木耳建筑节能工程专项施工方案资料.docx
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木耳建筑节能工程专项施工方案资料.docx
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木耳建筑节能工程专项施工方案资料
一、编制依据:
1、编制概况
1.1本施工方案是在认真阅读招标文件、熟悉图纸、领会设计意图的基础上,总结以往类似工程施工经验,对拟采取的施工工艺、技术措施,经过科学的分析比较,力求做到科学性,可行性,针对性。
2、编制依据
2.1重庆市渝北区木耳公共租赁住房建设工程招标文件、设计图纸;
2.2建设工程国家规范;
2.3重庆市有关工程建设、市政管理、环境保护、节能等法规文件;
2.4公司有关体系文件;
3、运用规范
《建筑节能施工质量验收规范》(GB50411-2007)
《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《墙体节能建筑构造》(06J123)
二、工程概况
重庆渝北木耳公共租赁住房建设项目位于重庆市渝北区木耳镇,紧邻空港大道。
设计等级为一级,合理使用年限为50年,为钢筋砼框架结构,抗震设防烈度为6度,抗震设防类别为丙类。
为一类高层建筑,耐火等级不低于一级。
建筑工程等级一级,屋面防水等级为Ⅱ级;建筑安全等级为二级。
本工程为木耳公共租赁住房建设工程B1区,由B1#~B3#楼及4#车库组成(其中1~24/M~k轴为B1#楼、24~44/N~k轴为B1裙房、1~20/C~M轴为B2#楼、20~44/A~N轴为B3#楼),建筑物最高为96.75m,总建筑面积约134428.65m2。
合同工期为480天。
该工程由重庆公共租赁住房建设有限公司投资建设,上海对外建筑设计有限公司设计,重庆建渝工程建设监理有限公司实施工程监理,重庆建工集团股份有限公司施工。
1建筑部分
本工程墙体均采用页岩空心砖,导热系数(限值λ≤0.54W/M.K),干密度≤800kg/m3,保温采用建筑无机保温砂浆,导热系数(限值λ≤0.085W/M.K),干表观密度260-350kg/m3,燃烧性能为A级,外墙装饰为外墙涂料。
外墙窗为塑钢窗,多腔塑料型材窗框,玻璃为6透明+9A+6透明。
挡墙及地面保温层采用40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,B1级,导热系数(限值λ≤0.3W/M.K)。
屋面为SBS防水卷材,找坡层为页岩陶粒混凝土,最薄处40mm,保温层采用50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,B1级,导热系数(限值λ≤0.23W/M.K),面层为40mm厚C25混凝土刚性防水层。
住宅楼地面为地面砖,住宅、公共部分墙面为白色乳胶漆,厨房、卫生间墙面采用瓷砖。
三、挡墙节能工程
1.工程构造:
(地下室外墙外保温)
地下室外墙(由内向外):
自防水钢筋混凝土挡墙,局部打点找补,
20厚1:
3水泥上将找平层
1.5厚聚氨酯防水涂料
20厚1:
3水泥砂浆保护层
3mm厚自粘性橡胶沥青防水卷材
20mm厚1:
3水泥砂浆保护层
40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(B1级)
120厚砖护墙
2.施工技术措施:
1、防水层施工方法:
1)根据图纸要求,地下室外墙结构完成后,将墙面止水螺杆进行切割(切割前把小木块凿出),找补,进行找平层及防水层的施工。
2)挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板的粘贴可采用以下施工方法:
点粘法:
防水卷材上表面清洁,使用滚筒沿XPS板的四周涂抹配置好的专用粘结浆,并在水泥砂浆表面的相应位置上涂刷均匀;
3)挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板抹完粘结浆后,应立即将板平贴在防水卷材上滑动就位,粘贴时应轻揉,均匀挤压。
为了保证板面的平整度,应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作;
