2监理实施细则给排水工程.docx
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2监理实施细则给排水工程
目 次
1 总则
1.1 编制依据
a.建设工程委托监理合同和施工承包合同;
b.已批准的监理规划;
c.给排水专业相关的设计文件;
d.公司的质量体系管理文件;
e.已审批的施工组织设计;
f.已审批的质量控制计划;
g.与本工程项目给排水及采暖专业相关的国际、国家和行业的标准规范以及建设单位的技术标准等。
1.2 适用范围
本监理实施细则适用于建筑工程的给排水及采暖工程、工业安装工程的给排水工程等施工监理。
2监理人员职责
2.1 专业监理工程师职责
a.认真熟悉图纸,参加设计交底和图纸会审;
b.负责编制本专业的监理实施细则;
c.负责本专业监理工作的具体实施;组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作;
d.审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更,并向总监理工程师(代表)汇报审查意见或结果;
e.组织主持本专业的专题会议,参加其它与本专业有关的会议;
f.核查进场材料、设备、配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及承包单位的自检情况,根据规范要求或实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行见证抽检,合格时予以签认;
g.负责本专业重要工序、隐蔽工程的验收及分项工程的验收,参加本专业分部(子分部)工程、单位工程验收及工程的最终验收;
h.定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告,对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示;
i.检查承包商的施工技术资料,并督促承包商对施工记录资料的收集、整理、规档,达到合同要求的交工资料标准;
j.负责本专业监理资料的收集、汇总及整理,参与编写监理规划、监理月报、专题报道及监理工作总结等监理文件;
k.负责本专业的工程计量工作,审查已完工程的质量,审核工程计量的数据和原始凭证,提出审查、审核意见;
l.参加工程质量、HSE检查及中交前“三查四定”工作,督促承包商完成整改工作;
m.根据本专业监理工作实施情况做好监理日记。
2.2 监理员职责
a.
在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作;
b.检查施工承包商投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况,并做好检查记录;
c.复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证;
d.按设计图纸及有关标准,对施工承包商的工艺过程或施工工序进行检查和记录,对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录;
e.担任旁站工作,发现问题及时指出并向专业监理工程师报告;
f.做好监理日记和有关的监理记录。
3专业工程概况及特点
3.1 专业工程概况
对工程项目(按单项工程)的建筑工程、工业安装工程的给水排水及采暖工程工艺流程、设备材料的选型等方面进行简述,还可以说明承包方式和参建单位等内容。
主要工程量:
对主要实物工程量进行统计,最好用表格形式列出。
专业工程特点
应根据工程项目的具体情况,对给排水、采暖专业工程的技术要求、施工重点、难点等做较为详细的说明。
给排水及采暖专业工程的一般特点如下:
a.石油化工、炼油等行业的给水排水管道,有污染的特性;管道的压力范围为常压至1.6MPa,介质温度范围为常温至50℃;管道种类繁杂,有生产及生活管道、消防管道、循环水管道、生产及生活污水管道和雨水管道等;管道的材质也比较复杂。
消防管道压力大于1.6MPa时,要执行GB50235-97标准。
b.民用建筑工程的给排水管道,管道压力范围一般常压至1.0MPa,介质温度常温至75℃,管道一般为生活给水管道、消防管道、生活污水管道及雨水管道,管道材质一般为钢管和塑料管。
4监理工作流程图
Y
N
5监理工作的控制要点
a.管道、阀门、卫生器具、采暖器材、卷管板材、接口材料、防腐及隔热材料等原材料检查;
b.除锈防腐检查
c.阀门强度、严密性试验;
d.焊工技能考核及合格证检查;
e.焊缝无损探伤报告审查;
f.坐标、标高、坡度走向等定位复测;
g.地下管线垫层或管墩质量检查;
h.给排水管道(强度、严密性、闭水)试验;
i.采暖管道(强度、严密性)试验;
