施工方案玻璃幕墙和铝合金门窗.docx
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施工方案玻璃幕墙和铝合金门窗.docx
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施工方案玻璃幕墙和铝合金门窗
施工方案(玻璃幕墙和铝合金门窗)
广西科技文献综合业务用房
玻璃幕墙和铝合金门窗工程编制:
审核:
审批:
编制单位:
广西晟力装饰工程有限公司编制日期:
GXSL
施工方2019年4月16日
案
一工程概况:
.........................................................................................................1二、组织机构和岗位配置.....................................................................................2三、项目质量目标.................................................................................................5四、施工部署.......................................................................................................9五、分部分项工程施工方法...............................................................................14六、工期保证措施...............................................................................................21七、质量保证措施...............................................................................................22八、安全保证措施...............................................................................................25九、成品保护措施...............................................................................................25十、文明施工保证措施.......................................................................................26十一、文件控制...................................................................................................27
一工程概况:
1.1工程位置:
广西科技文献综合业务用房位于市广西南宁市星湖路24号广西科学技术情报研究所院内。
本工程结构类型为框架剪力墙结构,建筑面积5573.45平方米,地下1层,地上10层;建筑总高度41.35m;玻璃幕墙面积约为1189.25㎡,铝合金门窗窗为300㎡。
本工程幕墙主立柱壁厚为3.0mm厚,铝材表面颜色为银白沙面处理,玻璃为6mm钢化镀膜;铝合金推拉窗壁厚为1.4mm厚,颜色为银白沙面处理,玻璃为6mm钢化镀膜。
本工程幕墙抗风压性能≥1级,气密性能3级,水密性能≥2级,平面内变形性能≥2级;铝合金门窗气密性为四级,遮阳系数为0.56,传热系数为6.5。
(以施工图上面的设计说明为主)
1.2质量等级:
符合《工程施工质量验收规范》,确保玻璃幕墙和铝合金推拉窗竣工工程整体达到优良。
1.3特殊过程:
隐框玻璃幕墙按国家颁发的玻璃幕墙标准JGJ102-2019的要求设计施工。
铝合金门窗按国家颁发的铝合金门窗标准要求设计施工。
二、组织机构和岗位配置
此项目作为公司的重点工程,根据该工程的规模和特点,为了达到优质、安全、按期完成本工程,我公司围绕本工程项目的具体实施将分制作和安装两部分组织施工,成立项目工程经理部,实行项目经理负责制,做到明确分工、分清责任、密切配合,对该工程的质量、安全、工期等进行有计划、高效率的协调和管理。
项目部主要人员的岗位职责:
(1)项目经理岗位职责:
①、全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资设备、加工制作等,及时了解和掌握各其它人员施工作业及进度情况,及时组织做好工种的调配;
