人工挖孔桩施工方法.docx
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人工挖孔桩施工方法.docx
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人工挖孔桩施工方法
人工挖孔桩施工方法
一、定位
精确定出桩孔中心点,按照图纸桩径尺寸的大小,撒上灰线。
在各桩位进行定位放线后,在每个桩位用砖砌240mm厚、300mm高的井圈,并抹水泥砂浆,这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈口,便于随时检查桩下挖过程中的中心位置及垂直度,同时也预防石子、杂物掉下井里伤人,减少往井下渗透的流水。
二、开挖第一节桩孔土方
轴线经复核无误后开始第一节开挖,开挖桩孔要从上到下逐层进行,遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘,遇坚硬土层用锤、钎人工破碎,遇到孤石、强风化岩层时,采用3~9m3空气压缩机配合风镐作业掘进,遇到中风化或微风化岩层时,则考虑采用水钻成孔,挖土次序为先挖中间部分的土方,然后扩及周边,土层或强风化层开挖截面按设计桩经加2倍护壁厚度控制(当挖至砂岩后,扣除护壁厚度尺寸),有效地控制开挖桩孔的截面尺寸,截面允许误差为+5cm,每节的开挖高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般为0.9~1m。
三、检查桩位(中心)轴线及标高
每节桩孔挖好和护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设结果标记在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直度、平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
四、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。
五、安装电动葫芦、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵和通风机
1、在垂直运输架上安装电动葫芦和穿电动葫芦的钢丝绳,采用直径为8mm的钢丝绳,钢丝绳一端的吊钩采用有保险卡的成品吊钩,吊钩的承重量不小于5t。
(详“孔内取土照明通风图”)
2、在安装电动葫芦及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线,根据桩孔直径现场选用直径为300mm、高度600mm的吊桶。
3、井底照明采用低压电源(12Ⅴ、60W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设钢管围护栏,护栏高度不低于1.2m。
4、当挖孔深度大于5m时要先送风再下井,送风时间不小于15分钟,当挖孔深度大于10m时要连续送风,送风量不得小于25L/S,选用1000W的鼓风机和Ø40风管向井下送风,必要时输送氧气或作活体试验,防止有毒气体的危害。
5、操作时上下人员每2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生,井下操作必须作好防护棚,防止提运物体打击。
6、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
详“人工挖孔桩孔口活动井盖大样图”
7、桩孔内随挖桩进度设置移动防护棚,防护棚离开挖工作面不大于2米,防护棚用Ø40×3.5和Ø50×4钢管,电焊制作成可调支架,支架上放置两片比桩径大40~50mm的半圆活动井盖,活动井盖可用18mm多层板或50mm木板制作,吊土时将活动井盖移开,不吊土时将活动井盖盖好,以防井口落物。
详“人工挖孔桩井内防护棚大样图”
六、开挖
1、开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,弃土装入吊桶内,吊至地面上后用人工运出,桩孔土块运出离桩孔2m以外,暂时堆放,然后每天晚班出渣运出场外,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶卸土后再打开活动盖板,下放吊桶装土,桩孔挖至第二节规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁。
2、成孔开挖以三人为一个小组(石方凿岩另增加人员)配合,每小组一天安排2~3根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一节。
3、桩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修建成扩底形。
为防止扩底时扩大头处的土方坍塌,采取间隔挖土措施,留4~6个土肋作为支撑,待浇筑混凝土前再挖除。
4、开挖过程中配置好警铃和钢爬梯,桩孔开挖中,作业人员上、下从钢爬梯上下,并系好安全绳。
钢爬梯采用ф16钢筋焊接而成,每架钢爬梯长2m,步距0.3m,宽0.4m,采用挂钩式连接组合。
5、挖孔作业人员不得攀爬护壁上下,配备应急保险绳随桩孔开挖延长,作业人员上下时要系好安全绳,孔口作业人员要系挂好安全带。
6、桩位、垂直度、直径校核:
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线配合十字尺控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行,必须每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置准确。
7、在施工过程中,管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视,加强日常检查和维护保养,一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全的情况,必须立即采取有效措施保证人员安全,待消除危险后再作业;地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
另外,井口必须有防雨措施。
七、护壁的施工
1、凡土层、强风化岩层均设置钢筋混凝土护壁,护壁竖向钢筋每模交叉搭接300mm长。
护壁模板采用工具式定型内模分节支设,每节高度1m,每节由四块组成,上小下大(下口直径大150mm),用铁丝扣牢固连接,模板上下各设两个半圆顶箍,不另设支撑。
拆上节支下节,循环使用,若为椭圆孔采取在平直段用九夹板模制作成形模板配合圆模支模。
2、护壁砼进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖,浇筑时盖住桩身,使砼按要求进入护壁内(如下图)。
3、护壁砼均为C30砼,砼采用搅拌机现场拌制,用人力运输车运到孔边,再用吊桶送入孔内进行浇灌。
浇筑时,先用钢钎插捣后,再用锤敲打护壁模板,以保证砼密实度。
4、第二节护壁施工:
拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土堵严抹平。
护壁混凝土用人工浇筑、人工插捣密实。
5、模板安装时,应严格检查轴线尺寸,水平标高和支撑系统是否牢固可靠,钢筋位置是否正确。
6、护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。
混凝土强度达1Mpa即可拆模。
7、挖孔桩挖至中风化泥砂岩时,采用人工配合风镐凿打施工,若进入嵌岩层风镐凿打较困难,就必须采用水钻施工,逐层往下循环作业,将桩孔施工至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底要支承在设计所规定的持力层上。
八、是否符合终孔要求
将桩孔挖至设计深度,清除虚土或石渣,检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。
九、桩底扩孔
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求
十、检查
对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收
成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。
桩身长度满足设计要求。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
十一、吊放钢筋笼就位并验收合格
钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。
钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块;吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接或机械连接。
十二、浇筑桩身混凝土
用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
十三、沉降观测
桩沉降观测以及边坡的变形观测按相关要求进行测量,施工中与竣工后的观测如发现异常情况,增加观察次数并报告有关部门。
每次观测后必须作好记录及时进行数据处理,以此来及时发现问题进行复测。
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