4)挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板应自下而上沿水平方向竖向铺贴,每排挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板应错缝1/2板长;
2、施工过程中注意事项:
1)粘贴时要保证基层表面清洁,无浮灰;
2)表面的粘结浆和基层表面的粘结浆一定要满涂;
3)宽度不宜大于0.6m,高度不宜大于2.0m;
4)粘贴时,胶粘剂应涂在板背面,板侧边不得涂胶;
5)粘贴应牢固,不得有松动和空鼓,板缝应挤紧,相邻板应齐平;
6)粘贴24小时后,可用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平,消除板间接缝的高低,当板缝间隙大于1.5mm时,应用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板条填实后磨平;
7)在墙角处,应垂直交错连接,保证拐角处板材粘贴的垂直度;
8)表面不平整处应用专用打磨抹子磨平,打磨时散落的XPS板屑应随时用刷子或扫把清理干净;
9)操作应迅速,在挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板安装就位以前,粘结剂不得有结皮;
10)洞口角部的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,应采用整块板材裁出洞口,不得拼接;
11)施工完毕后,应尽快进行砖护墙施工。
3.技术质量保证措施:
1)、用于墙体节能工程的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材料、构件等,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定;
2)、墙体节能工程使用的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求,燃烧性能等级为B1级;
3)、墙体节能工程施工前应按设计和施工方案的要求对基层进行处理,处理后的基层应符合保温层施工方案的要求;
4)、墙体节能工程挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板各层构造做法应符合设计要求,并应按照经过审批的施工方案施工;
5)、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热材料的厚度必须符合设计要求;
6)、保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和连接方式符合设计要求。
四、屋面节能工程
1、工程说明:
本工程除机房及楼梯间屋面外,均为上人保温屋面。
1)保温屋面自上而下为:
40mm厚C20细石混凝土刚性整浇层,内配A6@200单层双向钢筋,间距小于4m设分格缝,钢筋断开,缝内嵌填SBS改性沥青膏;
空铺聚酯无纺布隔离层一道;
4mm厚SBS改性沥青防水卷材;
1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料(JS-Ⅰ型);
20mm厚1:
3水泥砂浆找平层;
50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(B1级);
页岩陶粒混凝土找找坡层,最薄处40mm,振捣密实表面平整
钢筋混凝土结构板,收光抹平
2、施工技术措施
(1)屋面防水层施工
基层处理→涂刷水泥砂浆防水剂→复杂部位附加增强处理→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→成品保护
1)、基层要求:
牢固、平整、干净、干燥,基层符合要求后,在基层上均匀涂刷与卷材相容的基层处理剂一遍,晾放至指触不粘。
2)、涂刷防水砂浆剂:
将配制好的防水砂浆剂运到现场,按照产品说明书的要求将防水砂浆剂搅拌均匀用长把滚刷均匀涂刷至基层表面,不得露涂或露底,然后铺贴自粘卷材。
3)、粘贴方法:
根据该工程具体情况并结合材料要求,对卷材平面进行冷粘法施工,这样能使卷材的断裂延伸率提高,该工程如遇轻微变形或热胀冷缩时都不会影响卷材的防水效果,使其能达到最佳的防水效果,使接缝更加严密。
4)、异型部位:
立墙采用防水砂浆剂满粘法,屋面的管根,落水口、阴阳角等防水细部作加强处理。
5)、大面积施工:
铺贴时不能卷入杂物,歪斜和空鼓.
