高分子成型加工产品设计插线板.docx
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高分子成型加工产品设计插线板
1.插线板简介
1.1概念
插线板,专业术语叫电源转换器。
是把多个插座集中放在一起,从而形成的多孔插座。
这样的组合有很多好处,可以一座多用,既节省了空间又节省了线路,已成为生活必需品。
1.2.主要类型与功能
世界各国的插头插座形式分为3类:
扁型插销形式、圆型插销形式、三圆型和矩形的插销形式(我国主要采用这种形式的插销。
随着人们生活方式的改变,?
插线板出现了多种形式,如电源插板根据控制形式可以分为无开关、总开关、多开关3种类别;按用途分为防水型、普通型;?
按使用场所分为家用型、公共型、工厂型;按所接电器类型,?
又可以分为通用型、专用型;按使用方式有可以分为固定插板、移动插板?
按插孔的数量又可以分两相、三相、多相。
1.3主要结构和要求
插线板主要分为外壳,五金弹片,电源开关,电源线,插槽,护套线,过载保护器等部分。
优质的插线板面板所使用的材料,在阻燃性、绝缘性、抗冲击性和防潮性等方面都十分出色,材质稳定性强,不易变色。
优质插线板插套所选择的材料是磷青铜,导电好,弹性好,寿命长。
在外观上,表面光洁平滑、色彩均匀,有质感的,一般是好产品。
此外,面板上的品牌标识应该清晰、饱满,表面不能有任何毛刺。
在制作工艺上,插线板开关经常被触摸,尤其是彩色开关面板,如果选用的是不合格的劣质产品,时间久了,就会老化褪色。
如果选择那些使用了具有抗紫外线性能的材料,并且对边框进行喷涂烤膜工艺处理的开关,即使使用较长时间,颜色也不会发生丝毫变化。
合格的开关一定是获得国家认证和符合国际行业标准的。
国产产品要通过3C认证、ISO9000系列认证,一些国际品牌还获得了其他国家和国际性的安全认证,这些会通过标识标注在产品本身、包装或说明书中。
1.4技术参数
额定电流(A)
10
环境温度(℃)
-10至42
产品认证
GB2099.3-2008
导电体材料
Cu
壳体材料
绝缘
额定电压(V)
220-250
质量认证
CE3C
2.市场调研
2.1问卷调查(以四川大学为例)
为了解大学生目前的插线板使用情况及对插线板性能要求,我们小组在四川大学校园内进行了问卷调查。
由于时间及人力限制,本次调研共发放问卷141份,涉及川大各年级各学院学生,具有一定的参考价值。
2.1.1调查结果
条件
选项
比例(%)
使用插线板频率
每天
54.5
经常
30.8
偶尔
11.9
从不
2.8
使用品牌
公牛
39.2
飞利浦
10.8
子弹头
20.3
古河
1.3
突破
1.3
其他
27.2
可以接受的价位
20元以下
13.9
20-40元
71.5
40-100元
13.2
100元以上
1.4
插孔数目
1-2个
0.7
3-5个
60.0
6-10个
36.6
11个以上
2.8
使用中出现的问题
插口太少
20.8
插口松动
38.1
出现电火花
21.7
外壳发黄
19.5
对插线板材料的了解度
很了解
2.8
有点了解
36.4
不了解
51.0
无所谓
9.8
选择依据
安全性
33.5
功能
21.4
品牌
12.7
造型
5.4
环保
4.5
价格
19.2
颜色
2.5
其他
1.5
希望插线板
增添的功能
充电后自动断电
13.2
造型可爱有趣
5.4
通断电有声音提示
7.2
增加USB接口
11.1
有夜灯和荧光功能
6.3
电线长度可收缩
11.1
带有防雷装置
9.3
防火阻燃
12.8
隔水避水功能
13.4
带有电压提示
3.9
带有稳压装置
6.2
其他功能
0.2
2.1.2大学生希望新增添的功能:
由图1可知,大部分同学插线板新添充电后自动断电、防火阻燃、隔水避水等功能,这对插线板材料本身的绝缘性能、阻燃性能以及疏水性能有很大要求。
有部分学生希望插线板具有多重功能,如电线长度可以收缩、增加USB接口以及带有防雷装置等,使插线板更加方便人们的生活,具有更多的使用价值。
最后,有极少数学生对插线板的外形等有一定要求。
综上所述,插线板的材料、多功能性以及外形方面都有很大的提升空间。
图1
2.1.3大学生使用中出现的问题进行分析:
图2
由图2可知,多数学生在使用插线板的过程中出现了插口松动的问题,这可能是各部件的连接不够紧密或插坐与插板接触不良等原因造成的。
此外,有约百分之二十多的学生在使用的过程中出现了电火花,存在着非常大的安全隐患,一方面可能由于插线板的配线过细,另一方面可能由于绝缘材料的阻燃性能不好。
最后,有少部分学生在使用插线板的过程中出现了外壳发黄的现象,这可能与材料的抗老化性能不好有关,长期日光暴晒或高温都可能加速其老化的速度。
