质量通病防治方案.docx
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质量通病防治方案
目录
一、工程概况........................................2
二、编制依据........................................2
三、常见的质量通病和防治措施........................3
1、建筑物裂缝防治措施3
2、建筑物防渗漏保证措施8
3、混凝土施工质量通病及防治措施11
4、质量通病预防技术措施16
四、劳动力组织及施工机具、仪器的配置...............21
1、劳动力计划组织21
2、施工机具、仪器的配置21
五、质量通病防治组织措施...........................21
1、各级人员素质要求21
2、各级人员质量责职22
一、工程概况
工程名称:
建设地址:
建设单位:
设计单位:
深圳******一期住宅工程位于深圳市宝安区***镇***村***外环路以北,***河以南,***路以东,距*******球会或***城区约有10km车程。
深圳*****园工程共分为一、二、三期工程,本次工程是其中的一期住宅工程,共92栋低层住宅,总用地面积为21409.8m²,总建筑面积为56594.04m²。
***一期住宅的主体结构类型均为四~五层框架结构体系,一期住宅均设置一层地下室或半地下室,上部为三~四层结构面层;住宅的承重墙柱等为混凝土浇注,砌体墙为普通混凝土砖砌筑,混凝土墙柱与砌体墙抹灰采用水泥混合砂浆或水泥砂浆。
一期住宅工程总工期包括在一期总工程内,共360天。
二、编制依据
1.深圳***•***一期住宅施工图。
2.国家和行业现行的施工及验收规范。
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)
4.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
5.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
6.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2002)
7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
8.《钢筋焊接及验收规范》(GBJ202-83)
9.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
10.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
11.《地下工程防水技术规范》(GB50208-2002)
三、常见的质量通病和防治措施
1、建筑物裂缝防治措施
1)地下室外墙
(1)与设计院联系解决结构布置、伸缩缝等设置情况,施工中采取分段施工,并采取嵌条加止水片的方法预裂。
(2)向设计院反映,为预防外墙开裂,要求水平钢筋配筋率不低于0.3%(通常在0.15~0.25%),宜采用小直径、小间距,间距在150以内为好,水平筋宜放在竖筋外侧,对设计不满足的提出进行钢筋代换,缩小水平钢筋间距。
(3)由于裂缝多在层间墙体中部,在此薄弱位置增加水平钢筋或设置“暗梁”,并与设暗柱相结合。
(4)合理选择、严格控制原材料质量及优化混凝土配合比
(5)水泥用中、低水化热、干缩小的品种,用粉煤灰硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,其次用普通硅酸盐水泥,不用硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥;
(6)石子用连续级配Ⅱ区粒级,坚固性良好的石子,针片状含量<15%,含泥量<1%,并不得超标;
(7)砂用中、粗砂,坚固性良好,细度模数大于2.6,含泥量<3%,并不得超标,有害物质含量应符合规定;
(8)掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化混凝土配合比,在满足强度、抗渗及和易性要求下,减少水泥用量,减少用水量,水灰比在0.4以内,坍落度在满足泵送条件下,取坍落度下限(12~16cm),禁用大坍度混凝土(18cm以上)。
(9)木模浇水湿润,混凝土分层浇筑,振捣密实,合理组织施工,禁止产生冷缝,禁止用振捣棒驱赶混凝土浇筑,加强检验混凝土坍落度,严禁在现场随意加水。
(10)准确控制拆模时间,外模和内模应协调拆模,不能只拆外模,不拆内模,保证结构变形一致,用墙体螺杆挂设贴紧麻袋(二层为好),保温保湿覆盖养护,不少于14d。
(11)地下室外墙不宜暴露时间过长,应及时做防水并回填土。
2)楼板
(1)现浇板的混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置相应间距的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
(2)纵向受力钢筋配筋率>0.2%,受力钢筋及分布钢筋间距<200,建议设计院采用双层板筋。
(3)沿梁方向的构造负筋,在主次梁相交处不能省去,应重叠布置,伸入板的长度大于板计算跨度的1/4,间距<200。
(4)板角设双层双向加强钢筋或设幅射筋。