②、负责抓好本项目部全体员工的思想素质教育、质量意识、安全意识及技术水平等工作,保证施工安装过程中尽可能不出现安全及质量问题;
③、负责审批施工组织设计;④、下达作业令控制安装全过程;
⑤、建立ISO9001质量管理,并实施质量监控;⑥、组织好人员、工具的配备及材料统筹;
⑦、处理安装过程中出现的重大问题;⑧、负责与内外各方的协调工作;⑨、负责组织竣工初验及交工验收工作;
10、主抓工程进度和质量工作○
11、计划、安排好所属施工项目所需成品、半成品、玻璃及附件等材料的发运及其它○
准备工作;
12、根据工程实际情况制定生产、安装工作计划,监督安装工作进展情况;○
13、指导项目施工员、质检员、安全员等进行现场施工管理。
○
(2)技术主管岗位职责:
①、负责进场前技术交底工作;
②、协调处理施工中的技术重点难点,做好施工测量及内外技术协调;③、负责控制和指导整个工程的施工技术工作;
④、负责解释和解决现场施工中遇到的设计疑问和困难,处理施工中发生的变更,及时与设计人员联系,及早做出设计变更及变更的确认签证;
⑤、管理好技术文件资料、建立技术资料档案;⑥、组织员工技术培训,建立技术考核档案。
(3)施工员岗位职责:
①、协助项目经理进行生产安排,根据现场实际情况组织劳动力;②、负责施工组织和实施,保证工程计划的完成;
③、掌握施工图纸的内容和安装质量要求,贯彻施工组织设计意图。
参加图纸会审,做好技术交底,并按要求组织施工;
④、落实项目部制定的生产计划和生产任务,严格按照进度计划和施工程序及工艺对安装工作进行控制和监督;
⑤、按照国家有关施工验收规范,企业标准监督指导工程处工程队施工;⑥、做好施工记录;⑦、建立工程档案;(4)质监员岗位职责:
①、工程开工前对施工人员进行质量交底和质量意识教育;
②、按照国家有关施工及验收规范,图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对隐
蔽工程、骨料、玻璃、花岗石检测评定,对不符合质量要求的,及时提出整改和返工意见,执行跟踪;
③、对检验不合格的上道工序,不能转入下道工序施工,及时处理工程中的不合格项,并跟踪;在施工质量达到规范要求后才开始下一工序的施工或与土建方及其他施工单位进行交接;
④、定期组织质量工作会议,通报工程施工质量情况;⑤、做好施工过程中的质量记录;⑥、竣工验收时交付全部技术资料;⑦、做好ISO9001质量管理。
(5)安全员岗位职责
①、认真贯彻执行“安全第一”的方针,工程开工前对施工人员进行安全文明技术交底及意识教育;
②、按照规范和公司要求制定安全文明施工细则,指导项目安全文明施工;③、检查项目安全文明施工执行情况,杜绝安全事故的出现;④、制定安全文明奖罚制度,报项目部审批,并严格执行;⑤、定期组织安全文明工作会议,通报工程安全文明施工执行情况。
(6)造价员岗位职责:
①、协助项目经理对工程进行成本控制;②、编制施工图预算和施工预算;
③、组织好现场的设计变更及施工签证预算,对工程过程中的经济预算实行直接监督并将有关情况及时反馈给项目经理;
④、负责工程结算事宜。
①、材料员岗位职责:
①、按照施工进度和下料单内容,组织落实好材料进场并做好记录;②、按照材料管理规范,落实材料分门别类、堆放,并做好标识;
③、管理好材料及原始凭证,并认真做好材料的质量的检测与数量核实,做到帐物相符;
4、作好材料领用记录,配合预算员进行材料成本支出的预算和核算工作;○
5、协助项目经理配合公司物资部进行材料的采购工作。
○
三、项目质量目标
3.1方针:
规范管理、精心施工、建合格工程持续改进、真诚服务、让顾客满意3.2项目质量分解:
依据公司的质量方针和目标及公司的质量工作计划的分解要求,结合本工程具体的工作情况,对玻璃幕墙,必须严格执行国家规范JGJ102-2019《玻璃幕墙工程技术规范》标准;对铝合金门窗,必须严格执行国家规范标准。
3.2.1幕墙工程质量分解:
幕墙工程质量总分解
(一)玻璃幕墙计算书质量目标分解
(三)玻璃幕墙工程原材料管理分解
(四)玻璃幕墙下料制作质量分解
3.2.2铝合金门窗工程质量分解:
铝合金门窗工程质量总分解
(一)铝合金门窗计算书质量目标分解
(三)铝合金门窗工程原材料管理分解
(四)铝合金门窗下料制作质量分解
(五)铝合金门窗工程安装质量分解
3.3为实现质量目标着重以下工作
3.3.1提高质量意识,车间各级领导、全体职工要树立质量第一的思想,按质量手册严格管
理,提高管理水平、实现质量方针和目标。
3.3.2严格执行规章制度,责任落实、层层分解,车间主任对分公司经理负责,工长对车间
主任负责、队组长对工长负责;责任到人,明确目标。
3.3.3严格认真执行质量奖罚制度,对完成指标,质量合格率达到100%的责任人给予奖励和
鼓励。
质量达不到要求,出质量事故的责任人给予相应的处理和罚款,实行经济挂勾。
3.3.4加大规范学习,定期和不定期进行质量培训学习,对工艺施工方法、特别是特殊作业
人员的培训学习每年不得少于两次。
