HXD3C型电力机车年检季检范围.docx
- 文档编号:16507889
- 上传时间:2023-07-14
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:23.71KB
HXD3C型电力机车年检季检范围.docx
《HXD3C型电力机车年检季检范围.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《HXD3C型电力机车年检季检范围.docx(30页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
HXD3C型电力机车年检季检范围
HXD3C型电力机车年季检范围
(试行)
郑州机务段
2012年5月
HXD3C型电力机车年季检检修范围
一、HXD3C型电力机车年检、季检电气、辅助部分检修范围
部位
项目
范围
季检
年检
一、
车
顶
高
压
电
器
及
线
路
受
电
弓
1.清扫、检查受电弓各部。
√
√
2.检查受电弓安装紧固状态。
√
√
3.检查钢丝绳断股状态及降弓位时松紧程度,钢丝绳涂润滑脂。
√
√
4.DSA200型受电弓关节轴承涂润滑脂。
√
√
5.检查气囊及风管。
√
√
6.检查支撑绝缘子、过风绝缘子、绝缘风管。
√
√
7.检查受电弓滑板、弓角及其装配状态,测量滑板厚度。
√
√
8.检查编织线及其安装紧固状态.
√
√
9.清扫、检查气源控制阀组,检查清洁空气过滤器并排除积水。
√
√
10.测量、调整静态接触压力。
√
√
11.测量、调整升、降弓时间。
√
√
12.测量最大升弓高度
√
√
13.试验动作性能。
√
√
14.在库内检查、试验自动降弓装置。
√
√
二、
车
内
高
压
电
器
及
线
路
高压
电流
互感器
1.检查高压电流互感器。
√
√
主
断
路
器
1.擦拭、检查各绝缘子状态。
√
√
2.检查主断路器各部连线紧固及接触状态。
检查接地夹钳的状态。
√
√
3.检查主断路器安装状态。
√
√
4.对主断路器风缸、调压阀排水,检查连接主断路器的风管路的密封性。
√
√
其
它
高
压
设
备
1.检查车顶各绝缘子及避雷器。
√
√
2.清扫检查车顶各高压母线及编织线。
√
√
3.清扫检查高压电压互感器。
√
√
4.检查车顶盖,清洗车顶盖滤网
√
√
5.清扫检查高压隔离开关。
试验其开闭性能。
开关触指涂导电润滑脂。
√
√
√
√
√
牵
引
变
流
器
1.检查柜体安装螺栓。
√
√
2.外观检查并紧固各连接器。
√
√
3.开盖检查CI与主变压器及各牵引电动机的接线端子、APU与主变压器及各辅助电动机的接线端子、主变压器与机车供电装置的接线端子。
外观检查接触及电连接状态。
擦拭积尘。
J1
√
4.检查冷却系统,水箱、水泵、管路、塞门。
√
√
5.清扫辅变流风道滤尘网。
√
√
6.检查各盖板安装螺栓。
√
√
7.检查冷却水管道。
确认冷却水流量。
(195~205L/min)。
√
√
主
变
压
器
1.检查各安装螺栓紧固状态。
√
√
2.检查出线端子。
√
√
3.检查油流继电器、温度继电器及安装。
√
√
4.检查箱体、高压套管、潜油泵等各冷却油管路。
√
√
5.检查油位。
√
√
6.检查温度试纸。
√
√
三、车下牵引电动机及接线
牵
引
电
动
机
1.外观检查电机状态及其装配状态。
√
√
2.检查各紧固螺栓状态。
√
√
3.外观检查U、V、W三相引出线。
√
√
4.外观检查速度传感器。
√
√