(5)楼板开洞设加强筋,大洞口要用边缘构件(小梁)加强。
(6)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3板厚度,沿预埋管线方向应增设Ф6@50、宽度不小于450mm的钢筋网带,严禁水管水平埋设在现浇板中。
(7)为保证板支座负筋位置准确,在板中布置一定数量的“马蹬筋”。
(8)混凝土浇筑前,清除垃圾、泥土、油污,合理组织施工,禁止产生冷缝,施工缝严格按施工规范处理,现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应用平板振动器进行二次振捣,在混凝土终凝前进行刮平并两次压抹。
(9)用麻袋或薄膜在4~12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d,对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d,不宜用浇水法养护,掌握合适的拆模时间(压试块确定),现浇板养护期间,当混凝土强度小于12MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于l0MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
不得过早拆模,支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边
支撑立杆与墙间距不得大于300mm。
中间不宜大于800mm,根据工期要求,配备是够数量的模板。
保证按规范及设计要求拆模。
(10)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行,后浇带应设在对结构受力影响较小的部位。
宽度为700~1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
3)梁
(1)梁高超过700,必须在梁两侧设腰筋,沿高度间距<200,直径>10,梁下部钢筋保护层应控制准确,不宜超厚,任何时候不得>40mm。
(2)跨度>8m的梁,混凝土达100%强度才能拆模。
4)墙(剪力墙)
(1)墙体加强部位配筋率>0.3%,间距<200,宜配双排钢筋,水平筋宜在竖筋外侧,加强部位指:
顶层、底部加强区(总高的1/8),端墙、楼梯间墙,端开间的内纵墙。
(2)墙体洞口和连系梁部位应设加强筋或八字斜筋。
施工中,若发现某层墙体有裂缝,上层墙体相应部位宜设暗梁加强。
(3)砌筑砂浆应采用中粗砂、严禁使用山砂和混合粉。
(4)砌体砌至接近梁底、板底时,留有一定的空隙,砌体砌筑完并间隔15天以后,方可将其补砌挤紧,补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体砌成踏步形。
砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰,并不得少于30天。
(5)混凝土砌块墙体,应增设构造柱,每层墙高的中部增设相应设计厚度与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。
砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d,通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
框架柱间填充墙设置拉结筋,并应根据设计要求满足砖模数的要求,不得折弯压入砖缝。
5)
砌体(砖、砌块)
材料要求
(1)进入现场的砌块应具有生产资格证(或生产许可证)、并按有关规定要求有鉴证抽样送检,经检验合格后,方可使用。
(2)砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告,并经有鉴证送检合格后,方可使用,不同品种水泥,不得混用。
配制砂浆用砂采用中砂,并过筛,不得含草根、废渣等杂物,含泥量<5%,并不得超标。
(3)配制砂浆尽量掺外加剂和粉煤灰,其掺量由试验室经试配确定。
(4)砌筑砂浆采用机械现场集中方式拌合,不宜用人工在砌筑点分散拌合,砂浆要求随拌随用。
建筑设计
(1)门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆或C15细石混凝土填实砌块孔洞,窗台处加设钢筋混凝土窗台板或窗台下设水平钢筋用M10水泥砂浆抹平至设计标高,门窗顶如有砌体,应加设过梁(钢筋混凝土过梁),若过梁端部与混凝土柱、墙直接相接,应设角钢支座支承过梁。
(2)砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应考虑避免打洞凿槽,施工中先施工管线盒等,后砌体埋入管盒的方法,或采取在填充墙上设钢筋混凝土柱、梁的方式埋入管线,在已砌墙体上开槽,应用专用的镂槽工具或用切割机开槽,禁止人工凿打。
(3)砌体墙与混凝土柱、墙应拉结牢固,沿柱或墙高度每600(或符合砌块模数)预留26拉结钢筋,伸入墙内>600,预留拉结筋有四种方法:
a、预埋铁脚法;b预留钢筋法;c、胀锚螺栓加钢板法;d、贴模筋法。
(4)砌体墙长度>5m,加构造柱,高度>4m,加圈梁,墙体与梁、板、柱结合处的扶灰层中,沿缝长方向加宽>200的钢网作防裂处理,并绷紧钉牢。
(5)以上建筑设计要求与设计施工图不符时,应在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相应措施落实解决。
