安徽芜湖港海螺二期日产五千吨水泥生产线施工组织设计样本.docx
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安徽芜湖港海螺二期日产五千吨水泥生产线施工组织设计样本
Ⅳ施工组织设计
一、工程概况
1、工程名称及规模
本标工程系某港海螺项目二期日产5000吨水泥生产线建筑工程,建址在安徽省芜湖市繁昌县某港镇,土建投资(暂估)5205万元。
2、工程范围及内容
(1)工程范围
某港海螺水泥股份二期日产5000吨水泥熟料生产线建筑工程,关键建(构)筑物详见表一·2《工程项目子项明细表》。
(2)工程内容
生产线内土建工程、室内给排水工程、室内照明工程及电缆沟、各类支架、道路等相关内容。
3、建筑结构
关键建(构)筑物建筑结构特征见表一·2《工程项目子项明细表》。
4、施工工期要求
计划工期3月1日开工,3月1日点火试生产。
(12个月、365天)。
单项工程交付安装时间依据各子项委托函约定完工时间,在甲方要求某项工程提前交安时,乙方应尽力配合,确保按时交安。
5、工程质量要求
工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、和施工图要求质量要求和技术标准。
要求单位工程合格率100%;熟料储存库、生料均化库(滑模)达成优良标准;其它工程必需达成合格标准。
6、安全及文明施工要求
安全:
必需按国家颁布安全规范及要求进行施工,做好龙门架、井字架、塔吊、施工用电及“三宝”、“四口”安全防护工作。
文明施工:
在要求施工场地内施工,不得随意占用厂内主干道。
施工临时设施、各类加工场地及堆棚、仓库用电、用水,要符合要求,要有管理制度。
土石方要立即回填,各类施工机具、材料堆放整齐,要设有安全及文明施工标牌。
7、自然条件
(略)
8、施工条件
场地“三通一平”含有,厂区内地形平坦,厂区内施工用主干道为泥结石道路。
施工电源、水源已接入现场,供电、供水接口位置由业主指定,施工用电用水按表计量计费。
施工单位只能在厂区内建生产性临设并要求自建围墙,临时施工道路由施工单位自行建设,路面为泥结石路面;生活性临设在厂区外自行处理。
水泥(白马山水泥厂)、钢筋(马钢)、PVC门窗由甲方价拨供给,电缆、桥架、照明灯具标准上由甲方价拨供给,型钢、木材、多种碎石、毛石、石粉、砂、砖及其它材料由乙方自购。
9、相关单位
建设单位:
某港海螺水泥股份
设计单位:
天津水泥工业设计研究院
监理单位:
(待定)
质量监督单位:
(待定)
10、工程特点
(1)本标工程为水泥厂二期扩建工程,生产线子项目多,旁近一期生产线南侧布设,工程施工和生产局部有干扰,须统筹组织管理,亲密配合,有序可控,保持正常生产和施工秩序。
(2)结构类型多为清水钢筋砼框架、筒仓结构,部分钢构;各子项沿生产线水平和竖向(斜向)接口多,关联性强;建构物高耸、基础深、筒体庞大、结构层高,大致积设备基础多且预留孔多而深细。
施工工艺复杂,质量标准高,要求施工测量精度高,属“高、精、难、险、急”子项居多,须精细管理,强化施工技术指导和质量检控。
(3)多数子项大型、重型生产工艺设备安装和土建工程主体交叉施工,物料运量大,高空作业多,投入专业队伍和大型施工机械多,故潜在着很多不安全原因,须协调有序运作,加大安全管理力度。
(4)要求施工严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆不得危害厂区和周围环境和职员和民众健康。
(5)工程量大,要求工期12个月(跨年度),跨一个雨期、一个冬期;自然条件及施工条件很好,便于组织优势队伍全方面展开平行流水施工作业。
(6)业主对本标工程高度重视,建设资金有确保,社会环境好。
二、施工总体组织及计划
1、总体主导思绪
对于本标工程,我单位含有雄厚综合技术实力、成功施工经验和突出业绩,结合本工程特点,施工组织总体主导思绪是:
突击准备抢建临设,上足专业机械技工;
统筹安排依序展开,交安建构物先行;
突出筒仓框架关键,阶段目标限期完成;
安装专业紧密配合,网络管理有序可控;
