安全操作规程2.docx
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安全操作规程2.docx
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安全操作规程2
目录
1.用电设备安全操作规程
2.混凝土搅拌站安全操作规程
3.砼泵操作规程
4.龙门吊安全操作规程
5.卷扬机安全操作规程
6.钢筋弯曲机安全操作规程
7.钢筋切断机安全操作规程
8.钢筋调直机安全操作规程
9.配电房安全操作规程
10.变压器安全操作规程
11.发电机组安全操作规程
12.气焊设备安全操作规程
13.电焊机安全操作规程
14.砂轮、切割机安全操作规程
15.张拉设备安全操作规程
16.锅炉房安全操作规程
17.汽车吊安全操作规程
18.装载机安全操作规程
19.900T轮胎式搬运机安全操作规程
20.真空压浆机安全操作规程
21.混凝土振捣安全操作规程
安全操作规程
一、用电设备安全操作规程
1.电器设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。
2.电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。
所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替。
3.所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。
4.电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的我移动电缆,并防止电缆擦损。
如无专人负责电缆时,由操作人员负责照顾,以免损坏面导致触电事故。
5.电气装置掉闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
6.电气设备启动后应检视各种电气仪表,待电流表指针稳定和正常时,才允许正式工作。
7.定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低度1000Ω/v(如对220V绝缘电阻应不小于0.22MQ)。
8.漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
9.发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急救治。
但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
10.所有电气设备应接地良好,部得借用避雷器地线做接地线。
11.电气设备的所有连接头应紧固,必须作经常的检查,如发现松动应线切断电源,再行处理。
12.各种机械的电气设备,必须装有接地.接零的保护装置,接地电阻不得大于10Ω,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
13.各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不得存放任何东西,并应配备安全锁。
未经本机操作人员和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱拉.合线路总闸或分段线闸,以防造成事故。
14.用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。
15.电气设备应存放于干燥处。
在施工现场上,各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。
16.工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上"禁止合闸"的标示牌。
17.修理和保养机械时,不仅要切断电源,拔下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上“修理机械禁止合闸”的标示牌,合闸时,必须与检修人员联系妥当后方可合闸。
18.电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好闸箱门。
二、混凝土搅拌站安全操作规程
1.混凝土拌合站操作人员必须熟悉拌合站结构、性能以及混凝土的拌合工艺,并经过考试合格取得操作证。
2.必须按照规定的操作程序进行操作。
操作人员对程序控制箱操纵板上的每个按钮、旋钮、指示灯熟记其位置、作用。
3.接通钥匙开关后,必须待显示屏数字点亮,方可启动各电动机。
空气压缩机启动后,必须待气压升至0.4Mpa以上,方可进行计量、放出等程序的操作。
4.要经常注意秤的准确性。
每隔一段时间(一天或几天),用水泥或人(已知重量)来对一对秤是否准确。
方法:
在料斗空时,站上人对一对秤;在配满料时站上人对一对秤。
