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砌体工程施工方案
兴港国际企业中心(一期)一标段
砌体工程施工方案
审批:
审核:
编制:
湖南省建筑工程集团总公司
2016年7月
目录
第一章工程概况-1-
第二章施工部署-1-
第三章施工组织-3-
第四章施工准备-4-
第五章施工工艺-4-
第六章施工要点-7-
第七章植筋施工-8-
第八章质量控制措施-10-
第九章成品保护-11-
第十章安全文明施工-12-
第一章工程概况
郑州航空港经济实验区(郑州新郑综合保税区)兴港国际企业中心一标段工程位于郑州航空港经济综合实验区航程西路和郑港一路交叉口东南侧,框剪结构,包括1#-5#楼,其中1#楼地下二层,地上十一层,总建筑面积为17246.32平方米(不包括地下部分面积),建筑基底面积1517.91平方米,建筑主体高59.85m(室外地面最低处至屋面女儿墙高度),2#楼地下二层,地上十一层,总建筑面积为8109.28平方米(不包括地下部分面积),建筑基底面积805.7平方米,建筑主体高58.39m(室外地面最低处至屋面女儿墙高度),3#楼地下二层,地上十一层,总建筑面积为8232.36平方米(不包括地下部分面积),建筑基底面积930.8平方米,建筑主体高58.39m(室外地面最低处至屋面女儿墙高度),4#楼地下二层,地上十一层,总建筑面积为10469.98平方米(不包括地下部分面积),建筑基底面积1048.06平方米,建筑主体高58.29m(室外地面最低处至屋面女儿墙高度),5#楼地下二层,地上十一层,总建筑面积为8036.79平方米(不包括地下部分面积),建筑基底面积755.21平方米,建筑主体高58.29m(室外地面最低处至屋面女儿墙高度)。
第二章施工部署
2.1砌筑材料:
±0.00以上及地库内采用A3.5加气混凝土砌块,砌块干体积容重≤7.0kN/m3。
2.2砌筑砂浆:
±0.00以上及地库内部位采用A3.5加气混凝土砌块,M5.0混合砂浆,卫生间四周采用M5.0水泥砂浆。
2.3使用机具:
塔吊、施工电梯、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、切割机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.4砌筑要求:
2.4.1加气混凝土砌块等进场时有出厂合格证书,产品性能检验报告。
2.4.2蒸压加气混凝土砌块、灰砂砖产品龄期超过28d。
2.4.3在砌筑当天将砌块喷水湿润。
2.4.4加气块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后按品种、规格、分别堆放整齐,堆置高度不超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
2.4.5加气块砌至梁或楼板下,留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后,用灰砂砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。
2.4.6有地漏房间加气混凝土隔墙墙体根部均做厚度同墙厚的200mm高C20素混凝土条带,遇门断开。
通风井用20厚1:
2水泥砂浆随砌随抹灰,避免产生风阻,且所有设备管井门下做300高门槛。
2.4.7墙体构造措施:
加气混凝土砌块外窗下沿做100高混凝土压顶,纵向配筋3
8,分布筋
6@200,两端锚入混凝土柱或构造柱内。
加气混凝土墙的具体做法要求参见图集12YJ3-3《蒸压加气混凝土砌块墙》及《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-208。
2.4.8所有门窗洞口两侧做门框混凝土柱宽度为120mm,厚度同墙厚。
2.4.9沿框架柱全高每隔500mm(加气块为600mm)设置2根
6的拉墙筋。
拉墙筋应沿墙全长贯通。
填充墙墙顶应与其上部梁底或板底紧密结合,填充墙顶面与上部结构接触处应配砖斜砌楔紧。
2.4.10填充墙构造柱(GZ)的设置:
填充墙构造柱设于纵横墙相交处、“一”字形墙端头,墙体拐角处、挑梁端头、电梯间四角、外墙窗间墙宽度不大于700mm时在墙中部加设。
且构造柱间距不大于5.0m,截面为墙厚×200,纵筋为4
12,箍筋为
6@200;门窗洞口边无构造柱时按河南省工程建设标准(DBJ/070-2005)要求做混凝土门窗边框。
2.4.11所有后砌隔墙,当墙高大于4m时,应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。
在墙洞顶处的圈梁,圈梁截面及配筋不应小于与洞口相应的过梁,圈梁宽度同墙厚,圈梁高120mm,配筋4
10,箍筋
6@200,除设置圈梁外,隔墙砌筑尚应符合加气混凝土砌块建筑构造的要求。
2.4.12.过梁选用:
见下图。
2.5砂浆搅拌:
砂浆配合比采用重量比,配合比由实验室提供。
计量精度水泥控制在±2%以内;砂控制在±5%以内。
采用机械搅拌,自投料完算起水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min。
2.5.1砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆应分别在3h内使用完毕。
第三章施工组织
3.1人员组织
项目部计划组织300人左右砌筑专业作业队组负责本程的所有砌筑工程(包括圈、过梁、构造柱及夹层结构等),按项目进度计划和劳动力计划组织高素质、有丰富经验且施工过类似工程的劳动力进场。
