PVC无护套电线工艺作业指导书.docx
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PVC无护套电线工艺作业指导书.docx
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PVC无护套电线工艺作业指导书
广东穗星电缆实业有限公司
工艺作业指导书
文件编号:
SX-QW-04-2006版次:
A/0
受控状态:
受控号:
003
编制:
审核:
制定日期:
2006/03/01生效日期:
2006/03/03
广东穗星电缆实业有限公司
工艺作业指导书
工序名称
绞股工序
工序号
01
文件编号
SX-QW-04-2005
版本
A
页次
1/12
操作规程及作业方法
材料名称
质量要求
注意事项
1、
修订摘要
广东穗星电缆实业有限公司
无护套工艺作业指导书
工序
名称
挤出
工序
工序
号
02
文件
编号
SX-QW-04-2005
版本
A
页次
2/12
操作规程及作业方法
材料名称
质量要求
注意事项
1、打开塑料挤出机电源,开启加热开关,使料桶摸头段温度
(其中40型是4段温度,80型、70型是5段温度,90型是5段温度,150型是8段温度)如下:
模头温度:
130℃—170℃
一段温度:
160℃—190℃
二段温度:
160℃—195℃
三段温度:
160℃—195℃
四段温度:
160℃—195℃
五段温度:
160℃—190℃
六段温度:
160℃—190℃
七段温度:
150℃—180℃
2、根据产品规格选择摸头,将导体穿入制线模头,调整偏心,直至达到要求,
3、加入烘干的PVC料,达到温度后,开启主机,将螺杆里的塑料挤出,直到塑化达到标准。
4、塑料挤出机停机时,要把料桶的残料完全挤出后停机。
铜丝
PVC塑胶料
2控制出线速度,参附表二;
1、铜丝数符合要求。
1、清除料网上的残余料,并更换新的滤网
2、及时加入PVC塑料粒,不能脱节。
修订摘要
注:
10-120㎜²用80型机、70型机生产、0.5-6㎜²用40型号机生产、160-240㎜²用90型、150型机生产
广东穗星电缆实业有限公司
无护套工艺作业指导书
工序
名称
牵引
工序
工序
号
03
文件
编号
SX-QW-04-2005
版本
A
页次
3/12
操作规程及作业方法
材料名称
质量要求
注意事项
1、开启电源,看牵引机转速是否正常;
2、将电线绕在牵引机轮上;
3、通过挤出机调整牵引机的转速。
4、将调配好的油墨倒入油墨槽中;
5、按生产的电线规格更新所需的印字轮;
6、将生产的电线通过导线轮;
7、调整油墨槽的高度,使印字轮的部分浸入油墨中,又擦不到油墨槽体;
8、放松螺栓,放下压线轮。
铜芯
1、外径大小符合检验标准;线芯均匀。
2、查看印出的标志是否清晰,并相对调整压紧螺栓,增加或减少压线轮的压力;
3、一个完整标志末端与下一个标志的始端距离不超过200mm;
4、所有标志印字清晰,耐擦。
接通1、电源,查看机器运转是否正常;
2、根据标准随时检查电线直径是否符合标准,如果不符合标准则随时改变牵引机转速。
3、压线轮的压力要适宜,以压出字迹清晰即可。
4、一般两小时加一次油墨。
修订摘要
广东穗星电缆实业有限公司
无护套工艺作业指导书
工序
名称
火花
工序
工序
