给水排水管道工程施工及验收规范表格.docx
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给水排水管道工程施工及验收规范表格.docx
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给水排水管道工程施工及验收规范表格
给水排水管道工程施工及验收规范
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测,每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测,每侧计3点
刚性管道沟槽回填土压实度
序号
项目
最低压实度(%)
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧
组(每组3点)
2
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87
90
两井之间或
1000
2m
管顶以上500mm
87±2(轻型)
其余部分
≥90(轻型)或按设计要求
农田或绿地范围表层500mm范围内
不宜压实,预留沉降量,表面整平
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
3
沟槽在路基范围内
胸腔部分
管侧
87
90
管顶以上250mm
87±2(轻型)
由路槽底算起的深度范围
(mm
≤
800
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
>
800
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
100%。
柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度(%)
回填材料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道基础
管底基础
≥90
中、粗砂
—
—
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
管道有效支撑角范围
≥95
每100m
每层每侧一组(每组3点)
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑,最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每1000m2
管顶以上
500mm
管道两侧
≥90
管道上部
85±2
管顶500~1000mm
≥90
原土回填
注:
回填土的压实度,除设计要求用重型击实标准外,其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。
管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验
每10m测1点,且不少于3点
挂中心线钢尺检查,每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0,-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
混凝土基础、管座
平基
中线每侧宽度
+10,0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0,-15
水准仪测量
2
厚度
不小于设计要求
收批
钢尺量测
管座
肩宽
+10,-5
钢尺量测,挂高程线钢尺量测,每侧一点
肩高
+20
3
土(砂及砂砾)基
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
O,-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
础
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
裂缝宽度
≤0.8
管节
每处
用裂缝观测仪测量
2
裂缝沿管道纵向长度
≤管道的周长,且≤2.Om
钢尺量测
3
平整度
<2
取两个截面,每
个截面测2点,
取偏差
值最大1点
用300mm长的直尺量测
4
防腐层厚度
Di≤1000
±2
用测厚仪测量
1000 ±3 Di>1800 +4,-3 5 麻点、空窝等表面缺陷的深度 Di≤1000 2 用直钢丝或探尺量测 1000 3 Di>1800 4 6 缺陷面积 ≤500mm2 每处 用钢尺量测 7 空鼓面积 不得超过2处,且每处≤10000mm2 每平方米 用小锤轻击砂浆表面,用钢尺量测 注: 1表中单位除注明者外,均为mm; 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 干膜厚度(μm) 普通级 ≥200 每根 (节)管 两个断面,各4点 用测厚仪测量 加强级 ≥250 特加强级 ≥300 2 电火花试验漏点数 普通级 3 个/m2 连续检测 用电火花检漏仪测量,检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算,检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s 加强级 1 特加强级 0 注: 1焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的 2凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂,直至合格。 