j.铸铁管、预应力混凝土管、塑料管、玻璃钢接口、钢管防腐补口检查;
k.回填质量检查;
l.管道冲洗、系统开通。
6监理工作目标、方法及措施
6.1施工准备阶段
a.审查施工承包商的质量管理体系。
b.审查施工承包商资质、管理人员(项目经理、主要技术管理人员、质检员)和特殊工种资质证书是否满足本工程项目的需要。
c.审查批准施工承包商给排水工程及采暖工程施工组织设计或技术方案。
d.参加设计交底和图纸会审,落实本专业问题的解决情况,重要的技术参数和指标己得到设计单位的书面确认。
e.审查施工机具、施工仪器性能、检测设备,其数量和机械性能满足施工需要。
f.复核业主提供的工程测量控制点,地下管网施工的定位控制点和水准点应设在不受施工影响的地方,并得到妥善保护。
g.确认施工现场作业条件,施工所用的给排水、电、道路已准备就绪。
6.2 施工阶段
6.2.1施工程序
6.2.1.1工业及室外给排水
6.2.1.2建筑给排水及采暖工程
6.2.2工业及室外给排水管道工程
6.2.2.1土方工程
a.沟槽开挖
1)放线测量检查
●基准点、临时水准点和管道轴线控制桩的保护措施;
●审核放线记录;
●临时水准点和管道轴线复核确认。
2)沟槽开挖前检查
●沟槽开挖方案、动土手续审查;
●排除积水措施;
●防止附近已有建筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施,降低地下水位措施。
3)沟槽开挖后检查
●地质条件、土质情况;
●沟槽上部载荷情况;
●槽底高程控制点设置是否符合要求(直线段≤20m,曲线段加密,转弯点、变坡点及井室位置应设置);
●坡度、标高、管道中心线、沟槽表面平整度。
b.沟槽回填
1)回填前检查
●沟槽无积水、杂物,且回填土料含水率不得太高;
●回填土料中不得含有有机质、冻土及大于50mm砖、石等。
2)回填检查
●外防腐层和抹带接口处用细粒土回填;
●塑料管管底腋角2α范围内用中砂或粗砂回填;
●回填从管道两侧对称进行并分层夯实,不得损坏管道和防腐层;
●密实度检查(分层见证取样),并检查检验报告;
c.管道基础
1)设计没有要求时应符合下列要求
●管基应为未扰动的原状土;
●槽底为岩石、坚硬岩土时管道下方铺设砂垫层,金属管道≥100mm,非金属管道为150mm~200mm;
2)设计有要求按设计要求;
6.2.2.2管道的防腐检查
a.水泥沙浆内防腐层
1)原材料检查
管材:
是否符合设计,质量证明文件,外观检查;砂:
洁净、坚硬天然砂,含 量≤2%,粒径≤1.2mm配合比;
2)技术交底情况检查
交底记录(交底人、交底内容、接受交底人),现场询问;
3)管道内层表面检查(签署隐蔽工程记录)
浮锈、氧化皮、焊渣及油污彻底清除,焊缝突起高度不大于防腐层厚度的1/3;
4)防腐层养护:
防腐层成型后两端封堵终凝后进行湿养护
●普通硅酸盐水泥≥7天
●矿渣硅酸盐水泥≥14天
●通水前应继续
5)内防腐层检查
●裂缝宽度≤0.8mm,裂缝沿管道纵向长度不大于管道的周长,且小于2.0m
●防腐层厚度偏差、麻点和蜂窝等表面缺陷的深度符合下表规定,缺陷面积每处≤5cm2
防腐层厚度允许偏差及表面允许深度单位:
mm
管径D
厚度允许偏差
表面允许深度
D≤1000
±2
2
1000<D≤1800
±3
3
D>18000
+4
-3
4
●防腐层平整度:
用300mm长的直尺,沿管道纵轴方向贴靠管壁,直尺与防腐层表面的间隙<2mm;
●防腐层每平方米空鼓面积不得超过2处,且每处≤100cm2。
b.管道外防腐层
1)原材料检查(管材、防腐材料)
是否符合设计要求,质量证明资料,外观检查合格;
2)技术交底情况检查
检查施工承包商的交底记录(交底人、交底内容、接受交底人),现场询问;
3)施工作业环境和施工机具确认是否满足施工需要;
4)表面处理检查符合设计要求的表面除锈质量等级;
5)底层防腐施工符合施工工艺、操作方法正确;
6)防腐层检查
涂刷或喷涂时涂层均匀没有遗漏,厚度、电火花检漏、粘结力符合要求。
6.2.2.3管道安装检查
a.碳钢管道
1)对口检查
●不得强力组对,垫置牢固;
●焊缝间距、开孔要求
序号
内容
要求
1
直管道两环缝间距DN≥150
DN<150
≥150mm
≥管道外径
2
卷管两纵缝间距
>100mm
3
支管外壁距焊缝
≥50mm
4
环缝距墙壁、楼板、支(吊)架净距
≥50mm
5
管道焊缝和管件上不能开孔
6
管道任何位置上不能开方孔
●对口要求 单位:
mm
管壁厚度
对口间隙
内壁错边量
3~5
1~1.5
≤25%的壁厚
5~8
1.5~2.5
≤25%的壁厚
>8
2.5~3
≤25%的壁厚,且≯2
2)焊缝外观检查
●焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔及夹渣;