严把工艺材料质量,相关各方亲密协同;
精工细作保创市优,确保安全提前完工。
2、项目管理组织
我单位领导高度重视本标工程,中标后将其列为今年度在建关键工程项目之一,实施项目法管理。
委托所属第一工程处成立以副处长张洪杰、副总工文仕先负专责本部项目管理领导小组。
组建以刘旭峰(一级项目经理、一处华东企业经理)为项目经理、王新会(高级工程师、一处华东企业总工)为项目总工和项目部设置“五科、三室、一所”并配齐高、中级职称专业管理人员整体功效强项目部,全权负责组织实施,调遣类似工程经验丰富、业绩突出9个专业工程队伍承建施工。
项目管理组织机构见图二·2
拟投入本工程项目经理简历及关键管理人员表见标件Ⅲ
3、施工队伍布署及任务划分
见表二·3《施工队伍布署及任务划分》
4、施工总平面部署
(1)施工总平面部署图
见图二·4《施工总平面部署图》
(2)布设标准
施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、降低干扰、经济实用、永临结合、节省用地、保护环境标准进行布设。
(3)施工干道
沿二期建构物周围呈环形布设,大部分利用厂区二期计划(或局部现有)永久性道路,部分依据需要自建临时干道,出入口设在南侧,和厂外道路接通。
干道总长2.0km(其中自建0.8km)。
标准为:
双车道(部分单车道),泥结碎石路面,宽5.5m(3.0m)、厚15~20cm。
干道一侧设临时排水沟,并在场区边缘处设集水沉淀池,滤清后外排至杨湾河。
(4)施工供电、供水及通讯系统
按业主提供电源、水源接口接引,设配电(发电)间(3间3×5m)及水表井计量。
同时,配置1台250kW发电机,以备应急用。
场地供电、供水系统视条件沿施工干道内、外侧或同侧布设,长度分别为1.14、0.85km。
架空电力干线跨干道或旁近建筑物处采取埋地电缆,其截面按各回路用电负荷计算选定;给水干管管径按用水量计算选择,并满足消防要求(≮Dg75),在木作场、工地办及主干管网每隔150m处等设消火栓。
在工地办及场外项目部、各队生活区安设市内程控电话。
(5)各类加工场及生产房屋
砼搅拌站(2座35m3/h)、钢筋制作场、钢构件制作场、钢模整修场、木作场、停车停机场等集中设置在二期场区南侧道路外(厂区南进口段道路两侧)空闲地域。
配电(发电)间、料具间、水泥库、门卫室及地磅房、木作棚、机修间等设在上述场、站地域,半地下油库设在远离厂区东南角。
(6)工地办公室
工地办(含业主、监理驻场办及工地保健室)设在联合水泵站相正确进厂道路西侧。
(7)项目部及生活营区
设在场外就近处(租房和搭建活动板房)。
(8)垂直运输机械部署
按相关子项结构特征、施工方法、物料重量等选定塔吊、提升架及施工电梯等垂直运输机机械,并对应布设在子项近侧。
(见施工总平面部署图)
施工临时设施数量及占地面积详见表二·4《施工临时设施一览表》
5、总体施工组织方案
依据招标计划工期,结合本标工程特点、各子项主体特征和地域分布和后序钢网架、钢塔架及生产线工艺设备安装阶段性工期要求,采取布署9个专业队并上足相关施工机械和技工,2月28日前突击完成各项施工准备工作,确保3月1日陆续展开全方面施工。
突出筒仓结构生料均化库、熟料储存库及框架结构原料粉磨及废气处理、烧成窑头和后序钢塔架、钢网架主体结构施工熟料烧成窑尾、石灰石预均化堆场等6个关键子项工程,统筹安排,均衡施工。
以“三保”(土建保交安设备和钢构架、设备安装保调试和联动试运转、配套收尾保验交)为阶段性目标,相关专业同时协调配合,互创条件,组织各子项及分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业;砼及钢筋集中统一由专业队生产制作;制订完善保工期、保质量、保安全和文明施工方法及责任制,营造友好建设和施工环境,建立和保持良好连续均衡施工秩序,以加紧总体施工进度,确保按提前工期(1月31日)完成本标范围全部工程。
关键项目施工方案详见本标件之七。
6、总体施工程序
(1)建工一队施工子项
熟料储存库→生料均化库→原料调配→烟囱及生料入窑系统、廊道等。
