计量称原理及使用陈文洽1定量给料机申克称仪表11参数组注酸.docx
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计量称原理及使用陈文洽1定量给料机申克称仪表11参数组注酸
计量称原理及使用
陈文洽
1.定量给料机
申克称仪表
1.1.参数组(注:
酸橙为仪表修改参数,粉红色为重要参数)
BI.CKA对话状态
AO语言ENGLISH
AO2单位SI
A0326574
A0414389
A05~A12ACTIVE
BLOCKB额定数据
B01流量单位—t/h
BO2额定流量15.0000t/h(石1~3)、50t/h(粘土)、10t/h(铁粉)
B03速度源D11+D17HI
B04特征值(单位皮带长度所产生的脉冲数)3209.69I/m(石3)、2839.30I/m(石1)、2839.30I/m(石2)、13732.5I/m(粘土)、36050.0I/m(铁粉)
B05额定速度0.2976m/s(石1~3)、0.0641m/s(粘土)、0.0231m/s(铁粉)
B06启动来源DI,I+。
DI3HI
B07P–设定值来源AII+
B08外部设定值百分比有效NO
B09称重传感器有效YES
B10计数器1单位—t
B11计数器1脉冲时间1000ms
B12计数器2单位—t
B13计数器3单位—t
B14t
B150.00kg
BL.OCKC校定数据
C01皮带运行周期数1.00
C02皮带运行1周期时间55.0s(石3)、22.8s(石1)、23.0s(石2)、173.2s(粘土)、175.0s(铁粉)
C03L/C灵敏度2.0000mv/v
C04L/C额定容量100.000kg
C05有效称重段长度0.500m(铁粉为0.300m)
C06杠杆比0.8636
C07仰角α0.00度
C08砝码重59.840kg
。
。
。
。
。
。
。
。
1.2.校零及标定
1)首次校验或新安装皮带时校零
1).1.申克皮带秤
(1)准备程序(LB:
IMP/Belt):
须在容积方式下面板启动,启动程序、保存数据、退出;
(2)除皮程序(TW:
Tare):
获得基本皮重值。
须在容积方式下面板启动、皮带上无物料,启动程序、保存数据、退出;除皮程序后,运行时仪表反馈应始终为零;(关磅闸,选择Volum。
Mode按确定,选择Start/StopKeyb.Mode按确定;面板启动皮带秤,按写入健写入一个流量,如30吨/时,此时变频器以全速运行;按Calidb。
Functions选择TW:
Tare后按确定,此时仪表自动进行去皮程序;结束后按确定写入;此时运行仪表反馈应为0且较稳定。
返回按Start/StopKeyb.Mode消去面板控制,按Gravimetricvolumeoperatingmode〈重力测量体积的运行模式〉消去容积运行模式既可)
(3)实物标定或运行砝码检查程序(CW:
WeightChegck)。
1)2.熟磨粉煤灰
校零:
按“修改”→改密码为4444→按“修改”→按“↑、↓”→至显示“U1”→按“校零”(先手动开启皮带变频器,至皮带上无料时校零。
校零结束后仪表自动返回U0,按“修改”键保存即可)。
1)3.PJK配料系统
初次安装正式使用系统前应进行试车和正确调零,正常使用后应定期进行调整以保证系统测量准确。
检查连接正确,通电预热10分钟后进行下述调整:
A、机械零点调整:
机械零点调整应在秤体上无物料的情况下进行,调节传感器压杆使荷重接线电压值为0.3-0.5V左右,紧固压杆螺母。
B、电气零点调整:
在系统主菜单下进入参数输入功能,按F5键选择重量和秤号(1-8),输入校零时间T(一般取秤体皮带运行一周的时间),按ENTER经过T时间后,显示器上显示T时间的平均动态零点。
2)标定:
标定要求:
1)流量减小(或变频器频率减小至8~10赫兹);2)下料时间加长;3)标定前先应检查传感器、称体、称架等。
A.实物标定:
1)开机待流量稳定时开始;
2)放料待皮带运转约一周左右,同步计时;
3)Kg/S*3.6=T/H=S实,(S实-S显)/S实=偏差,S实/S显*D02(旧)=D02(新)。
B.流量标定:
1)按容积方式启(Volum.Mode)以恒速运行(仪表状态区显“V”);
2)以一给定流量(S显)待料稳定时(速度稳定);
3)测皮带周长L及运行一周时间T;
4)停下后,铲下1米料称,得Kg/M;
5)从皮带周长及皮带运行一周时间可得1/L*T=T1,Kg/T1*3.6=T/H=S实。
C.合肥汇龙(PJK微机配料)皮带标定:
1)下料皮带上清料;
2)手动开启变频器(先将P0010由0改为1允许修改,再将P1000由2改为1)至8~10赫兹运行,再微机上开启(并按F3运行)皮带秤;
3)记录原班产量、现班产量,相减为放料重S显;
4)称下料皮带上所放料为S实;
5)计算:
误差δ=(S显-S实)/S实*100%,修改系数K新=S实/S显*K旧(按F7修改系统参数中系数,并按F2保存。
F10进入系统。
)(系数改大则实际流量变小,换句话说:
实际流量大则系数应改大)。
D.挂码标定(熟磨粉煤灰)
控制过程:
皮带秤重量及速度传感器将信号送入流量表中,流量表根据设定量与反馈量比较,并经PID调节,输出4~20MA信号控制绞刀变频器转速,从而控制流量。
皮带称变频器转速为恒定50HZ。
标定:
1)记录皮带运行一周时间“T周”及原R1(标定系数);
2)挂码并手动开启变频器;
3)按仪表“产量”显示;
4)记下现产量,并同步计时;
5)记录5“T周”后仪表显示产量,并与现产量相减得“W显”;
6)W实=(2GTL*5)/T=10GL=10*10*6.20=620(KG)(按运行5周期,砝码为10公斤《如运行下料少,减少砝码重量》,皮带周长为6.20米计算);
7)【(W实=620)/(W显*1000)】*R1旧=R1新;
8)修改R1:
按“修改”→改密码为4444→按“修改”→按“↑、↓”→至显示“R1”→按“清零”→输入“R1新”→按“修改”保存。
。
。
。
。
。
。
。
。
1.4.其他一些资料
1)更换减速机
当需要改变配方时,一般采用更换减速机方式
(1)选择减速机;
(2)更改B04,如:
2700(原B04)/X(现B04)=358(原速比)/237(现速比)
(3)更改B02(量程);
(4)标定(去皮实物标定)。
2)
(1)称重传感器下侧的过载限位保护螺钉与传感器下面的间隙,应为1-1.5MM
挡料装置橡胶板的下缘与环形胶带的上表面有1-2MM的间隙
皮带清扫器橡胶板的端面与皮带外表面的间隙为0.5MM
(2)速度传感器与齿轮间隙高位为0.5MM(或拧紧后回2-3圈),在高位时为7.5V,低位时为2.5V。
(3)称重传感器:
仪表接线X7上4、7为激励电压输入-、+6VAC,5、6为输出信号电压-、+;传感器出线红白(输出端)660欧、(白)红黑(电桥)577欧、(白)红蓝(电桥)577欧、黑蓝(输入端)700欧。
(仅供参考)
负载:
最小80欧;测量周期:
100毫秒;分辨率:
24位;输入信号范围:
-1.6毫伏~32毫伏。
至仪表电缆:
1、2红,3、4白为信号线;5蓝,6绿为电源线;7棕,8蓝为速度传感器接线;9黑为信号地。
