模板工程施工实施细则.docx
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模板工程施工实施细则.docx
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模板工程施工实施细则
模板工程
一、本施工工程模板工程特点
模板工程型式:
本施工工程模板工程属于:
整体式模板、定型式模板、工具式模板、翻转模板、滑升模板型式。
模板材料:
本施工工程模板工程材料为:
木模、钢模、木支撑钢管支撑'
模板施用部位:
本施工工程模板施用于:
根底、柱、梁、楼板、墙及支撑模板系统。
二、模板工程监理工作流程:
模板施工前准备工作监理控制-模板安装过程监理控制-模板撤除监理控制-模板质量评定监理控制-模板工程资料整理.
三、模板工程监理工作控制要点及目标值:
模板施工准备监理工作控制要点及目标值:
学习与熟悉有关资料:
监理人员应学习与熟悉本施工工程与模板工程有关的施工
图、设计要求等技术资料;模板施工规程、质量标准、验收评定标准;模板工程质量平安强制性条文等有关规定。
3.1.2审核模板工程的选材和材质:
模板及支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合下
列规定:
1〕能保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正
确。
2〕具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3〕构造简单、装拆方便、便于后继工程的施工。
4〕接缝不应漏浆。
3.1.3其他型式模板要求
组合钢模板、大模板、滑升模板的设计、制作和施工,应符
合国家现行标准的相应规定。
3.1.4模板施工前检查:
1〕模板施工的上道工序已经验收合格。
2〕模板安装的混凝土接触面处理干净;予留钢筋头无污染
及锈迹;底板抄平放线检验合格。
模板安装监理工作要点及目标值:
模板和支架的支撑
模板支撑局部安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
322模板起拱:
现浇钢筋混凝土梁、板、当跨度等于或大于4M时,模板应起拱。
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜
3/1000。
3.2.3多层房屋模板
现浇多层房屋和构筑物支模时,采用分段分层支模的方法。
安装上层模板及支架应符合以下规定:
1〕下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
2〕上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
3〕当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
4〕当层间高度等于或大于时,宜选用钢桁架支模或多层支架支模。
支架承载能力施工单位须进行计算并编制专项施工方案,技术平安负责人审批签字并加盖企业技术和平安部门公
章,由监理工程师认可前方能实施。
3.2.4予埋件、予留洞
固定在模板上的予埋件、予留洞均不得遗漏;安装必须牢固,
位置准确。
3.2.5模板安装偏差
模板安装偏差,应控制在允许偏差范围以内。
模板撤除监理工作控制要点及目标值
331模板及其支架撤除:
〔1〕模板及支架撤除时,混凝土强度应符合设计要求和有关标准的要求。
〔2〕多层房屋连续浇筑混凝土时楼层拆模应按照:
上层浇筑混凝土时,下一层模板及支架不能撤除;再下一层梁底应保存不大于3M间距的支撑。
3.3.2予应力混凝土模扳撤除:
予应力混凝土结构构件的模扳撤除,除应满足强度方面的要
求外,侧模应在予应力张拉前撤除,底模应在结构构件建立予应力后撤除。
3.3.3拆模后检查:
〔1〕混凝土强度难保证其外表和棱角不受损伤时不能拆模。
〔2〕混凝土外形尺寸超过允许偏差范围时,应根据其严重程度,按质量监理控制要求和程序,进行事后处理。
模板质量评定监理工作要点及目标值
模板工程质量评定,执行有关模板工程质量验收评定标准。
模板工程资料监理控制要点及目标值
