基坑支护和土方开挖工程施工方案.docx
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基坑支护和土方开挖工程施工方案.docx
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基坑支护和土方开挖工程施工方案
生产用房基坑支护和土方开挖工程
设计与施工方案
编制:
审核:
审批:
北京建工海亚建设工程有限公司
2013年07月
18.1.现场地下管线平面图(1张)
18.2.基坑支护设计计算书(3张)
18.3.基坑支护平面布置图(1张)
18.4.基坑支护剖面图(1张)
18.5.土钉墙结构详图(1张)
18.6.土钉墙施工工艺流程图(1张)
18.7.基坑监测平面布置图(1张)
一、工程概况
新建生产用房,位于北京市昌平区沙河镇,沙阳路南侧,西邻北京科技职业学院,东靠北京首钢第一线材厂。
拟建工程为**场区内的生产实验用房和仓库两个单体,仓库与新建生产用房东西向排列,南侧距离围墙约8米,距离二层构造物约15米,东侧距离围墙约7.5m,西侧距离厂区围挡20米,北侧局部与现有厂区内马路边重合,如放坡则需破除部分马路。
周边管道情况:
经现场纵横向2m深度探挖,在新建生产用房基坑内靠南位置有一条东西方向直径200水管管线,拟在土方施工前改线,且在土钉施工时应注意避让该水管两侧的断头;直径200水管管线北侧约8.5m处存在一趟废弃的直径500的污水管,土方开挖时一并清除;基坑东侧未发现管线;基坑南侧距离基坑约4.5米处有一厂区内电缆沟,埋深约1.2米,基坑西侧距离基坑边约9米有一厂区内电缆沟,埋深约1.2米,与南侧为同一条电缆沟;基坑北侧有直径500mm的排水管、路灯线、监控线路,生产实验用房北侧的部分在土方施工前全部移走,仓库北侧的部分只保留雨水管线。
内容详见附件《现场地下管线平面图》。
拟建新建生产用房高度24m,地上6层,地下1层,筏板基础,框架剪力墙结构,长度约54米,宽度约33米,深度6.1米。
拟建仓库高度11.15m,地上一层,独立基础,门式刚架结构,长度约96.5m,宽度约51.5m,深度-2.0m。
新建生产用房基坑开挖深度为-6.1m,±0.00=43.45m;仓库基坑开挖深度为-2.0m,±0.00=42.85m。
新建生产用房基坑开挖较深,根据工程情况及专家建议,新建生产用房基坑支护工程安全等级设置为三级;仓库基坑为浅基坑,根据现场条件开挖时自然放坡。
本工程施工适逢雨季,需对基坑进行支护和排水处理。
二、工程水文地质条件
2.1.工程土层情况
拟建场地本次勘察部分地形较平坦。
地面标高介于42.54m~43.47m之间。
拟建场地位于南沙河与北沙河河间地块。
根据本次现场勘察及室内土工试验成果,并根据各地层岩性及工程性质指标将本次勘探深度(20.0m)范围内的地层划分为人工堆积层,新近沉积层,一般沉积层,并根据各地层及工程性质指标将各地层大致划分为5大层及若干亚层。
现就场区主要地基土岩性从上至下依次描述如下:
人工堆积层①层房渣土,褐色-灰色,松散;
其下为新近沉积层②层粉质粘土,褐黄色-黄绿色,湿-很湿,可塑-硬塑,②1层砂质粉土、粘质粉土,褐黄色,稍湿-湿,密实,②2层粉砂及细砂层,黄色,湿-很湿,中密。
再下为一般沉积层③层粉质粘土,褐灰色,很湿,可塑-硬塑,③1层砂质粉土、粘质粉土,灰色,湿,中密-密实,④层粉质粘土,可塑-硬塑,褐黄色,很湿,可塑-硬塑,④1层粘质粉土、砂质粉土,褐黄色,稍湿-湿,密实,⑤层粉质粘土,灰色,很湿,硬塑,⑤1层粘质粉土,灰色,稍湿,密实。
土层资料详见《北京铁科首钢轨道技术有限公司新建生产用房岩土工程勘察报告》北京京盛工程勘察中心。
2.2.工程地下水情况
经勘察,钻孔揭露20.0m深度范围实测到一层地下水,地下水类型为潜水,主要受大气降水及侧向迳流补给。
静止水位埋深2.2~2.70m。
2、地下水腐蚀性
拟建场区地下水埋藏较深,场区附近无污染源存在。
地下水对混凝土结构具弱腐蚀性;在干湿交替作用下,对钢筋混凝土结构中钢筋按有弱腐蚀性考虑。
三、方案编制依据
3.1.本工程岩土工程地质勘察报告
《北京铁科首钢轨道技术有限公司新建生产用房岩土工程勘察报告》北京京盛工程勘察中心
3.2.本工程业主有关要求
招标文件
3.3.本工程有关设计图纸
《总平面图》(建总-01)2012.6
