮平面距离不得大于400mm。
若背木不接顶时,必须使用多层背木背实。
1.4、工作面后巷必须备用两根前探梁、四个吊环、四根符合要求的备用背木,前探梁及背木拆下后必须整齐码放在耙装机后方距耙装机不超过10m的巷道非水沟侧。
1.5、2-2断面临时支护采取木点柱支护(木点柱小头直径不小于200mm),可根据巷道全高截取木点柱,如果木点柱长度不够,可以穿木柱靴。
根据巷道断面使用木点柱2~6根,分两排支护,间排距1200×1200mm,使用木点柱时必须用木楔楔紧、楔牢,确保临时支护安全可靠经跟班队长验收后,方可进行下一步施工。
2、临时支护过程:
工作面每次爆破后,必须设专人(至少2人,其中一人必须是班组长以上人员,一人照灯观察、一人工作)面向工作面站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作,敲帮问顶时,施工人员必须站在安全地点用专用撬杠撬掉顶板及两帮活矸活石,敲帮问顶工作必须由经过培训的班组长进行。
确认安全后,若掘进巷道顶板尺寸达到设计要求,将吊环拧到工作面最前端两排锚杆的中间顶锚上,前探梁吊环螺丝必须拧紧,露出螺帽的螺纹不得少于一丝。
然后将前探梁穿入吊环伸至工作面,同时在前探梁上挂好顶板支护所需网片,找正后,前排吊环至工作面按要求背紧背木,后排吊环至前探梁末端用直径18mm的销子穿入前探梁环上合适的孔内将前探梁锁紧,若背木不接顶时必须使用多层背木花背将顶板背实。
背前探梁时,必须将钢筋网按要求连接好,铺平展直,紧贴顶板岩面,同时背背木或木楔时,背木间距均匀且不影响顶板锚杆的打注。
若顶板尺寸未达到设计要求,施工人员必须坚持由外向里用风镐逐段开刷顶板达设计标准(开刷时施工人员必须站在有支护的顶板下,头严禁伸至空顶段),刷好一段(300mm距离),前探梁前移到开刷位置最前端,用背木背实顶板,直至开刷顶板达到设计标准后,按上述要求铺设网片,背好顶板,开始打注顶板锚杆。
打注顶板锚杆期间,施工人员必须经常观察顶板的变化情况,发现异常,必须立即停止作业,撤出人员到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。
工作面支护或背前探梁时,施工人员不允许背对或侧对工作面施工,班组长要派专人观察顶板及两帮的情况,并保持后路畅通。
附图6:
十六采区水仓通路及内水仓1-1断面临时支护图。
(二)、永久[换行]支护:
1、支护工艺:
1.1、1-1、2-2断面采用锚网梯喷浆支护。
1.2、工作面爆破后,先敲帮问顶,再进行临时支护、背网、打注锚杆,打注锚杆顺序要先顶部逐步向两肩窝、两帮,由外向里(工作面)随打随注。
2、锚网支护:
用锚杆机配合B19钻杆、Φ28mm钻头打注顶板锚杆;用YT26型凿岩机配合B22中孔六角钻杆,Φ28mm“一”字型钻头及风动帮锚机打注帮部锚杆。
具体支护工艺如下:
打注顶板高强锚杆:
工作面爆破后,先由专人进行敲帮问顶,将顶部的浮矸撬净,确认安全,前探梁安装完毕后,开始打注顶板锚杆支护。
先根据中线定出锚杆眼位,安好锚杆钻机(操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作),锚杆孔深度控制在2130~2160mm之间,角度大于75°。
第一个锚杆孔打好后,将孔内积水及岩粉吹干净,把1卷MSK2335型树脂药卷(里侧)及1卷MSZ2335型树脂药卷(外侧)按顺序轻轻送入孔内,再将高强锚杆推入锚杆孔,然后在锚杆机上上好高强锚杆套头(Φ32mm),用锚杆机将高强锚杆顶入,当高强锚杆剩余600~800mm时,旋转锚杆机30秒,待过至少2分钟树脂药卷凝固后,用扭矩扳手上紧,使铁托盘紧贴岩面,然后照此法将其余锚杆安装好。
1小时后,再将锚杆螺母用扭矩扳手紧固一遍,使扭矩达到200N·m。
钢筋网要紧贴岩面,钢筋网搭接不小于100mm,每隔210mm用12#铁丝双股对角绑扎。
打注帮部锚杆:
用风镐、手镐把帮部不平的地方刷平,达到设计断面后,开始施工下部锚杆。
先根据中腰线定出锚杆眼,锚杆孔深度控制在2130~2160mm之间,角度大于75°或垂直于巷道轮廓线。
注锚杆时,必须先将锚杆孔内污水、岩粉用吹风管吹净,按顺序塞入1支MSK2335型(里侧)和1支MSZ2335型(外侧)树脂药卷后,再用风动帮锚机配合Φ32mm套头将锚杆注入,旋转30秒后再等至少2分钟将套头取掉,然后挂钢筋网,并上紧螺帽,用扭矩扳手上紧,使扭矩达到200N·m。
锚杆露出托板20~50mm,钢筋网要紧贴岩面,钢筋网搭接不小于100mm,每隔210mm用12#铁丝双股对角绑扎,最后用12#铁丝双股将顶板钢筋网、两帮钢筋网连为一个整体。