5.进行自动计量时,若发现实际计量值与设定值不符,可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。
进行自动放出时,应注意数字屏数字的变化,砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”,水、外加剂值应上升至规定值。
6.搅拌站内混凝土放完,关闭出料门后,一定要待“搅拌机空”指示灯亮;“搅拌机门开”指示灯熄,方可进行下一次操作。
7.搅拌站不能在满载情况下启动。
在搅拌过程中,严禁中途停机。
停机前,必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完,并加水清洗。
8.工作完后,应彻底清理搅拌筒内外积灰,出料门及出料斗积灰,并用冲洗干净。
冰冻季节,应放尽水泵,外加剂泵,水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1~2min。
9.工作完后,切断电源,认真填写有关记录。
三、砼泵操作规程
1.启动电机,应待Y-A启动转换完成后方能开始泵送,以免带负载启动。
2.搅拌叶片卡死不转,应及时反转,若反转仍不能动,说明泵可泵送性差,应先停止泵送,摆动S管数次,待料搅拌均匀再泵送,必要时加砂浆或放出料斗内的混凝土。
3.泵送过程中,料应保持在搅拌轴以下,不允许吸空合无料泵送。
但对特别差的砼,料斗内不应残留太多的料,应在搅拌轴以下,S管以上。
以免增加搅拌阻力,叶片搅不动。
4.泵送过程中,若泵送压力时间暂停,必须每隔5~10分钟开泵一次,反泵2~3个行程,再正泵2~3个行程。
尽可能不要停机太长,以免堵管,影响泵送正常进行。
5.泵送过程中,若泵送压力突然升高,直至30Map,则应立即按位反泵按钮,让泵自动反泵2~3个行程,然后松开转入正泵。
若该操作反复几次,泵送压力还是过高(30Mpa),则可能是堵管,须暂停泵送,进行清管处理。
6.泵送过程中,输送管若需加长,应注意每次最多只能加接两根且应用水将管内壁湿润,否则可能产生堵管。
7.注意水箱水温。
当水箱水温超过40℃,应及时换水,过热的水温体验使接近开关产生误动作,导致S管乱摆。
8.注意真空表示值必须在绿色区域内(真空度小于0.04),否则应清洗或更换滤芯。
9.停机后,必须打开卸荷开关释放蓄能器压力,以保证安全。
10.每次泵送结束或非正常情况停机时都将混凝土缸、料斗、S管、输送管清洗干净。
11.注意液压油油温,正常情况下油温在55℃以下,当油温超过60℃时,应停机找出原因。
四、龙门吊安全操作规程
1.熟悉起重机的结构、性能,经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
严禁酒后操作。
2.班前应严格检查:
润滑油是否足够;各主要连接螺栓有无松动;各传动装置、操作机构、天车走形轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳、制动环等有无超限磨损;走行轨上及其两侧一米以内有无物体阻碍;雨后应特别检查路基和轨道是否良好;吊钩放到最低位置时,钢丝绳应在卷筒上至少留有两圈以上;固定钢丝绳是否牢靠,钢丝绳排列是否正确;检查信号铃、信号灯及照明设备(夜间)是否完善。
3.工作前应进行走行制动试验;第一钩应先试吊,将重物吊离地200mm时,做制动试验并确认吊装良好后再作业;移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。
4.作业时,司机只听一人指挥,司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。
司机在执行前,应以音响信号呼应,如遇有危险或起重机发生故障时,不论“停车”信号发自何人,均应立即停车。
5.起重机的启动、升降、停止应缓慢,禁止在运行中突然改变方向,当大、小车运行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器(挡块)作为停止运行的手段。
6.如遇停电、电压降太大或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时,应立即将所有控制器移至零位,并断开电源开关。
如重物处于悬挂位置时,应采取措施,使重物缓慢降落。
7.禁止斜拉重物或起吊埋在砂土或其他物件中的工作。
8.检修时必须挂上“有人检修、不准送电”的牌子。
驾驶室备好灭火器和安全绳。
9.停止工作后,应将吊钩升起,小车停靠在司机一端,并将起重机停放在指定地点,一定要用夹轨钳锁紧轨道。
检查、清扫设备,做好日常保养工作,一定要将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),并断开电源开关,锁闭驾驶室,做好“交接班记录”后方准离开。
五、卷扬机安全操作规程
1.经考试合格并持有操作证者,方准进行操作。
2.作业前,应仔细检查:
地锚是否牢固;各连接部位是否紧固;润滑油是否适当;传动部分、离合器、制动器、导向轮是否灵活可靠;卷筒、滑轮无损伤;绳卡压紧;钢丝绳断丝、磨损不得超过限度;电气部分绝缘良好;开关灵敏可靠。
3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,不准全部放完(至少保留三圈),不得扭绕。
4.作业时,严禁跨越钢丝绳。
5.工作中要听从指挥人员的信号,信号不明显或可能引起事故时,应立即停止操作,待弄清楚情况后方可继续作业。
6.工作完后应将卷扬机物体放在地面。
将各操作手柄(开关)置于零位,并切断电源,锁好配电箱,填写机械运转记录。
六、钢筋弯曲机安全操作规程
1.操作前应作全面检查,并进行空载试运转。
2.严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲末经冷拉或带有犭皮的钢筋时,必顺戴好防护镜,弯曲低合金钢或非普通钢筋时,应按机械规定换算出最大允许直径,并调换相应的芯轴。
3.严禁在变曲机上弯曲不直的钢筋,以防发生事故。
4.不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
5.工作盘倒向时,必顺在前一种转向停止后,方允许打转。
6.弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,应使用手动鼓风机(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手抠挖。
7.运转中工作盘颤动,电机发热过高,均应立即断电停车检查。
七、钢筋切断机安全操作规程
1.各润滑部位应按规定加注润滑脂
2.禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
切断钢筋时,手握一端稀薄度不得小于400mm。
靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子平紧送料。
切下的钢筋长度如
3.砂轮小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。
4.发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。
5.工作完后,应接闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。
6.作业后,应堆码好成品。
切断电源,锁好电闸箱,清理场地。
八、钢筋调直机安全操作规程
1.钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员应了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。
按规定穿戴防护用品。
2.工作前,必须检查一切正常扣,方可作业。
开机前,应对机器进行清洁、润滑等工作。
3.按所调直钢筋直径,选用适当的调直块及传动速度。
4.防止每盘钢筋接近调直完毕时,弹出伤人。
5.工作前,应空运转试车,待运转正常后,再开始工作。
运转中,如发现异常情况,应停机检查。
6.在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋。
进行调直时,不许无关人员站在机器附近。
7.在设备上不许随意搁置工具。
8.工作完后,切断电源,对机器内外进行清洁。
工作完后,认真填写有关记录。
九、配电房安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,熟悉配电屏的性能、结构和原理。
2.使用前严格执行电工操作管理规定,做好准备工作,并穿戴好绝缘用品和绝缘工具。
3.操作时要坚持一人操作、一人监护制度,认真执行作业票的工作程序。
4.设备投入运行时,要密切注意仪表显示,并按规定时间抄表。
要定期进行巡视、检查有关瓷瓶、套管、母线及各种电气接头是否过热。
5.悬挂必要的标志牌。
十、变压器安全操作规程
1.操作人员经考试合格并取得操作证,方准进行操作。
操作者应熟悉变压器性能、结构和原理。
2.变压器(100KVA)运行中其熔丝的配合应按变压器额定电流的1.5~3倍选用。
3.每个月进行一次外部检查,并及时进行排除。
检查项目如下:
①检查变压器油面高度,有无漏油;
②检查变压器套管是否清洁,有无破损裂纹、放电痕迹及其他现象;
③判别变压器嗡嗡声的性质,音响是否加大,有无非正常音响;
④检查电缆和母线有无异常情况;
⑤检查防爆管的隔膜是否完整;
⑥检查接地线路是否良好;
⑦检查台架及栅栏是否倾斜腐朽,警告牌是否缺少。
4.变压器出现下列情况之一时应立即退出运行进行修理:
①变压器内部响声很大,很不均匀,有爆裂声;
②防爆管喷油或严重漏油致使油面低于指示计上的限度;
③套管有严重的破损和放电现象。
5.变压器台周围设立围栏,悬挂“高压危险!
严禁攀登!
”的标志牌!