综上所述,插线板在使用的过程中仍然存在很大的问题,我们应该从材料配方的设计、加工方法等方面进行改善。
2.1.4生选择插线板的依据进行分析:
图3
由图3可知,大多数学生在选择插线板时将其安全性能放在了第一位,因此提高插线板的质量非常重要,这也就涉及到了材料的阻燃性、抗老化性、绝缘性等多种性能的提高,同时也有大部分学生比较在意插线板的功能。
此外,有部分学生关心插线板的价格问题,因此我们在保证质量的同时也应尽可能地降低成本,更好的减轻学生生活的压力。
最后,有极少数学生考虑到了在制造与使用插线板过程中的环保问题,可见环境保护的思想并没有完全深入人心,我们在创造社会财富的同时应不忘了构建环境友好型社会,这也对我们制造材料的过程中处理废弃物的能力提出了较高的要求。
2.2插线板网络销售情况调查
经过我们的了解,网购目前已经成为了大学生的主要消费方式。
网购方便,快捷,选择面广并且实惠,颇受年轻人喜爱。
因此我们这次调查了淘宝网10家销售电器的店铺,以此了解插线板的网络销售情况以及消费者的购买意愿。
2.2.1调查结果
品牌
插孔数
开关数
价格(元)
销量(个/月)
2孔
3孔
子弹头
3
2
1
35.00
86
子弹头
3
3
3
50.00
48
神岛
3
3
1
46.00
1
长虹
3
3
1
38.00
2
长虹
6
6
1
52.00
1
公牛
8
4
1
74.00
11464
公牛
4
2
1
44.00
852
飞利浦
2
1
1
36.80
66
飞利浦
4
4
4
47.00
18
飞利浦(防雷)
5
5
5
79.80
701
公牛(防雷)
6
3
1
56.80
532
公牛(儿童保护)
6
6
1
65.00
369
公牛(带USB插孔)
6
6
1
72.00
680
飞科(大功率)
2
3
1
33.50
8
飞科
4
2
1
16.20
2
飞科
6
6
1
20.70
2
突破(防雷、儿童保护)
6
6
6
118.00
90
突破
3
3
3
39.00
131
2.2.2结果分析
通过本次网络调查结果,我们可以了解到绝大多数人在选择插线板时,首先考虑的便是品牌。
尤其以公牛牌插线板销量最好,突破次之,再者子弹头,而一些不大出名的插线板的销量极低。
在知名的品牌中,公牛、子弹头的价格相对而言较低,突破价格稍高。
就插线板的功能而言,公牛的品种数最多。
公牛的插孔数目变化范围广,给消费者更多的选择。
插孔数范围在:
3~5个2孔、2~6个3孔,这样的孔数最受欢迎。
常规的插线板虽然是销量最大的,但是越来越大的人更倾向于购买具有其它功能的插线板,特别是带有USB插孔的插线板。
有防雷功能的插线板也很受人们欢迎,具有儿童保护功能的插线板也是很多家庭的选择,而大功率的插线板目前还没得到市场的广泛认可。
2.3总结
通过本次调研活动,我们了解到目前大学生对插线板最关注的就是价格和安全性的问题,在品牌上会选择公牛,飞利浦这样的知名品牌的产品。
并且对于充满个性的年轻人来说,多功能化的插线板也是迫切需要的。
综上,我们在设计插线板时首先要考虑到对性能的要求,比如绝缘性,防老性,机械性等。
其次还应该注重外观以及实用性的设计,以满足消费者的更多需求。
3.插线板的成型工艺
3.1外壳
3.1.1材料对比
材料名称
优点
缺点
价格/吨
PC
1.有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;
2.蠕变性小,尺寸稳定;
3.具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在-60~120℃下长期使用;
4.吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好
5.耐油、耐酸,耐候性好
6.具有自熄性
1.不耐紫外光
2.不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香族溶剂,
3.长期在水中易引起水解和开裂
4.容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳
23000/吨(拜耳阻燃级白色母料)
PP
1.电性能优异
2.耐湿热
3.极性小,不易脏
1.熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)
2.成型加工过程中,应以提高注塑压力和剪切速率为主,以提高制品的成型质量
7500
PET
1.较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,
2.抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好