3.3.5在施工过程中严格执行“三检”制度,自检、交接检、专检。
对不合格品进行评审和
控制,及时纠正处理,对关键工序、工艺应以样板引路,才能保证少出质量问题。
3.3.6克服质量通病,对施工中常出现质量问题要进行预防措施要及时进行反馈,做好质量
分析会议,组织有关队组长、工长学习克服质量问题,保证质量合格率。
3.3.7做好工程质量记录,对技术交底、组织施工设计、隐蔽工程、测试记录等,按责任管
理进行归档。
3.3.8工程竣工后应及时做好质量回访工作,责任落实到人,对业主投诉的质量问题应及时
进行反馈、建立台帐,及时处理质量问题,达到实现质量方针及目标。
四、施工部署
4.1施工段划分:
玻璃幕墙施工组及后铝合金窗施工组。
4.2施工进度计划:
见施工进度计划图(附施工进度计划表)
玻璃幕墙、铝合金门窗工程施工进度计划表
4.3施工布置
4.4施工机械计划
4.5劳动力计划
(一)车间制作队劳动力配置计划
(二)现场安装队劳动力配置计划
4.6材料计划
4.7工程分包:
无分包
五、分部分项工程施工方法
5.1、玻璃幕墙工艺流程图
原材料检验进场→后埋安装→下料→钻孔→贴保护胶→立柱、横梁安装→防雷制作焊接→玻璃板块制作→防火制作安装→玻璃板块安装→打硅酮耐候密封胶→质检→清理
5.2、铝合金玻璃幕墙施工控制方法5.2.1原材料检验进场
5.2.1.1原材料进场由广西建工集团第二建筑工程有限责任公司第二分公司材料处负责组织进
场时会同质检员核对材料型号、规格、数量,检验材料出厂的合格证,材料力学性能、氧化膜厚度、验证确实无误后按各规格型号堆放整齐。
5.2.1.2每批材料进场时,由厂质检科与车间质检员对材料进行质量检查,检查合格后,发准
许施工通知书并做好记录。
5.2.2后埋板安装
5.2.2.1测量放线,幕墙分格轴线的测量放线,与主体结构测量配合,确保幕墙的垂直度及立
柱位置正确。
5.2.2.2安装幕墙连接件与预埋件的连接,要使连接角钢与立柱连接的螺孔中心线的
位置达到以下要求:
标高±3mm,角钢上开孔中心线垂直方向±2mm,左右方向±3mm。
5.2.2.3幕墙立柱及横梁安装允许偏差应符合JGJ102-2019,玻璃幕墙工程技术规范。
5.2.2.4按图纸分格,在现场放线并确定后埋板位置,按要求安装后埋板。
并按规范要求做拉
5.2.3下料
5.2.3.1开机前检查设备是否完好并加注润滑油,空载运行检查。
5.2.3.2按生产任务单或图纸要求的规格、数量进行下料。
5.2.3.3下料时必须准确定位,对首件进行检查,中途抽检。
5.2.3.4下料长度±0.5mm,超差或不合格技术要求的构件不能转送下道工序。
5.2.4钻孔
5.2.4.1将各构件按图号和需钻孔拼装种类分别开来,写好标记(牌)、堆放整齐。
5.2.4.2按图纸技术规定的要求,认真调整好定位板,试钻后对首件要进行严格检查,中途要
进行抽检。
5.2.4.3钻孔周边必须正圆和平整,不允许有明显毛刺,如有毛刺、钻出的孔槽不是正圆,应
及时更换钻头或去毛刺。
5.2.5贴保护胶
5.2.5.1在每根立住及横梁制作完成后安装前用保护胶贴好,防止铝料表面在安装后,施工中
造成二次损伤及污染。
5.2.6立柱、横梁安装
5.2.6.1在安装前要认真看清工序节点图纸和立柱与主体的连接图,立柱与横梁的连接图。
5.2.6.2在安装时要轻拿轻放、严禁丢摔,以防擦伤、划伤。
5.2.6.3擦伤、划伤深度不能大于氧化膜厚度。
5.2.7防雷制作安装
5.2.7.1按图纸要求用Φ12镀锌圆钢将幕墙立柱连接并与主体防雷引线相连接。
5.2.8玻璃板块制作
5.2.8.1玻璃板块制作为关键工序,确保所使用结构胶、铝材、玻璃的相溶;确保制作场所的
通风条件、温度条件、湿度条件符合规范要求,并每天做好注胶记录。
5.2.8.2玻璃板块装配组件安装完毕或完成一定单元粘贴定位胶,即进行填缝处理,先将填缝
部位用规定溶剂及工艺净化,在胶缝两侧玻璃上贴宽3cm保护胶带纸,用规定牌号的结构胶填缝、注胶后要括匀胶缝压紧、抹平,并将玻璃表面的污渍全部擦洗干净后,撕掉胶带纸做到结构胶与玻璃、铝材粘接牢固,胶缝平整光滑,玻璃清洁无污物。
5.2.8.3对结构胶进行三对:
对品种、对牌号、对生产日期(产品寿命)。
杜绝错用结构胶,必
须注意:
不同牌号结构胶其胶缝厚度是不同的,如果需要代用,应经有关设计部门进行计算后确定,下有允许使用通知单,方可使用。
5.2.8.4固化,对于打完结构胶后应立即移至养生场进行固化。
5.2.8.5固化7天后检查试验样品,直至固化完好。
养生14-21天,使其完全粘接,此时才可
5.2.8.6要做好粘合剥离测试试件。
5.2.9防火制作安装
5.2.9.1按设计图纸及防火规范要求,在玻璃幕墙与楼板梁、隔墙间均做防火隔离带,并用防
火密封胶密封。
5.2.10玻璃板块安装
5.2.10.1组装前应进行定位划线,确定结构玻璃装配组件在立面上的水平、垂直位置,并在框