十一、发电机组安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,熟悉发电机的性能、结构、原理。
2.发电机组要做好防雨、防火设施,工作地面要保持干燥,机体支撑平稳。
3.严禁超载、超压。
4.发动机启动后应怠速运转几分钟后再提高至额定转速,方可送电。
5.运行中,应经常监视温升、负荷、各仪表状态,发现异常立即停机。
严禁运行中检修保养。
6.发电机停机前,应逐步减去负荷至零再断开主开关,待发动机怠速运转几分钟后再停机。
7.冬季停机后应将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外),防止造成冻裂等事故的发生。
8.工作完毕,清扫工作场地,填写机械运转记录。
十二、气焊设备安全操作规程
1.检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2.严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下曝晒,应放在操作工点上风处,以免引起爆炸。
3.氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减速压阀的氧气瓶。
4.氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶咀应垫高。
5.乙炔瓶使用前,应检查防爆和防回火安全装置。
6.焊、割嘴堵塞,可用通针将嘴通一下,禁止用铁丝通嘴。
7.点火时,可先把氧气调节阀稍微打开后,再打开乙炔调节阀,用点火枪点火后,即可调整火焰大小及形状。
8.焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。
9.焊割完后拧紧氧气瓶咀安全帽,将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点。
离开作业场地前,应进行卸压。
十三、电焊机安全操作规程
1.电焊机应接地可靠。
导线截面不应小于25mm2。
2.作业场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。
操作人员应戴护目境和手套,站立的地面应垫绝缘材料。
3.焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活,各种夹具应牢固,电、水无泄漏,确认正常后,方可施焊。
4.断路器触点、电极应定期光磨,二次电路的全部螺栓应定期紧固。
5.焊接注意事项:
(1)冷却水温度不得超过40℃,排水量按温度作调节。
(2)闪光区内应设挡板,冬季施工温应不低于8℃。
(3)长钢筋焊接时,应设置托架。
搬运时注意焊接处烫伤手。
焊完的半成品,应堆码齐整。
(4)被焊钢筋的端头120mm内,应除锈去污,如端头弯曲,应作校直或或切除。
(5)根椐被焊工件截面,调整二次电压,严禁焊接超过焊机规事实上直径的钢筋。
6.焊接后注意事项:
(1)冬季应尽放冷却水。
(2)切断电源,锁上电源控制箱。
(3)做好保养、清洁工作。
十四、砂轮、切割机安全操作规程
1.应有出厂合格证并有受检合格的标志。
2.启动不能过急,要先经点动检查,并经过5∽10min空车运转,确认正常后,方便使用。
3.操作者不准站在正对砂轮旋转离心力的方向,应站于砂轮侧面进行操作。
4.转速不得超限,合理选择进给量。
表面形状不正时,应及时修磨。
十五、张拉设备安全操作规程
1.操作人员必须经过培训,熟悉张拉设备的性能、结构、原理,考试合格并取得操作证方可操作。
2.作业前检查:
油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求,千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定,夹片、工具锚、限位板等有无损伤,油管、压力表接头是否拧紧,电机等电气元件是否正常。
3.安装锚具或千斤顶时,应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致,不得偏扭。
4.在张拉和顶压作业中,严禁工作油压力超过额定压力。
5.千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢,在卸载时,应慢慢打开回油阀,使油压缓缓下降。
6.千斤顶作业时,构件两端严禁站人,并对危险区域加以可靠防护。
7.油泵运转时,若有不正常现象,应立即停机检修。
8.作业后,千斤顶各油缸应回顶到底,表面应擦拭干净,外表应保持清洁。
9.做好三废的收集处理工作。
10.做好张拉记录。
十六、锅炉房安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证方可操作,操作者应熟悉本机的性能、结构、原理。
2.锅炉在升火前应进行全面检查(包括附件、阀门、管道)是否良好再进行给水。
未进水前须关闭排污阀,开启放汽阀,排出锅炉内的空气,并做好润滑工作。
3.将已经处理的净水缓慢注入锅炉内。
4.锅炉投入运行时应先开动循环水泵,待供热系统循环水循环后才能缓慢提高炉温。
5.锅炉运行电动机注意观察水温和水压参数,保持稳定;发现异常必须查找原因,确保锅炉安全运行。
6.锅炉在运行中或刚压火时,循环水泵严禁停止运行。
7.注意锅炉耗水量,按时补水,保证炉内贮水量。
十七、汽车吊安全操作规程
1.吊车行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩钢丝绳拉紧固定。
2.作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架。
支腿未完全伸出时,禁止作业。
3.有负荷时,严禁伸缩臂杆。
接近满负荷时,应检查杆的挠度。
回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