5.打开速度传感器插头检查。
J1
6.检查接地线状态。
√
√
7.外观检查轴承处润滑脂无泄漏。
√
√
8.打开齿轮箱观察孔盖检查传动端轴承外封环及齿轮状态。
√
9.按规定量补润滑脂
(1)YJ85A型牵引电机传动端与非传动端均补30~40g,油脂类型:
长城牌铁路牵引电机轴承润滑脂。
补油周期为双次年检。
(2)SEA-107型牵引电机传动端补120g,非传动端补80g。
油脂类型:
日本昭和牌ShellAlvaniaS3。
补油周期为N3。
双次
N3
10.检查软风道及其安装状态。
√
√
四、辅助电机及线路
复合冷却器
1.检查各安装螺栓紧固状态。
√
√
2.检查各冷却管路。
√
√
3.检查、清扫滤尘钢网。
√
√
4.检查复合冷却器冷却风速,冷却风速不小于6m/s
√
√
5.按规定清洗复合冷却器器身。
4月1日~10月31日
冷却
风机
1.外观检查各安装螺栓紧固状态。
√
√
2.检查各接线端子。
J1
N1
3.试验冷却风机。
√
√
主压缩机电机
1.检查各螺栓紧固状态。
√
√
2.检查接线盒各接线端子。
J1
N1
3.空气压缩机电机补充润滑脂。
√
4.检查电机法兰连接状态。
更换电机时确认转向。
√
√
辅压缩机电机
1.检查各安装螺栓紧固状态。
√
√
2.检查各接线端子。
J1
N1
五、车内其它设备
TCMS柜
1.打开柜门,清扫检查各部。
√
√
2.检查各插头、插座。
√
√
3.检查各继电器状态。
√
√
辅助变压器、
1.外观检查可见部位绝缘状态。
√
√
2.外观检查辅助变压器安装及接线状态。
√
√
滤波装置
1.外观检查电抗器可见部位绝缘状态。
√
√
2.外观检查电抗器安装及接线。
√
√
3.外观检查电容器。
√
√
蓄电池充电装置
1.检查外盖及安装状态。
√
√
2.打开外盖清扫检查各部件。
√
√
3.检查自动开关。
√
√
4.检查转换开关。
√
√
5.分别转换单元1、2进行试验
√
√
蓄
电
池
1.外观检查蓄电池。
√
√
2.检查连接线和引出线。
√
√
3.测量单节电压。
√
√
5、检查各箱体滑道、滑轮。
√
√
6.测量对地绝缘
√
√
控
制
电
器
柜
1.打开前门,清扫检查各部。
√
√
2.清扫检查转换开关、按钮、电压表、继电器各部及安装、接线状态。
J1
√
3.打开后盖检查各接触器、压敏电阻、二极管状态及安装、接线状态。
J1
√
4.打开前盖清扫检查各自动开关。
J1
√
5.检查各接线端子排及接线状态。
J1
√
6.外观检查并紧固插头、插座。
√
√
7.检查电度表安装及显示情况。
√
√
8.打开KM13、KM14灭弧罩检查触头状态。
双次
空气干燥装置
1.清扫检查空气干燥器电控器。
√
√
轴温报警装置
检查轴温装置主机盒。
检查温度传感器。
√
√
列车供电柜
1.打开柜门,清扫检查各部。
√
√
2.清扫检查整流元件、继电器、电压电流传感器、真空接触器、电阻、电容各部及安装、接线状态。
√
√
3.检查供电控制箱、SHCM模块、电度表状态及安装、接线状态。
√
√
4.检查接线端子排接线状态。
√
√
5.检查供电输出插座。
√
√
6.按规定进行空载、负载试验。
√
自动
过分相装置
1.清扫检查感应器。
√
√
2.清扫检查主机。
√
√
3.用磁铁进行性能试验。
√
√
数模转换盒
1.检查数模转换盒安装及插头状态。
√
√
线
路
及
其
它
1.清扫、检查、紧固各端子排及接线。
√
√
2.检查各电磁阀电空阀。
√
√
3.清扫检查低压电流互感器TA2。
√