号
04
文件
编号
SX-QW-04-2005
版本
A
页次
4/12
操作规程及作业方法
材料名称
质量要求
注意事项
1、打开火花机上盖;
2、将电线电缆水平穿过检验区;
3、火花机必须接地,并将其接地线埋在距离地面1m深入,火花机接地线处另外引一条地线与放线座相连接地;
4、每次火花机检验,放线轮上的所有电线头必须剥10cm绝缘层,绕在放线轮上,以确保线芯接地良好;
5、打开电源;
6、开启高压,调节升压旋钮将电压调至规定的电压;
7、牵引电线使之匀速通过检验区。
电线电缆
电源
1、如火花机不放在挤塑机生产线上,如击穿,成卷机及电火花机自动停机;
2、如火花机放在挤塑生产线上,如击穿,电火花机会自动计数。
3、测试电压值:
绝缘厚度电压值
1.5--16mm²6000V
25---75mm²10000V
95---185mm²15000V
240mm²20000V
1、机内有高压,非专人勿动;
2、火花机和线芯均接地良好。
修订摘要
广东穗星电缆实业有限公司
无护套工艺作业指导书
工序
名称
收线
工序
工序
号
05
文件
编号
SX-QW-04-2005
版本
A
页次
5/12
操作规程及作业方法
材料名称
质量要求
注意事项
1、打开电源,查看束线是否运转正常;
2、停止电源,将牵引线固定在后收机上;
3、将电线线头装在线轮上的孔中,松开后收机刹车;
4、开启电源,调节离合器来调整装线轮的速度快慢。
电线电缆线
后收机
1、成圈或成盘电缆(电线)应卷绕整齐,妥善包装,电缆盘应符合规定;
2、每盘电线应附有标签;
1、线要拉平拉紧;
2、电线在装线轮上排列要紧密。
修订摘要
广东穗星电缆实业有限公司
无护套工艺作业指导书
工序
名称
包装
工序
工序
号
06
文件编号
SX-QW-04-2005
版本
A
页次
6/12
操作规程及作业方法
材料名称
质量要求
注意事项
1、由前一工序火检成圈的电线电缆,经成品检验合格后方可进行包装,不合格的产品以及零线头应严格分开。
2、每圈要贴上合格证,合格证应与实物完全相符,成圈大小均匀,外形尺寸符合工艺要求,不得过于松动。
3、成品进仓后要按规格堆放,不可重放,更不可乱放。
成品电线
束线机
3、成圈的电线长度要有100米,包装要紧密。
4、每圈电线要有合格标签。
不够米数的成品不能进行包装
修订摘要
注:
护套线的绝缘线的生产流程同无护套电线生产流程一样.
广东穗星电缆实业有限公司
护套外层工艺作业指导书
工序
名称
成缆
工序
工序
号
01
文件
编号
SX-QW-04-2005
版本
A
页次
7/12
操作规程及作业方法
材料名称
质量要求
注意事项
1、将绝缘电线装在线盘上,将合格线盘装在摇篮上;
2、将所有线芯成束;
3、轻轻转动摇篮,看其是否转动灵活;
4、放下安全网,调整好绞向和节距;
5、开机。
6、每绞完一盘后必须在线盘上注明规格、长度、重量。
7、每次绞线后从开始后第5m开始抽1m及结束前5m抽1m测试;
8、成缆工艺参数(见附表二)。
绝缘电线
1.检验后绝缘线的质量要求符合标准要求.
2绞股成缆的参数按图表二。
3.外皮不能破裂质量较好。
1、每卷线芯在装入摇篮前,都必须用千分尺检查线径,以免绞错规格;
2、应随时调整放线档力,使其均匀一致,收线排线应平整;
3、线架上的绝缘电线不能断档,及时更换轮子.