3.2现场组织
砌筑材料和机具设备及垂直运输设备,计划布置在建筑物南侧,距垂直运输机械近,避免二次搬运,提高工效。
砌筑顺序先由一层开始砌筑,根据主体施工进度,逐层由下而上砌筑,保证工序间的连续性,确保总工期。
3.3机械设备组织
根据工程的实际情况和现场工作需求,每栋楼计划投入下列机械设备以满足砌体砌筑。
(1)垂直运输机械:
施工电梯一台
(2)搅拌机械:
砂浆搅拌机两台、350强制式砼搅拌机二台
第四章施工准备
4.1材料及机具准备
1、材料准备
1)加气砼砌块干质量密度不大于700kg/m3,砌筑当天浇水湿润。
2)水泥采用32.5等级普通硅酸盐水泥。
3)砂采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不超过3%。
4)拌合水采用饮用水。
5)每一楼层、每台搅拌机应检查一次,每次应制作一组试块。
砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试样。
2、主要机具:
手推车、灰桶、瓦刀、墨斗、小白线、小扫把、切割工具等。
4.2作业条件
1、砌筑前应抄平放线,并立好皮数杆,弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上弹好加气砼墙边线。
2、保证墙、柱拉筋位置、数量准确。
3、砌筑当天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润,洒水不能过湿也不能过干,水分渗入表面一般以8~12mm为宜。
砌筑时砌块的含水率应控制在15%~20%范围内。
4、砌筑前应清除砌筑面的杂物灰尘,排除地面积水。
5、结构墙柱上墙拉筋按排砖高度后植筋完毕。
第五章施工工艺
5.1砌体施工工艺:
1)工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝
2)墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,放出墙体的轴线、砌体边线、构造柱边线和门洞口线。
3)砌块排列:
按砌块排列在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
①砌块砌体在砌筑前,根据工程施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
②砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长的1/3~1/2,不小于200mm。
③外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌;
④砌体水平缝厚度为15mm,垂直灰缝宽度为15mm。
4)制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由实验室确定,采用重量比,精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min。
5)铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过施工电梯等运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,砌块最大铺灰长度不得超过600mm。
6)砌块就位与较正:
砌块砌筑当天进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应砌筑一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
7)砌筑镶砖:
在加气块砌筑完毕14天后,用灰砂砖顶部斜砌。
8)竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
5.2构造柱马牙槎的留置:
砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,每个马牙槎的高度为300mm,马牙槎凹入深度为60mm。
马牙槎的从构造柱底部算起“先退后进”,用线坠吊垂直,马牙槎砌体界面应放整砖面,砌块切割面应放在里侧,确保马牙槎美观。
5.3构造柱施工工艺:
5.3.1钢筋安装
(1)工艺流程
弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
(2)操作工艺
1)套柱箍筋,绑扎连接柱主筋,钢筋绑扎搭接按规范要求施工。
2)画箍筋间距线:
在连接好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线@200。
3)柱箍筋绑扎:
①按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎。
②箍筋与柱主筋要垂直和紧贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
5.3.2构造柱模板安装工艺
1)根据图纸构造柱位置,弹构造柱控制线及墙体50cm线,确定模板位置。
2)距墙体预留马槎牙边5cm粘贴海绵条,防止漏浆。
3)合模前将构造柱根部砼浮浆及垃圾清扫干净。
4)模板加固,用步步紧在墙体的竖向灰缝穿过,作为固定拉结,模板龙骨用40×80的方木,在穿墙及拉结时,注意对墙体保护,不得拉动墙体变形.