《生产实验用房施工图设计图纸(建筑结构)》2012.6
《仓库基础平面布置图》2012.7
3.4.选用规范、规程等
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《工程测量规范》GB50026-2007
4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
6、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
11、《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-2011
12、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
13、《建筑施工测量技术规程》DB11/T446—2007
14、《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2007
15、《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009
16、《建筑工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006
3.5.工程特点
1、施工场地为原工业厂房,地下或者厂区外仍然可能存在一些未知管线,土方及土钉施工时需要注意,设专人看护,发现问题及时停止施工并上报。
2、本工程工程量较小、周边情况较为简单,但仍属深基坑,施工时不能掉以轻心,仍必须严格遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
3、本工程施工正逢雨季,施工时应做好防雨、防洪准备。
基坑内部做好排水沟,同时在基坑土钉墙施工时注意土体及刚喷完土钉墙坡面的覆盖,防止雨水冲刷;施工用料及电器设备在下雨是应进行覆盖及断电。
4、雨后应以对基坑加密观测,未发现坡顶观测点变化时才可进槽施工;如发现异常应停止施工并报总包、监理等相关单位并分析原因,解决后方可施工。
5、做好场区周边道路排水规划,对因施工阻断的雨水外排做好补救措施,防止雨季施工时,雨水向基坑倒灌。
6、土方开挖阶段必须合理安排土方开挖顺序、出土方向,控制开挖标高,防止扰动地基土的现象发生,影响地基承载力。
7、为方便施工,本工程拟在场区东北侧存储少部分土方用来回填,存土期间,必须按照北京市相关标准对土方进行覆盖,制定相关环保措施和挡土措施,防止扬尘。
四、基坑支护、排水设计方案
4.1基坑支护设计方案
本工程生产实验用房基坑开挖较深,为确保基坑四周的安全,需进行基坑支护。
基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键,稍有不慎就可能影响后期工程的施工,同时造成极坏的社会影响,因此本工程的基坑支护必须引起高度的重视。
根据我公司的设计和施工经验,生产实验用房采用土钉墙支护方案。
按1:
0.3放坡,基坑深度6.1米;仓库根据现场实际情况自然放坡,基坑深度2m。
土钉墙支护自八十年代引入国内,目前已广泛应用于高层建筑深基坑的支护结构,该技术变过去深基坑开挖中的被动支护为主动支护,开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射砼面板传至土钉,再由土钉传至稳定的土层中,从而保证了边坡的稳定,此项工艺融合了土钉挡墙和加筋土墙的长处,形成土钉墙复合体,能显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然塌方性质,经过土钉墙加固后的土层,由于土钉的加筋作用,压力浆体的渗透作用,使相邻土钉区域土体相互约束。
锚喷支护是分布多点式铰接连续板结构,是一柔性支护结构,允许土体有一定量的变形和位移,各个节点受力可自行调节,从而重新调整了结构受力状态,使结构处于最佳应力状态。
而且该方法还具有工程造价低;施工无噪音;喷锚支护、基坑开挖逐步分层分段实施,不单独占用工期;施工设备简单等诸多优点,若遇地下管线,可根据管线具体位置和断面尺寸采取适当土钉层距、水平间距及局部加强的方法,有效避让地下管线。
根据施工要求,肥槽按0.8m考虑。
根据业主提供的设计图纸,具体设计方案如下:
沿基坑开挖深度共设四层土钉,放坡角度为73.3°(放坡比例为1:
0.3),第一层土钉距地面1.5m,以下按照土钉层距×水平间距=1500mm×1500mm进行梅花布设,从上到下土钉长度依次为6m(1Φ18)、5m(1Φ18)、5m(1Φ18)、4m(1Φ18),土钉长度均含外侧20cm弯钩。
以上土钉墙喷射砼C20,水泥用采用P.S.A32.5,砂为中砂,碎石粒径<20mm,水灰比0.45~0.5,灰:
砂:
石=1:
2:
2,必要时,上部初喷可添加速凝剂,土钉倾角10°,孔径φ80~100mm,网片φ6.5@250mm×250mm,厚度δ=80~100mm,翻边按1.0m考虑,另外在网片侧向土钉层水平放置加强筋1Φ14。
附:
以上基坑支护的设计根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)及同济大学启明星基坑支护设计软件计算,其计算书详附件。
4.2基坑排水设计方案
本工程地下水位于生产实验用房基坑底以上,因此需要采用有效的地下水控制措施,满足基础施工和边坡支护施工的安全和质量要求,同时保证基坑周边建筑物的安全。
本工程勘察20.0m深度范围实测到一层地下水,地下水类型为潜水,主要受大气降水及侧向迳流补给。
静止水位埋深2.2~2.7m;地下水不能穿过②层粉质粘土,土层含水量小,在护坡施工时需要将此层水引出,又要考虑主要考虑集水坑和电梯井的施工,拟采取以下方式进行排水:
因水面深度2.2~2.7m,拟在第一步土方(挖深3m)完成后,在槽内南北两各挖一个渗水坑,坑深2米,将因大气降水及侧向迳流补给的水集中,排水出基槽外。
坡面上的渗水在土钉墙施工时采用引水管,引出至坡面外顺坡面流至基槽底,在坡底工作面内设置排水明沟(上口400mm,下口200mm,深度400mm),在基槽四角各设置一集水井,深度约0.6m,各放置一台水泵,当有渗水及下雨时将水排出。
五、项目经理部的组成
5.1.项目组织机构图
我公司根据本工程的实际情况,调集精干的队伍,性能良好的机械设备,选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、组织施工过类似工程的员工组建项目经理部。
总之本工程在项目经理部的精心组织施工下,能确保工程如期竣工,为后期结构施工创造好条件。
具体施工组织机构图如下:
5.2.项目主要组成人员构成
根据本工程的特点,我公司拟配备如下数量人员组织该工程的施工:
项目经理湛振中
项目副经理高全旺
技术负责人张兆岭
施工员刘振栓
安全员杨军
质检员刘春来
5.3.项目主要人员岗位职责
1、项目经理岗位职责
①.履行合同,执行企业质量方针,实现工程质量目标。
②.组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责,建立健全项目内部各种责任制。
③.组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。
④.组织制定项目其他各项规划、计划。
对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。
⑤.合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动。
⑥.协调项目经理部和业主之间的关系。
2、项目负责人岗位职责
①.组织项目人员进行图纸会审。
②.编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员。
③.确定施工关键过程和特殊过程,并编制品质控制要点。
④.组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组。
⑤.负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定。
⑥.负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
3、项目副经理岗位职责
①.作为负责生产的主管项目领导,应把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务时,充分考虑施工进度对施工质量带来的影响。
②.在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