〔1〕予埋件隐蔽记录
〔2〕施工记录
〔3〕自检记录
〔4〕模板分项工程质量评定记录
〔5〕所有施工及监理资料,审查与整理、归档应符合有关资料、档案管理要求及本公司工程技术资料管理要求。
四、木模板安装的质量控制
模板施工前质量控制
木模板施工前,应对木模板的板材、枋材及支撑材料进行检查,看是否能满足木模安装工艺质量的要求。
板材过薄,枋木料、
圆木料截面尺寸达不到强度要求的不允许使用。
混凝土外表如需
做饰面时,模板允许外表粗糙;如不做饰面层,要求模板与混凝土接触的一面刨光,或采用整张合板以减少拼缩和粗糙。
模板施工质量控制
421根底模板的质量控制
〔1〕安装根底模板前,检查地基垫层的标高及中心线的位置应符合设计要求。
〔2〕根底模板安装后,检查模板面标高及尺寸应符合设计要求。
4.2.2柱模板的质量控制
〔1〕检查柱子的断面尺寸及垂直度应符合设计及标准要求。
〔2〕检查柱模的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力,是否能到达施工标准要求。
〔3〕柱模板应加柱箍,每隔50-100cm加一道。
〔4〕同排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板的中心线位置。
4.2.3梁模板的质量控制
〔1〕梁跨度等于及大于4m寸,模板应起拱,木模的起拱高
度为全跨长度的1-3/1000
(2)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料;顶撑要
垂直,支撑杆尾径不得小于6cm;支撑之间应设拉杆,离地面50cm一道,以上每隔2mi殳一道;支撑下需垫楔子和通长垫板,垫板下的土面应拍平夯实,并有排水措施。
(3)当梁底或板底距地面高度大于或等于米时,施工方须编制高支撑模板系统施工平安管理专项技术方案,并经监理及有关安监部门审核前方予实施。
(4)检查上、下层模板的支柱,一般应安装在一条竖向中
心线上。
4.2.4楼板模板的质量控制
(1)检查板接缝是否平整、无缝隙。
(2)支撑须牢固、不下垂。
(3)缝隙必须用薄铁皮、油毡等材料盖严,不得产生漏浆。
(4)挑檐模板必须撑牢拉紧,防止倾覆,确保平安。
4.2.5墙模板的质量控制
(1)检查侧板、立档、横档、斜撑和水平撑及墙的厚度,
是否符合施工标准及设计要求。
(2)钢筋绑扎及墙基清理干净后,检查墙模的中心线和两
边线以保证混凝土墙体的厚度和垂直度,应符合设计及标准要
求。
4.2.6楼梯模板的质量控制
(1)检查楼梯平台梁和底模板及外帮侧板的尺寸是否符合
设计要求。
检查步级侧板,外帮侧板等模板间是否联结安装牢固。
〔2〕踏步的高度应均匀一致,特别要注意最下一步和最上一步的高度,必须考虑到楼地面粉刷厚度。
〔3〕梯板的设计板厚度,应按楼梯步级阴角至楼梯斜底板板面的垂直距离测算。
427予埋件、予留洞质量控制
各柱、梁、板中的予埋件、予留洞,必须按设计图纸要求详细检查,不得遗漏。
安装位置必须牢固并符合标准要求。
五、组合钢模板组装的质量控制
组合钢模板施工前质量控制
组合模板组装前,应对组合钢模的钢模板和配件两大局部
〔即钢模板的平面模板、阴角模板、阳角模板和联接角模等;连接配件:
U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等;支承件配件:
柱箍、钢楞、支柱、斜撑、钢桁架等〕材料进行检查,看这些模板、构件是否能满足模板安装质量的需要。
周转屡次,修整后仍严重变形、腐蚀生锈的模板及配件不允许继续使用。
组合钢模板施工质量控制
5.2.1柱子模板安装的质量控制:
〔1〕检查放线位置是否准确,柱模底部支杆是否牢固,不会位移。
〔2〕检查柱模板按预先拼好的块数就位安装后,四周模板的连接卡是否安装齐全、牢固。
〔3〕柱模板安装完后,检查柱箍是否安装合理、牢固。
柱
箍间距以柱断面大小而定,一般40-60cm。
〔4〕检查柱模的斜撑,是否安装齐全、牢固,柱模是否清理干净。
5.2.2.剪力墙模板安装的质量控制
〔1〕检查墙位线离地面5-8cm处,钢筋支杆是否安装牢固。
〔2〕检查门洞模板安装是否牢固。
预埋件、木砖是否安装稳妥。
