加固专项方案汉南政务服务中心建设项目.docx
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加固专项方案汉南政务服务中心建设项目
汉南政务服务中心建设项目
加固工程专项方案
湖北辉玲建设集团有限公司
二0一七年六月
目录
第一章、施工总说明
1.编制范围、依据及原则
2.管理目标
3.施工组织部署
第二章、工期承诺及保证措施
1.进度计划总体方案
2.形象进度
3.工期控制的保障措施
第三章、主要施工方法和技术措施
1.脚手架工程
2.植筋工程
3.粘钢加固工程
4碳纤维布加固工程
第四章项目管理组织机构及人员、机械、材料投入计划
1.项目管理组织机构
2.人员安排计划
3.施工机械进场计划
4.材料供应与管理措施
附表一:
拟投入在本工程的主要施工机械表
附表二:
劳动力计划表
附表三:
施工进度计划横道图
第一章、施工总说明
1.编制范围、依据及原则
1.1编制范围
本施组编制范围为:
汉南政务服务中心建设项目1-5层加固工程。
1.2编制依据
(1)业主提供的招标文件、设计图等。
(2)中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类标准、规范、规程及建筑工程验收标准,建设部《工程建设标准强制性条文》。
(3)国家有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
(4)本公司依据《质量管理体系》(GB/T19001-2000)、《环境管理体系》(GB/T24001-1996)、《职业健康安全管理体系》(GB/T28001-2001)编制的《管理手册》。
(5)本司以往同类建筑工程施工的经验。
1.3参照的标准、规范、规程
一、依据设计文件的要求,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-6522002(2011年版)
3、混凝土质量控制标准GB50164-2010
4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
5、建筑结构加固施工质量验收规范GB50550-2010
二、其他现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程。
1.4编制原则
(1)安全第一的原则
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的指导思想,遵守国家安全相关法律法规,结合本工程特点,制定积极有效的安全管理、技术、组织措施,确保人身安全和工程安全。
始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案,在各项安全措施落实到位,确保万无一失的前提下组织施工。
(2)确保工程质量的原则
坚持“百年大计,质量第一”的方针,遵守国家质量相关法律法规,针对本工程特点和质量目标的要求,制定完善的工程质量管理制度,建立质量保证组织体系,加强过程控制,从各个环节上保证工程质量目标的实现。
(3)确保工期的原则
根据本工程的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,采用信息化技术,合理安排工程进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足业主要求。
(4)文明施工、高度重视环境保护的原则
从节省临时占地、减少植被破坏、减少环境污染、搞好环保、成品现场保护、文明施工等多角度出发,进行生产及生活场地的布局,做好环境保护和营区绿化。
重视环保,珍惜土地,严格执行GB/T24001-2004环境管理体系,整个施工过程中采取有效措施保护生态环境,控制环境污染。
有效保护相关管线和既有构筑物,减少扰民、切实维护建设单位及地方群众的利益,创建文明施工样板工地。
2.管理目标
2.1质量目标
确保工程一次性验收合格。
2.2工期目标
加固工程计划工期30天。
我方有信心通过增加施工投入、优化施工人员配置等方法进一步缩短工期,如施工过程中业主有其他工期要求,我方将积极采取优化措施,最大限度配合、满足业主相关要求。
具体开工时间以建设单位或监理工程师通知的开工时间为准。
2.3安全生产及文明施工管理目标
合格。
严格安全生产、文明施工,杜绝任何工伤死亡事故、杜绝任何火灾及交通意外事故。
重大安全事故控制为0,争创“文明工地”。
2.4成本管理目标
根据设计和施工环境,选用最佳施工方案;按照项目法施工,实行责任成本管理,降低工费、料费、管理费,把成本控制在合同约定的范围内。
3.施工组织部署
3.1.组织部署原则
本次加固工程施工从一层开始往上施工。
为了在工期内完成施工任务,要保证重点,突破难点,质量至上,多点同时施工,齐头并进。
3.2施工组织部署
3.2.1施工准备
拟在开工前3天内完成驻地建设、做到道通、水通、电通。
3.2.2施工平台
本工程所用的施工平台采用钢管脚手架作为加固改造施工平台。
第二章、工期承诺及保证措施
1.进度计划总体方案
1.1施工进度安排原则
(1)满足招标文件总工期和阶段工期要求,并适度提前,使工期有效可控。
(2)保证重点,突破难点,质量至上;保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则;确保项目工期和施工质量安全两兼顾的原则。
