红江水电站施工组织设计.docx
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红江水电站施工组织设计.docx
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红江水电站施工组织设计
红江电站取水口建设项目
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
四川省腾跃建设工程有限公司
2016年3月18日
编制依据
《施工合同》
《招标文件》
《投标文件》
《设计图纸》
《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129—2014
《堤防工程施工规范》SL260—2014
《土工试验规程》DL/T5355—2004
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—2007
《质量管理体系》IS09001—2015
《混凝土拌合用水标准》JGJ63—2006
一、施工条件
1.1工程概况
红江镇坐落于涪江河北岸,距蓬溪县城44公里,东靠我县群力乡和船山区唐家乡,南与大英县回马镇隔河相望,西接射洪县沱牌镇,北连田福镇。
红江水电站原名康家渡水电站,发电厂座落在马尾渡。
是蓬溪县最早的一座小型水电站。
1958年动工,1971年开始发电,1985年成立“四川蓬溪县电力公司”。
1.2工程地质条件
本工程由于业主单位未提供详细的地质勘查资料,从现有的资料分析判定,本工程处于河畔和农田,基本处于砂黏土,施工时应加以注意。
本工程包括:
红江取水口工作闸室、拦污栅、原底板拆除、原隧洞衬砌拆除、Φ20锚杆、砼C15、砼C20、钢筋网等工程。
1.3主要工程量(均为设计工程量)
主要工程量表
项目
单位
工程量
备注
覆盖层开挖
m3
551
进口石方开挖
m3
395
原隧洞石方开挖
m3
824
原边墙表面2cm拆除
m3
13
原底板拆除
m3
137
C20砼
m3
2963
C25砼
m3
97
C15砼回填
m3
52
钢筋
t
144.5
Φ20锚杆
根
78
Φ8钢筋网
t
1.23
二、工期和质量目标
2.1工期
本工程通过优化施工组织设计,投入足够的劳动力和机械,通过方案优化,确保工程在95天内完成。
2.2工程质量
充分发挥公司技术、质量管理的优势,对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治措施以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施。
我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制,并根据招标文件所规定的质量和技术要求,严格按照招标文件所附施工技术规范标准和四川省有关的技术、质量规定,通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理,确保本工程质量达到验收合格。
三施工布置
本标主要施工工程有:
覆盖层开挖、原边墙拆除、原底板拆除、砼、钢筋、锚杆等工程。
以及自用的各种临时设施的设计、修建、维护、拆除、清理等。
四、施工工序
测量放线→土方开挖→施工围堰→拆除原有砌体→钢筋绑扎→锚杆→混凝土工程→金属安装工程
4.1、施工测量
根据设计图纸及监理提交的控制点建立整个工程施工控制网,在开挖前依据施工控制网,按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求,布置开挖线加密桩及高程控制系统,施工过程中测量技术员跟班放样和复测,确保开挖范围符合设计要求。
4.2土方开挖
土方开挖从上层向下层分层依次进行,使用挖掘机开挖,载重汽车运输土料,对于基坑内自卸车不能进入的部位,用挖掘机多次接力开挖。
上下游边坡开挖时预留保护层,用人工修整找平,保证边坡坡度符合设计要求。
弃料堆放在现场负责人指定的位置。
不允许在开挖范围的上侧弃料,必须在边坡上部堆置弃土时,应确保开挖边坡的稳定。
在冲沟内或河岸边弃料时,防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
4.2.1、质量控制措施
1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定,详细制订施工测量措施、施工方法与措施、开挖计划等报监理工程师审批。
2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核,经监理工程师批准后方能进行施工。
3、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。
4、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。
5、开挖完毕应及时通知监理工程师验基,合格后方能进行下道工序的施工。
4.3施工围堰
1、进行现场勘查,查看现场水文地质情况,选择、准备好合适的材料。
2、根据图纸及现场实际情况等进行测量放样,确定出围堰位置。
3、堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定,堰顶宽度要保持在7米的宽度,当采用土围堰时堰外边坡为1:
3,堰内边坡为1:
2;当采用土袋围堰时边坡为1:
1。
4、填筑土方时,采用半圆形围堰,要注意填筑速度,在填筑(黏土)时不要直接向水中倒土,而应将土倒在已出水面的堰头上,自河床的浅水侧逐步向深水方推进,避免堰堤坍塌是围堰成败的强度和稳定性。
