焊接的检验标准和流程.docx
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焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程
焊接产品和焊接结构,尤其是大型的、重要的产品和结构的焊接质量是非常关键的。
在工业生产中往往采用无损检测技术对焊接质量予以检查、确认和评价,焊接是一种特殊的、复杂的、多因素的材料成型工艺,不仅需要从技术角度保证焊接质量,也非常需要以系统的观点从质量管理的角度对焊接质量予以保证。
为了满足焊接和无损检测工程技术人员以及大学生的需要,特编写了本书。
《无损检测与焊接质量保证》是“卓越工程师教育———焊接工程师系列教程”丛书之一,本书介绍和分析了射线检测、超声检测、渗透检测、磁粉检测和涡流检测这五种常规无损检测技术的物理基础、设备器材、检测工艺和结果评价,以及焊接质量保证体系及其构成要素,并就一些关键要素进行了详细分析和阐述。
包括绪论和1~6章,绪论介绍了无损检测方法及其选择、材料成型工艺缺陷和无损检测人员技术资格鉴定与认证;1~6章着重介绍和分析了五种常规无损检测方法,即射线检测、超声检测、渗透检测、磁粉检测和涡流检测的物理基础、设备器材、检测工艺和结果评价,并对焊接质量保证体系和一些关键的体系要素进行了详细的分析和阐述。
可以作为焊接工程师和无损检测工程师的培训教材,也可以作为材料成型及控制工程本科专业及材料加工工程专业硕士研究生相关课程的参考教材,还可以供焊接生产企业相关质量管理人员参考。
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序
编写说明
前言
绪论1
01无损检测方法及其选择1
02材料成型工艺缺陷4
03无损检测人员技术资格鉴定与认证5
第1章射线检测7
11射线检测的物理基础9
111射线的基本性质、获得方法与传播9
112射线与物质的相互作用及其衰减定律11
113射线对特定物质的作用效应14
12射线检测设备及器材15
121射线机15
122射线检测过程器材20
123射线检测后处理器材27
13射线检测工艺29
131检测前的准备29
132射线透照过程47
133感光胶片的处理53
14射线检测的缺陷评定与焊接接头质量分级54
141评片的基本要求及主要步骤54
142熔化焊焊接接头射线检测缺陷评定与质量分级55
15射线检测的工程实例61
151乙醇精馏塔的基本情况61
152乙醇精馏塔的射线检测65
第2章超声检测73
21超声检测的物理基础74
211超声波及其发射和接收74
212超声波在介质中的传播81
22超声检测设备及器材95
221超声探伤仪95
222超声探头101
223超声试块107
224耦合剂119
23超声检测工艺120
231检测前的准备120
232器材选择及仪器调整123
233扫查工艺133
234缺陷信号的判定134
235超声检测工艺文件139
236钢板对接焊接接头超声检测工艺举例142
24超声检测的缺陷评定与焊接接头质量分级145
241缺陷评定145
242焊接接头质量分级146
25超声检测的工程实例147
251汽水分离器的基本情况147
252汽水分离器的超声检测150
第3章渗透检测153
31渗透检测的物理基础155
311表面张力155
312润湿作用156
313毛细作用157
314光学基础158
32渗透检测设备及器材160
321渗透检测设备160
322渗透检测材料161
323渗透检测辅助器具165
33渗透检测工艺170
331检测前的准备172
332工件的预处理177
333渗透工艺179
334去除多余渗透剂180
335干燥工艺182
336显像工艺183
337缺陷显示的观察、测量及记录184
338后处理工艺184
34渗透检测的缺陷评定与质量分级185
341缺陷评定185
342质量分级185
35渗透检测的工程实例186
351蒸汽锅炉的基本情况186
352蒸汽锅炉管板角焊缝渗透检测190
第4章磁粉检测193
41磁粉检测的物理基础194
411励磁磁场及磁化194
412感应磁场及漏磁197
413剩磁磁场及退磁202
42磁粉检测设备及器材204
421磁粉探伤机204
422磁粉208
423磁化品质评价器材210
424其他器材216
43磁粉检测工艺217
431检测前的准备218
432工件的预处理219
433磁化方法及规范220
434施加磁粉235
435磁痕的观察及记录237
436退磁及后处理工艺238
44磁粉检测的缺陷评定与质量分级240
441磁痕分类240
442磁痕分析240
443缺陷评定与质量分级240
45磁粉检测的工程实例241
451分气缸的基本情况241
452分气缸的磁粉检测244
第5章涡流检测248
51涡流检测的物理基础252
511交变电磁场及电磁感应252
512涡流及趋肤效应254
513阻抗分析257
52涡流检测设备及器材262
521涡流检测仪263
522检测线圈264
523对比试样267
53涡流检测工艺271
531检测前的准备271
532涡流检测系统的调整275
533扫描278
534检测结果分析279
535后处理279
54涡流检测的缺陷评定与质量分级280
541以通孔人工缺陷进行质量分级281
542以刻槽人工缺陷进行质量分级281
55涡流检测的工程实例281
551管束及其涡流检测的基本情况281
552管束涡流检测结果及分析283
第6章焊接质量保证292
61质量管理的基本概念293
62质量管理体系295
621质量管理体系要素297
622质量管理体系的建立、运行和改进311
63焊接质量保证体系313
631焊接质量目标315
632焊接相关人员的质量管理职责316
633焊接质量信息资源319
634标识和可追溯性322
635设计和合同评审326
636焊接生产计划328
637分承包商329
638采购329
639焊接人员资格330
6310焊接相关设备343
6311母材和焊接材料345
6312预焊接工艺规程和焊接工艺评定356
6313焊接工艺规程和焊接作业指导书372
6314焊接现场环境375
6315施焊过程377
6316焊后热处理378
6317试验与检验379
6318焊接返修380
6319焊接质量报告382
6320焊接质量分析与改进383
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