(3)以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本标段计划投放的资源为依据,进行合理的工程计划并实施,通过节点控制、工期中间排序等现代施工管理方法,将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上,确保实现优质、高效、低成本的项目管理目标。
(4)优化资源配置,挖掘设备潜力,充分发挥企业综合优势。
(5)科学划分施工单元,以组织均衡法施工为基本方法,采取平行、流水、平衡的作业方法,超前谋划,积极运作,确保按期完工。
1.2施工总体安排
1层梁加固→2、3、4、5层梁加固→顶层加固。
1.3施工工期
加固工程计划工期30天;我方有信心通过增加施工投入、优化施工人员配置等方法进一步缩短工期,如施工过程中业主有其他工期要求,我方将积极采取优化措施,最大限度配合、满足业主相关要求。
具体开工时间以建设单位或监理工程师通知的开工时间为准。
2.形象进度
形象进度详见附表五:
施工进度计划横道图
3.工期控制的保障措施
以“坚持保证工期”作为工程合同的最高目标,把工期化为若干段进行目标管理,抓住“关键线路”不放松,精心准备,资源、技术等多方面保证,确保万无一失。
3.1工期保证体系
本项目将认真遵照执行我公司行之有效的工期管理体系,按照项目法施工的要求精心组织、精心施工,组织发动思想动员,广泛开展创优、保工期的竞赛,激发广大职工的工作热情和创造性,提高劳动效,在施工过程中充分发挥科技是第一生产力的优势,在施工中不断优化施工方案,根据工程进度实际情况及时采取有效措施,必要时进一步加大人力、物力、财力、机械设备的投入,确保项目按照施工进度表规定的各项工期目标按期或提前完成。
3.2工期保证措施
为了使施工总进度计划在施工中得以实施,就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施,在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。
3.2.1施工准备及时、充分
人员、施工机械、施工主材准备充分、及时,确保开工3日内人员、施工机械及所需灌浆料、结构胶等全部进场,开工7日内施工所需钢材全部进场。
具体人员、机械、主材计划详见“第四章人员、施工机械及工程材料投入计划”
3.2.2抓关键工序施工
根据施工计划安排表和各工序间的相互逻辑关系,编制“控制性施工进度计划网络图”,确定关键工序和一般工序,施工过程中,紧紧抓住关键工序,配备足够的人力和物力资源,保证关键工序的施工按计划进行,从而确保工程的总工期。
对于一般工序,可以在保证总工期的前提下,合理调配人力、物资。
协调好关键工序和一般工序的关系,对材料、机械设备、资金进行优化,以最省的投入按期优质地完成本合同工程的施工。
3.3.3组织管理上保证工期
(1)建立以项目经理为核心的责权利体系,建立强有力的高效运转指挥系统,统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配,随时掌握形象进度。
对控制工期的重点工程建立工期领导负责制,制定分阶段工期目标,认真落实,分解到人,对其它工程项目亦明确目标,定岗、定人、授权,各负其责。
(2)项目部调度员、施工作业队坚持每天一次的生产布置会,做到当天的问题不留到下一天,并让每个生产者清楚明天的工作,及时安排布置。
(3)项目部每周定期召开由各施工作业队负责人参加的生产调度会,及时协调各队伍之间的生产关系,合理调配机械设备、物资和人力,及时解决施工生产中出现的问题,并积极参与协调好工程施工外部的关系。
(4)每半月由项目经理主持生产总调度会,总结上个半月的施工进度情况,安排下个半月的施工生产;及时解决工程施工内部矛盾,及时协调各队伍之间和各职能部门间的关系;对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划;并对资金进行合理分配,保证施工进度的落实和完成。
(5)建立严格的《工程施工日志》制度,逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。
(6)建立奖罚严明的经济责任制,发挥经济杠杆的作用,在每月验工计价中提留奖励基金,由项目部根据考核的结果进行奖罚。
每季每月进行一次总结,对提前完成任务的相关责任人进行奖励;未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款。
多次完成任务不力者调离岗位,同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动,激发广大职工的工作热情和创造性,提高劳动效率,确保工期的实现。
(7)针对本项目的规模,施工作业分段控制,对于影响工程总进度的关键项目、关键工序,主要领导者和有关管理人员跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保各阶段工期及工程总进度计划的实现。
3.3.4计划安排上保证工期
(1)缩短进场后的筹备时间,边筹备,边施工。
(2)在工程开工前,必须严格按照总工期要求,制定工程施工总进度计划和分项工程施工进度计划,并对其科学性和合理性,以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题,进行认真审查。