修订摘要
护套线绝缘线的生产工艺同无护套生产工艺相同
广东穗星电缆实业有限公司
护套外层工艺作业指导书
工序
名称
护套
挤出工序
工序
号
02
文件
编号
SX-QW-04-2005
版本
A
页次
8/12
操作规程及作业方法
材料名称
质量要求
注意事项
2、打开塑料挤出机电源,开启加热开关,使料桶摸头段温度
(其中80型、40型、70型是6段温度,90型是7段温度,150型是8段温度)如下:
模头温度:
150℃—180℃
一段温度:
150℃—170℃
二段温度:
150℃—170℃
三段温度:
150℃—170℃
四段温度:
150℃—170℃
五段温度:
140℃—160℃
六段温度:
140℃—160℃
七段温度:
140℃—160℃
2、根据产品规格选择摸头,将导体穿入制线模头,调整偏心,直至达到要求,
3、加入烘干的PVC料,达到温度后,开启主机,将螺杆里的塑料挤出,直到塑化达到标准。
4、塑料挤出机停机时,要把料桶的残料完全挤出后停机。
铜丝
PVC塑胶料
2控制出线速度,参附表二;
2、铜丝数符合要求。
1、清除料网上的残余料,并更换新的滤网
2、及时加入PVC塑料粒,不能脱节。
修订摘要
注:
10-120㎜²用80型机、70型机生产、0.5-6㎜²用40型号机生产、160-240㎜²用90型、150型机生产
广东穗星电缆实业有限公司
护套外层工艺作业指导书
工序
名称
牵引
工序
工序
号
03
文件
编号
SX-QW-04-2005
版本
A
页次
9/12
操作规程及作业方法
材料名称
质量要求
注意事项
9、开启电源,看牵引机转速是否正常;
10、将电线绕在牵引机轮上;
11、通过挤出机调整牵引机的转速。
12、将调配好的油墨倒入油墨槽中;
13、按生产的电线规格更新所需的印字轮;
14、将生产的电线通过导线轮;
15、调整油墨槽的高度,使印字轮的部分浸入油墨中,又擦不到油墨槽体;
16、放松螺栓,放下压线轮。
铜芯
1、外径大小符合检验标准;线芯均匀。
2、查看印出的标志是否清晰,并相对调整压紧螺栓,增加或减少压线轮的压力;
3、一个完整标志末端与下一个标志的始端距离不超过200mm;
4、所有标志印字清晰,耐擦。
接通1、电源,查看机器运转是否正常;
2、根据标准随时检查电线直径是否符合标准,如果不符合标准则随时改变牵引机转速。
3、压线轮的压力要适宜,以压出字迹清晰即可。
4、一般两小时加一次油墨。
修订摘要
广东穗星电缆实业有限公司
护套外层工艺作业指导书
工序
名称
收线
工序
工序
号
05
文件
编号
SX-QW-04-2005
版本
A
页次
10/12
操作规程及作业方法
材料名称
质量要求
注意事项
5、打开电源,查看束线是否运转正常;
6、停止电源,将牵引线固定在后收机上;
7、将电线线头装在线轮上的孔中,松开后收机刹车;
8、开启电源,调节离合器来调整装线轮的速度快慢。
电线电缆线
后收机
5、成圈或成盘电缆(电线)应卷绕整齐,妥善包装,电缆盘应符合规定;
6、每盘电线应附有标签;
1、线要拉平拉紧;
2、电线在装线轮上排列要紧密。
修订摘要
广东穗星电缆实业有限公司
护套外层工艺作业指导书
工序
名称
包装
工序
工序
号
06
文件编号
SX-QW-04-2005
版本
A
页次
11/12
操作规程及作业方法
材料名称
质量要求
注意事项
由前一工序火检成圈的电线电缆,经成品检验合格后方可进行包装,不合格的产品以及零线头应严格分开。
4、每圈要贴上合格证,合格证应与实物完全相符,成圈大小均匀,外形尺寸符合工艺要求,不得过于松动。
5、成品进仓后要按规格堆放,不可重放,更不可乱放。
成品电线
束线机
7、成圈的电线长度要有100米,包装要紧密。
8、每圈电线要有合格标签。
不够米数的成品不能进行包装
修订摘要
广东穗星电缆实业有限公司
文件名称
工艺作业指导书
文件编号
SX-QW-04-2005
版次
A/0
页次
12/12
说明:
1.此工艺作业指导书分为无护套和有护套
2.无护套电线电线电缆适用于227IEC01(BV)线227IEC02(BV)、BVR线。
RVS
3.无护套电线电线电缆适用于BVV、BVVB、227IEC53(RVV)
4.以上测试方法引见GB5023.2-1997。
GB5023.5-1997、JB8734.2-1998、JB8734.3-1998
6.其参考值如:
附件一绞股工艺参数
附件二绞股成缆工艺参数
附件三227IEC01(BV)型;
附件四227IEC02(RV)型
附件五(BVR)型.