(4)熟磨称重传感器:
型号:
MHR-4B;测量范围:
10~50KG;激励电压:
±12V。
1.5.故障实例
1).称重传感器坏
现象:
仪表显示L4且不能复归,检查皮带上有料、承重螺钉与传感器接触、称重传感器及十字簧片无卡阻。
处理:
调整称重螺钉、人力下压称重装置仍不能复归;将皮带放松后仪表上又显示H4且不能复归,将传感器拆下仍如此。
原因:
为因维修工更换皮带踩坏传感器。
100KG、2.00MV/V。
2).反映2#原煤称现下18吨料与以前15吨料相似。
标定后将D02改为0.8,但这样大幅改是不允许的。
应去皮后再标定。
为因此皮带前段时间更换,当时张紧使传感器受力小,而运行一段时间后皮带松弛受力较大。
去皮:
关磅闸、选择容积方式运行、运行准备程序、运行去皮程序、给定0看反馈0的稳定性。
3).因仪表进入密码改变,不能进入修改。
因此在标定时误差较大时,只能通过调整传感器受力。
4).上位机无传感器重量信号而不能开机。
为因在皮带秤堆满料的情况下校零,使得零点(皮重)变动;此种情况时用手下压或紧顶传感器螺栓上位机有重量显示。
当需要在上位机显示流量比实际流量小时,可通过改变皮重实现。
5).粘土皮带秤
在运行中调停,面板上有“S2跑偏未复位”报警且不能消除。
中控启动不了,检查驱动正常且已至仪表柜;切换至面板上不能启动;将此报警屏蔽(设为不理睬)仍无效。
后检查一只跑偏开关坏,另一只动作未复位后中控启动正常。
6).熟磨2#石灰石经常停止
为因下料口挡料板太大,使得下料太多而使变频器转速太低。
处理为将挡料板下移使下料减少,提高变频器转速。
另外,如皮重变大,则皮带堆料多,而此时变频器转速低而不能带动皮带运转。
(个性:
石灰石料大;此称要求给定流量小。
故此较难控制)
7).熟料库底1#矸石皮带秤不动作
拆开电机单独运行正常,拆开减速机未发现异常,装上后手动转动灵活,但开机不动。
开其下皮带运转后正常。
为因料堆满料斗而卡死。
2#矸石能动为因其为空皮带。
8).其他处理经验
(1)因设置最低电流信号为20MA,使反馈为20.8MA,中控显示为16000T。
(2)现场开机时无应答,须在仪表或中控开机时才有。
(3).皮带秤一般为:
如现场能开,中控仪表不能开,一般为有故障存在,可在仪表上查看故障;如现场不能开,则为控制回路或电机故障;如手动能开,而自动有时开一下又跳,则一般为跑偏开关动作。
9)均化库皮带秤
9.1)因传感器保护螺栓顶起而使流量偏大
窑操工反映入窑提升机电流偏大,下料80t/h时电流达到90A左右,而正常时一般为70A左右,提升机空载电流为55A左右。
同时现象有:
均化库皮带秤下料流量阀开度为100%。
为因保护螺栓下调太多,下料时如为80t/h,则为达到此流量,皮带上须达到100~200t/h时传感器才能计量到80t/h。
9.2)中控给定为13t/h,显示为12.8t/h,将D02更改为(13/12.8*0.93原D02=0.9445)后正常
9.3)运行中显示“H4”跳停,手动在变频器上开启皮带秤一段时间后,故障消除且中控有备妥,但驱动后马上又跳停;改在仪表上控制开启,但开启一下后显示“E5”报警跳停,处理后(因为仪表控制,中控给定无效。
应在仪表上设定给定量)反馈量变化很大;修改参数O02(比例KP)及O02(积分TN)后仍无效。
后清仓后正常。
反馈波动大有以下因素:
1)下料堆积或堵料(此处也有可能为流量阀无动作或不跟踪信号);2)皮重影响;3)生料称上除尘管阀门开度(如打开则流量会出现不稳定,设计失误)的影响;4)稳流称重仓料少等故障,可看现场仓重仪显示。