(2)建工二队施工子项
石灰石均化堆场(石灰石破碎)→原料粉磨和废气处理→总降压变电站、变电所及水泵房(水池)、空压站等。
(3)建工三队施工子项
熟料烧成窑尾→烧成窑中→烧成窑头→煤粉制备→值班室、道路、围墙、绿化等。
(4)钢构件制安队
石灰石均化堆场钢网架→相关子项钢构件制安等。
7、施工工期目标计划
计划安排2月28日前完成施工准备工作。
3月1日正式开工,1月31日完工。
总工期11个日历月(337天),较招标工期提前1个月(28天)。
8、工程质量目标计划
落实落实“百年大计,质量第一”方针,严格按设计及现行技术规范施工达标,分项工程合格率达成100%,优良率达成90%以上,观感得分率达成95%以上,确保资料得分率达成100%。
确保单位工程合格率达成100%;生料均化库、熟料储存库达成优良标准,而且其它子项工程优良率达成90%以上;确保整体创市优、争创部优工程。
9、安全和文明施工等目标计划
(1)安全目标计划:
落实落实“安全第一、预防为主”方针,实现无亡人、无人身上等级工伤事故,无施工机械设备重大及以上责任事故,无火灾、无爆炸事故,无交通肇事责任事故。
(2)文明施工等目标计划:
按国家及地方政府部门相关文明施工和环境保护、文物保护等法令、法规组织施工,推行标准化现场管理,做到现场部署合理,施工过程文明有序,对周围环境无污染,无干扰,无相关投诉,创建文明施工工地。
三、施工进度计划安排
1、总工期计划安排
计划安排2月28日前完成施工准备工作,3月1日开工,1月31日完工,施工工期11个月(337天),较招标工期提前1个月(28天)。
2、关键子项阶段性目标计划
见表三·1
3、关键子项初步施工进度计划网络图
见图三·3
四、劳力计划安排
本标工程计划总劳力数量大,各专业工程队施工任务及工程量不一样,依据初步施组计划安排,所需劳力和日均参工也不等。
初步确定各队参工人数为:
建工一队120人、二队100人、三队100人、四队60人、钢构队60人、防水队20人、电气队40人、给排水队40人、土方队60人。
中标后,依据图纸会审后计算工程量、定额工日及编制实施性施组,再正确计算各队计划总劳力、日均参工及关键专业技工配置数量。
施工中视施工进度实况进行动态调整。
高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班方法处理,确保按期完工。
拟进场关键专业技工数量见下页表四《拟进场关键专业技工配置表》。
五、关键施工机械初步配置
依据初步施组进度计划安排,《拟投入本工程关键施工机械设备数量表》见表五。
中标后,依据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量,合理匹配对应施工机械设备,进场时并视机械情况考虑10~20%余量,确保正常作业台数,施工过程中视进度实况进行动态调整。
表四拟进场关键专业技工配置表
序号
工种
数量人
序号
工种
数量人
1
土方机械司机
12
10
钣钳工
6
2
建筑机械司机
44
11
起重工
8
3
汽车司机
44
12
木工
10
4
砼工
50
13
电工
10
5
钢筋工
60
14
管道工
10
6
模板工
30
15
机械维修工
2
7
架子工
30
16
测量工
16
8
电焊工
20
17
试验员
14
9
气焊工
4
18
六、关键材料供给进度计划
依据施工进度计划安排,结合现场贮备条件及材料特征、料源情况,合理安排供给进度计划,标准是:
1满足月施工进度,尤其是高峰期用量要求,且现场不长久库存积压。
2适度提前贮备:
水泥2天、砂石料7~10天,钢材、木材10~15天。
3大宗材料综合损耗备料系数:
水泥1.5%,钢筋和型钢3%,砂石料3%。
4据施工进度实况进行动态调整月计划。
《关键材料供给进度计划》待中标后依据图纸会审后编制实施性施组及定额消耗量进行编制。
七、关键项目施工方案
1、基坑开挖工程
(1)施工方法
基坑、槽采取反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排,辅助人工清底修坡,基坑槽边坡视地层岩性确定(1:
0.25~0.5)。
(2)工艺步骤
施工准备→测量定位、放样→机械开挖→排水、清底→检验坑槽(基底承载力)→打基础垫层
(3)施工关键点
1当基础处于地下水位以下,采取井点管或井点降水或坑槽底设集渗沟、集水井和机排水方案,使地下水位一直保持低于基础底面0.5m以上。
2挖至设计标高后,如基底出现有不符合要求杂填土、腐殖土、局部松软土或被扰动土应用级配砂石或中粗砂回填扎实。
3基坑开挖完成后应快速组织验槽并立即浇筑砼垫层预防基底暴露。
2、基础钢筋砼工程
(1)施工方法
1基础模板以钢模板为主,不足模板及变形处用木模补充。
模板用钢管纵横向加固,并利用边坡或打入钢管、木桩等牢靠支撑。
2基础钢筋加工制作均在钢筋棚完成,人工送至现场绑扎。
钢筋绑扎前,先在砼垫层上定出基础中心线,并经过中心线定出纵横轴线,经检验无误后,再按划线摊铺钢筋绑扎;上下层钢筋间距采取马登固定。
为确保保护层厚度,需用砂浆垫块绑在钢筋下部。
3基础砼浇筑均连续一次性浇筑完成,以确保良好整体性;采取翻斗车运输浇筑基础砼,当基础较大时另配一台16吨汽车吊配置料斗浇筑。
4基础施工完拆模后,应立即回填土扎实。
(2)工艺步骤
施工准备→立模、加固→浇筑砼→养护、拆模→回填扎实
(3)施工关键点
1模板加固要牢靠可靠,尺寸符合规范要求。
2基础钢筋无锈蚀、无油迹,在绑扎环臂钢筋时,在环臂口上部和下部安装2-3道固定环向筋,以确保顶部竖向筋正确。
3砼浇筑应从一边开始分层或斜面向另一边进行;或由两侧向中间、中间向两侧分层进行,每层厚30cm以内,在砼初凝前完成,以避免出现施工缝。
4底板施工时,在和环臂接缝处应凿成毛面,或插入接茬钢筋。
5大致积砼为预防内外温度引发裂缝应采取以下方法:
选择低水化热矿渣水泥;控制粗细骨料级配;进行热工计算温度测控;高温天气冰水拌合,砂石料淋水降温;控制砼出口温度,调整浇筑时间;砼浇筑采取“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”斜面方法;膜薄养护,覆盖草袋,常常浇水保持湿润。
3、主体框架工程
(1)施工方法
钢筋均在钢筋加工场集中加工制作,砼集中搅拌,机动翻斗车运至现场。
模板以钢模板为主,不足模数及变形处用木模补充。
支撑采取φ48×3.5轮扣式脚手管,作业层满铺竹木跳板并按规范要求张挂安全网,并在各单位工程合适位置设之字形马道供施工人员上下;单位工程施工高度在25m以下采取龙门架,25m以上采取塔吊进行垂直运输。
(2)工艺步骤
测量放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→浇砼(养护)→梁板支模、绑筋→浇砼→养护拆模。
(3)施工关键点
1多层框架上中下柱应保持在同一轴线上,柱模支完后对每个框模相邻两个垂直面进行检测,发觉偏差立即调整。
2梁底模按要求起拱并在侧模固定前完成。
3柱沿高每隔2-3m预留振捣口,支撑前必需清理洁净底部杂物并校核轴线尺寸。
4预埋件、预留孔洞均需仔细校核型号、几何尺寸,并在钢筋上牢靠固定。
5承重底模拆模时,强度要达成100%方可拆模。
6为预防柱底“烂根”,要将柱底表面松动石子凿除,并将砼凿毛,用水冲洗洁净。
4、主体筒仓工程
(1)施工方法
本工程筒体视现场实际情况采取无井架液压滑模或倒模施工。
滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。
1滑升模板和液压系统安装调试
在筒仓底部±0.00处根据模板和液压系统图进行组装;液压系统在现场安装前应将各零部件及油管逐件试压后进行排气。
2滑模在滑升过程中,按支承杆抄平线对全部千斤顶调整纠正,并检验中心线锤是否对中,随滑随搓抹。
3滑升模板施工完成后,在库内底板上用钢管搭一中心井架至降模后高度,满铺脚手架及安全网作为拆模操作平台。
外模板和挂架拆除应采取整体逐段拆模、各部件地面分解方法,拆模时先拆除平台上电气设施及液压系统、平分板及内外围圈模板等,然后再拆除辐射梁、门架、中心圈。