(3)在工程施工总进度计划的控制下,坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排。
抓住关键工序,分析对关键线路工期存在制约的因素,并及时提出解决方案,确保总进度计划顺利完成。
(4)对生产要素认真进行优化组合、动态管理。
灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物资进场,保障后勤供应,满足施工需要,保证连续施工作业。
(5)统筹安排、超前谋划,提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地进行。
(6)工程计划执行过程中,如发现未能按期完成计划的情况时,必须及时检查分析原因,立即采取有效的措施,调整工作计划。
3.3.5资源上保证工期
(1)将本工程列为公司的重点工程,本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。
选用会管理、懂技术和年富力强的同志担任各级主要负责人。
(2)按照施工组织设计的要求,配备匹配合理、完整配套机械设备,充分利用机械设备,做到高效率施工,做到统筹安排、统一调配、合理使用。
尽可能组织机械化流水作业,利用施工机械的高效生产力。
加强机械维修力量,组织抢修小组;关键机械设备严格执行维修责任制,保证运转正常。
(3)制定严格的材料供应计划,根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应,组织好主要材料的采购、运输和贮备工作,杜绝停工待料的情况出现。
(4)为确保进度目标的的实现,应编制与进度计划相适应的资源需求计划,包括资金需求计划和其他资源需求计划,应考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取经济激励措施所需费用。
3.3.6技术上保证工期
(1)在机械设备选择上,选择适合本加固工程的机械,工效能力强,质量好。
(2)由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理,项目部设置工程技术部,负责制定施工方案,编制施工工艺,及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期。
(3)实行图纸会审制度,在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审,及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处,使工程顺利进行。
(4)实行技术交底制度,施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底,勤到现场,对各个施工过程做好跟踪技术监控,发现问题及时现场就地解决,防止工序检验不合格而进行返工,延误工期。
(5)采用新技术、新工艺、新材料、新方法,按施工组织、工期要求组织施工,安排好工序衔接,统一调度指挥,平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾,使工程按部就班地有节奏地进行。
出现问题及时采取有效措施进行调整,确保工程进度在可控状态下进行。
根据施工的实际情况,适时调整施工组织设计,不断优化各专项工程的施工方案,使其不断趋于更加合理和切实可行。
(6)施工全过程使用计算机进行网络计划管理,确保关键线路上的工序按计划进行,若有滞后,立即采取果断措施予以弥补。
计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要,符合业主统一管理的规定,同时,在工程施工期间,所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输,使数据传送方便、迅捷。
第三章、主要施工方法和技术措施
1.脚手架工程
根据本工程现场条件,拆除、加固施工计划采用钢管脚手架平台。
根据现场实际情况租用1.5m、2m、3m、6m等不同规格,钢管脚手架则由人工搭设。
现将钢管脚手架方案及搭设要求如下:
1.1施工准备
1.1.1搭设脚手架的人员要求:
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检(高处作业前也应进行体检),合格者方可持证上岗。
1.1.2搭设人员的安全防护设施:
搭设脚手架的人员必须正确佩戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋。
1.1.3作业条件及防护:
(1)当有六级及六级以上大风和雨、雷电天气时应停止脚手架搭设与拆除作业,并不得使用。
雨后上架作业应有防滑措施。
搭设、拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;
(2)脚手架底部地面必须平整夯实;垫5cm木跳板;(3)随时系好安全带,安全带应高挂低用;(4)工作面跳板应满铺,并绑扎牢固。
1.1.4脚手架的构配件质量要求:
所有进场钢管扣件均必须有合格证及质量证明文件并符合国家相应规范要求。
①钢管:
脚手架钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管上严禁打洞。
②扣件:
应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
③脚手板:
木脚手板应采用衫木或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,宽度不宜小于200mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道,腐朽的脚手板不得使用;竹脚手板宜采用竹串片板。
1.2脚手架搭设
1.2.1排架脚手架采用双排脚手架。
1.2.2排 架脚手架设计要求
1.2.2.1脚手架底层落在基础承台上,每根立杆底部均应垫50mm厚木板。
脚手架由下向上设置剪刀撑,剪刀撑角度为45-60度,加强竖向刚度和稳定性。
立杆间距及水平杆步距均满足国家规范标准要求。
1.2.2.2脚手架施工杆件连接采用对接扣件连接,水平杆在特殊情况下可以搭接,立杆严禁搭接。
水平杆采取搭接处理时搭接长度必须大于1米,等间距设置3个旋转扣件。
1.2.2.3立杆、水平杆接头及搭设按规范要求处理,相互错开,同时上下层水平杆错开不小于500毫米。
1.2.2.4纵向水平杆的构造应符合下列规定:
1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;2) 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定:
a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置;两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;b、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;
1.2.2.5横向水平杆的构造应符合下列规定:
1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2)作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
3)横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4)横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。
1.2.2.6脚手板的设置应符合下列规定:
1)作业脚手板应铺满、铺稳,脚手板下层兜设水平网。
2)脚手板应设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130~150 mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
1.2.2.7立杆:
1)每根立杆底部应设置垫板。
2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3) 立杆必须用钢管与每根框架柱可靠连接。
4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
a立杆上的对接扣件应交错布置:
两根立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
b搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
1.2.2.8剪刀撑的设置应符合下列规定:
1)每道剪刀宽度不应小于4跨,且不应小于6 m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
2)应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
3)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
1.2.2.9作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:
1)作业层外侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。
2)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;3)上栏杆上皮高度应为1.2 m,中栏杆应居中设置,挡脚板高度不应小于180mm。
1.2.2.10外架围护:
脚手架外侧随施工层满挂安全网封闭围护,每施工层下部设外挑网。
1.2.3脚手架拆除:
拆除作业必须由上而下逐层转圈进行,严禁上下同时作业;应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
1.2.4脚手架搭拆注意事项
1.2.4.1脚手架搭设和拆除时,脚手架上应挂禁止使用的标牌。
1.2.4.2脚手架在通过检查验收前不得使用,脚手架完工并检查完毕后方可使用,并应挂“验收合格”牌。
1.2.4.3在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
主节点外的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。
1.2.4.4作业层上的施工荷载不得超载。
在施工过程中,应及时清除脚手架上杂物。