附件六(BVV)型
附件七(BVVB)型
附件八227IEC53(RVV)型
附件九RVS型
附件拾线速度参数表
附表一:
227IECO1(BV)、绞股工艺参数
导体线芯标称截面(mm2)
导体结构根数/直径(mm)
绞向
节距范围(mm)
绞合后外径(mm)
1.5
1/1.38
/
/
/
2.5
1/1.78
/
/
/
4
1/2.25
/
/
/
6
1/2.76
/
/
/
10
7/1.35
左
69-89
4.05
16
7/1.7
左
87-94
5.1
25
7/2.14
左
109-128
6.42
35
7/2.52
左
128-151
7.56
50
19/1.78
左
151-178
8.9
70
19/2.14
左
182-214
10.7
95
19/2.52
左
191-225
11.25
120
37/2.03
左
241-284
14.21
150
37/2.25
左
268-315
15.75
185
37/2.52
左
300-353
17.64
240
61/2.24
左
343-462
22.1
附表二:
绝缘线绞股工艺参数
产品的型号
产品的规格
绞向
绞合后外径(mm)
227IEC53(RVV)
3×0.75
左
4.8-6.4
227IEC53(RVV)
3×1
左
5.2-6.8
227IEC53(RVV)
3×1.5
左
6.2-8.0
227IEC53(RVV)
3×2.5
左
7.4-10.8
227IEC53(RVV)
4×0.75
左
5.2-7.0
227IEC53(RVV)
4×1
左
5.8-7.6
227IEC53(RVV)
4×1.5
左
7.0-9.0
227IEC53(RVV)
4×2.5
左
8.3-10.8
227IEC53(RVV)
5×0.75
左
5.6-7.8
227IEC53(RVV)
5×1
左
6.5-8.2
227IEC53(RVV)
5×1.5
左
7.8-9.8
227IEC53(RVV)
5×2.5
左
8.1-11.6
《工艺作业指导》附件三
227IEC01(BV)电线的综合数据
序号
导体标准截面
mm2
导体种类
绝缘厚度规定值
mm
平均外径上限值
mm
20℃最大电阻值
Ω/Km
1
1.5
1
0.7
3.3
12..1
2
1.5
2
0.7
3.4
12.1
3
2.5
1
0.8
3.9
7.41
4
2.5
2
0.8
4.2
7.41
5
4
1
0.8
4.4
4.61
6
4
2
0.8
4.8
4.61
7
6
1
0.8
4.9
3.08
8
6
2
0.8
5.4
3.08
9
10
1
1.0
6.4
1.83
10
10
2
1.0
6.8
1.83
11
16
2
1.0
8.0
1.15
12
25
2
1.2
9.8
0.727
13
35
2
1.2
11.0
0.524
14
50
2
1.4
13.0
0.387
15
70
2
1.4
15.0
0.268
16
95
2
1.6
17.0
0.193
17
120
2
1.6
19.0
0.153
18
150
2
1.8
21.0
0.124
19
185
2
2.0
23.5
0.0991
20
240
2
2.2
25..5
0.0754
实心导体用第1种,绞合导体用第2种。
<<工艺作业指导书>>附件四:
227IEC02(RV)型450/750V铝芯聚氯乙烯绝缘电缆
序号
导体标准截面
(mm2)
导体种类
导体中单线最大
直径(mm)
绝缘厚度规定值
(mm)
平均外径上限值
(mm)
20℃时导体电阻
最大值
Ω·km
1
1.5
5
0.26
0.7
3.5
13.3
2
2.5
5
0.26
0.8
4.2
7.98
3
4
5
0.31
0.8