√
4.清扫检查各插头、插座。
√
√
5.检查各部接地线。
√
√
空
调
1.检查空调机组、空调控制箱安装及接线状态。
√
√
2.清扫空调机组及滤网
4月1日~9月30日
3.试验制冷性能
4月1日~9月30日
4.试验制热性能
10月1日~3月15日
仪表
1.外观检查各风表、电表及安装状态。
√
√
2.外观检查双针速度表及安装状态。
√
√
3.校验各风表、速度表。
风表、速度表有效期6个月,电表有效期12个月。
4.校验各电表。
五、
司
机
室
设
备
司
机
控
制
器
1.清扫检查控制器各部。
检查手柄各位置作用状态,检查机械连锁关系,检查位置指示状态。
√
√
2.检查插头、插座、电线路、联锁盒及各紧固件状态。
√
√
3.用万用表检查司机控制器电位器及连锁断开、闭合状态。
√
扳
键
开
关
组
1.清扫检查电钥匙联锁和扳键开关。
√
√
2.检查紧固安装及接线。
√
3.试验钥匙转换开关和扳键开关的联锁关系。
√
√
4、检查司机钥匙连锁和各开关触头接触电阻。
√
多功能状态装置
1.清扫各部,外观检查安装状态。
√
√
2.检查各状态指示灯。
√
√
各
显示屏
1.检查各显示屏。
√
√
2.检查微机显示屏时间,查看故障履历中故障信息并有针对性进行检查处理。
√
√
语音箱
检查语音箱。
√
√
各种
照明灯
1.检查头灯、副灯、标志灯。
√
√
2.外观检查各照明灯(含仪表灯)
√
√
暖气
设备
1、检查膝炉、脚炉、侧壁暖风机、后墙暖风机。
10月1日~3月15日
2.检查电热玻璃。
其它
设备
1外观检查热水器。
√
√
2.外观检查换气扇。
√
√
3.外观检查电冰箱。
√
√
4.检查刮雨器安装及工作状态。
检查喷淋水箱液位。
√
√
5.检查遮阳板。
√
√
二、HXD3C型电力机车走行部年检、季检检修范围
部位
项目
检修范围
季检
年检
一、车
体
车体
1.检查车体。
√
√
2.检查车钩安全托板。
√
√
3.检查引导脚踏板、扶手。
√
√
底架
1.检查前后端梁、旁承梁、中梁(变压器梁)、边梁等主要承载件及其相互连接处状态。
√
√
排障器
1.检查排障器。
√
√
2.检查排障器撑杆。
√
√
重联
插座
1.检查重联插座。
√
√
门窗
1.司机室门、锁、窗户。
√
√
操纵台
1.司机室操纵台、地板。
√
√
座椅
1.检查司机室座椅。
√
√
其它
1.车顶盖装置、百叶窗、通风道。
√
√
二、车
钩
钩体及缓冲器
1.检查车钩钩体、缓冲器、钩尾框。
√
√
2.对钩体进行探伤。
双次
3.对车钩均衡梁吊杆进行探伤。
双次
车钩
箱体
1.检查车钩箱体磨耗板。
√
√
钩舌
1.检查钩舌、钩舌销。
√
√
2.检查钩舌销与销孔间隙。
√
√
2.对钩舌、钩舌销进行探伤。
√
√
钩提杆
1.检查钩提杆装置。
√
√
钩尾销
1.检查钩尾销。
√
√
2.测量钩尾销与销孔间隙。
√
√
2.对钩尾销、钩尾销螺栓进行探伤。
双次
防跳
装置
1.检查防跳装置。
√
√
三态
1.试验车钩“三态”作用。
√
√
高度
1.测量车钩中心线距轨面垂直高度。
√
√
防跳性能
1.检查防跳性能。
√
√
油润
1.车钩钩舌销、吊杆磨擦部、钩体与托板磨擦部、下锁销部、防跳销处加机油。
√
√
三、转向架及其附件
转向架
1.检查各转向架构架各部件、焊缝及铭牌。
√
√
2.检查横向止挡,测量横向止档和车体间隙。
√
√
构架
检查构架前后端梁、左右侧梁、牵引横梁、横梁等主要承载件。
√
√
安装座
检查减振器安装座、牵引拉杆座处。
