水电八局湘熙水郡提高混凝土外观质量QC报告.docx
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水电八局湘熙水郡提高混凝土外观质量QC报告
QC小组成果报告
湘熙水郡提高混凝土外观质量QC小组成果报告
中国水利水电第八工程局有限公司
水电八局湘熙水郡提高混凝土外观质量QC小组
2018年5月
QC小组成果报告
提高混凝土外观质量
批准:
伍洲
审核:
蒋晓平
编写:
贺琪
QC小组名称:
水电八局湘熙水郡提高混凝土外观质量QC报告
中国水利水电第八工程局有限公司
2018年5月
1.工程概况
湘熙水郡三、四期位于长沙市大河西先导区洋湖垸片区,潇湘大道东延线以西,兴联路以北,潇湘大道西延线以东,洋湖大道以南。
由11栋高层住宅及其地下室、四栋沿江商业及商业地下室组成。
三期包括25#栋、13#栋、14#栋、15#栋,四期包括2#栋、3#栋、4#栋、5#栋、8#栋、9#栋以及10#栋高层住宅及其地下室工程、28#栋、29#栋、30#栋、31#栋四栋沿江商业及商业地下室工程。
其中除13#、25#栋外,其余高层均采用铝合金模板早拆施工技术,该技术为房建新工艺,可以保证其拼接处的平整和质量,而且每块拼件之间使用销钉对孔连接,只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接,这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆,造成混凝土表面蜂窝麻面。
2.QC小组概况
小组名称:
湘熙水郡提高铝模外观质量QC小组
小组类型:
现场型
小组成员平均年龄:
30.4岁
QC教育时间:
60小时以上
课题名称:
提高铝模外观质量
小组简介:
湘熙水郡提高铝模外观质量QC小组成立于2017年9月,小组成员由项目部领导班子、技术质量办、工程办及现场施工班组共同组成,持之以恒的坚持QC小组活动。
按照小组自成立以来,围绕铝模外观质量控制共开展活动18次,主要包括前期对铝合金模板资料收集、工艺原理、实施过程中质量缺陷易发点的筛查、讨论处理措施、现场进行验证等,在施工过程动态监控,利用统计方法,将相关案例形成文字材料,以便进行总结和推广。
2.1小组成员
姓名
性别
年龄
文化程度
小组职务
组内职务
TQC普教情况
伍洲
男
34
本科
组长
组织协调
60小时
蒋晓平
男
40
本科
副组长
方案制定
60小时
汪跃辉
男
32
专科
副组长
方案制定
60小时
陈果
男
30
本科
组员
收集信息
60小时
刘洋
男
34
本科
组员
收集信息
60小时
郑逢岩
男
29
本科
组员
落实方案
60小时
张雨田
男
26
本科
组员
落实方案
60小时
贺琪
女
28
本科
组员
信息反馈
60小时
张国光
男
25
本科
组员
实验检验
60小时
蒋有源
男
26
本科
组员
实验检验
60小时
制表人:
贺琪日期:
2017年9月10日
2.2小组成员分工
姓名
小组分工
伍洲
负责全面指导小组成员开展工作,提供小组开展活动所需资源条件。
蒋晓平
对小组的技术方案决策审定,提供技术支持,及时发现并组织解决小组活动中的技术问题。
汪跃辉
全面负责小组的内外协调,管理小组活动事务,组织小组活动,定期召集小组成员召开会议,及时向项目部有关领导汇报小组活动进展情况。
陈果
收集整理小组活动中的各种信息资料,并对各种数据进行分析,负责小组内外信息的传达与反馈,协助组长及时将小组活动情况整理成文向有关领导汇报。
刘洋
负责管理小组活动事务,全面检查缝的渗漏情况,定期召集小组成员召开会议,及时向项目部有关领导汇报小组活动进展情况。
贺琪
全面督促活动方案的现场实施。
张雨田
郑逢岩