3.耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱,耐大多数溶剂
4.透明度高,可阻挡紫外线,光泽性好
5.具有自熄性
1.耐电晕性较差
2.结晶速率慢,成型加工困难,模塑温度高,生产周期长,冲击性能差(常用玻纤增强)
40000(增强级、注塑级、阻燃级)
PA66
1.优良的力学性能。
尼龙的机械强度高,韧性好。
2.自润性、耐摩擦性好。
尼龙具有很好的自润性,摩擦系数小,
3.优良的耐热性
4.优异的电绝缘性能
5.优良的耐气候性
6.耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂,电绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好
吸水性大,饱和水可达到3%以上,影响尺寸稳定性和电性能(多用玻纤增强)
38000(杜邦阻燃级)
BMC(DMC)
1.优良的电气性能
2.机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺
3.耐老化性能好,耐热性好,可长期在130℃温度下使用
4.材料颜色多种多样且色泽稳定
5.可加入大量填料,可满足阻燃、尺寸稳定性要求,成本低。
1.仅适于制作尺寸较小、强度要求不高(一般BMC强度约比SMC低30%))产品。
2.注射机价格较高。
6000-10000
ABS
1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好
2.强度高、韧性好、易于加工成型
1.不耐高温(稍优于PVC)耐热温度小于116℃,
2.易燃
3.耐候性差
14300(阻燃级上海昆山)
3.1.2材料选定:
考虑到成本和电性能、机械性能等使用性能,加工过程的方便、操作易于控制,我们决定选择PC和ABS共混物作为外壳的主要材料。
PC和ABS的合金可以克服两种原料自身的缺点,发扬对方的优点,将两者共混后,其一可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度,其二可以降低聚碳酸酯熔体粘度,改善加工性能,降低了PC缺口敏感性,改善了PC应力开裂状况,降低了生产成本。
3.1.3配方:
原料名
用量(份数)
作用
PC
75
高聚物基体材料
ABS
25
高聚物基体材料
磷酸三辛酯
3
无卤阻燃剂
氯化石蜡
1.5
阻燃剂
氧化锡
3
无卤阻燃剂
增韧相容剂
10
增加相容性
光亮相容剂
0.5
增加色泽
其他助剂
1
抗氧化防紫外线
注:
【1】以PC和ABS的总量为100份,
【2】预计达到的阻燃级别:
UL94V-0级
在该配方中,主体材料选用的是聚碳酸酯,其具有自熄性可以达阻燃UL94V-0级,另外它具有优良的电性能,高的拉伸强度、弯曲强度、压缩强度,良好的尺寸稳定性,尤其有优异的抗冲性能和耐蠕变性,在较宽温度范围内保持其力学性能。
ABS综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好,强度高、韧性好、易于加工成型,同时可以降低成本。
作为阻燃剂,磷酸三辛酯可以在凝聚相(固相和液相)发挥作用,生成碳化层,氯化石蜡则可以在气相发挥作用,捕捉自由基,隔绝氧气,二者协同作用,可以起到很好的阻燃作用。
而氧化锡则可以在发挥阻燃作用的同时降低发烟量,减少污染。
3.1.4加工成型方法:
先进行混炼,使各组分达到很高程度的混合然后挤出注塑成型
设备:
图4:
单螺杆挤出注塑机
图5:
双螺杆挤出混炼机
加工流程图:
工艺参数:
混炼温度
270℃
挤出注塑料筒温度
265℃
模具温度
100℃
注射速度
2.8m/min
注射压力
100MPa
背压
12MPa
螺杆转速
20~50r/min
3.2插槽
3.2.1性能要求
插槽是最靠近铜片接口处的关键部位,这就要求其具有很好的绝缘性,防止漏电事故发生。
经常插入和拔出插头与之摩擦较多,要求其具有较好的耐磨性并且要有较高的强度。
又由于要防止功率超额时火灾的爆发,需要其具有良好的阻燃性能。
3.2.2材料对比
根据上面的性能要求,初步筛选出聚对苯二甲酸乙二醇酯、ABS、聚碳酸酯、密胺树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯五种高分子材料作为备选材料。
现将它们各自性能列表如下:
材料
优点
缺点
价格
PET
1.耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好,磨耗小而硬度高,尺寸稳定性好,具有热塑性塑料中最大的韧性
2.电绝缘性能好,受温度影响小