4钢筋绑扎和浇筑砼采取龙门架及塔吊进行垂直运输,在浇筑砼时,模板口上最终一圈环向钢筋不得埋入砼内,以免继续绑扎时,失去准绳而少绑水平钢筋,钢筋绑扎可和砼同时作业,同时对称变换浇筑方向,预防模板向一个方向倾斜和扭转,振捣砼不得触动支承杆、钢筋和模板;在提升模板时,不得振捣砼。
(2)工艺步骤
1总体工艺步骤
施工准备→液压系统调试→滑模系统安装→检测调试→绑扎钢筋→浇筑砼→滑升→(停滑)→养护拆模。
2滑模装置工艺步骤
放线抄平→安装中心圈→安装提升架、辐射架、围圈→装一面模板→绑扎提升架范围内库壁钢筋→装另一面模板→液压系统安装→检验调试→安装平台→插支承杆→安装挂架、安全网。
(3)施工关键点
1提升架部位基础回填土扎实牢靠,并将筒臂顶面用砂浆找圆找平,便于提升架就位、安装。
2滑模系统安装依据《液压滑升模板工程设计和施工规范》要求进行施工。
3滑升速度依据砼脱模强度(宜控制在0.2-0.4MPa),每隔0.5h左右提升一次,每昼夜滑升高度≤4m。
4液压操作人员常常检验液压操作系统,预防出现液压系统失灵而造成局部不滑或变形等事故。
5筒仓垂直度用经纬仪每提升一次检测一次,如发觉垂直偏差过大时,采取1/100倾斜平台法逐步调整,消除偏差后立即恢复水平滑升。
6在滑动模板正常滑升中,各工种要紧密配合。
绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等关键工序之间要穿插进行检验和控制中心线、调整千斤顶差、接长支撑杆、预埋铁件支撑杆加固、特殊部位处理、混凝土表面修饰等工作。
7因故停滑时,应采取停滑方法:
砼应浇筑到同一水平面上;需每隔0.5-1h整体提升一个行程,以防模板和砼粘结,造成再度滑升时,拉裂已结硬砼,但模板最大滑空量,不得大于模板高度1/2。
8支撑杆作为千斤顶爬升关键杆件,承受施工中全部荷载,必需经过验算使之符合设计施工要求。
第一节支撑杆长3-6m,分5种规格,插支撑杆时必需长短错开排列,严防相邻几根支承杆在同一水平面上;接头支承杆必需插到底,并利用竖向钢筋焊牢。
(4)倒模施工
模板采取P3012模板,每两块一倒模。
为控制臂厚,沿水平及竖向按间距600~800mm设M12对拉筋,支撑采取φ48×3.5脚手管,浇筑砼采取龙门架,塔吊或输运泵运输浇筑。
5、烟囱工程
(1)施工方法
烟囱仍采取滑模施工方法,机械翻斗车从砼搅拌站水平运输,塔吊垂直运输浇筑砼。
采取高频振捣器顺、逆时针方向交替进行。
滑模施工方法同筒仓滑模施工方法,但烟囱施工过程中,模板滑升要分两次和两次调径,即利用长把扳手,每滑完一步,全部丝杠按要求要求标高、半径值及在辐射梁上划好尺标,将提升架向内推进。
另外,因为筒内外坡度不一样及提升架变形,应常常检验、校正内外模板坡度及内模收分。
模板抽拔采取挂在两提升架之间横梁上1.5t倒链进行。
筒臂变坡采取累计渐近变坡方案。
(2)工艺步骤
施工准备→安装调试滑模→绑扎钢筋、安支承杆及固定→砌加气块、紧导索、调径→浇砼、滑升、检测→装固定档划平线、模板抽拔收分、隶属工程、养护→拆模养护。
(3)施工关键点
1模板滑升应按加气块一次砌筑高度及钢筋工序综合安排确定每步滑升高度,提升架和模板径向收分不宜过大,预防出现砼外臂出台、内侧拉裂现象。
2模板调径起点和方向结合平台垂直及扭转偏差情况来确定,平台扭转和调径方向相反,当平台发生垂直位移时,调径从偏移相反方向进行。
3烟道口空滑依据实际情况采取型钢骨架或砌砖两种方案之一。
6、砌体工程
(1)砌砖操作方法通常采取“三一”法,龙门架垂直运输,砖缝宽度为10mm,误差±2mm,水平灰缝饱满度大于80%,竖缝采取挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,砖墙转角处,每皮砖外角需加砌七分头砖,砖墙丁字交接处,横墙端头隔皮砌七分头砖,纵墙隔皮砌通,砖墙十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角竖缝应上下相互错开1/4砖长。