6)、铺贴方法:
屋面坡度小于3%时,平行于屋脊铺贴;
叠层施工时上下层卷材不能互相垂直铺贴;
7)、铺贴顺序:
同层屋面先大面积铺贴,后铺落水口、女儿墙等异型部位,立墙防水:
外防外贴时先贴平面后贴立面,外防内贴时先贴立面后贴平面。
8)、接缝要求:
搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度,并应随时刮封接口,上下层卷材接缝错开1/2—1/3幅度。
3、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板的粘贴方法同挡墙施工。
五、外墙节能工程
本工程外墙采用无机保温砂浆保温系统
外墙外保温施工过程控制。
外墙保温层厚度按照设计要求施工。
无机砂浆外保温技术的基本构造做法如下图:
1墙体
2界面层:
1mm~3mm厚
3无机砂浆保温层:
30mm厚
4抗裂砂浆
5耐碱网格布
6抗裂砂浆
7弹性腻子:
3mm~4mm厚(二遍累计)
8涂料
1、系统施工工艺流程
(1)、工艺流程
面砂浆厚度:
1mm~3mm。
玻化微珠颗粒保温砂浆厚度:
30mm。
抗裂砂浆厚度:
3mm~4mm(二遍累计),内加耐碱涂覆玻纤网格布。
(2)、施工工艺流程说明
墙面基层检查→墙面基层清理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋找平→弹保温层控制线→浇水调理→抹界面砂浆→抹第一遍保温砂浆→稳定后抹第二遍保温砂浆→检验平整度、垂直度→抹第一遍抗裂砂浆→耐碱网格布→抹第二遍抗裂砂浆→检验平整垂直度→浇水养护→面层施工
(3)各施工段施工工序周期
界面砂浆(15~30分钟)→保温砂浆第一层(15mm后表面初期硬化约(48h-72h)→第二层保温砂浆达到设计要求(72小时养护)→抗裂砂浆第一层(1.5mm厚24h)→耐碱网格布→抗裂砂浆第二层达到设计要求(72小时养护)
2、施工条件
(1)、结构工程全部完成,并经有关部门验收合格。
(2)、门窗框与墙体连接处的缝隙按规范嵌塞。
(3)、外墙表面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。
(4)、样板已完成并验收合格。
(5)、脚手架搭设完成并验收合格。
横竖杆与墙面、墙角的间距应能保证满足保温层厚度和满足施工要求。
(6)、施工环境温度不低于5℃,严禁雨天施工
(7)、施工时,应避免阳光暴晒,必要时可以在施工脚手架上搭设防晒布,遮挡施工墙面。
(8)、墙体系统在施工过程中,应采取必要的保护措施,防止施工墙面受到污染和损害待建筑泛水、密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后,方可拆除保护物。
(9)、墙体外保温施工各道工序程序可以做出样板,经业主代表和监理部门认可后方可能施工。
(10)、在保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量,安装好容积约500L搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常。
搅拌机地点应选择背风向,靠近垂直运输机械,搅拌棚三侧封闭,一侧做为进出料通道,应用顶棚,地面应平整坚实。
(11)、施工用双排脚手架搭设牢固、布局合理,满铺架板,小横杆距墙面15cm,架子整体验收合格,垂直运输机械安装验收完毕。
3、系统材料的主要组成、综合技术指标及存运要求
(1)、界面砂浆主要技术指标及储运要求:
具有很强的渗透性,能充分浸润基层表面,提高抹灰层与基层的吸附力,增强粘结性能。
界面砂浆直接加入适量的水搅拌成均匀的胶体,用滚刷或扫帚刷涂,拉毛长度≥10mm(涂刷界面砂浆时墙体要保持相应湿度)。
界面砂浆应符合《建筑用界面处理剂应用技术规范》(DBJ/T01—98)规定要求。
其主要技术指标如下表:
项目
单位
技术指标
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
≥0.5
耐冻融
≥0.5
包装:
50kg/袋防潮衬塑牛皮纸或覆膜袋,存放及运输防水,防晒,严禁受潮,通风干燥条件储存六个月,按非危险品储运。
(2)、无机保温砂浆料主要技术指标及储运要求:
无机保温砂浆是由无机砂浆和水按一定比例混合配置而成,是保温系统的重要组成部分。
无机保温砂浆其技术指标要求如下:
无机保温砂浆性能指标
序号
检验项目
技术要求
300级
1
干表观密度kg/m3
240-300
2
导热系数(平均温度25℃)/w/(m.k)
≤0.07
3
抗压强度/Mpa
≥0.20
4