3.无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好,吸湿性高
4.具有自阻燃性能,氧指数为33%
1.耐电晕性较差
2.耐弱酸和有机溶剂,但不耐热水浸泡,不耐碱。
5000元/吨
ABS
1.抗冲击性、耐热性、耐磨性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良
2.易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好
3.容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工
1.热变形温度低可燃,耐候性较差
11550元/吨
PC
1.强度高、韧性大、尺寸稳定性好
2.耐弱酸,耐弱碱,耐中性油
3.热变形温度高约为130°C
4.具有阻燃性,电气性能好
1.不耐紫外光,不耐强碱
2.耐水解性差,不耐磨
3.耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄
4.易受某些有机溶剂的浸浊
8500元/吨
PBT
1.强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小
2.绝缘性能优良,高温也能保持较好电气性能
3.耐磨性好
4.热稳定性和抗氧化性好
1.PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎)
25000元/吨
密胺树脂
1.具有自阻燃性、高热稳定性、高硬度和尺寸稳定性好
2.光洁度、耐磨性好
3.电绝缘性好
1.韧性不够好,易摔碎
12000元/吨
3.2.3材料选择
根据以上信息,综合考虑性能和价格两个因素,最终选择ABS塑料作为插槽的原材料。
3.2.4ABS基本信息
ABS树脂是五大合成树脂之一,是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物,英文名称为acrylonitrile–butadiene–styrenecopolymer,简称ABS。
塑料ABS的热变形温度为93--118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。
熔融温度在217--237℃,热分解温度在250℃——270℃。
3.2.5材料改性
1.为改善ABS树脂耐热耐候性差的缺点,采用PC与之共混制成ABS/PC合金,同时可以提高机械强度、韧性和阻燃性。
2.为改善ABS耐候性和抗老化性能,采用与ASA(苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶共聚合而成)共混的方法。
3.为改善其阻燃阻燃性能,采用阻燃剂对其进行改性,无毒环保的无卤阻燃体系当然是首选,下面是一种改性配方:
原料1
ABS树脂
原料2
复合型膨胀阻燃(M-IFR)
原料3
包覆红磷(RP)
以35%酚醛树脂包覆
加工方法
双螺杆挤出机机械混合
3.2.6成型工艺
主要包括原材料的改性和注塑成型
3.2.6.1改性工艺
配方:
组分
ABS
PC
ASA
复合型膨胀阻燃(M-IFR)
包覆红磷(RP)
以35%酚醛树脂包覆
含量
50%
40%
5%
3%
2%
实施工艺
用双螺杆基础造粒机用上述配方实现ABS的共混改性和挤出造粒。
图6:
双螺杆挤出造粒机
工作原理
物料经过加料口,在旋转螺杆的作用下,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力和温度通过机头,经过冷却后切断造粒。
工艺参数
参数
螺杆直径(mm)
电机功率(Kw)
转速(r/min)
各段温度(℃)
设定
100
6
100
200,210,210,220,220,210
3.2.6.2成型工艺
利用改性得到的树脂进行注塑成型。
图7:
注塑机
工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
工艺参数
螺杆转速
60转/min
注射速度
快速注射(保压时间30s,缩短流程,减小内应力)
注射压力
80MPa
各段温度
210,220,220,230,230,220(℃)
模具温度
65℃——80℃
后处理
120℃的情况下保温热处理1.5个小时,消除内应力。
3.2.6.3工艺流程图及简述
3.2.7新设计
为了是插槽口能达到防水、防油、防雾等液体的功能,遂在插槽口设计一个盖子,达到的效果图如下:
图8:
带防水盖的插座
3.3插头
3.3.1基体材料的选择
用于插头的材料应该具备的性能:
较好的电绝缘性、耐热性、阻燃性能、力学强度和热性,良好的热导率和可着色性。