4.操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。
5.操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时,严禁操作。
6.起吊时起重臂下,不得有人停留和行车,起重臂必须与架空电线保持安全距离。
7.严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
8.起重作业中必须严格执行“七禁止”、“十不吊”的制度。
9.两机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。
十八、装载机安全操作规程
1.操作人员必须经过培训,并经考试合格取得规定部门颁发的操作证,方准进行驾驶。
操作者应熟悉本机的性能、结构、原理和维修保养规程。
2.开机前应进行日常保养,按巡回检查制度要求进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作,对各种油、水进行检查和补充。
3.发动机启动后,应低速空转一段时间,注意各仪表指示是否正常。
待水温、机油压力、气压等达到规定指数并确认机械周围和车底无人和障碍物后,发出信号,方可起步行驶,试动作无异常后可进入正常作业。
4.装载机高速行驶用两轮即单桥驱动,低速行驶或铲装作业时用四轮即双桥驱动。
5.装载机在装满行驶时,为保证运输安全稳定和操作人员有良好的视线,应保证铲斗离地面约400㎜。
6.装载机在作业过程中,严禁人员和运输车辆在斗臂下站立、行走或通过。
7.装载机较长时间停止使用,应按封存规定对装载机进行定期发动和运转检查。
十九、900T轮胎式搬运机安全操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者,方能进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接等班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通,油标醒目,油杯等清洁。
3.检查各传动装置、操纵机构、走行轮胎、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所,搬运机走行道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。
雨后应检查搬运机路基是否良好。
4.检查信号铃、信号灯、对讲机及照明设备是否完善,试验起升高度和走行限位开关,以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
5.吊物放到最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。
钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%绕坏压偏变形、折断一股或在一个捻内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝带10%时均应禁止使用。
6.作业时,司机只听一个人指挥,司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。
司机在执行前,应从音响信号呼应,如遇有危险或起重机发生故障时,不论“停车”信号发自何人,均应立即停车。
7.第一钩应先试吊,将重物吊离地面200mm时,做到刹车试验并确认吊装良好后再作业。
移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。
8.搬运机的启动、升降、停止应缓慢,禁止在运行中突然改变方向,当走行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运行的手段。
9.如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时,应立即将所有控制器移至零位,并拉开电源开关。
如重物处于悬挂位置时,应采取措施,使重物缓慢降落。
10.禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。
11.钢丝绳应定期检查,并每隔15天涂油一次,涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净,把润滑油加热至60度左右,以促使润滑油渗入绳股间隙。
12.工作后,应将搬运机停放在指定地点。
检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,锁紧驾驶室,达到整齐、清洁、安全。
二十、真空压浆机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等。
2.启动前检查一切正常后方准进行作业。
应先将真空泵进水阀打开,打开后应立即启动真空泵。
3.排气口压力不得超过1.1倍大气压、否则将使电动机过载。
4.电动机的转向应按外壳指示方向,不得反向。
5.与注浆孔连接时,连接处必须扎紧不漏气。
6.压浆时、从透明胶管观察到浆液即将进入负压容器内时,立即关闭阀门和电源,让浆液流出孔道,出浆口与压浆口浓度一致时,依次关闭出浆口阀门和压浆口阀门、压浆泵,使孔道内维持正压力一段时间。
7.每次注浆完毕,应对管道和阀门进行清洗,如有浆液进入负压容器,还应打开负压容器端部的压盖进行清洗。
8.停机后,应将真空泵内积水放完,防止锈死,切断电源,擦拭设备,做好交接班制度。
二十一、混凝土振捣安全操作规程
1.工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开。
2.施工过程必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
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