压剪粘结强度/kpa
≥50
5
线性收缩率%
≤0.30
6
燃烧性能
不燃,A级
(3)、抗裂砂浆主要技术性能指标及储运条件:
抗裂砂浆浆料主要由抗裂砂浆和水按一定重量比现场混合而成。
用来增加保温层的抗裂能力和提高表面强度。
加入适量水在机器中搅拌5分钟即可使用,使用时温度在5度以上,风雨暴日天禁止使用。
搅拌好的砂浆需在2小时内用完,超期不能再用。
抗裂砂浆主要性能指标如下:
抗裂砂浆性能指标
项目
单位
指标
抗
裂
剂
不挥发物含量
﹪
≥20
贮存稳定性(20℃±5℃)
/
6个月,试样无结块凝聚及发霉现象,且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求。
抗裂砂浆
可操作时间
h
≥2
拉伸粘结强度(常温28d)
Mpa
>0.8
浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d)
Mpa
>0.6
压折比
/
≤3.0
抗裂砂浆包装规格:
50kg/袋防潮衬塑牛皮纸或覆膜袋,存放及运输防水,防晒,严禁受潮,通风干燥条件储存六个月,按非危险品储运。
(4)、水泥:
强度等级42.5普通硅酸盐水泥,水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—99)的要求。
(5)、细砂:
应符合《普通混泥土砂质量标准及检验方法》(JGJ—92)细度模数的规定并筛除粒径大于2.5mm的部分,含泥量小于3%。
4、施工工具
(1)、手提电动调速搅拌器、卧式正反转捏合搅拌机、空压机。
(2)、常用工具:
铁抹子、托灰板、灰桶、铁铲、杠尺(铝合金杠尺长度2—2.5m和长度1.5m两种)、靠尺(木靠尺2—3m单面为八字尺)、猪鬃刷(2寸)、木搓板、U型钉、拉毛滚筒、方斗铁铲、手推车、木方尺(单位长不小于15cm)、常用的检测工具(经纬仪及放线工具)、2m托线板、杠尺、水平尺、探针、钢尺、手锤、钳子等。
5、施工要点:
(1)、基层检查
施工前应检查墙面基层状况,如墙面的强度、平整度、干燥程度、酸碱值以及其他影响施工的附着物,如不符合,应作相应的预处理措施。
1)基层强度:
一般用目测敲打等方式检查,合格的基层应不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂和脱落现象。
2)基层的平整度:
一般用2m靠尺和契开塞尺检查基层表面的平整情况,抹灰允许偏差2—3mm,阴阳角的垂直与方正应用200mm方尺和2m托线板等工具进行检查,允许偏差2—3mm。
3)基层的干燥程度:
基层含水率应低于10%,水泥砂浆基层在通风良好的情况下,夏季14天,冬季28天,含水率可达到要求。
4)基层酸碱度:
Ph值应小于10。
5)基层其他问题:
浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物,保证施工作业面干净,混凝土墙面上因有不同的隔离剂,需做适当的界面处理。
其它墙面只要剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净即可,不需特殊处理。
墙面上各种预埋件、水暖设备应按设计要求及早安装定位,外露金属件应做防锈处理,生锈区域应用砂子打磨出金属面后,立即刷一层防锈涂料。
(2)、做标志贴饼,冲筋找平
1)检查墙面平整度,2m托线检查墙面垂直度。
2)依据基层表面平整度、垂直度的实测结果和保温层的设计厚度来确定灰饼厚度,操作时先贴上部灰饼,后贴下部灰饼,下部灰饼依据上部灰饼吊垂直来确定。
灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆的同种材料,以免形成热桥,保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度。
3)在清理干净的墙面,用配好的保温浆料压抹第一层(厚度不低于10mm),使浆料均匀密实将墙面覆盖,稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度,并用大杠搓平,门窗、洞口、垂直度平整度达到了规范质量要求后,再在表面进行收平压实。
4)基层保温与非保温的部位采用镀锌钢丝网搭接,搭接宽度为300mm。
5)抹灰厚度大于3cm时,可分二次抹涂,待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆,抹涂方法与普通砂浆相同。
6)保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面,涂刮厚度为2-3 mm,同时贴铺钢丝网使其具有很好的防渗抗裂性能。
