亚洲版固定式螺杆空压机使用说明书.docx
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等,有条件可用红外线温度探組仪检测各处的温度和记录供电电压及电流,3.3长期停机3.3长期停机
a3.1准备
若压缩机需长期停机时,需作以下处理:
1首先若有故障应及时持除,以使下次使用,,2应将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净,防止内部锈蚀
3将所有的开口用塑料布或油用闭,以防湿气、灰尘进入,,4如果停用的时间在两个月以上,1il需在停用前更換新的润滑油,并运行三十分钟,,隔日将油分桶内的凝结水御解出。
3.3.2重新开机
1去除保护用的塑料布或油纸.
2测量电机的对地绝缘电阻,应在l.〇eLll,
3按3.1节首次开机程序重新开机.
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通过单向阀进入压缩机,最小压力阀的止回调芯关闭,将压缩机系统与用户管线隔离.
同时,放空阀打开,将油分桶内的压缩空气释放至0.2-0.3MPa,将压缩机的运行背度--一
降低,而又能维持油路系统内润滑油的循环.
在卸载运行状态下,如果排气压力下降至加载压力的设定值时,微电脑控制器控
制电磁阀,进气阀的主气门重新打开,放空阀关闭,机组又进入加载运行状态.
若卸载控制部分出现故障或设置不当,机组无法在正确的系统压力下卸载时,将
可能使油分桶上安装的安全関起跳,释放系统压力,以避免系统压力过高而导致危险.
此时应立即停机检査进气阀及控制器的设置是否正确,,
4待机
如果卸载运行时间持续时间较长(本机设定为15分钟),微电脑控制器会判断用
户已暂停用气,于是使压缩机进入待机状态,主电机及风扇电机停止运转,从而达到进
一步节能的目的,,
在待机状态时,如果又恢复用气,排气管线压力降至検复加裁设定值时,微电脑
控制器将使机组重新启动,
处在待机状态时,LCD显示窗将出理新
3.2.3停机
1正常停机
如果需长时间停止用气,则应按下停机按钮,压缩机进入停机状态,停机时首先
进气阀的主气门关闭,放空阀打开释放油分相内压力,30-50秒后机组在较低的系统压
力下停机,
停机后切断电气系统的电源,然后关闭输气口間门,以防止机组受到外部管网压
缩空气的影响,最后还需切断机组的外接电源,以防发生意外,,
2故障停机
当压缩机出现任何电气和超温故障时,微电脑控制器均会立即停机.此时应根据提
示排除故障,然后按复位键复位重新开机,,
3紧急停机
若压缩机出现任何异常的情况,应当立即按“紧急停机”按钮,使压缩机立即停
机,遮免出现损失,停机后及时排除故障,然后按复位键复位重新开机.
3.2.4运行中注意事项
1观察有无异常声响和振动,若有异常立即停机,,
2运行过程中不得松开机组中的任何管路、螺栓和螺塞,不得随意打开或关闭机组中的各
种阀ll,,
3观察油位,油位过低不见油位时,停机补充.
4操作者每班应做好运行记录,内容为排气压力、系统压力、排气温度、油位、运行时间
等,有条件可用红外线温度採测仪检测各处的温度和记录供电电压及电流.
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第三章操作
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开机前操作人员必须仔细阅读本说明书,严格遵守所有相关的安全规定,包括本
说明书中所叙述到的有关内容,熟练掌握机组的相关特性及操作方法.
3.1首次开机
1松开主机架上与箱体大底座连接的用于运输的支架或螺栓.
2接上电源线及接地线,检査电压是否正确,三相电压是否平行
,
3检査电气接线是否安全率固可靠,,
4检査油气筒内油位是否在合适的位置,,
5检査皮带张紧力是否合适,,
6在初次启动之前或3~6个月长时间停机之后再使用,应通过进气口注入05_1
.lfl指滑油进入压缩机体
内,并用手盘动空压机数转,防止起动时机头内失油烧损.