4、技术人员岗位职责
①.组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划。
②.负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
③.参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
④.负责工程技术档资料、质量记录的管理和控制。
⑤.熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求,熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据,在测量放线前,建立与建筑物轴线相关的测量控制系统,注意保存测量放线成果,并对控制点进行保护。
5、质量检查人员岗位职责
①.根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、成孔、注浆等全过程进行质量监督、检查、发现问题,及时向项目总工反馈,并协助项目总工进行问题的解决。
②.参加施工质量自检,在自检合格的基础上填写各种自检表格,及时请甲方代表、质检部门进一步复检,对复检结果及时请甲方代表、监理签认。
③.及时检查土钉质量、坡面坡度是否满足要求。
④.及时检查试块制作及养护情况,并按时送检。
⑤.及时收集整理各种原始记录、表格、资料,凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签,并对其分类保管,及时归档。
6、安全检查人员岗位职责
①.执行有关规章制度,结合工程特点制定安全活动计划,做好安全宣传工作。
②.对进场工人进行三级教育,做好安全技术交底,特殊工种培训,考核工作,并及时做好安全记录。
③.及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。
④.负责现场文明施工的监督检查,并做好检查记录。
六、土方开挖施工方案
6.1土方施工部署
本工程拟先开挖生产实验用房,后开挖仓库。
其中仓库开挖时先开挖2-3轴以东位置(仓房最西侧12m暂不开挖),待生产实验用房肥槽回填完成后,再行开挖剩余部分。
开挖时,以生产实验用房为主,仓库土方开挖可以穿插进行,以最大限度缩短工期。
其中生产实验用房采用机械大开挖,基坑开挖深度为6.1m,土方开挖量约为1.2万方,计划每天挖土1千方,计划12天完成,因挖土时与土钉墙施工穿插进行,基底电梯井、集水坑土方施工制约工期,计划15天完成。
仓库由于独立基础间距较小,拟采用机械按照独立基础形式开挖(连系梁部位局部加深,即不等深条基开挖),基坑开挖深度为2m,土方开挖量约为0.4万方。
6.1.支护方式
详见本方案4.1
6.2.挖土方法
生产实验用房基坑土方采用2步开挖,每步3m,土钉每道施工深度为1.5m,在开挖每部分土方时,基坑周边位置均按照分层1.5m~2.0m,为土钉墙施工提供作业平台,方便土钉墙施工。
仓库1步开挖到位。
所有基坑机械开挖至基底标高以上30cm位置(包括下返柱帽、集水坑、电梯井、排水沟、后浇带),采用人工修坡、清理至基底标高以上5cm部位,进行钎探,最后5cm保护层在打垫层时随打随清。
基坑开挖完毕以后,应立即钎探,并会同甲方、监理、设计院、勘查单位验槽,确认地基符合设计要求以后,立即浇筑垫层。
塔吊基础考虑在第一步土方开挖期间施工。
6.3.挖土顺序
具体顺序为:
生产实验用房基坑由西北侧向东南推进,最后在坡道处收土;仓库开挖方向从东向西推进。
6.4.坡道设置
根据现场实际情况,拟在生产实验用房东南侧设置出土坡道1处。
坡道按1:
4~1∶5放坡,宽度为8m,出土坡道应铺填适当厚度渣土,防止施工机械塌陷。
采用半内半外坡道,外侧坡道下挖深度不大于1.5m土方开挖完毕后,用草袋砌筑坡道口,喷护。
6.5人工清槽
(1)人工清理土方时,在槽底处抄出水平线,钉上小木橛,拉通线检查距槽底口尺寸。
大面间距3米钉一根标高桩,标高桩用不小于φ12的钢筋制成,长50cm,砸入土中20cm,距离基底标高20cm处挂小白线,做为控制清理土方的依据。
(2)同时,由两端轴线(外墙皮线)引桩位拉通线(用小白线或铅丝),检查槽边距尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清理槽底土方。