看生料称工作是否正常,可看:
检查生料称传感器等;检查变频器是否工作在50HZ;检查对应流量阀是否有对应开关;检查皮带秤控制仪等。
经验几条:
(1)报警信号在仪表中设定屏蔽:
如此信号存在,屏蔽后仍不能启动;屏蔽信号只在运行中不报警或不调停。
(2)如有报警信号存在,仪表面板上仍不能启动。
(3)不管查什么问题,首先应消除显示报警——在根本上消除。
2.仓重仪
2.1.接线端子意义:
1
2
3
4
5
+SIG(0~20MV)
-SIG
+EXC(10VDC)
-EXC
COM
正极输入端
负极输入端
传感器电源输出(正)
传感器电源输出(负)
共点
10
11
24
25
POWER
COM
A-OUT
电源(220VAC)
模拟输出共点
电流输出端(4~20ma)
2.2.参数意义:
显示
名称
出厂设定值
实际值
条件值
窑尾
窑头
生料
A-OUT
模拟输出
OFF
4~20ma
4~20
4~20
SNSR
传感器电源
10
10
10
10
RANG
测量范围
1
BAUD
波特率
9600
DATA
数据位
7
P.BIT
校验位
E
S.BIT
停止位
2
T-
结束码
CR。
LF
ADR
ID代码
00
LSEL
输入选择
OC
比较值
S-HI
高端设定值
1000
40.00
40.00
50.00
S-LO
低端设定值
500
5.00
5.00
20.00
H-HI
高端滞后值
0
0.00
0.00
0.00
H-LO
低端滞后值
0
0.00
0.00
0.00
缩放比例值
DLHI
数字式限制器
9999
99.99
99.99
99.99
DLLO
数字式限制器
-9999
-99.99
-99.99
-99.99
AOHI
模拟输出HO显示
-9999~9999
40.00
40.00
60.00
AOLO
模拟输出LO显示
-9999~9999
0.00
0.00
0.00
DEP
小数点位置
FSC
满量程显示值
1
FIN
满量程输入值
1
调校值
ZERO
零位输入值
0
0.117
0.521
0.413
SPIN
放大输入值
2000
0.113
0.191
0.358
SPAN
放大显示
9000
3.82
6.60
12.20
2.3.面板操作:
(Eenter键、Mmode键、
Shift键、Increment键)
2.3.1.基本值
进入参数组:
先按E、再M键→cond(条件值)→按
选择con(比较值)、not(缩放比例值)。
进入子参数:
按M键进入con,设定S_HI,S_LO;按M键进入not,设定DLHI,DLLO,AOHI,AOLO;进入后,按按
查看,按M键进入子参数。
修改:
按
选择小数点,按
修改数值。
保存:
按M键确认,按E键退出。
2.3.2.调校值
先按下E、再按下S和I键。
出现CAL1(零点调校),按M键进入参数信数,按S和I键设为8000(确认仓里无料),按M键退出;
在出现CAL1后,按I键出现CAL2(等值调校),按M键显示Zero子参数,按S键显示子参数数值;按M键显示Spin及值;按M键显示Span及值。
2.4.调校错误信息:
Err1:
调零时输入电压低于-0.3mv/v;
Err2:
调零时输入电压高于1mv/v;
Err3:
调量程时输入电压与调零电压一样或少于;
Err4:
调量程时输入电压高于3.3mv/v;
Err5:
超于仪表的分辨率。
2.5.一些数据:
窑尾:
26.76T时,电压为9MV;
生料:
20T时,仓空3.1M,9.8MV;
45T时,仓空1.6M,17MV.