●焊缝上的熔渣及两侧的飞溅物清除干净;
●焊缝表面凹陷、咬边深度小于0.5mm,连续长度不大于100mm,总长度不大于焊缝全长的10%;
●焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm;
●焊缝余高0~2mm,最大不大于4mm。
3)焊缝无损检查(审查无损检查探伤报告)
管道设计压力(MPa)
探伤检测比例(%)
要求
P≤1
0
1
5
按JB4730评定Ⅲ合格
说明:
检测比例是指同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头,不合格焊缝应进行返修,返修次数不超过3次。
4)公称直径大于或等于800mm的钢管要进行内外焊接。
5)钢管螺纹连接检查
●螺纹不得有毛刺、乱丝、断丝;
●缺丝总长度≤螺纹长度的10%;
●填料用聚四氟乙烯薄膜或油浸麻丝。
6)钢管道安装后检查
允许偏差
项目
允许偏差值(mm)
轴线位置
架空及管沟
室内
25
室外
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室内
±20
室外
±15
埋地
±20
水平管平直度
公称直径≤100
0.2Le%,且≤50
公称直径>100
0.3Le%,且≤80
立管垂直度
0.5Le%,且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
注:
Le为管道的有效长度。
b.铸铁管道
1)管道敷设前检查
●管材、管件的质量证明文件,外观检查;
●承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂、铸瘤及承插部位的沥青漆清除干净;
●柔性接口承口的内工作面和插口的外工作面修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;
●裂纹的管件、管子不得使用。
2)对口安装检查
●管节组对选管径公差组合最小的连接;
●接口的环向间隙均匀;
●承插口的纵向间隙≥3mm。
3)承插口的填料检查(膨胀水泥、石棉水泥、纯水泥、橡胶圈、青铅)并签署材料报验记录
●材料的质量证明书和复检报告;
●填料的配合比和拌和;
●内层填料和外层填料的装填;
●外层填料的养护。
4)管道安装后检查
项目
允许偏差(mm)
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
标高
±10
±20
c.混凝土管
1)管道敷设前检查
●管材、管件的质量证明文件;
●外观检查:
规格型号是否符合设计要求,有裂缝的管不得使用,保护层脱落、管端掉角等缺陷的管道如使用必须修补并经鉴定合格。
2)对口安装检查
●直线安装管口间隙≥2mm,且不大于管道端面对轴线的允许倾斜值加上5mm;
●管端的允许倾斜值
管材种类
公称直径DN
允许倾斜值(mm)
混凝土及钢筋混凝土管
<1000
≤10
≥1000
0.1DN%,且不大于15
自应力、预应力混凝土管
≤250
≤2
>250
≤4
3)管道接口检查
●承插式刚性接口、套环口、企口应平直,填料密实、饱满,表面平整,不得有裂纹;
●钢丝网水泥砂浆抹带接口表面平整,无裂纹、空鼓缺陷;
●抹带宽度、厚度允许偏差+50mm。
4)管道安装检查
项目
允许偏差(mm)
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
管内底标高
DN≤1000
±10
±20
DN>1000
±15
±30
刚性接口相邻管节内底错口
DN≤1000
3
3
DN>1000
5
5
d.塑料管和复合管
1)敷设前检查
●管材、管件等材料的质量证明文件,外观检查;
●热塑性塑料管道采用电熔连接时,根据材料特性进行试验,确定工艺参数。
2)管道接口检查
●粘接和电熔接口面要打毛并清理干净;
●粘接溶剂要涂刷均匀,不得漏涂或过厚;
●承插式橡胶圈密封接口要清理干净承口内侧和插口外侧。
3)管道安装后检查
参照钢管和铸铁管。
6.2.2.4阀门及附件检查
1)安装前检查
●外观检查合格、规格型号符合设计要求、质量证明资料齐全;
●合金钢阀门、阀件的应进行光谱分析;
●阀门试验抽检比例:
阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%且不少于一个,若有不合格再抽查20%,仍有不合格则应逐个试验。
●试验介质:
试验介质应为洁净水试;
●强度试验:
阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍,保压时间≥5min,阀体、填料无渗漏为合格;
●密封试验:
阀门(止回阀、底阀除外)密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力,阀瓣密封面在如下规定的时间内无渗漏为合格;
公称直径DN,mm
≤50
65~150
≥200
保压时间,s
15
60
120
●公称压力小于1.0MPa,且公称直径大于或等于600mm的蝶阀和闸阀,当制造厂有压力和密封试验证明文件时,可不进行壳体压力试验和阀板密封试验,可采用色印等方法对阀板密封进行检查,接合面上的色印应连续。
;
●防护和试验状态标识:
试验合格的阀门及时排净内部积水,吹干,密封面(塑料和橡胶密封面除外)应涂防锈油,关闭阀门,封闭进、出口
2)阀门安装检查
●有介质流向要求的检查安装方向;
●铸铁阀门避免强力连接或受力不均;
●伸缩节要预先调整好安装尺寸。
3)附件安装
●消火栓、计量表、水锤消除器及伸缩器是否符合设计文件要求,质量证明文件,外观检查合格;
●消火栓、计量表、水锤消除器在管道系统试验合格,管道冲洗完毕后安装;如提前安装管道系统试验、冲洗时必须采取隔离措施;
●伸缩节安装时应预调好安装尺寸。
6.2.2.5附属构筑物
a.给排水井、水口、管道支墩锚固件符合设计和相应规范的要求;
b.阀门井、仪表井、消火栓井等井室内拆装部件与井壁、井底的距离不小于300mm,地下式消火栓出水口的操作净距应不小于200mm;
c.井室砌筑完毕后及时安装井圈和井盖;
d.设计没有要求时道路上的井盖应路面平齐,在非道路上的井盖应高出设计地面50mm~100mm,并在井口周围做坡度为2%的护坡;
e.室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用,重型和轻型不得混用;
f.穿过井壁的管道与井壁应严密、不漏水;
g.穿越井壁钢套管的翼形止水环与套管之间的焊缝应满焊,止水环和套管不应涂刷防锈漆;
h.水封井的水封高度不小于250mm,水封井底部沉泥槽净深宜不小于250mm;
i.有密封性试验要求的排水检查井,同管道联合进行闭水试验;
j.砖砌井室采用普通机制砖强度大于MU10,砂浆饱满,抹面压光,不得有裂缝空鼓
k.现浇混凝土井室:
检查井底标高、预留口标高、方位和坡度,钢筋绑扎、模板支设、混凝土配合比、试块留置等按GB141相关规定。
6.2.2.6管道试验和冲洗
a.管道压力、严密性试验
1)管道系统试压前的检查
●管道施工完毕并检查合格;
●无损检测报告符合要求(按照规范需要进行无损检测压力管道);
●试压方案已经审批并经技术交底;
●不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀、自动排气阀、水锤消除器等已经隔离;
2)质量、安全体系人员落实到位;
3)安全措施可靠,临时盲板加置正确,支墩、锚固设施已达到设计强度标识明显;
4)试验器具检查确认:
试验用压力表不少于两块,已经校验并在检验周期内,精度等级不小于1.5级,表盘直径应不小于150mm,量程宜为试验压力的1.3~1.5倍。
5)试验压力确认
●管道设计压力<0.1MPa,除设计文件另有规定外,可按无压力管道进行闭水试验;
●压力管道的强度及严密性试验采用水压试验,压力管道水压试验的分段长度≤1.0km;
●压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时间按下列规定
管材名称
设计压力P
MPa
试验压力Pt
MPa
公称直径DN
mm
充满水浸泡时间
h
钢管
任意
1.5P,且≥0.9
任意
-(48)a
铸铁管
≤0.5
2P
任意
24(48)a
>0.5
P+0.5
任意
混凝土管
≤0.6
1.5P
≤1000
48
>0.6
P+0.3
>1000
72
PVC-U管
任意
1.0P
任意
-
A充水
●非埋地管道进行水压试验时,压力应缓慢升至试验压力,保持10min,压力降不大于0.05MPa,再降至设计压力,保持时间不少于30min,进行外观检查,无异常、无渗漏为试验合格。
●埋地管道水压试验时,应分级升压,每级检查管端堵板、支撑、支墩、管身及接口无异常时,再继续升压,升至试验压力保持10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格;强度试验合格后,再进行严密性试验;
●埋地管线严密性试验:
管道内径DN≤400mm,长度≤1km,在试验压力下10min压降不大于0.05MPa时,严密性试验合格;管道内径DN>400mm的管道用放水法或补水法进行试验,
放水法:
qs=W/(T1-T2)L0
补水法:
qs=W1/TL0
上列式中:
T——从开始记时至保持恒压结束的时间,min;
W——表压下降0.1MPa时经放水阀流出的水量,L;
L0——试验管段长度,m;