√
√
扫石器
1.检查扫石器。
√
√
2.检查扫石器支架及横拉杆。
√
√
四、撒
砂
装
置
砂箱
1.检查砂箱安装座。
√
√
2.检查砂箱。
√
√
撒砂器及附件
1.检查撒砂器、加热器。
√
√
软管
1.检查软管。
√
√
撒砂管
1.检查撒砂管及安装。
√
√
高度
1.测量撒砂管距轨面高度。
√
√
五、轴
箱
轴
箱
1.检查轴箱装配各部件及紧固件。
√
√
2.轴承润滑脂无明显泄漏。
√
√
3.中间轴轴箱轴承补油脂,油脂型号为FAGL222
J4
4.检查轴箱体及前后弹簧座。
√
√
5.检查轴箱止档座及间隙。
√
√
6.检查轴箱拉杆。
√
√
7.按扭矩标准复紧轴端挡板安装螺栓及端盖安装螺栓。
双次
接地
装置
1.外观检查接地装置及接线。
√
√
2.检查接地电刷。
双次
3.检查铜轴。
双次
4.检查弹簧。
双次
六、悬挂装置
一系
悬挂
1.检查一系垂向减震器。
√
√
2.检查轴箱弹簧。
√
√
二系
悬挂
1.检查二系垂向油压减震器、二系横向抗蛇行减振器。
√
√
2.检查二系高圆弹簧。
√
√
电机悬挂装置
1.检查电机吊杆安装螺栓。
√
√
2.检查吊杆及吊杆座。
√
√
3.拆装后复查紧固力矩。
√
√
4.检查牵引电机通风道橡胶套。
√
√
七、轮
对
车轮
1.外观检查车轮。
√
√
2.检查车轮踏面
√
√
3.对车轴进行探伤。
双次
4.对轮辋进行探伤。
√
5.对车轮辐板进行探伤。
双次
轮轨润滑装置
1.检查喷头、喷脂罐、减压阀、电磁阀。
√
√
2.检查调整喷头位置。
√
√
3.检查软管。
√
√
4.进行手动试验。
√
√
八、基
础
制
动
制
动
盘
1.检查制动盘安装螺栓。
√
√
2.检查制动盘。
√
√
闸片
1.检查闸片。
√
√
盘式
制动
单元
1.检查安装。
√
√
2.检查间隙调整器及间隙。
√
√
3.检查各部。
√
√
4.试验制动缓解性能
√
√
弹停
1.检查弹停装置。
√
√
指示器
1.检查制动指示器、弹停指示器。
√
√
九、牵
引
装
置
牵
引
装
置
1.检查牵引销座紧固螺丝。
√
√
2.检查销及托板。
√
√
3.检查牵引杆梁橡胶关节。
√
√
4.检查牵引杆梁各处。
√
√
5.检查防落装置。
√
√
6.拆装牵引销装配时复检扭矩。
√
√
十、驱
动
装
置
齿
轮
箱
1.检查齿轮箱箱体、检查孔盖。
√
√
2.检查加油口、油尺、放油堵。
√
√
3.检查齿轮箱合口螺栓、检查孔盖螺栓、安装螺栓。
√
√
4.检查油位。
√
√
5.化验齿轮箱油。
双次
抱轴箱
1.检查抱轴箱及安装。
√
√
2.抱轴箱轴承补油。
每轴承每次单侧抱轴承补脂200g。
轴承润滑脂MobiltempSHC32
J2、J5
N3
三、HXD3C型电力机车制动系统年检、季检检修范围
部位
项目
检修范围
季检
年检
一、风源系统
主
压
缩
机
1.外观检查各部。
√
√
2.检查安装座减震垫及固定螺栓。
紧固状态。
√
√
3.检查空气滤清器及指示器。
√
√
4.检查油过滤器及安装状态。
√
√
5.检查控制盒接及电磁阀线状态。
√
√
6.检查润滑油油位及是否乳化。
√
√
7.检查、清扫冷却器。
√
√
8.化验压缩机油。
6月1日至9月30
√
9.运转检查无异音和严重振动。
停机时检查卸荷情况。
√
√
10.测量单个压缩机打风时间。
√
√
10.试验空压机间歇及延时工作模式。
(6-10月份TCMS设置为延时工作模式)
√
√
辅助
压缩
机
1.外观检查辅助压缩机.