5、待围堰合拢成型后,用防水布将围堰外侧进行整体包封,防水布要保证一定量的搭接长度,以减少渗漏,避免编织袋、筑土被水冲刷流失。
防水布的河床端和堰顶端,要压牢,以免被流水冲刷走或被风吹跑。
6、为保证围堰结构的稳定性,安全性,应及时对围堰进行加固处理。
4.3.1工程质量与安全管理目标
施工单位必须严格按照设计文件和相应规程规范的要求组织施工,服从建设单位的质量管理规定,接受业主、监理质量检测与监督,施工质量等级必须满足设计文件和相应规程规范要求,同时达到甲方与业主签到的主合同的质量要求。
工程竣工验收质量等级必须合格,力争市级、省级优良。
质量评定标准以国家或行业现行的质量检验评定标准为依据。
4.3.2应急预案
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,建设突发事件造成的损害和不良环境影响。
其应急准备和响应工作程序见下图:
进行评审、修订
定期评审
实施应急预案
应急知识教育培训
危险源及环境因素辨识、评价
编制应急预案
成立抢险领导小组
组织抢险队、救护车
配备应急物资、设备
4.3.3注意事项
1、填筑堰堤的材料采用抗渗性较好的土,以利阻水、减少漏水、渗水。
2、当水深无法正常清淤除杂时,筑土速度不宜过快,应尽可能利用筑土把淤泥挤跑。
如果填土直接落在淤泥上,围堰内排水后容易使堰堤发生位移,致使堰堤整体性垮掉,将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。
3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力,堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。
4、围堰的合拢点应选在下游。
5、为应对紧急情况,应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备,相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场;组织好应急救援队伍等准备工作。
4.3.4安全措施
成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组,项目经理为项目安全生产第一负责人,对工程施工生产安全负有直接的领导责任。
牢固树立:
“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一、预防为主”的思想。
1、在工地适当位置设置足够的安全标志,在围堰周围要设置围护栏。
配备专职安全督导员,清除事故隐患,做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。
4.4钢筋绑扎
1、钢筋的绑扎接头
根据施工规范规定:
直径在25mm以下的钢筋接头,可采用绑扎接头。
轴心受压、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件中,钢筋接头不得采用绑扎接头。
钢筋绑扎采用应遵守以下规定
(1)搭接长度不得小于表4-1规定的数值。
(2)受拉区域内的光面钢筋绑扎接头的未端,应做弯钩。
(3)梁、柱钢筋的接头,如采用绑扎接头,则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。
当搭接钢筋为受拉钢筋时,箍筋间距不应大于5d(d为两搭接钢筋中较小的直径);当搭接钢筋为受压钢筋时,箍筋间距不应大于10d,钢筋接头应分散布置,配置在同一截面内的受力钢筋,其接头的截面积占受力钢筋总截面积的比例应符合下列要求:
(1)绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%。
(2)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10d,也不位于最大弯矩处。
(3)在施工中如分辨不清受拉、受压区时,其接头设置应按受拉区的规定。
(4)两根钢筋相距在30d或50mm以内,两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内,均作同一截面。
直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于30d。
二、钢筋的现场绑扎
(一)准备工作
1、熟悉施工图纸
通过熟悉图纸,一方面校核钢筋加工中是否有遗漏或误差;另一方面也可以检查图纸中是否存在与实际情况不符的地方,以便及时改正。
2、核对钢筋加工配料单和料牌
在熟悉施工图纸的过程中,应核对钢筋加工配料单和料牌,并检查已加工成型的成品的规格、形状、数量、间距是否和图纸一致。
3、确定安装顺序
钢筋绑扎与安装的的主要工作内容包括:
放样划线、排筋绑扎、垫撑铁和保护层垫块、检查校正及固定预埋件等。
为保证工程顺利进行,在熟悉图纸的基础上,要考虑钢筋绑扎安装顺序。
板类构件排筋顺序一般先排受力钢筋后排分布钢筋;梁类构件一般先摆纵筋(摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规定),再排箍筋,最后固定。
4、作好材料、机具的准备
钢筋绑扎与安装的的主要材料、机具包括:
钢筋钩、吊线垂球、木水平尺、麻线、长钢尺、钢卷尺、扎丝、垫保护层用的砂浆垫块或塑料卡、撬杆、绑扎架等。
对于结构较大或形状较复杂的构件,为了固定钢筋还需一些钢筋支架、钢筋支撑。
扎丝一般采用18~22号铁丝或镀锌铁丝。
扎丝长度一般以钢筋钩拧2~3圈后,铁丝出头长度为20cm左右。
混凝土保护层厚度,必须严格按设计要求控制。