7首次送电,电源灯亮,面板显示当前温度、排气压力.
注意:
如电源相位不符,LCD视窗显示“相序错”,这时应对调电源线的任意两相
.8打开输气口阀门
,
9转向测试:
本机虽然有逆相保护措施,但是转向测试仍为新机开机的重要步骤,在电机检修
后同样要重做转向测试,其测试方法如下:
按Fm启动压缩机转动,立即按“紧急停止按钮”,确认压缩机转向应当与机
头上的箭头方向一致,如果转向错误,对调两相电源线即可,风扇电机也同样要注意转向
10再次起动压缩机
机组将自动进入星三角启动过程,并缓慢关闭输气口阀门,使排
气压力上升直至机组开始卸裁,检査卸载压力是否与设定值一一致,并同时观察显示仪表
及指示灯是否正常,如有异常声音、
11停机:
按“oFF”停机键,机组进入停机程原,首先轻重车电磁阀失电
、压结M空
阀放气
、进气同关闭il]1li·,若干移后电机停止.
3.2日常运行·
a.2.1开机
1·打开油分相放油口的蟻塞及球同,将停机后沉在油气商最下方的冷
凝水排出,直到有润滑油流出时立刻关闭
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注意:
打开油分橋泄水放油口前,必须确认油分橘内无压力,,2用手盘车数转,确认主机转动轻松,,3打开输气口阀门,,4接通电源,运行压缩机周边设备如压缩空气干操机,,
5按下“0N”按钮起动压缩机注意压缩机运转是否正常,如Y一△切换的时间、运行的声
音等,检査排气压力、润滑油压力、排气温度,并做好相关记录,
上限Ell
·;-1i開
6运转平稳后检査油位,若能前構子如图3-1中的“运行中油位下限”,则需停
机加油,,
7若发现有任何的异常情况,须立印技-0FF'按組或“紧急停机”按钮,排除故障后方
可重新开机,,
3.2.2压缩机运行状态
1起动
当所有准备工作完成后,按启动按観,电拒内確接i識器吸合,电机以Y连接启动·
此时进气间内的主气门关闭,只有少量的空气通过进气ll内的一个单向阀进入压结机内,
压缩机轻我起动,油气简内逐渐建立起初期的系线压力-
2加载
启动约6~7秒钟后,电机转为△运行.2秒钟之后,Mll上的电a岡动作,进气阀
门全开,大量的空气进入压缩机内,压缩机进入全负裁运行,当油分構内的压力(系统压
力)达到或超过0.31iMpa时,最小压力阀开启,机组开始自外l;l1气-只要系统压力低1f卸裁
压力的设定值,此状态将持续下去·
3卸载·
如果用气量持续小于压缩机的排气量,机组排气压力将达到或超过卸载压力的设定
值,此时微电脑控制器将控制电磁阀,子是进气阀的主气「]关团,停止大量进气,只有少
量空气.
強
、1-
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第四章维主户保养
4.1间滑油
润滑油对螺杆空压机的性能及寿命具有决定性影响,若使用不合适的润滑油,将
会导致压缩机的严重损坏,因此,请使用本公司的螺杆压缩机专用润滑油,本公司的螺杆压缩机专用润滑油品质优异,非常适合用于螺杆压缩机使用,同时它还具有良好的抗者化、不易与水混合而造成乳化、不易起泡沫、抗腐蚀等性能,,亚洲版系列螺杆式压缩机可以使用“HONGWuHUAN亚洲版螺杆压缩机专用合成润
滑油,也可使用“HONGWUHUAN”亚洲版螺杆压缩机专用矿物润滑油,但不可将两种润滑油混合使用,,4.1.1换油周期
1初次换油在压缩机运行500小时左右:
2使用本公司的合成洞滑油时,每60008lm小时更换一次:
使用矿物油时,每2
000小时左右更换一次:
3每年需更换一次;
4如油样分析表明需更换润滑油,则必须更换;
5如工作环境差、排温高则须缩短换油时间,,
4.1.2更换油和油过滤器
1缓慢关闭压缩机输气口阀门,使压缩机卸载运行3分钟.