(3)人工清槽应随机械开挖随挖随清,清出的土方应及时运至机械能挖到的地方,及时挖走。
(4)槽底修理铲平后及时填写《基槽平面及标高实测记录》。
6.6钎探及验槽
(1)人工清槽至距基底5cm时,立即按要求进行钎探,钎探点按梅花型布置,间距为1.5m,深度2.1m,绘制钎探孔位平面布置图并经监理单位审批后执行。
施工人员严格按钎探孔位平面布置图打钎,不得擅自移位或做假钎,打钎过程中严禁扰动土壤。
(2)钎探完成后要详细、准确填写《地基钎探记录》,并整理结果,及时会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽,并填写《地基验槽记录》,对于需处理的地基按设计要求处理,填写《地基处理记录》。
(3)验槽完成后,将钎孔灌砂密实,并及时施工基底垫层,防止地基晾置时间过长。
6.7标高及平面控制
(1)根据轴线控制桩,按放坡及操作要求测出基槽开挖边线及放坡线,并在四角做控制桩。
(2)基础开挖接近槽底时,随时跟着挖土机作业进行抄平,及时在基底按3×3m设标高控制点,并在槽壁上测设出标高控制桩,以便控制基底土方开挖深度,避免超挖,开挖过程中,测量人员要始终在现场,控制开挖深度,做到机停人歇。
(3)挖土过程中,工长与测量员必须坚守现场,掌握标高的变化情况,机械开挖的每一步,测量员要及时复撒灰线,将开挖的坡底线和坡口线测设到相应的基槽上口和基槽底,并随时用水准仪测设标高,检查边坡坡度。
清槽、抄平前测量员使用水准仪进行抄测,布置标高控制桩。
严禁超挖。
(4)集水坑等加深部位在大面土方开挖完毕以后,测量人员将集水坑部位用白灰线撒出,撒出位置只包括加深部位,其设计要求的放坡不必放出,挖土时挖土机依照白灰线垂直下挖,其标高控制遵循上述标高控制原则。
加深部分挖完以后,测量人员放出加深部分的放坡线,由机械配合人工按照设计要求修理边坡。
6.6.挖土机械配备
该工程计划配置铲斗容量1.6m3液压反铲挖掘机1台,18吨自卸车10~15台。
6.7.挖土质量保证措施
①.土方开挖开始时,先由建设方提供的放线控制桩位引线,并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线,放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行开挖。
②.机械挖土到设计槽底预留标高时,需由测量员配合进行。
由水准仪配合测量标尺,不许超挖,以免扰动下部持力地层。
③.基坑开挖期间,设专人指挥挖土机,同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物,以防止出现意外。
④.土方开挖过程当中,测量人员必须保证在现场,随时监测边坡情况及标高,严防滑坡、塌方等安全事故出现,不得扰动老土,不允许出现超挖的现象。
⑤.土方开挖完毕以后,各种机具严禁进入基槽,避免扰动基础。
⑥.为防止边坡失稳开挖过程中派专人负责,严格控制边坡开挖角度,严禁切削坡角,基坑上口1m范围内严禁堆土。
⑦.基土受雨后不得进行钎探。
6.8.挖土安全保证措施
①.坚持安全第一,预防为主的施工安全管理方针,全体施工人员上岗前必须进行安全教育,加强防范意识。
②.施工现场设专职安全员,各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员,建立安全责任体系。
③.操作人员持证上岗,施工时非操作人员不得靠近。
施工现场内控制喇叭出现,以减少扰民因素。
6.9.挖土环保措施
开工前向与土方施工有关的执法部门联系,办理有关手续。
同时在土方开挖过程中做到以下几点:
①.施工过程中尽量减少噪音,以防造成扰民。
②.运土车辆开出场地前进行拍整覆盖,严禁在路上遗洒。
③.每天派专人清扫场地,配备一台专用洒水车,随时洒水,防止扬尘。
④.遇到4级以上大风停止土方开挖工作。
七、土钉墙施工工艺简介
土钉喷锚支护具有噪音小,基本不单独占用工期等诸多优点,具体按如下方法施工:
1、分层分段施工:
为配合土方开挖与喷锚施工同步进行,开挖深度满足土钉施工要求,不得超过相应土钉层距0.5m。
2、土钉制作:
土钉可采用洛阳铲成孔。
为使土钉顺利送入土中,在土钉上每隔2m处焊接对中支架,形成锥形滑撬。
同时保证土钉在孔居中位置,防止出现偏心,以提高抗拔力。