4.8
4.95
4
6
5
0.31
0.8
6.3
3.30
5
10
5
0.31
1.0
7.6
1.91
6
16
5
0.41
1.0
8.8
1.21
7
25
5
0.41
1.2
11.0
0.780
8
35
5
0.41
1.2
12.5
0.554
9
50
5
0.41
1.4
14.5
0.386
10
70
5
0.41
1.4
17.0
0.272
<<工艺作业指导书>>附件五:
BVR型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆
序号
导体标准截面
(mm2)
绞合导体中单线最少根数
绝缘厚度规定值
(mm)
平均外径上限值
(mm)
20℃时导体电阻最大值
Ω·km
铜芯
镀锡铜芯
1
2.5
19
0.8
4.1
7.41
7.56
2
4
19
0.8
4.8
4.61
4.70
3
6
19
0.8
5.3
3.08
3.11
4
10
49
1.0
6.8
1.83
1.84
5
16
49
1.0
8.1
1.15
1.16
6
25
98
1.2
10.2
0.727
0.734
7
35
133
1.2
11.7
0.524
0.529
8
50
133
1.4
13.9
0.387
0.391
9
70
189
1.4
16.0
0.268
0.270
<护套电线工艺作业指导书>>附件六:
BVV型300/500V铜芯聚氯乙烯绝缘护套圆型电缆
序号
导体标准截面
(mm2)
绞合导体中单线最少根数
绝缘厚度规定值
(mm)
护套厚度
规定值
(mm)
平均外径上限值(mm)
20℃时导体电阻最大值
Ω·km
下限
上限
铜芯
镀锡铜芯
1
1.0
1
0.6
0.8
3.7
4.5
18.1
18.2
2
1.5
1
0.7
0.8
4.2
5.0
12.1
12.2
3
1.5
7
0.7
0.8
4.3
5.2
12.1
12.2
4
2.5
1
0.8
0.8
4.8
5.7
7.41
7.56
5
2.5
7
0.8
0.8
4.8
5.9
7.41
7.56
6
4
1
0.8
0.9
5.4
6.5
4.61
4.70
7
4
7
0.8
0.9
5.5
6.8
4.61
4.70
8
6
1
0.8
0.9
5.9
7.1
3.08
3.11
9
6
7
0.8
0.9
6.0
7.3
3.08
3.11
10
10
7
1.0
0.9
7.3
8.8
1.83
1.84
<护套电线工艺作业指导书>>附件七:
BVVB型300/500V铜芯聚氯乙烯绝缘护套扁型电缆
序号
导体标准截面
(mm2)
绞合导体中单线最少根数
绝缘厚度规定值
(mm)
护套厚度
规定值
(mm)
平均外径上限值(mm)
20℃时导体电阻最大值
Ω·km
下限
上限
铜芯
镀锡铜芯
1
2×1.0
1
0.6
0.9
3.9×6.1
4.8×7.4
18.1
18.2
2
2×1.5
1
0.7
0.9
4.4×7.0
5.3×8.5
12.1
12.2
3
2×2.5
1
0.8
1.0
5.1×8.4
6.2×10.1
7.41
7.56
4
2×4
1
0.8
1.0
5.6×9.2
6.7×11.1
4.61
4.70
5
2×4
7
0.8
1.0
5.7×9.5
6.9×11.5
4.61
4.70
6
2×6
1
0.8
1.1
6.2×10.4
7.5×12.5
3.08
3.11
7
2×6
7
0.8
1.1
6.4×10.8
7.8×13.0
3.08
3.11
8
2×10
1
1.0
1.2
7.9×13.4
9.5×16.2
1.83
1.84
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