仓库6S管理制度和标准案例图.docx
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仓库6S管理制度和标准案例图
仓库6S管理制度,仓库现场6S标准图例,仓库6S点检表
1.目的
为了合理规划和整顿公司的自用仓库,规范各个仓管员的仓库管理操作标准,实现仓库达到6S要求,特制定本制度。
2.适用范围
适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。
3.定义和目的
3.1整理
3.1.1定义:
将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的及时处理。
3.1.2目的:
1.增加工作效率和仓储空间;2.塑造干净、卫生的仓储场所。
3.2整顿
3.2.1定义:
将必要的物品定点、定位、定量分类放置,确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。
3.2.2目的:
1.减少寻找物料的时间,提高工作效能;2.快速、正确、安全的取用物品;
3.3清扫
3.3.1定义:
对现场及时清扫,不留下垃圾和脏污,并防止污染的发生。
3.3.2目的:
1.检查并消除污染;2.保持明亮、干净的环境。
3.4清洁
3.4.1定义:
维持上述的3S工作,使其标准化、制度化。
3.4.2目的:
1.维持3S成果,行成制度化、标准化;2.形成惯性的、规范的仓库管理。
3.5安全
3.5.1定义:
重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
3.5.2目的:
1.建立起安全生产的环境;2、杜绝安全事故发生。
3.6素养
3.6.1定义:
人人依规矩行事,养成良好的习惯。
3.6.2目的:
1.员工能自觉遵守规章制度;2.培养员工良好的素养,具备专业的仓库管理技能。
4.岗位工作职能
4.1仓管员:
负责物料仓和闲置区的6S工作。
4.2省级资产管理员:
负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。
5.仓库6S管理要求
5.1仓库6S目标
5.1.1“两齐”:
库容整齐、堆放整齐。
库容整齐(进去整齐有序)
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堆放整齐(同种物料码放整齐)
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堆放整齐.jpg
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5.1.2“三清”:
标识、数量、质量清晰
5.1.3“三洁”:
货架、货物、地面整洁
地面、货架、货物整洁
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地面、货架、货物整洁.jpg
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5.1.4“三相符”:
帐、卡、物一致
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帐、卡、物一致.jpg
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5.1.5“四定位”:
区、架、层、位,对号入座
定位就是为了能最快的找到所需的物品
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区、架、层、位,对号入座.jpg
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5.2仓库区域划分
5.2.1物料仓:
只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产,其他物资一律清除。
5.2.2物料仓区域划分:
划分办公用品、运营物品、呆滞品、半成品及成品区域。
5.2.3闲置区:
只能存放闲置中和待报废资产,其他物资一律清除。
5.3仓库6S操作方法及执行标准
5.3.1操作方法
1)通过发放物品整理出常用物料、非常用物料、非必要物料、呆滞品。
划分原则如下:
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货物整理处理方法列表.png
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2)常用物料放在易拿易取处、非常用物料放在货架高层。
非必要物料及呆滞品按照以下方法进行处理。
3)通过物料的特性、类别,划分仓位和区域,做好架位,储位的有序摆放和标识,做到定点、定位管理,便于查找和快捷收、发料,有利于高效盘点。
根据不同公司的内控管理要求可按以下原则划分:
非必要物料及呆滞品处理方法.png(36KB,下载次数:
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非必要物料及呆滞品处理方法.png
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序号
仓位区分
责任人
分区号
物性区分
货架区储位号
材质类别
责任人
101
原材料仓
A
金属区
A001~A004伸延
铜类、铝类、锌类、锡类等
102
委外仓
B
塑胶区
B001~B004伸延
ABS类、PE类、PS类、PP类等
103
辅料仓
C
五金区
C001~C003伸延
螺丝类、支架类、外壳类等
104
零配件仓
D
电子区
D001~D004伸延
电感类、电阻类、电容类、温控类等
105
危化品仓
E
化工区
E001~E004伸延
胶水类、稀释剂、油漆类、涂料类等
106
保税仓
F
半成品区
107
非保税仓
G
成品区
108
客供仓
H
办公用品区
109
半成品仓
I
零配件区
110
成品仓
J
111
包材仓
K
112
报废品仓
M
5.3.2执行标准
1、区域与标识
1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;
2)货架上的区域号码应准确、牢固;
3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致;
4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号;