外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 防腐成品管 补口 补伤 1 厚度 符合本规范第5.4.9条的相关规定 每20根1组(不足20根按1组),每组抽查1根。 测管两端和中间共3个截面,每截面测互相垂直的4点 逐个检测,每个随机抽查1个截面。 每个截面测互相垂直的4点 逐个检测,每处随机测1点 用测厚仪测量 2 电火花检漏 全数检查 全数检查 全数检查 用电火花检漏仪逐根连续测量 3 粘结力 每20根为1组(不足20根按1组),每组抽1根,每根1处 每20个补口抽1处 — 按本规范表 5.4.9规定,用小刀切割观察 注: 按组抽检时,若被检测点不合格,则该组应加倍抽检;若加倍抽检仍不合格,则该组为不合格 管道铺设的允许偏差(mm) 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数 1 水平轴线 无压管道 15 每节管 1点 经纬仪测量或挂中线用钢尺量测 压力管道 30 2 管底高程 Di≤1000 无压管道 ±10 水准仪测量 压力管道 ±30 Di>1000 无压管道 ±15 压力管道 ±30 工作井施工的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 井内导轨安装 顶面高程 顶管、夯管 +3.0 每座 每根导轨2点 用水准仪测量、水平尺量测 盾构 +5.0 中心水 顶管、夯管 3 每根导轨2点 用经纬仪测量 平位置 盾构 5 两轨间距 顶管、夯管 +2 2个断面 用钢尺量测 盾构 ±5 2 盾构后座管片 高程 ±10 每环底部 1点 用水准仪测量 水平轴线 ±10 1点 3 井尺寸 矩形 每侧长、宽 不小于设计要求 每座 2点 挂中线用尺量测 圆形 半径 4 进、出井预留洞口 中心位置 20 每个 竖、水平各l点 用经纬仪测量 内径尺寸 ±20 垂直向各1点 用钢尺量测 5 井底板高程 ±30 每座 4点 用水准仪测量 6 顶管、盾构工作井后背墙 垂直度 0.1%H 每座 1点 用垂线,角尺量测 水平扭转度 0.1%L 注: H为后背墙的高度(mm);L为后背墙的长度(mm) 顶管施工贯通后管道的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 直线顶管水平轴线 顶进长度<300m 50 每管节 1点 用经纬仪测量或挂中线用尺量测 300m≤顶进长度<1000m 100 顶进长度≥1000m L/10 2 直线顶管内底高程 顶进长度<300m Di<1500 +30,―40 用水准仪或水平仪测量 Di≥1500 +40,―50 300m≤顶进长度<1000m +60,―80 用水准仪测量 顶进长度≥1000m +80,―100 3 曲线顶管水平轴线 R≤150Di 水平曲线 150 用经纬仪测量 竖曲线 150 复合曲线 200 R>150Di 水平曲线 150 竖曲线 150 复合曲线 150 4 曲线顶管内底 R≤150Di 水平曲线 +100,―150 用水准仪测量 竖曲线 +150,―200 高程 复合曲线 ±200 R>150Di 水平曲线 +1OO,―150 竖曲线 +100,―150 复合曲线 ±200 5 相邻管间错口 钢管、玻璃钢管 ≤2 用钢尺量测,见本规范第4.6.3条的有关规定 钢筋棍凝土管 15%壁厚,且≤20 6 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差 ≤ΔS 7 钢管、玻璃钢管道竖向变形 ≤0.03Di 8 对顶时两端错口 50 注: Di为管道内径(mm);L为顶进长度(mm);ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm);R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。 水平管道内垂直顶升施工的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 顶升管帽盖顶面高程 ±20 每根 1点 用水准仪测量 2 顶升管管节安装 管节垂直度 ≤1.5‰H 每节 各1 点 用垂线量 管节连接端面平行度 ≤1.5‰D0,且≤2 用钢尺、角尺等量测 3 顶升管节间错口 ≤20 用钢尺量测 4 顶升管道垂直度 0.5%H 每根 1点 用垂线量 5 顶升管的中心轴线 沿水平管纵向 30 顶头、底座管节 各1 点 用经纬仪测量或钢尺量测 沿水平管横向 20 6 开口管顶升口中心轴线 沿水平管纵向 40 每处 1点 沿水平管横向 30 注: H为垂直顶升管总长度(mm);D0为垂直顶升管外径(mm) 管片的钢模制作的允许偏差 