检查活动方案的现场实施情况,按照工艺改进方案进行试验。
张国光
蒋有源
对检查结果和实验结果进行统计,整理数据和成果资料
3.选题理由
选题理由
类别
现状
质量要求
获得“湖南质量标准化工地”、“湖南省优质工程”;获得电建集团优质工程
工艺标准
QC小组力争以此项目铝合金模板施工为依托总结一套行之有效的铝合金模板施工工艺标准,并推广应用。
问题
亟待解决
铝合金模板可达到不抹灰标准,缩短总工期,节约成本;倘若混凝土成型质量差将会对项目成本及工期造成很大影响。
4.现状调查
为进一步提高铝模板混凝土成型质量,我QC小组开始对项目已完成的部分楼层混凝土结构进行调查,并分类统计存在的质量缺陷,共调查600个点其中合格点为528,不合格点数为72,合格率为88%,质量缺陷分析见下表:
4.1调查缺陷统计表
序号
缺陷名称
缺陷数量
累计频数
出现频率
累计频率
1
气泡麻面
38
38
52.78%
50.50%
2
墙角烂根
24
62
33.33%
86.11%
3
洞口尺寸偏差
4
66
5.55%
91.67%
4
阴阳角
3
69
4.17%
95.83%
5
平整度偏差
2
71
2.78%
98.61%
6
垂直度偏差
1
72
1.39%
100.00%
4.2缺陷统计排列图
数据分析:
从混凝土成型质量缺陷统计排列图分析,找出主要问题,即气泡麻面和墙角烂根占缺陷总数的86.11%,是影响混凝土成型质量的的主要因素。
4.3主要质量缺陷图
气泡麻面
墙脚烂根
5.课题目标及可行性分析
5.1
确定目标值
为了达到铝模板免批荡的效果,减少成本的投入,同时确保混凝土成型质量达到局级(省级)观摩会标准,QC小组将混凝土气泡和墙角烂根控制作为QC课题,并设定合格率需达到94%。
通过计算,如果我们能够解决表面气泡和墙角烂根这个问题的70%,则验收合格率可以提高86.11%×70%×(1-88%)=7.23%,按此理论计算混凝土成型质量验收合格率就可以提高至88%+7.23%=95.23%,目标就能够达到。
5.2可行性分析
(1)本课题目标明确,针对性强,项目部全体成员质量创优意识浓,责任心强,成员由技术、质量及现场工人共同组成,解决问题和创新能力强,能严格按照规范、规程进行施工,是实现目标的有利条件。
(2)该工程项目是公司重点项目,项目管理基础好,制度严格,已经积累了较成功的创优工程经验,且业主,监理均大力支持,可为目标的实现提供良好的组织和外部保证条件。
(3)公司领导非常重视本工程,投入较多素质优良的工程技术人员和劳动职工,准备把本工程创建为“国优”工程,在资金、技术及外部需求和协调上都大力支持,并制定了一系列激励措施,极大的调动了小组成员活动的积极性。
(4)施工现场有良好的创优活动实施条件和环境。
6.原因分析
由于铝模施工为新工艺,小组成员运用头脑风暴法对可能造成混凝土气泡及墙角烂根的诸多元素认真研究,按照人、材料、机械、方法、环境五个方面汇总,绘制了原因分析关联图。
6.1分析关联图
7.要因确认
根据上述原因分析QC小组从人、机、料、法、环等五个方面寻找存在问题的原因,得出10条末端因素并对末端因素进行确认。
7.1要因统计
序号
末端因素
确认方法
负责人
完成时间
1
培训不到位
调查分析
陈果、刘洋
2017.9.20
2
混凝土配比不合理
现场验证
蒋晓平、蒋有源
2017.9.20
3
模板清理不到位
现场验证
张雨田、张国光
2017.9.20
4
模板脱模剂问题
现场验证
汪跃辉、贺琪
2017.9.20
5
楼面不平整
现场验证
刘洋、张国光
2017.9.20
6
模板构造问题
现场验证
蒋晓平、贺琪
2017.9.20
7
雨水气温影响
汇总数据
陈果、张雨田
2017.9.20
8
混凝土浇筑方式