2、整理
1)高库位的货物上不许存在飘挂物;
2)货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
4)破损的包装应及时修补或者更换;
5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物;
6)区域内不得存放非本区域的货物
7)所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品;
8)消防区域内无杂物;
3、整顿
1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列;
2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放;
3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外;
4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上;
5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带);
7)饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中;
8)所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致;
9)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
10)发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人(编号)、发料时间、物料码放整齐
4、清扫
1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
3)消防器材整齐洁净
5、清洁
1)文件、单据分类清晰,文字填写清楚,资料整洁
2)现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养
3)电动叉车按照规定进行点检
6、素养
1)工服、工帽穿戴整齐,符合公司要求
2)遵守《操作员工手册》的各项规章制度
3)注意节电节水。
7、安全
1)消防通道没有堵塞。
2)门窗完好,水电源正常。
3)没有倒塌,虫害现象,操作规范没有违章。
六、6S小组
为了保证5S活动顺利,并且不断改进,成立6S小组,组织结构如下:
职务
职 责
人 员
组长
1、6S管理规定的制定
2、6S管理规定的执行
3、6S活动的推动
4、6S的员工培训
5、6S检查
6、6S的执行评定
副组长
1、6S管理规定的执行
2、6S区域的划分
3、协助组长6S推动活动
4、协助组长对员工进行6S培训
5、定期进行6S检查并通报检查结果
6、本部门宣传评比专栏的维护
组员
1、由各领班组成
2、执行仓储部的6S管理规定
3、对本组的员工进行6S培训
4、对本组的6S进行检查
5、每月依据检查结果对本组各员工的6S执行情况打分
6、本组中若有与6S标准不符的情况,及时给出改进措施并付诸行动
七、6S检查办法及奖惩机制
1、检查办法
A、每周二和周五上午10:
006S小组对仓储的6S情况进行检查,检查表详见附表
B、检查完毕后,公布检查结果(汇总各检查员的结果)
C、各组就出现的问题给出改进措施及时间
D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查,并记录检查结果。
2、奖惩办法
1)领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6S项打分。
2)6S小组的检查平均得分在70分以上,且排名第一的小组可已推荐一名6S之星,6S之星须符合如下条件
A、改进比较大的;或者B、扣分为0的,且6S小组检查没有发现该员工责任区问题的;6S之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分,发放‘6S之星’徽章佩戴;
3)对领班的奖惩以6S小组检查结果月平均分为准:
A、连续3次月排名第一,领班绩效考核奖励20%
B、累计4次以上月排名第一,领班绩效考核奖励10%
C、累计2次月得分低于70分的,领班绩效考核扣除5%
D、连续3次月排名最后,领班绩效考核扣除10%
E、累计5次月排名最后,领班绩效考核扣除10%
八、颁布实施
该规定至颁布之日起实施。
九.仓库6S点检表
6S检查表(仓库使用)
被检查部门:
检查人:
检查日期:
年月日
项目
检查内容
配分
负分
得分
缺点事项说明
整理
是否定期清除不必要品,并对在使用的物品予以标识?
4
帐、物、卡是否保持一致?
4
物品放置是否得当?
物品是否放置在指定区域?
4
是否有责任区域的划分?
是否没有次序?
4
是否履行先进先出的原则?
4
整顿
是否对使用中的物料加以区分,并有清楚地标识?
4
物料摆放是否整齐?
是否定位摆放?
4
辅助材料是否直接放置在地面上?
4
物料防护/叠放是否得当?
4
物料筐是否放置多种物料又没有标识?
是否很乱?
4
清扫
地面是否有垃圾、纸屑、螺丝和杂物没有清理?
3
整个现场是否干净、明亮?
半成品/成品表面是否干净?
4
是否存在卫生死角没有清理?
3
作业台面是否脏、乱?
产品是否有脏污?
3
卫生工具是否整洁?
是否摆放整齐?
3
清洁
前面的3S是否已经规范化?
通道是否合理顺畅?
4
现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态?
4
机械或相关设备是否做了清洁工作,并被维持?
4
物料筐、容器是否干净?
地面是否有油迹?
水迹?
4
现场的窗户、玻璃、墙壁,是否清洁并维持?
4
素养
现场人员是否穿戴整齐?
是否衣衫不整?
是否不讲卫生?
3
是否在现场奔跑和嬉戏?
是否在做与工作无关的事情?
4
是否形象不整洁?
是否关闭无关的电源/电箱?
4
是否将仓库各类物资统一归位?
4
是否在非工作区域逗留、闲聊?
举止的文明礼貌是否遵守?
4
安全
是否存在安全隐患?
消防通道是否堵塞?
操作是否规范?
5
总计
100
评分标准:
综合评价:
0分--全部未达到标准
1分--约30%符合标准
2分--50%一半达到标准
3分--70%良好状态
4分--90%优秀状态
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