插头一般由棒状或刀锋状的电子结点和塑料外壳组成。
这就要求塑料外壳有良好的电绝缘性能。
同时,由于金属在通电过程中会发热以及可能的短路情况造成的大量发热引起聚合物的燃烧,这就要求塑料外壳有良好的耐热性和阻燃性。
此外,塑料外壳还应具有较好的热导率以及和插座相适应的的颜色。
材料对比:
材料名称
优点
缺点
价格(元/吨)
ABS树脂
(1)优良的力学性能
(2)冲击强度极好
(3)耐磨性优良
(4)尺寸稳定性好
(5)电绝缘性较好
(1)耐候性差
(2)成本较高
16000
聚氯乙烯(PVC)
(1)电绝缘性较好
(2)可着色性好
(3)成本较低
(4)耐热性达标
(5)易加工
(1)成型温度范围小,必须加入大量塑化剂且严格控制料温
(2)需添加阻燃剂阻燃
6000
酚醛树脂
(1)成本低
(2)电绝缘性好
(3)耐热性好
(4)耐老化性能好
(1)脆性大
(2)颜色深,不易染色,所以会影响产品外观
(3)加工成型压力高
18000
(酚醛树脂2402)
聚碳酸酯(PC)
(1)冲击强度高
(2)尺寸稳定性好
(3)无色透明,着色性好,电绝缘性
(4)耐磨性好
(1)自润滑性差,有应力开裂倾向
(2)高温易水解,与其它树脂相溶性差
16000
(上海拜耳PC2405)
聚苯乙烯(PS)
(1)机械强度好
(2)缓冲性能优异
(3)加工性好
(1)易产生内应力
(2)性脆,易脆裂
(3)耐热性不高
9000-11000
综上我们了解到,ABS树脂用于制作插头各方面性能都较佳,但是价格较贵。
酚醛树脂成本较低,但是脆性大,颜色深,不适宜做插头料。
聚碳酸酯不易与其他树脂相容来改性,同时也存在着价格较贵的问题。
聚苯乙烯易脆裂,其他性质都挺好,但是价格也接近聚氯乙烯的两倍。
而聚氯乙烯同时拥有较好的电绝缘性、较好的可着色性,同时它成本较低、易于加工改性,通过加入适宜的填充剂和助剂,用聚氯乙烯可以制得性能良好且成本适中的插头。
3.3.2配方
原料
用量(份)
作用
PVC树脂
100.0
基体
三碱式硫酸铅
3
热稳定剂和润滑剂
(热稳定效能优良)
硬脂酸钙
1
硬脂酸铅
2
硬脂酸
1
邻苯二甲酸二辛酯
50
增塑剂(与合成树脂有良好的相容性,良好的综合性能,混合性能好,增塑效率高)
陶土
10.0
填充剂
轻质碳酸钙
20.0
稳定制品尺寸,提高制品硬度、表面光泽和表面平整性,有一定的增白作用
钛箐蓝
0.0002
着色剂
3.3.3成型方法
注塑成型
3.3.4成型工艺
聚氯乙烯的工艺特性:
Ø没有明显的熔点,60℃以上开始变软,100-150℃呈黏弹态,150℃以上呈粘流态。
在空气中超过150℃就会放出氯化氢,超过180℃就会快速分解。
Ø吸湿性小,含水量一般小于0.1%。
Ø流动性差,物料充模困难。
宜采用低速高压。
Ø热稳定性差,加工时必须加入热稳定剂。
加工时可能会放出氯化氢,所以应该采用较耐腐蚀的料筒壁材料。
Ø加工窗口较小,需要精确控制温度。
工艺流程图
主要设备:
双螺杆挤出机(用于掺混造粒)
注塑机
注塑机基本参数:
压缩2-2.5,长径比12-20,螺杆头部为锥形,直通式喷嘴孔径4-10mm。
螺杆各段比例:
加料段40%、压缩段40%、计量段20%
选用注塑机应该注意的问题:
Ø为了防止熔体黏附和熔体放出的氯化氢对设备的腐蚀作用,应该选用耐磨耐腐蚀的材质制成的设备。
Ø由于聚氯乙烯的加工窗口较窄,需要精确地控制温度所以温度控制装置一定要比较准确迅速地控制温度。
具体成型工艺
配料:
检查材料是否合格并准确称量。
捏合:
将称量好的物料按PVC树脂、颜料、稳定剂、润滑剂、和填料的顺序加入90℃的捏合机中进行搅拌8分钟。
造粒:
挤出造粒机加工温度
加热段
一
二
三
四
温度/℃
100-110
120-130
140-145
140-145
造好的粒料要均匀、密实且无粘连,最大粒径不超过4mm,长度不超过6mm。
注射:
机筒清洗后加料。
先对空注射,看物料是否光洁明亮,若是则可以正常生产。
注射成型过程:
3.3.5模具设计
型腔板1、2固定在模具上,由导柱3、4分别定位。
浇口设在电线与插头的连接处。
为防止料流使电线发生侧向位移,可采用两个或更多个相对设置的浇口进料,也可采用环形浇口。
斜杆5设在动模上,移动时,斜向移动可使分流道脱模、与塑料件分离,并顶出塑料件。
斜杆6设置在定模板上,由片簧7推动而向前运动。
带有嵌件插销和电线的镶嵌框架8、9压在突出的型腔板2的动模上。
为确保插销可靠地夹紧,模具中设置了夹紧块10,通过杠杆作用夹紧插销。
锁紧手柄U使夹板12夹紧夹紧块10在镶嵌框架的对应一侧,由夹板13夹紧每根电线。
3.4电线绝缘层
3.
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