砌体施工
(1)砌筑时应控制砌块含水率,混凝土空心砌块为5~8%,雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体,不得使用被雨水湿透的砌块,墙体材料宜保持均一性。
(2)砌筑时清扫墙体下楼面,不得有杂物,并湿润满铺底灰,砌块须错缝
砌筑,上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3,否则在灰缝中设拉结筋(网),铺灰后立即放砌块,用木锤敲击摆正,如砌后需移动砌块,须铲除原有砂浆重砌,不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽,切锯砌块用专用工具,不得用瓦刀砍劈,否则砌块会缺梭掉角。
(3)灰缝要求横平竖直,砂浆饱满,水平缝不低于90%,竖缝不低于70%,竖缝宜用内外临时夹板灌缝,严禁干砌再水冲灌缝,边筑边勾缝,不得出现暗缝,严禁有透亮缝,灰缝厚度应均匀,控制在8~12mm。
(4)日砌高度控制在1.8m,最上二皮应隔日砌筑,待下部砌体变形沉实稳定后再砌,最上一皮用辅助实心小砌块45斜砌挤紧混凝土梁板底,空隙用砂浆填实,墙体留槎应留斜搓,如留直搓,沿高度600设置26拉结钢筋伸入墙内600,并留成“马牙搓”。
6)墙体抹灰
(1)墙体抹灰按《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)执行;
(2)抹灰用的砂用中砂,使用前过筛,含泥量<5%;
(3)抹灰砂浆应具有良好和易性,并有一定粘结强度,其保水性即分层度为1~2cm,过低过高均不合要求。
抹灰砂浆品种按设计要求选用,并符合下列规定:
(4)混凝土墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆;
(5)混凝土空心砌块或混凝土实心砌块底层抹灰——水泥混合砂浆;
(6)抹灰层平均总厚度,不得大于下列规定:
顶棚:
15;内墙:
25;外墙:
20。
(7)墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工。
其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。
(8)灰前清除基层浮灰,处理干净,结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实,埋设暗线、暗盒等孔槽处,先用水泥砂浆填实,并用钢网作防裂处理,不同材料相接处基体表面应先铺钉200宽钢网,并绷紧牢固,钉的间距不能过大,保证钢网不变形起拱。
(9)混凝土表面抹灰宜先用1:
1水泥砂浆加108胶(水重的20%)甩浆造毛,
或用界面处理剂(YJ-302)进行处理,抹灰前基体墙面浇水湿润,渗水深度8~10mm,前层抹灰砂浆已干时,抹后一层前也应浇水润湿。
(10)冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同,防止收缩不一致开裂。
抹灰分层进行,一次抹灰绝对不能过厚,多层抹灰间隔时间绝对不能过短,跟的太紧,这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。
抹灰厚度控制为:
水泥砂浆每遍5~7mm;混合砂浆每遍7~9mm;面层厚度为2~5mm。
(11)各层间应待前一层至少9成凝结后,水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光,应用面层原浆收光,以免龟裂。
(12)各层抹灰砂浆配合比不能相差太大,底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同,中层不能高于底层,底层不能高于基层,以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。
(13)门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。
水泥砂浆踢脚线,在墙地面抹灰后,涂刷胶化或涂膜前施工,防止上口交接处因涂膜未清罩在其上而开裂空鼓。
(14)抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d,各种砂浆抹灰层在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动,凝结后,防止污染和损坏,要避免日光爆晒下抹灰,要有防晒,防雨水冲刷的措施。
(15)对长度较长,层高较高的墙面抹灰,采用以缝制缝的方法做控制缝防裂,在抹灰层完成凝结后,弹线用切割机按3m×3m间距切缝,这是防止墙体抹灰层开裂,主动控制裂缝的有效措施。
(16)同时必须满足补充合同之附件十六:
抹灰工程施工要求及验收标准内之规定
2、建筑物防渗漏保证措施
1)防水工程质量保证措施
(1)作业队组成专业的防水作业工班施作防水,所有防水施工人员必须经专门培训,经考核合格后方可上岗。
作业工班配备专业防水工程技术人员,
负责技术指导、监督、质量把关及施工组织。
(2)建立防水施工质量体系,严格把好工序关,跟随施工过程经常检查防水施工质量,发现问题及时纠正。
做到上道工序质量不合格,不准下道工序进行,以确保防水施工达到技术标准。