2让压缩机停机,切断电源,,
3油分桶内系统压力完全释放后,缓慢打开加油口a塞,然后用手按压缩机的旋
转方向转动压缩机约10转,
4用专用皮带形扳手拆下润滑油过滤器,注意将流出的糖滑油盛放在容器中.特
没有润滑油继续流出后,清洁润滑油过滤器座.
5更换润滑油过滤器,,
6拆下放油塞,旋开放油管上的球岡将油分相内的構滑油放空,用容器牧集城出
的润滑油并妥善处理,以防污染环境.·
7关闭放油球调,装好放油塞,往油分相内加入润滑油直至油位达到油位的上限
重新注紧加油口螺塞,,
8让压结机平稳加载运行5分钟后,检査油位.如油位低,前停机,待油分捕内
系统压力解放完,油位稳定后,缓慢打开加油口a塞,继续往油分相内加入适
量润滑油.醇
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4.2皮带调整-
1新装皮带均需在运行30小时后检査度带的松紧程度或张紧力,如果皮带太松则需要
调整,以后每运行500-1000小时调整一次.
2必须使用指定规格型号的皮带,应当使用同一批号的度带,以保证每線皮带张紧力
一致,且更换时必须是所有皮带同时更换,不得新l日皮带混装使用
,
3摇座板式机型调整皮带张力时,先将螺母3松开,然后旋动壊母2压下电机器度1将
皮带张紧,直至张紧力符合要求时拧紧螺母3,(如图4-1所示)
4螺栓张紧式机型调整皮带张力时,先将主电机下四个固定螺栓略为放松,然后前
调整螺杆推动主电机将皮带张紧,直至张紧力符合要求时拧紧电机固定1題栓.
5调整或更换皮带时,不要将润滑油裁到皮带和皮带轮上,選免皮带打滑.
4.3皮带轮的更换1.电机揺座2.螺母3.螺母4.螺杆
4.3.1皮带轮的安装图4-1皮带调节装置
l、清除锥套内孔、外僵以及皮带轮锥孔上的保P层.在确保相互配合m面已完全清
除油渍和污垢之后,精锥套装入度带轮内.
2、用少许油润滑皮带轮上的螺纹以及螺钉的尖端和螺纹,将螺钉轻放入·
3、将軸清理干净,并安装好平键,将皮带轮和锥套作为一个整体装到軸上,并置于理
想位置,注意:
应先将推套套紧在軸上,然后将度带轮轻轻地拉到推套上,,
4、利用内六角板手交替地逐渐上紧各解J,直至达到规定的扭短(推套1610螺钉的拧
紧扭矩为20Nm,推套2012螺钉的拧紧扭矩为30Nm,離套2517解J的拧紧扭短为50Nm,,
能套3020螺钉的拧紧扭矩为90!
'lm,報套3535螺钉的拧紧扭矩115Nm),,
5、用木块或套筒锤出锥套的大端头,然后可将集钉再拧紧一点,重复做一至两次,使
能套紧紧地套在轴上,,
j、在负荷下运行一段时间后,停机检査蟻钉的拧紧度.
细ll
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4.3.2皮带轮的拆卸
1、拧松所有螺钉,取出商a最llr.插入顶出用孔中.