3、土钉送入孔中后,随即从孔底进行压力注浆,将孔内的水排出(局部孔内有积水的),当有浆液流出时,用水泥袋封往孔口,加压使水泥浆能够有效渗入土体孔隙中;第一次注浆后两小时进行补浆,如遇砂、卵石层应多次补浆至浆体饱满。
4、坑边修坡:
在挖土过程中指挥挖掘机按照坡比开挖,并注意不行触碰已施工的土钉墙及预留网片筋,挖土后及时进行侧壁的修补,保证坡度满足设计要求,同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量,因此要严格按要求施工。
5、钢筋网片施工:
在修好的坡面上及时进行绑扎网片,网片搭接时必须有弯钩,搭接长度不小于30cm,并不少于三个绑扎点,绑扎长度,钢筋网片借助L字型锚头及压筋焊在土钉端部形成一体。
见土钉结构详图。
6、注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净,注管应插至距孔底250~500mm。
7、喷射砼施工:
面层碎石砼用砼喷射机施喷,压缩空气机施喷气压2Kg/Cm2~5Kg/Cm2,靠底边300mm高度的开挖面可先不喷,利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。
8、养护:
采取自然养护。
9、对于可能遇管线区域,首先采用人工洛阳铲进行探勘,确定管线具体位置后,通知设计,调整设计方案,采取保护措施。
10、在土钉施工时,对于存在与规范或设计要求偏差较大的土钉,应及时通知设计、甲方、监理,对其进行修整或重新采取补救措施以满足实际要求。
施工工艺详见“土钉墙施工工艺流程图”。
八、施工部署及进度安排
8.1.临建布置及场地安排
8.1.1施工平面布置原则
场区总平面布置的原则:
通过与总包协商,对土方、护坡场区的合理布置,满足各阶段施工需要。
根据本工程地处位置,施工过程中需考虑如下的几点进行施工平面布置:
①.施工布置首先要满足本工程的施工要求,使工序能形成流水作业,且各工序间尽量少相互影响,同时又要保证它们之间紧密结合,保证整个工程施工的连续性和施工工效。
②.本平面布置需考虑在场区内施工,施工过程中,既要注意施工形象,同时施工
钢筋加工布置在基坑东侧;喷锚材料堆放在基坑东南侧,并根据总包布置进行调整。
8.1.2施工现场用水
现场施工用水由甲方提供,每天用水量30方左右。
8.1.3施工现场用电
1、用电划分
本工程用电主要为护坡喷锚用电。
施工现场用电由甲方提供,估算用电量为100千瓦。
2、电缆的敷设
现场电缆采用埋地敷设或搭架设置。
电缆若采用埋地敷设,沿电缆沟埋地敷设,深度70cm,电缆埋设时用沙土回填。
电缆过路必须穿钢管。
电缆敷设完毕后,应做电缆标桩,标明走向。
所有用电单位使用三级箱取电。
3、接地形式
一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地,接地电阻不大于10Ω,如达不到要求,可由现场加接地极或加降阻剂等。
接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。
4、临时用电管理
①.安全电压线路须穿墙体预留洞进入构筑物。
②.地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
③.电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。
④.在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断,电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。
⑤.开关箱应由分配电箱配电。
注意开关箱内的用电设备不可一闸多用,每台设备应有各自的开关箱,严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备(含插座),以保证安全。
⑥.开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。
⑦.湿场所照明必须使用安全电压。
8.1.4施工现场钢筋加工场地
根据现场实际情况,钢筋加工场地布置在场地区东侧。
8.
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