(3)各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定,并符合设计要求,使用前应向监理上报质量证明文件和试验资料,得到监理同意后方可用于施工,并在施工过程中经常检验和试验。
(4)混合料的配比成份和配制方法,应符合设计要求和有关技术标准,并通过试验确定。
(5)附加防水层施工过程中,当下道工序相邻工程同时施工时,应对已完部分进行防护,防止破坏。
未采取防护措施,应停止其下一工序或相邻工程施工。
2)防渗漏的原则和要求
(1)本工程的防水(渗漏)遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则,采用以提高结构自防水性能为主,附加防水层为辅,多道防线,层层设防的整体防水方案。
(2)结构不允许渗水、表面无湿渍;在防水措施上统一按一级防水标准设计。
防水设计思路是采用围护结构防水、主体结构自防水和外包柔性防水层多道防线,采用经过试验鉴定,并经实践检验行之有效的新材料、新技术、新工艺进行施工。
3)现场防渗漏的特点
认识到本工程工程是常水位中的地下构筑物和广东地区潮湿多雨的环境特点,且地下水对混凝土结构具有弱酸性、弱分解性腐蚀、弱硫酸性,弱溶解性腐蚀。
防水抗渗效果的好坏,涉及管理和技术的各个环节,涵盖了设计、施工的全过程,必须自始自终作为一件大事来抓。
除了严格按照技术规范和设计技术要求的有关规定进行施工操作外,还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训,对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。
4)
防渗漏主要措施
结构自防水措施
(1)严把外侧墙防水混凝土施工质量,做到结构自身防水抗渗防腐能力强。
(2)结构自防水体系必须采取综合措施,保证混凝土防裂抗裂,防腐抗渗达到预期效果。
(3)充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。
对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂密切相关环节进行控制。
(4)限制箱体结构浇长混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。
通过施工组织实现箱体结构分段跳槽浇混凝土,后浇段采用微膨胀混凝土。
每段长度控制在15m左右。
(5)优选混凝土配合比,综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。
控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝,采用有效的掺加粉煤灰及TMS高效复合减水剂,提高混凝土的防裂抗裂能力。
(6)控制顶板开裂,在重要部位增设抗裂钢丝网。
(7)测好混凝土的入模温度,减小温降收缩量。
炎热季节施工时,要控制好砂、石料的温度,必要时加入冰块搅拌。
(8)精心做好混凝土的浇筑、振捣、防止混凝土离析,漏振和振捣不实,特别是避免关键部位振捣不实。
严格按规定要求操作,从而确保混凝土的质量。
附加防水层质量保证措施
(1)凡用于本工程的防水材料,必须取得深圳市建设局发的《防水材料准用证》,否则不准使用。
(2)防水材料在进场后,要进行抽样,由监理监督有见送检。
经检测合格后,方能在工程上使用。
(3)其它材料必须有《产品出厂合格证》或《材料准用证》。
(4)防腐材料,填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和现行规范标准的规定。
(5)严格按照设计图纸要求和《深圳市建筑防水构造图集》要求和《广东省防水规范标准》,处理各节点,保证防水施工质量。
其它质量保证措施
(1)
对主要的分项工程(模板、钢筋、混凝土)实行质量预控。
(2)严格质量检查验收,各班组在自检、互检的基础上进行交接检查,上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
(3)所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录,并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后,才能进行下道工序施工。
(4)每层放线均采用经纬仪测量放线,不得借用下层轴线或用线坠往上引线,以防柱子位移,每层放线后坚持做好复检。
3、混凝土施工质量通病及防治措施
1)混凝土蜂窝、麻面、孔洞
(1)产生原因:
①模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。
②混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。
(2)预防措施:
①浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。
②混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。
③混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
④混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。
(3)处理方法:
麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:
2或2:
5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。
如果是孔洞,要经过有关人
员研究,制定补强方案,方可处理。
2)防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞
防水混凝土是以调整混凝土配合比、改善骨料级配、掺加外加剂或采用特种水泥等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性,使其满足抗渗压力大于0.6MPa的不透水混凝土。
防水混凝土按其配制方法不同,大体上可分为四类:
普通防水混凝土(亦称富砂浆防水混凝土)、骨料级配防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防止混凝土。
外加剂防水混凝土,类别十分繁多,内容也很丰富,其中几种较常用的外加剂防水混凝土。
对于质量通病中的现象、原因分析、预防措施和治理方法有相同的内容,防水混凝土是在普通混凝土骨料级配和设计方法的基础上,以调整配合比的方法来提高混凝土自身的密实性,从而达到一定抗渗性能的混凝土。
它既要满足设计强度要求,也要达到抗渗目的。
普通防水混凝土亦称富砂浆防水混凝土。
它不同于骨料级配法防水混凝土,后者以获得最小空隙率和最大密实度的骨料(砂石)连续级配曲线为理论依据。
而普通防水混凝土则是适当加大混凝土中的水泥用量,以提高砂浆填充粗骨料空隙的程度,使其具有一定数量和重量的水泥砂浆,除起到填充、润滑和粘结作用外,还有一部分在粗骨料周围形成一定厚度的良好的砂浆包裹层,将粗骨料隔开,并保持一定距离,混凝土硬化后,粗骨料之间便被密实性较好的水泥砂浆所充实和包围,混凝土内部沿石子表面形成的毛细管通道也被切断,从而使配制的混凝土具有较好的抗渗性能。
普通防水混凝土设计方法与普通混凝土完全一样,具有取材简易、设计施工方便、经济易行和适用性强等特点,为广大设计和施工单位广泛采用。
骨料级配防水混凝土是以水泥为胶结料,用三种或三种以上不同的粗细骨料,按照一定要求的比例混合而成的一种混凝土。
使粗细骨料的混合级配满足混凝土最大密实度要求的抗渗混凝土。
骨料级配防水混凝土,除了砂石级配较普通混凝土严格外,施工要求也较普通混凝土严,如要求用机械搅拌和机械振捣等。
3)
抗渗混凝土蜂窝、麻面、孔洞
抗渗混凝土蜂窝、麻面、孔洞治理方法
清除混凝土麻面、蜂窝表面的浮物、尘埃,松散或酥松不牢固的石子应剔凿掉,使其洞口成喇叭口,并用钻子或剁斧将表面凿毛,清理后用水刷洗干净。
如蜂窝、麻面不深,基层处理后可用水泥素灰打底(2mm厚),用1:
2.5的水泥砂浆找平,抹压密实,如图1所示。
如蜂窝、孔洞面积较大较深,基层处理后,用水泥素灰和1:
2.5的水泥砂浆交替抹压至与基层相平即可,如图2所示。
也可先抹一层素灰(2mm),然后用1:
2干硬性水泥砂浆(手握成团,落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实,至稍低于基层表面时,再在表面抹水泥素灰(2mm)和1:
2.5水泥砂浆找平,如图3所示。
图1混凝土蜂窝、图2混凝土蜂窝、
麻面处理之一麻面处理之二
当蜂窝、孔洞比较严重时,则在基层处理后,在其周围先抹一层水泥素灰,再用比原强度高一等级的细石防水混凝土或补偿收缩7昆凝土填补,并仔细捣实,养护后,将表面清洗干净,再抹一层水泥素灰和一层1:
2.5水泥砂浆找平压实,如图4所示。
处理后湿养护7天。
图3水泥砂浆捻实法图4混凝土捣实法处理
处理蜂窝、孔洞蜂窝、孔洞
由于清理剔凿会加大蜂窝、孔洞尺寸,使结构遭到更大的削弱,对于较深的蜂窝、孔洞宜优先选用水泥压浆法补强。
压浆孔的位置、数量及深度,视蜂窝、孔洞的实际状况和浆液扩散的范围而定。
孔数一般不应少于2个,即1个排水(气)孔,1个压浆孔。
根据工程情况,必要时可在水泥浆液中加入适量的速凝剂。
混凝土的凝结时间可以通过速凝剂掺量和水灰比大小调节,根据施工情况,由试验确定。
水泥和骨料搅拌30s后,即可加入速凝剂继续搅拌30s,最后再加水搅拌至均匀。
出料后应迅速浇筑使用,因其凝结速度较快。
4)混凝土板表面不平整
(1)产生原因:
①有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平。
②混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
③模板没有支承在坚固的地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
(2)预防措施,①混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约20厘米,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
②控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致。
③混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护。
必须在混凝土强度达到1.2N/m
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