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数 1 宽度 ±0.4mm 每块钢模 6点 用专用量轨、卡 2 弧弦长 ±0.4mm 2点 尺及钢尺等量测 3 底座夹角 ±1° 4点 4 纵环向芯棒中心距 ±0.5mm 全检 5 内腔高度 ±1mm 3点 单块管片尺寸的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 宽度 ±1 每块 内、外侧各3点 用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧形板量测 2 孤弦长 ±1 两端面各1点 3 管片的厚度 +3、―1 3点 4 环面平整度 0.2 2点 5 内、外环面与端面垂直度 1 4点 6 螺栓孔位置 ±1 3点 7 螺栓孔直径 ±1 3点 管片水平组合拼装检验的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 环缝间隙 ≤2 每条缝 6点 插片检查 2 纵缝间隙 ≤2 6点 插片检查 3 成环后内径(不放衬垫) ±2 每环 4点 用钢尺量测 4 成环后外径(不放衬垫) +4,―2 4点 用钢尺量测 5 纵、环向螺栓穿进后,螺栓杆与螺孔的间隙 (D1―D2)<2 每处 各1点 插钢丝检查 注: D1为螺孔直径.D2为螺栓杆直径,单位: mm 钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 主筋间距 ±10 每榀 4点 用卡尺、钢尺量测 2 骨架长、宽、高 +5,―10 各2点 3 环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平整 每处1点 4 主筋保护层 ±3 4点 5 分布筋长度 ±10 4点 6 分布筋间距 ±5 4点 7 箍筋间距 ±10 4点 8 顶埋件位置 ±5 每处1点 在盾尾内管片拼装成环的允许偏差 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数 1 环缝张开 ≤2 1 插片检查 2 纵缝张开 ≤2 插片检查 3 衬砌环直径圆度 5‰Di 4 用钢尺量测 4 相邻管片间的高差 环向 5 每环 用钢尺量测 纵向 6 1 5 成环环底高程 ±100 用水准仪测量 6 成环中心水平轴线 ±100 用经纬仪测量 注: 环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。 管道贯通后的允许偏差 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 相邻管片间的高差 环向 15 4 用钢尺量测 纵向 20 每5环 1 2 环缝张开 2 插片检查 3 纵缝张开 2 4 衬砌环直径圆度 8‰Di 4 用钢尺量测 5 管底高程 输水管道 ±150 1 用水准仪测量 套管或管廊 ±100 6 管道中心水平轴线 ±150 用经纬仪测量 注: 环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。 钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 内径 ±20 每榀 不少于1点 用钢尺量测 2 内衬壁厚 ±15 不少于2点 3 主钢筋保护层厚度 ±5 不少于4点 4 变形缝相邻高差 10 不少于1点 5 管底高程 ±100 不少于1点 用水准仪测量 6 管道中心水平轴线 ±100 用经纬仪测量 7 表面平整度 10 沿管道轴向用2m直尺量测 8 管道直顺度 15 每20m 1点 沿管道轴向用20m小线测 土层开挖的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 轴线偏差 ±30 每榀 4 挂中心线用尺量每恻2点 2 高程 ±30 每榀 1 用水准仪测量 注: 管道高度大于2m时,轴线偏差每侧测量3点 钢格栅、钢架的加工与安装的允许偏差 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数 1 加工 拱架(顶拱、墙拱) 矢高及弧长 +200mm 每榀 2 用钢尺量测 墙架长度 ±20mm 1 拱、墙架横断面(高、宽) +100mm ±30mm 2 格栅组装后外轮廓尺寸 高度 1 宽度 ±20mm 2 扭曲度 ≤20mm 3 2 安装 横向和纵向位置 横向±30mm,纵向±50mm 2 垂直度 5‰ 2 用垂球及钢尺量测 高程 ±30mm 2 用水准仪测量 与管道中线倾角 ≤2° 1 用经纬仪测量 间距 格栅 ±100mm 每处1 用钢尺量测 钢架 ±50mm 每处1 注: 首榀钢格栅应经检验合格后,方可投入批量生产。 