现场验证
郑逢岩、张雨田
2017.9.20
9
关键部位旁站监督
现场验证
刘洋、贺琪
2017.9.20
7.2要因分析
7.2.1施工人员培训
确认时间
2017.9.11-2017.9.20
确认人
陈果、刘洋
确认方法
调查分析
标准
组织培训学习,技能考核合格率达99%
验证情况
岗位
工位人数
岗位平均分
木工
15
80
混凝土工
15
85
脱模剂喷涂
3
90
验证结果
技能考试上岗标准为80分,验证成绩均大于80分,合格率100%。
结论
培训不到位为非要因
7.2.2混凝土配合比不合理
确认时间
2017.9.11-2017.9.20
确认人
蒋晓平、蒋有源
确认方法
查验混凝土开盘鉴定
标准
查验混凝土配合比单中是否掺入外加剂
验证情况
QC小组成员查验了混凝土配合比单,发现混凝土的配比和普通木模板的配比相比完全一样,没有任何改进。
验证结果
混凝土中未掺入引气剂,气泡产生后将无法排除。
结论
混凝土配合比不合理为要因
7.2.3模板清理不到位
确认时间
2017.9.11-2017.9.20
确认人
张雨田、张国光
确认方法
现场验证
标准
混凝土浇筑前查验工人是否清理铝合金模板
验证情况
混凝土每次拆模后工人均仔细清理铝合金模板,并涂刷脱模剂,模板上无混凝土残渣。
验证结果
模板均清理干净,无混凝土残渣影响观感
结论
模板未清理干净为非要因
7.2.4模板脱模剂问题
确认时间
2017.9.11-2017.9.20
确认人
汪跃辉、贺琪
确认方法
进行油性脱模剂和水性脱模剂的试验对比
标准
如各种脱模剂的使用对气泡产生的概率相似,说明与脱模剂使用无关
验证情况
项目试验了两种不同材质的脱模剂,发现刷油性脱模剂的模板产生气泡的概率仅为20%,而刷水性脱模剂的模板产生气泡的概率达到50%。
验证结果
模板均清理干净,无混凝土残渣影响观感
结论
模板未清理干净为非要因
7.2.5楼面不平整
确认时间
2017.9.11-2017.9.20
确认人
刘洋、张国光
确认方法
现场调查分析
标准
现场已浇筑的楼面误差在国标范围内
验证情况
现场实测实量了100处楼面平整度,发现有98个点误差在8mm之间,合格率达到了98%。
验证结果
现场楼地面平整度良好
结论
楼面不平整为非要因
7.2.6模板构造
确认时间
2017.9.11-2017.9.20
确认人
蒋晓平、贺琪
确认方法
现场调查分析
标准
分析铝合金模板的构造是否合理
验证情况
厨厕铝合金的模板为四方形盒子,易随混凝土的浇筑而产生变形;厨厕上方墙体采用标准铝模板配置,强度大,当下部发生变形上部稳定时,易在接缝处形成小坎,导致烂根。
验证结果
模板加固方式不合理导致混凝土烂根。
结论
模板构造方式为要因
7.2.7雨水气温影响
确认时间
2017.9.11-2017.9.20
确认人
陈果、张雨田
确认方法
现场查验雨天是否铺设防雨措施
标准
雨天需铺设薄膜防雨
验证情况
小组成员连续查验了最近5次下雨天,发现5次均铺设了薄膜防水。
验证结果
防雨水措施良好,不是导致模板麻面的要因。
结论
为非要因
7.2.8混凝土浇筑方式
确认时间
2017.9.11-2017.9.20
确认人
郑逢岩、张雨田
确认方法
现场验证是否分层浇筑
标准
混凝土每隔50cm~1m浇筑1次
验证情况
项目连续查验了5次混凝土的浇筑情况,发现混凝土的浇筑均采取了分层浇筑的方式,并均进行了适度振捣。
验证结果
混凝土浇筑方法正确,不是产生气泡的要因
结论
混凝土浇筑方式不对为非要因
7.2.9关键部位旁站监督
确认时间
2017.9.11-2017.9.20
确认人
刘洋、贺琪
确认方法
现场确认
标准
封模和浇筑时进行旁站
验证情况
项目连续查验了5次模板封模和混凝土的浇筑情况,发现每道工序都有管理人员进行监督