〔3〕模板安装完后,检查扣件,螺栓是否紧固,模板下口,拼缝是否严密,经检查后封闭扫除口方可浇筑。
5.2.3.梁模板安装的质量控制
〔1〕安装梁模的钢支柱,必须放在夯实地面上,支柱下垫通长脚手板。
〔2〕检查梁底板和两边阳角模,是否调整到设计要求的梁
底标高。
梁底一般应按0.2-0.3%起拱。
〔3〕清扫梁内杂物后,才能安侧模板。
梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,经监理预验后才能进行下工序施工。
5.2.4.楼板模板安装的质量控制
〔1〕检查板模的龙骨和支柱:
底层地面是否夯实,支柱处是否垫有通长脚手板或落在砼地面上。
〔2〕检查反桁架、楼板模板的托架、支柱、U型卡、支撑之间的水平拉杆、拉杆与支柱的扣件连接等是否齐全,是否整体牢
固。
5.2.5.对组合钢模板的质量要求
〔1〕模板连接件、支撑系统和配件安装必须牢固,无松动;模板拼缝严密,浇混凝土时不变形,不漏浆。
〔2〕模板允许偏差必须符合国家建筑工程质量检验评定标准规定。
六、模板撤除时监理控制方法与措施
现浇结构的模板及其支撑撤除时的混凝土强度,应符合设计
要求;当设计无具体要求时,应符合以下规定:
6.1•侧模:
在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模板受损坏后,方可撤除。
62底模:
在混凝土强度符合以下规定时,方可撤除。
〔1〕板:
结构跨度v2m时,砼强度〉50%〔设计值〕
结构跨度〉2,<8m时,砼强度〉75%〔设计值〕
结构跨度〉8m时,砼强度100%〔设计值〕
〔2〕梁、拱、壳:
结构跨度:
w8m时,砼强度〉75%〔设计值〕
结构跨度:
〉8m时,砼强度100%〔设计值〕
〔3〕悬臂构件:
结构跨度w2m时,砼强度〉75%〔设计值〕
结构跨度〉2m时,砼强度100%〔设计值〕
6.3.预应力混凝土结构模板的撤除,除应符合以上1、2条规
定外,侧模可在预应力张拉前撤除;底模应在结构构件施加预应力后到达拆模条件后才能撤除。
64已撤除模板及其支撑的结构,在混凝土到达设计砼强度
等级要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
6.5.模板撤除后,柱、梁、板的阴、阳角及所有混凝土外表,残留的本质〔木条、木块〕或其他材料〔油毡、纸垫〕剩余物,应全面去除干净。
66拆模后应检查混凝土外形尺寸及外表质量,分拆因模板
安装产生的偏差及产生问题的原因,作出纠编控制措施。
七、模板工程质量检查与评定
模板工程质量验收标准
模板工程质量验收,执行建筑工程施工质量验收统一标
准:
GB50300-2001
模板工程质量验收划分
模板工程属:
〔1〕地基与根底分部:
混凝土根底子分部中的模板分项工程
〔2〕主体结构分部:
混凝土结构子分部中的模板分项工程
模板〔分项〕工程质量验收合格应符合以下规定:
〔1〕模板工程所含检验均应符合合格质量的规定
〔2〕模板工程所含的检验批的质量验收记录应完整
模板工程检查评定参考标准:
〔1〕模板分项评定GBJ301-88、建5-1-1
〔2〕模板允许偏差见〔附一、附二〕
〔3〕本公司模板工程质量检查表:
SJ/QR16-E113
附表1现浇结构模板安装允许偏差(mm
项
目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
尺检
底模上外表标咼
±5
水平仪检杳
截面内部尺寸
根底
±10
尺检
柱、梁、墙
+4
-5
尺检
层咼垂直
全高w5m
6
用2M靠尺检查
全高〉5m
8
用2M靠尺检查
相邻两板外表咼低差
2
尺检
外表平整(2m长度上)
5
尺检
附表2预埋件和预留孔洞允许偏差(mm
项目
允许偏差
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
尺检
预埋管、预留孔中心位置
3
尺检
预埋螺栓
中心线位置
2
尺检
外露长度
+10
0
尺检
预留洞
中心线位置
10
尺检
截面内尺寸
+10
0
尺检
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- 模板 工程施工 实施细则