2.6.故障实例
1).生料仓无仓重信号至上位机
检查称重仪无显示,而至仪表有220VAC电源,判断为仪表坏,进一步检查线路板上保险熔断,更换后显示正常。
3.科氏力秤
3.1.特别警示:
1)系统运行前,保证压缩空气供给,运行中不能停供。
系统短时间停运,一般不停止压缩空气供给;
2)系统调试完成后,勿随意调整所有阀门的开度。
3.2.系统说明书
3.2.1.设备组成
KXT设备由BD称重标定仓、WD水平回转式稳流给料装置、KL科氏力粉体流量计及控制系统组成。
3.2.2.设备工作原理
稳流给料装置由减压仓、均压仓和转子腔组成。
减压仓内设有减压装置,可消除仓压影响,为均压仓内的均压提供条件,均压仓内设有搅拌装置,使粉料充分活化,避免了物料起拱粘壁,消除物料死区,由于均压仓内料压均匀,可使粉料在相同容重条件下进入转子腔。
转子腔内设有分料轮,每转一圈输送相同容积的物料。
分料轮的转速是可调的,因此可根据要求调节给料量。
科氏力粉体流量计内有一高速回转的测量盘,盘上有径向分布的叶片。
来自稳流给料装置的粉料进入流量计,落在测量盘中心的粉料在离心力作用下,由内向外运动,同时被叶片捕获,受到科氏力的作用,此力引起一个反作用运动力矩。
此力矩仅与流量成正比,若检测到力矩即可得到粉体的质量流量。
3.3.设备操作
3.3.1.面板按键:
M1给料机起停、M2计量计电机起停、M3螺旋气力输送泵电机起停、A/M自动/手动切换、L/D本机/中控控制切换。
3.3.2.中控控制方式
1)中控自动:
输入一级密码“ABC”(二级密码“100”),按A/M、L/D、M2使三键变黑,中控启动M1及M3;
2)中控手动:
使A/M变白,这时不进行流量自动跟踪,中控直接控制给料机转速。
3.3.3.本机控制方式
1)本机手动:
使A/M、L/D变白,改变“手动控制”的%值,可直接控制给料机转速;
2)本机自动:
A/M变黑,L/D变白。
3.4.其他说明
1)计量电机传感器:
V1、V2对地电阻为50~80欧左右,对地电压(交流)为200~400毫伏;如V1,V2接反,则流量越大反馈越小;
2)M3、M2为恒速运行,M1为调速运转;
3)DCS给出启动信号,M3立即启动,经20秒钟,M1启动,但M1不一定会运转。
M1运转与否,取决于DCS流量设定信号,如果设定信号为0或很小,则M1不会运转。
4)启动稳流给料机之前,必须先将设定值调为0,然后再启动给料机。
给料机启动后,再按需要的喂煤量调节设定值;
5)用于计量称秤体内部转动轴轴承密封气路气压应保持在0.05~0.075mpa,其他气路气压均为0.1~0.17mpa;
6)流量计电机转速一般在45赫兹;
7)必须先将设定值设为0,再启动给煤系统,然后将设定值上升至需要的值。
8)若给定值已很大,实际流量仍很小或为零,这时要检查煤仓是否无煤或煤仓是否棚煤或给料机是否卡死。
给料机卡死可打开控制柜拨动正反转纽子开关,一次不成可反复多次拨动。
当料很湿,多次正反转仍无法启动时,可先关死给料机上方螺旋闸门,然后切换到本机手动,并输入100%,使M1转速最高,再多次正反转,直到能正常启动,这时可打开螺旋闸门,然后降低转速到本机手动的需要值。
将湿料卸完,再转到中控自动方式。
9)变送器的接线
13
14
15
16
17
18
L
N
脉冲输出
24V+
I0.3
CPU:
2M
20
21
22
23
24
19
电流输出
地
V+
V-
24V-
WS:
4-
WS:
3+
CPU:
L+
3.5.引起系统或喂煤不稳定因素
1)改变喂煤量时,设定值最好一次不超过0.5吨,过1~2分钟后再进行下一次调节。
有利于系统的稳定;