钢筋网加工、铺设的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 钢筋网加工 钢筋间距 ±10 片 2 用钢尺量测 钢筋搭接长 ±15 2 钢筋网铺设 搭接长度 ≥200 一榀钢拱架长度 4 用钢尺量测 保护层 符合设计要求 2 用垂球及尺量测 初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 平整度 ≤30 每20m 2 用2m靠尺和塞尺量测 2 矢、弦比 ≯1/6 每20m 1个断面 用尺量测 3 喷射混凝土层厚度 见表注1 每20m 1个断面 钻孔法或其他有效方法,并见表注2 注: 1喷射混凝土层厚度允许偏差,60%以上检查点厚度不小于设计厚度,其余点处的最小厚度不小于设计厚度的1/2;厚度总平均值不小于设计厚度; 2每20m管道检查一个断面,每断面以拱部中线开始,每间隔2~3m设一个点,但每一检查断面的拱部 不应少于3个点,总计不应少于5个点。 防水层铺设质量的允许偏差 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 基面平整度 ≤50 每5m 2 用2m直尺量取最大值 2 卷材环向与纵向搭接宽度 ≥100 用钢尺量测 3 衬垫搭接宽度 ≥50 注: 本表防水层系低密度聚乙烯(LDPE)卷材 二次衬砌模板安装质量的允许偏差 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数 1 拱部高程(设计标高加预留沉降量) ±10mm 每20m 1 用水准仪测量 2 横向(以中线为准) ±10mm 每20m 2 用钢尺量测 3 侧模垂直度 ≤3‰ 每截面 2 垂球及钢尺量测 4 相邻两块模板表面高低差 ≤2mm 每5m 2 用尺量测取较大值 注: 本表项目只适用分项工程检验,不适用分部及单位工程质量验收 二次衬砌混凝土施工的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 中线 ≤30 每5m 2 用经纬仪侧量,每侧计1点 2 高程 +2O,―30 每20m 1 用水准仪测量 定向钻施工管道的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 入土点 平面轴向、平面横向 20 每入、 各1点 用经纬仪、水准仪 位置 垂直向高程 ±20 出土点 测量、用钢尺量测 2 出土点位置 平面轴向 500 平面横向 1/2倍Di 垂直向 高程 压力管道 ±1/2倍Di 无压管道 ±20 3 管道位置 水平轴线 1/2倍Di 每节管 不少于 1点 用导向探测仪检查 管道内底高程 压力管道 ±1/2倍Di 无压管道 +20,―30 4 控制井 井中心轴向、横向位置 20 每座 各1点 用经纬仪、水准仪测量、钢尺量测 井内洞口中心位置 20 注: Di为管道内径(mm) 夯管贯通后的管道的允许偏差 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 轴线水平位移 80 每管节 1点 用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测 2 管道内底高程 Di<1500 40 用水准仪测量 Di≥1500 60 3 相邻管间错口 ≤2 用钢尺量测 注: 1Di为管道内径(mm)。 2Di≤700mm时,检查项目1和2可直接测量管道两端,检查项目3可检查施工记录 沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 基槽底部高程 土 0,―300 每5~10m取一个断面 基槽宽度不大于5m时测1点;基槽宽度大于5m时测不少于2点 用回声测深仪、多波束仪、测深图检查;或用水准仪、经纬仪测量、钢尺量测定位标志,潜水员检查 石 0,―500 2 整平后基础顶面高程 压力管道 0,―200 无压管道 0,―100 3 基槽底部宽度 不小于规定 1点 4 基槽水平轴线 100 5 基础宽度 不小于设计要求 6 整平后基 砂基础 50 潜水员检查, 础平整度 砾石基础 150 用刮平尺量测 沉管下沉铺设的允许偏差 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数 1 管道高程 压力管道 0,―200 每10m 1点 用回声测深仪、多波束仪、测深图检查;或用水准仪、经纬仪测量、钢尺量测定位标志 无压管道 0,―100 2 管道水平轴线位置 50 每10m 1点 钢筋混凝土管节预制的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 外包尺寸 长 ±10 每10m 各4点 用钢尺量测 宽 ±10 高 ±5 2 结构厚度 底板、顶板 ±5 每部位 各4点 侧墙 ±5 3 断面对角线尺寸差 0.5%L 两端面 各2点 4 管节内净空尺寸 净宽 ±10 每10m 各4点 净高 ±10 5 顶板、底板、外侧墙的主钢筋保护层厚度 ±5 每10m 各4点 6 平整度 5 每10m 2点 用2m直尺量测 7 垂直度 10 每10m 2点 用垂线测 注: L为断面对角线长(mm) 端部钢壳端面加工成型的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 不平整度 <5,且每延米内<1 每个钢壳的钢板面、 每2m各1点 用2m直尺量测 2 垂直度
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