打注锚杆顺序要先顶部逐次向两帮,由外向里(工作面)随打随注,以便及时维护顶板,保护施工人员。
3、喷射混凝土工艺:
喷射混凝土时,喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹移动,按照先墙后顶的顺序,墙部自下而上进行。
混合料应随拌随用,不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时,掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。
喷射前应先清洗岩面,喷射必须采用潮喷,作业人员必须配戴防尘口罩。
采取挂线喷射砼,每帮两道,顶部3道,共7道线。
喷射作业中应严格控制水灰比,水灰比应为0.56。
速凝剂掺量为水泥用量的2.5~4%。
喷射砼的表面平整、湿润、光泽,无干斑或滑移流淌现象。
发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时,应及时清除补喷,终凝两小时后应喷水养护。
喷射砼的回弹率边墙不应大于15%,顶部不应大于25%,需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。
处理堵塞的喷射管路时,将电、料、风全部停掉,卸开堵塞附近的管卡,敲击管路,使喷浆管内料松动,开微风使喷浆管疏通,处理时喷枪口的前方及其附近,严禁有其他人员。
如巷帮顶板有淋水时,必须先处理淋水,再喷浆,处理淋水可采取埋设导水管将水集中引出。
4、锚索支护:
锚索为Φ18.9mm、长为8.0m的钢绞线配合索具、托板制作。
锚索的有效长度为7.5m,每孔使用3卷MSK2335树脂药卷(里侧)及2卷MSZ2335树脂药卷(外侧),设计锚固力为150kN。
锚索间排距误差控制在±100mm,施工锚索时,必须严格按以下要求操作。
4.1、地面检查:
检查钢绞线的质量情况,带锈蚀和死弯部分的钢绞线严禁入井。
钢绞线除去铁锈和泥污,最后按照装车要求装入花架车内入井。
4.2、钻孔:
打注锚索选用锚索专用钎子,采取套孔打注。
锚索孔深度不低于7.5m且必须深入硬岩不少于1.5m,打够设计深度后,用压风和水将孔冲洗干净。
钻孔时,保持钻孔在同一轴线上,以免影响安装质量。
4.3、锚固:
采用3卷MSK2335树脂药卷(里侧)及2卷MSZ2335树脂药卷(外侧),依次送入孔内,用钢绞线轻轻送入孔底,再采用锚索专用套筒连接好钢绞线,边推边搅拌,待到孔底时钻机不回落,停止转动,待两分钟后再回落钻机。
4.4、张拉:
树脂药卷固化后,养护1~1.5小时,再装托板、锁具,托板必须紧贴顶板,挂上MQ19-200/40型锚索张拉机具张拉,并观测压力表读数(使用MQ19-200/40型锚索张拉机具时,压力表指示数据达到30MPa时即为合格)。
停止张拉,使锚索托板贴紧岩面。
顶板破碎时,加打两根木点柱再进行张拉。
最后将锚索露头截到合适的长度,截锚索用专用锚索截具,保证锚索露头截割平齐,锚索外露长度为50~100mm。
三、巷道工程质量规定:
(一)巷道掘进:
1、保证项目:
1.1、光爆图表齐全,参数合理。
1.2、临时支护符合设计要求。
(二)钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准:
1、保证项目:
1.1、水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求和作业规程的规定。
1.2、混凝[换行]土配比、外加剂掺量必须符合设计要求和作业规程的规定。
1.3、混凝土强度必须符合设计要求。
1.4、钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求。
1.5、网格必须焊接牢固,联网方法符合作业规程规定。
2、锚杆支护巷道保证项目:
2.1、锚杆杆体及配件材质、品种、规格、结构、强度等必须符合设计要求和作业规程规定。
2.2、树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
3、基本项目:
3.1、净宽:
合格:
0~+200mm。
优良:
0~+150mm。
3.2、净高:
合格:
0~+150mm。
优良:
0~+100mm。
3.3、锚杆的安装质量:
合格:
安装牢固、基本密贴岩面、托板不松动。
优良:
安装牢固、密贴岩面、托板紧固。
3.4、锚杆的锚固力:
合格:
最低值不小于90%(108kN)。
优良:
最低值不小于120kN。
3.5、铺网质量:
合格:
符合设计要求和作业规程规定,网间压接基本牢固。
优良:
符合设计要求和作业规程规定,网间压接牢固,并压实。
3.6、喷层厚度:
合格:
架棚支护断面不小于135mm;锚网喷支护断面不小于90mm(不小于设计90%)。
优良:
架棚支护断面不小于150mm;锚网喷支护断面不小于100mm(不小于设计值)。
4、允许偏差项目:
4.1、锚杆间排距:
±100mm。
4.2、锚杆孔深度:
0~+50mm。
4.3、锚杆角度:
≥75°(与设计角偏差±3°)。
4.4、锚杆外露长度:
20~50mm。
4.5、基础深度:
不小于90mm。
4.6、表面平整度:
≤50mm。
(三)锚索支护工程质量标准:
1、保证项目:
1.1、锚索及配件材质、规格、结构、强度等必须符合设计要求和作业规程规定。
1.2、树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
2、基本项目:
2.1、锚索的钻孔方向:
合格:
钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤3°。
优良:
钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤2°。
2.2、锚索安装深度:
合格:
不小于7.1m(不小于设计深度的95%)。
优良:
不小于7.5m(不小于设计深度)。
2.3、锚索预应力:
合格:
预应力最小值不小于135kN。
优良:
预应力不小于设计值150kN。
3、允许偏差项目:
3.1、锚索间排距:
±100mm。
3.2、锚索孔深度:
0~+100mm。
3.3、锚索外露:
50~100mm。
(四)架棚巷道工程质量验收标准:
1、保证项目:
1.1、钢棚及其材质和加工质量必须符合设计要求和作业规程的规定。
1.2、钢棚装配附件必须齐全,螺纹部分有防锈油漆。
1.3、背板和填充材料的材质、规格必须符合设计要求和作业规程的规定。
2、基本项目:
2.1、净宽(中心至任何一帮):
合格:
0~+100mm。
优良:
0~+80mm。
2.2、净高:
合格:
-30~100m。
优良:
0~100mm。
2.3、水平巷道前倾后仰:
合格:
+1°(1m垂线不大于17mm)。
优良:
+0.5°(1m垂线不大于9mm)。
2.4、钢棚连接器的位置和数量:
合格:
不符合设计要求的不超过两处。
优良:
均符合设计要求。
2.5、钢棚柱窝深度:
合格:
柱窝应到实底,其深度不小于设计[换行]30mm。
优良:
柱窝应到实底,其深度附合设计要求。
3、允许偏差项目:
3.1、搭接长度:
-30mm。
3.2、耳间隙:
≤10mm。
3.3、钢棚连接器螺栓扭距≤5%。
3.4、钢棚间距:
±50mm。
3.5、柱窝深度:
-20mm。
(五)水沟:
1、保证项目:
1.1、砼所用水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和作业规程的规定。
1.2、砼配比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和作业规程的规定。
1.3、砼强度必须符合设计要求。
2、工程允许偏差项目:
2.1、位置:
±50mm。
2.2、上沿标高:
±20mm。
2.3、深度:
±30mm。
2.4、宽度:
±30mm。
2.5、壁厚:
不小于设计10mm。
3、模板保证项目:
3.1、材质、结构、规格、强度必须符合设计要求。
3.2、模板组装架设必须牢固可靠。
3.3、模板宽度:
合格:
+10~+40mm。
优良:
+10~30mm。
3.4、模板高度:
合格:
+10~+40mm。
优良:
+10~30mm。
3.5、模板到岩面距离:
合格:
不小于设计30mm。
优良:
不小于设计15mm。
3.6、接缝宽度:
≤3mm。
3.7、模板组装轴线位移:
≤5mm。
3.8、相邻两模板表面高低差:
≤5mm。
3.9、模板接茬平整度:
≤15mm。
四、质量保证措施:
1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施,树立质量为本的质量意识。
2、施工过程中必须坚持拉中、腰线,画轮廓线及定人、定位制度,严格按措施要求打眼、装药,严禁少打眼多装药,防止超挖、欠挖,确保巷道成型。
3、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记,以防眼过深或过浅,影响安装质量,严禁打穿皮锚杆。
打注锚杆时,要垂直巷道轮廓面,锚杆托板必须紧贴岩面,螺母要上紧上牢。
4
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- 煤矿 十六 采区 通路 内水仓 掘进 作业 规程