T1——未放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间,min;
T2——放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间,min;
W1——恒压时间内(不少于2h)补入管道的水量,L;
qs——实测渗水量,L/min.m。
严密性允许渗漏量:
钢管(内经Di>250mm):
Q=0.05
铸铁管(Di>150mm):
Q=0.1
预应力、自应力混凝土管:
Q=0.14
塑料管:
Q=0.4PfDi
式中:
Q——允许渗水量,L/min.km
Di——管道内经,mm;
Pf——试验压力,MPa;
实测渗水量qs≤允许渗水量Q为严密性试验合格。
●试验结果及状态标识确认
管线试验合格后签署试验记录;并放空管道内存水,并将管线封闭保护。
b.无压力管道闭水试验
1)管道系统试压前的检查
●试验管段按井距划分完毕,长度≤1km,试验带井一起;
●试验段上的检查井外观质量检查合格,沟槽无积水;
●不得有造成存水的折弯及影响水流的异物;
●混凝土管道或其他材质的管道接口部位没有回填土;
●两端封闭牢固且不渗水。
2)试验水头和观测时间的确定
●管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加2米计,超出上游检查井时,以井口高度为准。
●试验管段充满水后浸泡时间不小于24h,在不断补充水保持试验水头恒定的条件下,观测时间不少于30min,然后实测渗漏量。
3)试验检查
●外观检查,不得有漏水现象;
●实测渗水量qs≤允许渗水量Q为严密性试验合格;
实测渗水量:
qs=W0/T0L0
允许渗水量:
混凝土管Q=1.25
铸铁管Q=0.0046
上列式中
Q——允许渗水量,m3/d.km(d以24h计);
Di——管道内经,mm;
L0——试验管段长度,m;
W0——补水量,L;
T0——实测渗水量的观测时间,min;
qs——实测渗水量,L/min.m。
●试验合格后签署试验记录。
c.系统冲洗
1)给水管道系统冲洗
●在水压试验合格后进行,投用前有建设单位组织,施工承包商配合进行;
●水冲洗应连续进行,流速应不小于1.0m/s,目测排出口的水色和透明度与进水口一致为合格。
●冲洗合格后签署试验记录。
6.2.3 室内给排水及采暖工程
6.2.3.1 室内给水系统
a.管道敷设前检查
1)审查给水、排水施工组织设计或施工方案;
2)管材、管件、防腐材料的规格型号是否符合设计,质量证明文件齐全,外观检查合格。
b.阀门安装前检查
1)质量证明文件,外观检查;
2)阀门安装前,应作强度和严密性试验;试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查l0%,且不少于一个;对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验;
3)检查阀门试验记录;
4)阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏;阀门试压的试验持续时间应不少于表6.2.3-1的规定。
表6.2.3-1阀门试验持续时间
最短试验持续时间(s)
公称直径DN
(mrn)
严密性试验
强度试验
金屑密封
非金屑密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
c.管道安装检查
1)隐蔽工程检查验收;
2)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施;对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管;
3)管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应采取保护措施;
4)管道支、吊、托架的安装检查:
位置正确,埋设应平整牢固;固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求;固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全;
5)支、吊架间距检查
钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的
最大间
保温管
2
2.5
.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
距(m)
不保温管
2.5
3
3.5
4
3.5
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- 监理 实施细则 排水工程