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的尖端之后,将螺钉
2、交著拧紧螺钉直至lt套在度带轮内孔松开而组装件在走上自由移动为止。
3、从轴上移走组装件
12345678a
l·皮带轮2·锁紧螺钉3.电机键4.般套5.皮带6.锥套7主机键8.鐵紧螺钉9.皮带轮
4.4电动机的维护
1、保持电机表面清洁,进风口不应受尘土纤维的阻碍,,2、当电机的热保护及短路保护连续发生动作时,应检査故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低,待消除故障后,方可投入运行,,;应保证电动机軸承在运行过程中良好的1:
滑:
一般电动机在运行1000_2000小时左
应补充或更换ESSoUnirrexN2澗滑脂,延行过程中发现轴承过热或湖滑脂变质时,,第及農更换润滑月:
·更换润滑脂时应清除旧的湖滑脂,并用汽油洗净轴承及其軸承盖的
~后将相滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2,,4、当轴承的寿命终了时,电动机运行时振动及噪声将明显增大,此时即应更换轴承,4.5空气滤清器的保养
1当滤芯前后压差达到设定值,须将空气注清器據芯和集灰盒拆出并清洁或更換.携芯经3-4次清洁后则需更换,,2前·除:
;的j法是用压力不大于5b前的洁净压缩空气自里向-
外吹,吹'口需距离滤芯内表面20nm以上,,3不允许敲打滤芯,也不允许用水清洗,滤芯若有破损则需更
换,有油或污染过于严重的渡芯不要清洁,请
4及时更换,当滤芯清洁或更换完毕后,需按住指示器上部的._
复位按钮直至污染程度指示完全复位,图4_2空注芯清清示意国5滤芯的使用寿命约为300O-4000小时,若压缩机的工作环境
比较恶劣,则更换的周期应络短._l離
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4.6油过滤器的保养
1初次更換湖滑油过滤器芯是在压缩机运转50小时后,之后每1000小时左右更换一次
若要更换润滑油则润滑油过滤器需同时更换,若使用环境差,应缩短更换周期·
2更换步骤如下:
①停机卸压,待机组冷却后,用带形扳手取下润滑油过滤器:
②清洁新润滑油过途器的密封垫圏,并在密封垫圏上抹上一-层干净的润滑油:
③将新过滤器安装在消滑抽过濾器座上,直到密封垫圈接触到润滑油过滤器座,然后
用手拧紧(约半圈),E1
4.7油气分离器的保养a2
一般情况下压缩机使用6000小时左右(“HONG---°一-3
wUHuAN”专用合成油)或使用2000-4000小时左le考4
右(矿物油),须更换细分离器.当细分离器的使05
用时间超过其设定的最大使用时间时,控制器LCD视
窗出现提示.此时应检査或更换细分离器,在·
灰尘较多的地方,更换时间要缩短,油细分离器芯
不允许清洗使用,只允许更换,油细分离器芯更换1压益2密封墊3.游芯
按以下步骤进行:
4.密封空5.分高器罐
A、外置式油分:
图4-3油气分离器
1、外置式油细分高器更換步環同润滑油过濾器更换步要·
2、注意:
在取下抽细分离器时,分离器接头也可能松动,因此须先将分离器接头拧繁
拧紧时请注意不得划伤0形密封圈,,
B、内置式油分(图4-3)
1停机卸压;
2拆开与顶盖相连接的管路,卸下顶盖:
3取出滤芯,更换新滤芯,,
4注意:
密封垫上必须有金属订书针,它使滤芯可靠接地,防止滤芯在运行时因静电
作用而起火.如渡芯上下密封塾损坏而另装密封垫,则必须在垫上订两颖订书针·
注意:
油分器芯更换之后,控制器记录必须清零,
更换l油细分离器时,须防止异物掉入油气桶内l
4.8清洁冷却器
当压缩机排气温度偏高时,可用干净的压缩空气将通片表面的灰尘吹掉,若无法吹干
净则必须用合适的清洗剂清洗,千万不可用金属丝做的刷子或金属制品除尘,务必保
持冷却器表面干净·
導
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最,
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4.9安全阀
机组每运行每一年左右就需要检査安全阳的开启压力是否正确,如果不正确则需要调整再用,请联系专业部门或与红五环公司联系.安全阀可在单独的压缩空气管网上进行测试,
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4,10预防性保养计划
保养间隔(以工作小时算)··
每天
100
500
1000
2000
4000
6000
8000
三个月
半年
一年
■1日常保养X作■
检査油位
检査各部件的密i1性
检
查各仪表显,示、正确性
停机后排放冷凝水l'
空气系
清洁或更換进风过滤网
更換空气溢精器芯
清
洁进气阀配件
更换进'-l阀结修包
更换最小压力间维修包
清洁冷却器
检査或调整压力控制器
检査压力变送器
检査或调整安全阅
_抽路系f先
新机換油
加淘滑油(如有必要)
更換油过游器
更换油气分高器/芯
更换温控问维修包
换油l
一li4系统
检査或更换皮带
为电机軸承加相滑脂
检査紧急停机按組
检金电气连接
可靠性
检査控制器功能是1i正常
税量电动机绝线(应在1Ma以上)
①使用“HONGWUHuAN”牌亚洲版l最杆压缩机矿物润滑抽,,
②使用“HONGWUHuAN”牌亚洲版!