(2)砖墙转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必需要留槎时,应砌成斜槎。
(3)砼结构处砖墙砌筑应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm水平拉结钢筋,两边伸入墙内不少于1m,拉结筋穿过结构柱部分和受力钢筋绑牢。
7、屋面工程
(1)基层表面平整密实、洁净,保持干燥,雨天停止施工,基层坡度和基层和突出屋面结构连接处、转角处均做成半径100~150mm圆弧或钝角。
(2)防水卷材施工时,油毡在铺贴前保持干燥,表面杂物应预先清除洁净并避免损伤油毡;油毡铺贴前,应在干燥、洁净基层上均匀涂刷一层冷底子油,干燥12h后再进行下道工序。
(3)油毡铺贴时,当屋面坡度小于3%时,采取平行于屋脊铺贴;坡度在3%-15%时,采到平行或垂直屋脊铺贴,上下层油毡不得相互垂直铺贴。
8、钢结构工程
(1)施工方法
①钢结构制作在构件制作场加工完成,构件制作场有平台,坡口采取机械坡口和人工坡口结合,焊接遵照以下标准:
对称部署焊缝对称施焊;不对称部署焊缝,能够先焊焊缝少一侧;长焊缝采取交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中间向两边对称焊法;大型构件应从中间向四面施焊,同时应先焊全部横向焊缝,后焊纵向焊缝。
②构件运输采取简易支架水平推车,吊装时,小型构件经过人工或简易独角扒杆手拉葫芦完成;大型构件则依据重量大小选择不一样吨位吊车或塔吊进行吊装。
③为预防构件变形,堆放要符合安装程序,下面铺放垫木;吊装时采取加固方法,选好合适吊点,垫木起吊。
④筒仓顶部钢结构采取仓内立拔杆吊装方案:
即在筒仓内砼平台上树立格构式主拔杆(主拔杆起吊重量、高度依实计算)直立双侧吊装中部钢圆环平台,再利用筒仓内外滑动辅助拔杆起吊锥面钢架,空中组焊,筒仓内拔杆和机具经过预留孔洞吊出,主拔杆基础底座要加铺厚钢板和工字钢,而且加固,保持稳定性。
其方案以下图:
⑤钢网架采取地面平台集中组对小单元网架,利用扒杆、局部满堂轮扣式脚手架空中组拼。
依据小单元网架节点位置固定好支座,支座高度要确保焊接方便标准;将各杆件编号并和结点球组装点焊固定,检验单元尺寸、坡口角度、间隙、平直度等;施焊时采取对称焊,先焊横杆,后立杆,最终斜杆。
小单元网架
制作完成后进行几何尺寸及焊缝无破损检测。
小单元网架高空组拼时,经过塔吊或扒杆垂直起吊,依靠脚手架依靠作用并调整其节点支座座标及标高,然后经过杆件组对连接,中心区域网架最终经过内侧主扒杆对称起吊中心区小单元网架,倒链找平固定,组拼施焊。
(2)工艺步骤
材验验收→施工准备→放样划线、下料→加工制作→校正→运输→吊装(焊接)→探伤→喷砂→油漆。
(3)施工关键点
1焊条选择、使用、保管、符合规范要求。
2焊接工艺必需符合规范要求,提升焊缝质量,降低焊缝内应力和焊缝裂纹产生。
3依据钢结构施工规范及设计要求,对材料机械性能和焊接性能进行试验,焊缝采取探伤检测。
4吊装时专员负责,专员指挥并对起吊重量、方向、高度进行验算。
5网架施焊时绝对严禁同时施焊同一杆件两侧焊缝,每个小单元施焊时,必需实施同一个焊接工艺和同一个焊接参数。
6小单元网架点固时,焊缝长度控制在10-30mm,球体和杆件端面装配间隙应控制在300mm。
7单元组拼时,随时检测网架情况立即校正,预防误差积累而影响整体结构。
9、装饰和门窗
(1)PVC门窗安装
1PVC门窗和墙体通常采取连接件法和直接固定法。
2确定连接点位置和数量时,首先应考虑能使门窗扇经过合页作用于门窗框力,尽可能直接传输给墙体,并预防其在温度、风压及其它静载荷作用可能产生变形,还应适应门窗变形较大特点,确保其和墙体之间有若干小位移量,而不影响门窗使用功效。
3在合页位置应放连接点,相邻两连接点距离不应大于700mm,在横档式竖框地方不宜设连接点,相联连接点应在距其150mm处。
4框和墙内应留一定宽度缝隙
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