控制其厚度可用水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度;平面尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm、大于20mm时为50mm×50mm。
在垂直方向使用垫块,应在垫块中埋入两根20号或22号铁丝,用铁丝将垫块绑在钢筋上。
4.5放线
放线要从中心点开始向两边量距放点,定出纵向钢筋的位置。
水平筋的放线可放在纵向钢筋或模板上。
(2)钢筋的绑扎钢筋的绑扎应顺直均匀、位置正确。
钢筋绑扎的操作方法有一面顺扣法、十字花扣法、反十字扣法、兜扣法、缠扣法、兜扣加缠法、套扣法等,较常用的是一面顺扣法。
一面扣法的操作步骤是:
首先将已切断的扎丝在中间折合成180°弯,然后将扎丝清理整齐。
绑扎时,执在左手的扎丝应靠近钢筋绑扎点的底部,右手拿住钢筋钩,食指压在钩前部,用钩尖端钩住扎丝底扣处,并紧靠扎丝开口端,绕扎丝拧转两圈套半,在绑扎时扎丝扣伸出钢筋底部要短,并用钩尖将铁丝扣紧。
为使绑扎后的钢筋骨架不变形,每个绑扎点进扎丝扣的方向要求交替变换90°。
4.6锚杆工程
1锚杆基本试验
1.1试验数量
根据设计要求,锚杆正式施工前,首先进行锚杆基本试验。
基本试验锚杆孔位由设计、监理、建设方共同确定。
1.2锚固体张拉龄期
按照规范要求,锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后,可进行锚杆试验,根据类似工程经验,掺加超早强剂后暂考虑3-7天养护龄期,准确时间以预留试块当日抗压强度达到要求为准。
1.3试验荷载
试验采用分级加载,荷载分级不得少于8级,试验的最大加载量为锚杆设计荷载的2倍。
1.4试验标准
当出现下列情况之一时,即可终止锚杆的上拔试验:
(1)锚杆拔升量持续增长,且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象;位移不收敛,锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出;
(2)新增加的上拔力无法施加,或者施加后无法使上拔力保持稳定;
(3)锚杆的钢筋已被拔断,或者锚杆锚筋被拔出。
符合上述终止条件的前一级拔升荷载,即为该锚杆的极限拉拔力。
在最大荷载作用下未达到破坏标准时,锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。
基本试验锚杆若破坏,不能作为工程锚杆,重新施工锚杆位置由设计方确定。
锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。
试验结果报抗浮锚杆设计方校核调整。
2材料准备
2.1按设计及规范要求选择优质的材料,每批材料进场前,均须进行检验,检验合格后方可使用,所有进场材料都要按要求采取相应措施进行保管,确保材料质量,使用时严格按设计及规范要求进行加工。
2.2锚杆材料:
锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆,钢筋直径按设计(无设计时采用Ф22mm),按设计要求规定的材料、规格备料,并进行调直、除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2.3水泥:
普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。
2.4砂:
宜采用清洁、坚硬的中细砂,粒径不宜大于3mm,使用前过筛。
2.5配合比:
如无设计规定时,普通水泥砂浆配合比。
水泥:
砂宜为1:
1~1:
1.5(重量比),水灰比宜为0.45~0.50。
2.6砂浆备制:
砂浆应拌和均匀,随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完,严防石块杂物混入,主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的黏结性强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
3作业条件
3.1爆破出渣后,将钻孔台架移至施工面,根据设计要求定出锚杆孔位,做出标记,孔位偏差不超过规范允许范围;锚杆孔径应大于杆体直径15mm;孔径圆而直,孔形尽量与岩层主要结构面垂直,深度不小于锚杆杆体的有效长度。
为保证钻孔质量应指派技术熟练工人施作。
3.2施工作业人员已通过专业培训,并接受了锚杆施工作业的技术质量安全支底。
3.3注浆的配合比已获得监理工程师批准。
4施工操作工艺
4.1工艺流程
4.1.1砂浆锚杆施工工艺流程图(图4.1.1)
4.1.2中空注浆锚杆施工工艺流程图(图4.1.2)
图4.1.1砂浆锚杆施工工艺流程图
机具设备
图4.1.2中空注浆锚杆施工工艺流程图
4.2操作步骤及方法
4.2.1钻孔
爆破出渣后,将钻孔台架移至施工面,通过放样定出拱顶位置,一次定出锚杆位置,用油漆做好标记。
钻孔过程中,钻头沿隧道周边径向方向,尽量与岩层只要结构面垂直,不宜平行岩面;孔径及孔深要满足要求。
4.2.2锚杆安装及注浆
1)砂浆锚杆
将水注入牛角泵内,水占泵体积的2/3,初压水和稀浆湿润管路,然后再将已调好的砂浆倒入泵内,将注浆管插至距孔底5~10cm处,堵塞孔口,将泵盖压紧密封、就绪后,慢慢打开风阀开始注浆,在气压推动下,水在前,砂浆在后,水湿润泵体和管路,引导砂浆进入锚孔。
锚杆头在孔口就位后,将堵塞孔口水泥纸掀开,随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔内无水泥砂浆溢出,说明砂浆不足,应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆;锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。