验证结果
进行混凝土浇筑时项目部均有专人进行旁站
结论
关键部位旁站监督为非要因
通过要因分析论证,确认以下三点为主要原因:
(1)混凝土配合比
(2)脱模剂使用
(3)模板构造
8.对策制定
针对上述情况,通过对比分析,我们确定了针对三类主要影响因素采取的改进对策措施如下:
序号
要因
对策
目标
措施
执行力
时间
地点
1
根据实际调整配合比设计
根据实际调整配合比设计
保证不产生离析减少气泡
调整水灰比,添加引气剂
蒋晓平
蒋有源
9月20日前
现场
2
脱模剂的使用
改变脱模剂的种类
保证混凝土表观质量
使用嵌蜡板技术
汪跃辉、贺琪
9月20日前
现场
3
模板构造方式
模板加固
保证混凝土不产生烂根
根据墙根侧压力采可钢管、角铝等可靠固定措施,约束侧向变形。
蒋晓平、贺琪
9月20日前
现场
9.对策实施
(1)通过实验室适配确定混凝土配合比设计,确保浇筑过程中不产生离析导致墙角烂根。
此外尚需添加引气剂,减少麻面气泡保证混凝土成型质量。
混凝土配比报告
(2)采用油性脱模剂和新型嵌蜡板技术,保证混凝土不产生气泡麻面等影响表观质量。
采用嵌蜡板新技术,改造铝合金模板,保证成型质量。
图中:
1-铝合金模板,2-崁固层,3-蜡基复合材料层。
蜡代替脱模剂隔离在铝模板和混凝土之间,使得混凝土与铝合金模板不直接接触,规避了气泡的产生。
(3)采取可靠加固方式,约束侧模变形。
同时执行检查验收及专人看模制度。
针对漏浆情况,在底部设置了角铝进行加固。
针对降板处位移,对模板进行角部加固并焊接固定钢筋,保证结构上下对齐。
10.效果检验
(1)铝合金混凝土成型质量合格率
经过PDCA循环之后,对本工程主体在2017年10月1日-2017年12月1日期间,14#、15#楼主体已完成混凝土部分进行全数检查,检查了660点,合格点634,缺陷点26,合格率由88%提高到96.06%。
(2)将缺陷23点的质量缺陷进行分类,得出铝合金模板混凝土成型不合格质量缺陷表。
序号
问题
出现
频数
累计
频数
出现频率
累计频率
1
垂直度偏差
4
4
17.39%
17.39%
2
平整度偏差
3
7
13.04%
30.43%
3
洞口尺寸偏差
4
11
17.39%
47.83%
4
阴阳角
4
15
17.39%
65.22%
5
表面观感差
4
19
17.39%
82.61%
6
墙角烂根
4
23
17.39%
100.00%
(3)小组成员根据上表数据将铝合金模板混凝土成型不合格出现的质量缺陷绘制成饼分图
由此表可见表面观感及墙角烂根已由引起不合格的主要因素变为次要因素,本次QC有效。
11.巩固措施
从2017年10月到主体完工,针对完成结构混凝表观质量进行统计,合格率为96%,效果维持良好。
12.总结与今后打算
12.1专业技术方面
通过QC小组活动的开展,小组成员学到了许多专业技术的技能和经验。
对于铝模的施工工艺,有了更深一步的了解,掌握了铝模安装的要点,对于提高工程质量、加强施工现场管理等方面起到了积极的作用。
12.2管理技术方面
在整个活动过程中,小组活动严格安装PDCA循环程序进行,项目小组成员在QC项目策划、诊断、工具运用等能力方面有了显著提升。
活动中获得的经验对于今后从事建筑工程施工和管理等方面的工作,都有很大的启发和提高。
12.3小组综合素质
通过此次QC小组活动。
团队配合上更加默契,使广大技术和管理人员的质量意识、个人能力、团队精神、责任心无形中得到了很大程度的提高,为今后施工总结了经验。
同时也锻炼出了良好的QC队伍,为以后解决其他质量难题创造了良好的环境。
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