康杆压缩机合成润滑油,,
*适用配空滤指示器的机型,,
l。
l,环境多尘、温度高等恶劣工况时,要缩短保养或更换时间.
j組
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第五章故障分析与排除-5.1压缩机故障分析
压缩机发生故障有多种因素,,在此,要强调系统地收集机组运行数提的重要性,根据这些数据,操作人员能发
现机组性能的变化,检査出故障的隐患.
在修理或更换零部件之前,应对产生故障的各种因素作详细的分析,找到确切的
原因,切勿乱拆乱动,以免造成不必要的损坏.
应对以下几个项目进行经常性的检査:
a电线的接头是否有松动或脱落:
b管路是否有损坏;
c是否有因过热或短路而烧坏的字部件,明显的靈状是变色或有一股焦h
d是否有漏油现象
;
e是否有异常之噪声,
f是否有异常之振动:
gLCD显示器、仪表示值是否値离了经常值.
故障总是伴随着一些异常的现象,有些现象本身就是故障,异常现象一量出
現要及时分析和解决.
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5.2压缩机可能发生的故障及排除方法见下表
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現象
可能的故障原因
故障排除方法
1.保险丝烧毁
1.请电气人员检修更换
2.电源电压太低--
2.请电气人员检修-
3.缺相或错相一一--
3.请电气人员检修或重新接线
1.无法启动
4接线太松或接触不良
4.重新压紧
5.电动机故障_-
5.请电气人员检修更换一-
6.主机故障
6.若无法用手转动主机,请联系红五
环公司或经销商
1.润滑油量不足
1.检査抽气桶的油位
2.环境温度过高---
2.改善通风条件,降低室温
3.油冷却器理片堵塞
3.清洁油冷却器翅片
2.排气温度
4.油过滤器堵塞-
4.更换油过滤器
过高(≥
5.温控阀故陸
5.检査油是否经过油冷却器冷却,若
105℃)
7.冷却风扇故障---
7.检修或更换冷却风扇及驱动电机
8_感温元件损坏一一
8.检査或更换感温元件
3.排气温度
1.环境温度低
1.适当減少冷却器散热面积
过低(≤
2.温控阀故障-
2.检修或更換温控阀
75℃)
3.温度传感器不准确-
1.用户用气量大于供气量
l.a减少用气量
b.检査输气管道上是否有世、漏,
4.供气压力
2.空气滤清器阻基
2.清洁或更换进芯
低P1于额
3.进气阀不能完全打开
3检査进气调的动作
力
4.压力控制器故障或设置值値低
4槍修压力控制器或更换,若设置不
5,最小压力阀失效
5检査修理最小压力阀
6.油气分离器堵塞
6.检査井更换油气分高器
5.供气压力
1.压力控制器故障或设置值値高
1.检修压力控制器或更换,若设置不
P1高于卸
2.检査卸载零件工作是否正常
載1t力的设定值
_阀C、放空调等)失效
3
.控制气管路泄漏
3.检査排除控制气管路泄漏
4.控制管路过油器堵塞
l.维修过滤器组件
一一_」
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