锚杆安设时,不得随意敲击。
2)中空注浆锚杆
先安装好锚头再将杆体送入锚孔并推到预定位置,保证锚杆体位于锚孔正中,检查锚杆在孔内的固定情况;将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口,以防止砂浆外溢。
用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连,安装锚杆体垫板和螺母,若铺设有钢筋网,可利用垫板将钢筋网固定。
注浆时宜选用额定工作压力不小于1.MPa的注浆泵,砂浆标号不低于20号。
为保证施工注浆顺利进行,可先不将锚杆体送入锚孔,而在露天开动注浆泵进行试注浆,以观察是否能从杆体另一端顺利出浆,以调整适当的灰沙比和水灰比。
3)超前小导管
超前小导管需在管体中间钻梅花形出浆孔。
超前小导管的间距、外墙角搭接长度均应符合设计要求。
用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连,准备就绪后即开始单液注浆。
水泥浆水灰比为0.8:
1、0.7:
1、0.4:
1三个等级,水泥浆由稀到浓逐渐变揣,即先注稀浆,然后逐级浓到0.6:
1的水灰比为止。
注浆过程中压力保持在0.5~1.0MPa。
注浆完成后拧紧垫板、与初喷混凝土密贴。
4.2.3注意事项及异常现象处理
1)压注砂浆时,必须密切注意压力表,发现压力过高,可能发生堵管,必须立即停风检查,排出堵塞。
2)注浆管不准对人放置,注浆管在未打开风阀前,不准搬动,关闭密封盖,宜防止高压喷出物伤人。
3)发生串浆现象,及浆液从其他孔流出时,采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。
4)掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔,以免时间过长使砂浆在泵中凝结。
5)注浆完成后,及时清洗机具。
4.7砼工程施工方法
4.7.1、施工准备
本工程砼现浇工程为C20、C25及C15砼回填。
根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样,在放样前详细阅读工程图纸,对已有的数据,资料和施工图的几何尺寸,认真加以复核,确保无误后,方可进行施工放样,样桩应选择在通视良好,地基稳定,施工时便于保留的地方,且便于对实施轮廓和高程进行控制。
4.7.2、施工程序
施工段内各项目平行流水作业,采用分层分块的施工方法自下而上进行。
先浇垫层砼,再浇上部砼。
新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。
砼施工模板采用钢模和竹胶板为主,砼集中拌制后,通过人力三轮车运输入仓。
4.4.3、模板制安
模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行,其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实,使其形成准确的形状、尺寸和位置,因此,模板应有足够强度,能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力,并应牢靠地维持原样,不移位,不变形,另外,模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证砼表面的质量。
主要采用钢模板,局部铺以木模,其允许误差按规范规定,使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂,以利模板防锈和拆模,拆模的期限在征得监理工程师同意后进行,不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上,并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具,应严格按照施工程序十分小心地进行,以减少砼及模板的损伤。
模板制作的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差(mm)
一.木模
1
小型模板:
长和宽
±3
2
大型模板(长、宽大于3米):
长和宽
±5
3
模板表面平整度(未经刨光):
相邻两板面高差
1
4
局部不平整度(用2m直尺检查)面板缝隙
5、2
二.钢模
5
长和宽
±2
6
模板面局部不平整度(2m直尺检查)
2
7
连接配件的孔眼位置
±1
模板及支架的要求
(1)具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在允许范围之内。
(3)模板表面光洁平整、接缝严密。
(4)制作简单、装拆方便、经济耐用,做到系列化、标准化。
现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5
4.7.4、现浇砼
(1)水泥
1.水泥品种:
混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。
并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
所用水泥品种不宜太多。
水泥的品种、等级不得混合使用,质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。
承包人必须按工程具体要求提供符合该项标准的由中国大中型生产厂家生产的优质水泥。