格上划线,对结构玻璃组装的组件的平面度要逐层设控制点,根据控制线拉线,按拉线调整检查,切忌跟随框格体系,歪框、歪件、歪装。
对偏差过大的应坚决采取重做、重安装。
5.2.10.2安装玻璃板块时,严格按设计要求用铝合金压块(单压块、双压块)间格300mm,
将玻璃板块与铝合金立柱及横梁连接牢固。
5.2.11打硅酮耐候密封胶
5.2.11.1将打硅酮耐候密封胶处周围3cm范围的玻璃表面用胶带纸保护起来,防止这些部位
受污染。
5.2.11.2对硅酮耐候密封胶进行三对:
对品种、对牌号、对生产日期(产品寿命)。
杜绝错用
耐候密封胶。
5.2.11.3打胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排走,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡。
5.2.11.4打胶速度均匀,不能忽慢忽快,保持胶缝饱满,一组件打胶结束,立即刮匀或将胶缝压实刮平。
5.2.11.5对嵌缝的硅酮耐候密封胶表面进行加工处理,确保其表面平顺、光滑。
5.2.12质检
5.2.12.1由质量员组织,按检验批分格对对已完成的玻璃幕墙进行有针对性的质量检察。
5.2.12.2严格遵照国家颁布建筑幕墙产品质量检测项目表(33项)进行产品质量的检测。
5.2.12.3铝合金玻璃幕墙的质量控制检查、还应对质量控制过程的资料进行检查,检查有关资
料是否完整、正确。
5.2.13清理
5.2.13.1自检确保产品质量达到图纸设计及规范要求后,对玻璃幕墙的外立面玻璃胶缝、收边
胶缝、窗扇胶缝、玻璃表面及室内外露的铝材和玻璃部分进行全面清理。
确保产品交接时内部结构质量合格,处部表面清洁、美观。
5.3、铝合金门窗工艺流程图
弹线找规矩→门窗洞口处理→原材料检验进场→下料冲榫→铝合金门窗料贴保护胶→门窗框组装→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→门窗框批水泥砂浆→铝合金门窗框安装→门窗口四周堵缝、水泥砂浆嵌缝→清理保护胶→打防水密封胶→安装固定玻璃、窗扇→安装锁扣、扇调整→清理
5.4、铝合金窗施工控制方法5.4.1原材料检验进场,
5.4.1.1原材料进场由公司材料处负责组织进场时会同质检员核对材料型号、规格、数量,检
验材料出厂的合格证、厚度、验证确实无误后按各规格型号堆放整齐,并及时将有关资料报到工程监理处进行材料报验。
5.4.1.2每批材料进场时,车间质检员对材料进行质量检查,检查合格后,才能准许施工并做
好记录。
5.4.2.下料主要机具
5.4.2.1常用工具为铝型材切割机、冲压模具、手电钻、十字螺丝刀、划针、铁肢圆规、钢尺、
钢直尺、钻子、锤子、抹子等。
5.4.3.作业条件
5.4.3.1结构质量(门窗洞口及内外墙抺灰),经验收合格后,工种之间办好交接手续并应得到
工程监理认可后方可进行下一工序的施工。
5.4.3.2按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内建筑标高+1000㎜水平线,校核门窗洞垂直位置
尺寸及门窗产安装标高是否符合设计图纸要求,如有问题提前告知土建方做剔凿外理。
5.4.3.3检查铝合金门窗框边连接铁片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处
理,并将预留孔洞内杂物清净。
5.4.3.4铝合金门窗的拆包、检查:
将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查外观
质量,如发现有劈棱窜角和翘曲不平,偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才能安装。
5.4.3.5提前检查铝合金门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。
5.4.3.6弹线找规矩:
在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗
口处划线标记,对个别不直的口边应通告土建方及时进行剔凿处理。
窗口的水平位置应经楼层现场建筑标高+1000㎜水平线为准,往下或上量出窗框安装标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
5.4.3.7墙厚的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安
装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗上边
及左右两侧的抹灰面应超过铝合金窗边框5mm为宜,窗下滑处抹灰面应与下滑底平齐,不应出下滑排水孔,下滑处室外抹灰应放有一定坡度。
5.4.4.与墙体的固定:
铝合金门窗与墙体的固定方法:
5.4.4.1就位和临时固定:
根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临
时固定。
5.4.4.2用射枪(配射弹)将M5*32射钉打入混凝土内;若窗边两侧为墙体,则用电锤打M6
(深60mm)钉眼并打入φ8胶塞,用M5*40水泥钉经固定铁片,打入孔中固定。
5.4.4.3用水泥钉将固定片与墙体固定。
固定片至窗框角的距离不大于150mm,固定片间距应
小于500mm。
5.4.4.4设计未规定填塞材料品种,现采用水泥砂浆填塞缝隙。
5.4.4.5铝合金窗在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受
力后变形。
5.4.4.6外墙窗的外表面四周打上防水密封胶,防止雨水渗漏。
5.4.5铝合金门窗框安装:
5.4.5.1将预留门窗洞口按图纸门窗尺寸提前修好。
5.4.5.2在对门窗框的垂直度、水平底、对角线复核无误后,沿门窗的四周边用木楔临时固定,
用射钉枪与混混凝土和水泥钉与砖块将其窗框与墙体固定。
5.4.5.3用水泥砂浆将窗框与砖墙四周的缝隙填实,待第一次塞缝水泥砂浆初凝时,再将临时
固定门窗框的木楔打出并进行二次塞缝,防止门窗框因塞缝而变形走位。
5.4.5.4每一层为单位的门窗框安装完成后,应及时按规范要求进行自检,自检合格后,报
工程监理,并得到认可后方能进行下一工序的施工。
5.4.6铝合金门窗扇安装:
5.4.6.1为更好的控制质量,门窗扇均在南宁加工车间制作,并按规范检验合格后,拉至工地
现场安装。
5.4.6.2安装五金配件,安装工艺详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
5.4.7质量标准5.4.7.1主控项目
1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3)铝合金门窗安装必须牢固,固定铁片的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4)用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。
5.4.7.2一般项目:
1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定:
推拉门窗扇关闭严密,推拉灵活,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。
2)铝合金门窗附件齐全,安装位置正确,牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
4)铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀,涂胶表面光滑,平整、厚度均匀,无气孔。
5)允许偏差项目:
见表4—9
5.4.7.3成品保护
(1)铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。
(2)门窗保护膜检查无损后再进行安装,安装后及时将窗框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。
(3)采用低碱性水泥砂浆或混凝土堵缝后及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,和损坏表面氧化膜。
(4)抹灰前将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,任何工序不得损坏其保护膜,防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。
(5)铝合金门窗保护膜在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀去铲,防止将表面划伤,影响美观。
(6)铝合金表面如有胶状物时,使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行补染。
5.4.7.4使用机械在开机前检查设备是否完好并加注润滑油,空载运行检查。
5.4.7.5按生产任务单或图纸要求的规格、数量进行下料。
5.4.7.6下料时必须准确定位,对首件进行检查,中途抽检。
5.4.7.7下料长度±0.5mm,超差或不合格技术要求的构件不能转送下道工序。
5.4.8冲孔
5.4.8.1将各构件按图号和需冲孔拼装种类分别开来,写好标记(牌)、堆放整齐。
5.4.8.2按图纸技术规定的要求,认真调整好定位板,试钻后对首件要进行严格检查,中途要
进行抽检。
5.4.8.3冲孔周边必须正圆和平整,不允许有明显毛刺,如有毛刺
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- 施工 方案 玻璃 幕墙 铝合金门窗