√
√
2.运转时无异音及严重振动,测量辅助压缩机打风时间。
√
√
空气
干燥
器
1.外观检查空气干燥器各部及接线。
√
√
2.检查双塔转换、排泄工作情况,必要时检查干燥剂状态。
√
√
二、CCBⅡ制动机
显示屏
1.检查制动显示屏安装状态,检查显示状态。
检查插头状态。
√
√
2.检查制动显示屏内的事件记录有无异常。
√
√
3.检查两端显示屏时间。
√
√
电子
制动阀
检查电子制动阀安装及插头状态。
√
√
NB11阀
检查NB11紧急制动阀安装及密封状态。
√
√
制动柜
1.外观检查制动控制柜各部安装状态。
√
√
2.检查制动系统各部件插头、插座状态。
√
√
3.排除总风微油过滤器油水。
√
√
4.检查集成微处理器模块及IPM指示信号灯指示情况。
√
√
5.检查电空控制单元EPCU智能模块及指示信号灯指示情况。
√
√
6.检查制动屏柜各压力测试口的防尘帽.
√
√
7.检查总风缸、制动管过滤器,状态不良更换。
双次
三、
空气管路
风笛、撒砂
试验风笛、撒砂作用。
√
√
风管路
塞门
检查各风管路、塞门。
√
√
软管
1.检查列车管、总风管、平均管、撒砂管、制动缸管、弹停软管状态。
√
√
2.列车管、总风管、平均管定期试压。
√
√
各风缸
检查各储风缸并排出制动系统各管路积水。
√
√
弹簧停车装置
检查弹簧停车装置应工作正常。
√
√
安全阀
检查安全阀。
√
√
车长阀
检查车长阀。
√
√
紧急阀
(KM-2)
检查紧急排风阀安装状态。
√
√
调压阀
检查双管供风调压阀安装状态及调整压力。
√
√
压力开关
检查压力开关。
√
√
通透性试验
对列车管、总风管进行通透性试验。
√
√
四、HXD3C型电力机车落成试验年检、季检检修范围
序号
试验项目
质量标准
季检
年检
1
低压试验(两端操纵分别进行)
符合低压试验程序
√
√
2
高压试验(两端操纵分别进行)
复合高压试验程序
√
√
3
制动系统性能试验(两端操纵分别进行)
符合制动机试验程序
√
√
五、HXD3C型电力机车年检、季检探伤范围
序号
名称
探伤类别
季检
年检
1
钩舌
磁粉
√
√
2
钩舌销
磁粉
√
√
3
钩体
磁粉
双次
4
钩尾销
磁粉
双次
5
钩尾销螺栓
磁粉
双次
6
均衡梁吊杆
磁粉
双次
7
车轴
超声波
双次
8
轮辋
超声波
√
9
车轮辐板
涡流
双次
六、HXD3C型机车年检、季检乘务员作业范围
序号
作业范围
季检
年检
1
用清水或酒精擦拭车顶各绝缘子和绝缘管。
√
√
2
排出制动系统各管路积水。
√
√
3
检查压缩机油位,油位低或化验压缩机油不合格时补油或换油。
√
√
4
化验压缩机油时取油样送化验室。
√
√
5
司机室及走廊保洁。
√
√
6
更换不良灭火器。
√
√
7
协助验收员做好机车验收工作。
√
√
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- HXD3C 电力机车 年检 范围