2.发货:
每批200~400t水泥,在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试,7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。
在未经工程师同意之前,任何水泥都不能供应。
供应的每批水泥都应附有厂方合格证。
工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试,若发现有与规范要求不符合的水泥,则要求承包人从工地运走。
3.运输:
在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、袋装、或散装分别贮放在专用的仓库中,并保证不同品种、标号的水泥不会混杂,同时做好水泥防潮的措施。
4.贮存:
从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥,不能再用于工程,除非重作试验并经工程师批准。
但重作试验的费用应由承包人承担。
(2)水
拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长,取凡适宜饮用的水作为拌和用水。
其中水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准:
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
不溶物mg/L
<2000
<5000
可溶物mg/L
<5000
<10000
氯化物(以C1-计)mg/L
<1200
<3500
磷酸盐(以S02-4计)mg/L
<2700
<2700
硫化物(以S2-计)mg/L
(3)骨料
混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产,对含有活性成分的骨料进行专门试验论证,并经监理人批准后使用;不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场,以免相互混杂和混入泥土,在装卸过程中,粒径大于40mm的粗骨料的净落差小于或等于3m。
1、细骨料
(1)细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
粒形一般应为方圆形,不应含有活性材料。
天然砂料宜按粒径分成两级。
(2)含水量:
进入拌和机的细骨料含水量应均衡,并小于7%,应考虑有足够的堆存脱水时间。
(3)细度模数:
细骨料细度模数宜在2.4~3.0范围内,至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。
细度模数的测定方法按规范《水工混凝土试验规程》SL677—2014中砂料颗粒级配试验中的方法测定。
其他砂质量技术要求应符合SL677—2014表中的规定。
细骨料(砂)的质量技术要求
项目
指标
备注
天然砂中含泥量(%)
其中粘土含量(%)
<3
<1
含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量,不应含有粘土团粒
人工砂中的石粉含量(%)
6~12
系指小于0.15mm的颗粒
坚固性(%)
<10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失
云母含量(%)
<2
比重(t/m3)
>2.5
轻物质含量(%)
<1
视比重小于2.0g/cm3
硫化物及硫酸盐含量,按重量计(折算成SO3)(%)
<1
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色
2、粗骨料
(1)粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。
送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。
粒形应尽量为方圆形,避免针片状颗粒。
(2)粒径控制:
a.粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径;
b.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配:
二级配:
分成5~20mm和20~40mm,最大粒径为40mm;
三级配:
分成5~20mm、20~40mm和40~80mm,最大粒径为80mm;
四级配:
分成5~20mm、20~40mm、40~80mm和80~150mm(或120mm),最大粒径为150mm(或120mm)。
采用连续级配或间断级配,应由试验确定并经工程师同意,如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
其他粗骨料的质量要求符合SL677—2014表中的规定。
粗骨料的质量技术要求
项目
指标
备注
含泥量(%)
D20、D40粒径级<1
D80、D150(或D120)粒径级<0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
坚固性(%)
<5
<12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)(%)
<0.5
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应进行混凝土强度对比试验
比重
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