同时对后续装饰工程形成很好界面层,增强装饰装修效果。
(3)、界面砂浆的配置与施工
1)界面砂浆的配置
根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量,加水量是界面砂浆重量的21%~23%。
用砂浆搅拌机或手提搅拌器混合8—10分钟,使之成为均匀膏状物。
配合比:
界面砂浆:
水=1:
0.21-0.30(重量比);可根据施工要求增减水量。
2)界面砂浆的施工
界面砂浆在施工前,基层必须浇水湿润,浇水应在抹灰前一天进行,抹灰时再进行一次浇水湿润,浇水深度为渗入墙体8—10mm为宜,注意墙体不可喷水过量。
用配合好的界面砂浆料滚刷墙面,滚刷厚度为1—3mm,不能太厚。
配合好的界面砂浆料在2小时内用完。
(4)、保温层保温砂浆的配置与施工
1)保温砂浆的配置
根据预施工的面积计算所需保温砂浆的重量和所需水的用量。
先将保温砂浆和水用搅拌器搅拌2~3分钟,成为均匀膏状物。
2)保温砂浆的施工
第一遍无机保温砂浆抹15mm左右,涂抹时应压紧压实,挂钢丝网,打锚栓,施工第二遍无机保温砂浆,抹灰顺序按照从上至下,从左到右的施工顺序至设计要求厚度,用大杠在墙面上来回填抹去高补低,落地灰去除结块杂质后及时搅拌,参量不得超过1/6,配合好的保温砂浆应在4小时内用完。
配合比:
无机砂浆:
水=1.2-1.3:
1(重量比);可根据施工要求增减水量。
(5)、抗裂砂浆浆料的配置与施工
1)抗裂砂浆浆料的配置
根据预施工的面积计算所需保温砂浆的重量和所需水的用量。
加水量是抗裂砂浆重量的21%~23%,用搅拌器混合8—10分钟,成为膏状物。
2)抗裂砂浆浆料的施工
保温层72小时养护后且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后进行施工,抹第一遍抗裂砂浆2mm要求满抹。
满抹后满铺耐碱网格布,网格布嵌入第二遍抗裂砂浆中。
配合比:
抗裂砂浆:
水=1:
0.21-0.30(重量比);可根据施工要求增减水量。
3)抹第二遍抗裂砂浆
随即抹第二遍抗裂砂浆,砂浆厚度约为4-6mm,要求平整、顺直拉细毛,进行下道工序。
耐碱网格布的抗裂砂浆饱满度要达到100%,不得漏网。
抗裂砂浆表面要搓成麻面。
抹完抗裂砂浆24小时后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,对于不符合规范要求的应进行修补。
4)铺贴耐碱网格布时,先铺贴阴阳角和门窗洞口,再铺贴墙面。
保温系统耐碱网格布与非保温系统墙面搭接100-150mm;网格布搭接上下50-80mm,左右30-50mm,长宽400-200mm。
墙体、门窗口阴阳角及空调板处铺贴加强型网格布,根据设计要求门窗侧面需用网格布翻包,可用网格布进行翻包,与墙面网格布的搭接控制在100mm左右,且必须平整、靠贴。
在网格布铺设之前,要控制其表面的厚度、垂直度、平整度、以及接头部位的平整度。
将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁钢丝网皱褶。
网格布不得压入过深,仅以盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时,必须满足横向100 mm纵向80mm的搭接长度要求。
6、外保温系统各构造层的养护
养护条件:
养护过程中要使墙面遮阳,避免阳光暴晒,温度环境和基层墙体温度大于30度时外保温系统必须进行养护,所有层面的养护都必须用喷雾器喷淋,严禁用水冲淋。
养护应保证每天至少一次。
(1)界面层的养护
界面砂浆抹灰完毕后6~10小时后开始养护,在其后的24小时内应养护1~2次。
温度大于30度时必须每天至少做一次养护处理,直到保温层的施工。
(2)保温层的养护
抹完第一层保温层原则上不需养护,但温度大于30度时,12小时后,24个小时以内至少养护一次。
24小时内抹完第二层保温层后,抗裂砂浆没有施工前,应在每12小时内养护一次,养护3天后,应在每24小时内养护一次。
养护4天后进行抗裂层的施工。
(3)抗裂层的养护
第一层抗裂层在24小时内不需要养护。
24小时后在第二层施工前,每24小时养护一次。
第二层抗裂砂浆施工完成24小时后,每天养护2次,3天后,每天养护一次直到养护期满。
7、无机保温砂浆验收标准
无机保温砂浆施工前基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干。
检验方法:
检查施工记录。