2)为确保连续均匀稳定喂煤,煤粉仓的最低料位必须保持在每小时正常喂煤量的3~3.5倍,否则可能导致喂煤波动;
3)必须保证螺旋气力输送泵进料仓与收尘器相连接的排风管(负压管)畅通,使计量系统处于负压工作状态。
堵塞会引起喂煤波动,并造成给料机和螺旋气力输送泵等处漏灰;
4)煤粉细度与水分要符合工艺要求,否则可能造成煤粉仓结拱,导致下料不畅,引起喂煤波动,或使给料机堵转;
5)停窑时,要检查螺旋气力输送泵出口挡板是否动作灵活,有无脱落现象,不灵活或脱落均会导致喂煤波动;
6)检查粉体计量称内部测量盘和测量板上是否有异物或结洉,否则会导致计量波动,或计量值小于实际喂煤量。
3.6.常见故障及原因
3.6.1.中控无流量反馈,回转窑或分解炉也确实无煤粉供应
观察给料机是否转动
1)流量设定值小于流量下限,不足以启动给料机;
2)给料机被细软杂物卡死改变给料机转向;
3)给料机被硬杂物卡死打开给料机二个检视门检查。
3.6.2.反馈量连续波动
观察系统设备之间连接处和密封处有粉尘逸出
1)排风管或压力平衡管上的调节阀被错误的改动,气体排放不了使系统处于正压状态;
2)排风管或压力平衡管堵塞不通风;
3)袋收尘工作不正常,导致系统排风失效;
4)流量计量盘上有杂物。
3.6.3.反馈量长时间成比例小于设定值,但稳定波动小
流量计测量叶片上粘结了物料
3.6.4.电气故障
1)参数设定画面T值恒定不变,且I0.3绿灯灭
变送器脉冲输出端至CPU的I0.3线断
2)参数设定画面M值恒定不变
变送器输出端M至A/D的A+线断
4)标定画面W值=-1/4Wspan
煤粉称重仓信号为0ma或称重控制仪至C+、C-线断
5)中控时正常画面设定流量显示#####(10个#)
来自DCS的给定信号线断或小于4MA
6)A(转矩M)、B(DCS设定流量)、C(仓重)、D(生料流量阀阀位)各模入显示值与实际输入MA不符
A/D拨码开关设置不正确(EM2311、2=ON,其他=OFF;EM2351、6=ON,其他=OFF)
7)M1为黑,设定流量显示正常,M1电机不转
D\A的M1,I1至P1变频器的信号线断;P1变频器无电;P1变频器故障;给料机卡死
8)M2为黑,M2电机不转
PLC至P2变频器的信号线断;P2变频器无电或故障
9)M3为黑,M3电机不转
KXT控制柜至M3电机线断;接触器无电源;电机卡死
10)触摸屏流量正常,中控流量显示0
D/A的M0,IO至中控的信号线断
3.7.现有参数
窑尾
设定
Po
Mo(皮重)
上限
下限
P
420
100
13t/h
0t/h
0.750
Ti
Di
M(瞬时值)
T
0.150
0
0
0
参数
SPAN
AML
MH
Tautoz
Hsamp
13.00
0.50
0
24000
1250
SP11
PV
SP
NW
0.010
0.00
0.00
0.80
窑头
设定
Po
Mo
上限
下限
P
420
300
8.0t/h
0.00t/h
0.750
Ti
Di
M
T
0.150
0.00
61
1167
参数
SPAN
AML
MH
Tautoz
Hsamp
8.00
0.50
0
24000
1250
SP11
PV
SP
NW
0.010
0.00
0.00
-0.25
3.8.科氏力秤的标零:
标零条件:
无料、收尘开、停螺旋泵。
1)如之前Mo=250,M=0则改Mo=100,M应为150,如M为100,则Mo
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- 关 键 词:
- 计量 原理 使用 陈文洽 定量 料机申克称 仪表 11 参数 组注酸