1.2.4.5脚手架应在下列阶段进行检查与验收。
1)作业层上施加荷载前;2)达到设计高度后。
1.2.4.6不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。
2.植筋工程
2.1施工准备
2.1.1材料:
螺栓和植筋型建筑结构胶,有产品合格证和质量检验资料,满足设计和规范要求。
2.1.2主要机具:
电锤、吹风机、角磨机等。
2.1.3作业条件
(1)熟悉图纸:
掌握植螺栓的部位、数量、深度以及锚栓的类别和型号。
(2)清除需植螺栓构件表面的疏松混凝土面层,直至露出砼结构层。
(3)检查植筋胶及螺栓是否有出厂合格证、复试报告,并按规定要求堆放。
(4)主要机具和材料应到位。
2.2操作工艺施工工艺流程
施工放线→钻孔→清孔→螺栓处理→植螺栓→固化→检测
2.2.1施工放线:
依据结构施工图,结合现场的实际情况,准确无误地放出螺栓孔洞位置,然后用钢筋探测仪探测孔洞处结构的钢筋布置。
如孔位处有钢筋,在设计允许范围内可调整孔洞位置。
2.2.2钻孔:
根据标出的孔洞位置,用电锤进行钻孔,直至设计深度。
2.2.3清孔:
先用吹风机将孔洞内灰尘吹干净,再将硬毛刷插入孔中,往返旋转清刷3次,然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁,直至干净。
2.2.4螺栓处理
将植入混凝土内的螺栓部分打磨除锈,并用棉纱醮丙酮清洗干净。
2.2.5植螺栓:
用植筋胶枪将结构胶注入植筋孔内,孔洞内注胶容量为孔深的三分之二。
然后单向转动锚栓缓缓植入孔洞内,直至达至设计深度,并保证植入螺栓与孔壁间的间隙基本均匀。
对于水平方向植入螺栓后需将孔洞阻塞。
2.2.6固化:
在产品固化期间不得对螺栓有任何扰动,固化后用结构胶对螺栓孔洞口进行封口修补。
2.2.7检测:
为了检测植螺栓是否满足设计要求,应对所植螺栓进行抽样检测,检测结果必须达到设计要求。
2.3应注意质量问题
2.3.1钻孔中若遇钢筋,在允许范围内可偏移,若偏移较大,须经设计方认可后,方可进行。
2.3.2螺栓孔洞内必须清洗干净且保持干燥。
2.3.3认真检查植筋胶的配比,做好配胶记录。
2.4质量记录
2.4.1结构胶出厂合格证、检测报告
2.4.2螺栓质量证明书或检测报告
2.4.3设计变更及技术处理洽商记录
2.4.4隐蔽工程验收记录
2.4.5分项工程评定
3.粘钢加固工程
3.1施工准备
3.1.1主要材料:
3.1.1.1钢材:
钢板、钢筋,规格型号详见施工图纸。
具有材质证明书和检验报告。
3.1.1.2粘结剂:
A级粘钢结构胶,具有质量批检报告、出厂合格证,各项指标符合设计要求。
3.1.1.3防护剂:
所有外露钢表面均涂刷防锈漆。
3.1.1.4主要机具:
角磨机、空压机、电焊机、自动气割机、吹风机、电锤等。
3.1.3作业条件:
3.1.3.1熟悉图纸:
对加固施工图和粘钢大样图进行全面了解和熟悉;掌握粘钢的数量和规格。
3.1.3.2根据加固结构特点和施工工艺要求,结合现场实际条件,认真做好粘钢施工方案。
并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
3.1.3.3主要施工机具及材料应到场。
3.2、操作工艺
3.2.1划线定位:
根据加固施工图,准确地在混凝土表面划出粘贴部位轮廊线及植筋位置。
3.2.2表面处理:
包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理,贴合面处理是关键的工序,应认真进行。
3.2.2.1原结构贴合面处理:
先用电锤凿除原结构外表面疏松混凝土面层,然后用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘,如原结构凹凸不平和掉块应再用修补料进行修补,保证处理后的贴合面符合规范及设计要求并满足混凝土面平整度小于3㎜。
如表面湿度较大,除上述要求外,尚须进行人工干燥处理。
3.2.2.2钢板贴合面处理:
钢板粘结面需进行除锈处理。
用角磨机打磨、直到露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路与受力方向垂直,粘贴前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
3.2.3锚栓植筋:
施工工艺同前述“植筋工程”。
3.2.4钢板制作:
3.2.4.1钢板加工前应进行矫正,矫正后的偏差值不得超过规范的允许偏差值,以保证加工质量。
3.2.4.2下料前应对钢板进行划线,要求长度和宽度误差不超过5mm,对角线相对差不超过5mm,对应边相对差不超过5mm。
3.2.4.3钢板的切割采用自动气割方法,坡口用人工火焰切割。
切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净,切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清除。
3.2.5粘贴钢板:
3.2.5.1按产品使用说明书要求,将建筑结构胶A、B两组份倒入干净容器内,以人工或电动工具将其完全调匀,注意看容器底部的颜色,确保配好的胶体色泽一致。
3.2.5.2用抹刀将配好的结构胶涂在钢板贴合面上,要求钢板上的胶层中间厚边
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