无机保温砂浆的性能应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书、进场验收记录、复检报告和施工记录。
不同材料基体交接处,应采取防止开裂的加强措施。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
无机保温砂浆层与基层之间必须粘结牢固,无机保温砂浆应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
检验方法:
观测,用小锤轻击检查,检查施工记录。
无机保温砂浆层表面应平滑、洁净、接搓平整、分格缝应清晰。
检验方法:
观测、手摸检查。
护角、孔洞、槽、盒周围的无机保温砂浆表面应整齐、平滑管道后面的表面应平整。
检查方法:
观测。
无机保温砂浆的总厚度应符合设计要求。
检验方法:
观测、尺量检查。
有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
一般无机保温砂浆抹灰工程量质量的允许偏差和检验方法应符合下列表的规定。
无机保温砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
拉5m线,不足5m拉通线,用刚尺线检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5m线,不足5m拉通线,用刚尺线检查
六、塑钢门窗节能工程
1、塑钢门窗安装
①施工要求
a、建筑外门窗及配件和材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
b、门窗的气密性、传热系数、中空玻璃露点、密封胶条回弹恢复应符合设计要求。
c、建筑门窗安装应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
门框或附框与洞口之间的缝隙应采取弹性闭孔材料填充饱满,并使用防水性密封胶在预留沟槽内镶嵌;门框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。
d、由单樘门拼接而成的组合门窗,拼接方式应符合设计要求,拼接处应考虑门的伸缩变形,并采取可靠的保温密封措施。
组合门洞口应在拼接料端部的对应位置设置拼樘料连接件或预留槽孔。
e、五金配件的安装位置、数量及承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。
门扇锁闭点不应少于4个。
f、建筑塑钢门开启部位的框、扇密封胶条安装位置应正确,镶嵌牢固,不得脱槽,接头处不得开裂、断口。
关闭门扇时密封胶条应接触严密。
i、排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺寸应符合设计要求,排水孔、气压平衡孔应通畅,无杂物或施工抹灰堵塞,气、水孔宜加盖工艺孔盖。
②施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→安装门窗扇→门窗外周圈打胶
→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
③塑钢门窗加工、安装质量标准
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢直尺检查
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢直尺检查
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢直尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
2、玻璃安装
①施工要求
a、建筑外门窗采用的玻璃、密封条(密封胶)的品种、规格及质量应符合设计要求和相关标准规定。
b、玻璃结构应采用具有节能保温特性的中空玻璃,中空玻璃密封应采用双道密封。
c、建筑外门窗玻璃镶嵌的密封胶条安装位置应正确,镶嵌牢固,不得脱槽、卷边,接头处不得断口。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘接牢固、接缝平齐。
密封胶打注应平滑、顺直,无断流、龟裂。
d、中空玻璃安装及玻璃垫块的规格、数量、材质、安装位置应符合设计要求和相关标准要求。
(3)、其他装配技术要求
①门窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
②门窗框、扇配合严密,间
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