5)按要求安装构造柱模板,加固,校正。
6)构造柱模板根部用砂浆封堵,防止模板底部漏浆;
5.3.3模板拆除
1)模板拆除前砼须达到一定强度后方可拆除。
2)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5.3.4混凝土操作工艺
(1)工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
(2)混凝土搅拌:
1)根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。
计量精度:
水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
5)投料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
7)混凝土搅拌时间,一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
9)混凝土运输:
混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30及其以下,气温高于25℃时不得大于90分种。
10)混凝土浇筑、振捣:
构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
11)混凝土养护:
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
第六章施工要点
1、砌筑前应进行实地排列摆放,不足整块的可以锯砖,但不宜小于砌块长度的1/3。
2、有水房间填充墙应先做200mm高C20素砼翻边,再砌筑墙体。
3、砌筑时上下层十字错缝,转角处应相互咬搓,丁字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。
砌块搭接长度一般为砌块长度的1/3~1/2,当不能满足要求时,在水平缝中应设置2φ6钢筋加强,加强筋长度不应小于500mm。
4、灰缝应横平竖直,砂浆饱满,垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝,水平灰缝厚不得大于15mm,垂直灰缝不得大于15mm。
灰缝宜随砌随原浆勾缝,并使灰缝光滑密实。
5、砌块遇构造柱时,宜砌成马牙搓,从每层柱脚开始,先退后进,每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,预留伸出的拉结钢筋,不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇筑砼前,应校正到准确位置并绑扎牢固。
6、切锯砌块应使用专用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。
洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
砌筑外墙和内墙时均不得留脚手眼。
7、砌块临上墙前必须对砌块洒水湿润,防止砌块吸收砂浆中水分,造成砂浆强度达不到设计要求。
8、砌块竖向缝必须采用两面封堵后在上表面进行填缝,禁止在砌块端头挂灰,然后在侧面填灰,保证竖向灰缝密实。
第七章植筋施工
7.1工艺流程
弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收
7.2施工操作要点
钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋的施工、构造柱顶部钢筋定位植筋的施工。
“植筋法”施工主要工艺如下:
弹线定位:
对照施工图,在填充墙与柱或墙、构造柱顶部与梁相连接部位的结构表面,按设计或构造要求在设置钢筋的位置,定位弹线,墙体拉接筋沿高度方向进行弹线,先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。
1)钻孔:
根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定。
孔深按≥15d考虑,孔径按d+2~4mm控制。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制。
结构面钻孔:
如钻孔时遇到柱(墙)或梁主筋或箍筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1:
1水泥砂浆填塞补平,钢筋工程施工时,绑扎钢筋前,如箍筋(墙体水平筋)位置与拉接筋钻孔位置有可能重合,则需根据砌块模数适当调整箍筋(墙体水平筋)间距,尽可能避开;钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理。
2)清孔:
钻孔完成一个结构面后进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘,采用专用毛刷和电动吹风机配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。
孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷。
3)钢筋除锈:
对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈,除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。
4)配胶:
配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。
配胶应用精确的计量工具,如台秤等称,量器具应干净,配制用完毕后清洗干净,按所需用量提取甲乙组分拌和均匀,并按要求在30min内用完,以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
5)注胶:
根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用。
6)植筋:
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液,缓缓旋转插入植筋孔,并调整到规定位置。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
拉结筋要插入孔道最深处,常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制),达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
7)检查验收:
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般为15min和1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
8)抗拔试验:
植筋48小时后即可达到强度要求,届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检,抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。
植筋抽检数量不少于0.1%。
按每一个部位,每种规格均分别抽检。
某个部位的某种规格植筋数量不足根时,也必须抽检1组,才能视为该批植筋合格。
采用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷。
植筋过程完成后,专业工长要对所有拉结筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,然后请专业质检员进行验收核定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见,通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
第八章质量控制措施
1、保证项目:
1)使用的砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定实验项目必须符合标准,从源头控制质量。
2)砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
2、基本项目:
1)砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝;
2)转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎、灰缝均匀一致;
3)砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破、松动;
4)拉结钢筋的根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
3、允许偏差项目,见下表。
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
每层
5
用2米托线板或吊线、尺检查
全
高
≤3m
5
>3m
10
3
表面平整
8
2m靠尺和楔型塞尺检查
4
门窗洞口(后塞口)
±10
尺量检查
5
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或掉线检查
填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法
灰缝
饱满度及要求
检查方法
水平
≥80%
采用百格网检查
垂直
≥80%
4、应注意的质量问题
1)砌体粘结不牢;原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面干净;砌块就位前必须对砌块洒水湿润,砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝。
2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀;原因是基底未拉线找平,事先未用砂浆找平标高,造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平,高差小于30mm的部位用水泥砂浆找平,大于30mm的采用C20细石砼找平。
3)拉结钢筋不符合设计要求;应按设计的规定,设置拉结钢筋。
4)砌体错缝不符合设计和规范的规定:
未按砌块排列组砌图施工,需要锯砌块的没有按要求锯砖。
应注意砌块的规定并正确组砌。
5)砌体偏差超规定:
控制每皮砌块高度和灰缝不准确。
应严格按皮数杆高度控制,掌握铺灰厚度。
6)在砌墙的过程中,必须同时把预埋在墙、柱中的拉结钢筋砌入墙内。
预留伸出的墙柱拉筋,不得在施工中任意反复弯折,如果歪斜、弯曲,应校正后再进行下一道工序。
7)设有构造柱的墙体(构造柱的设置详见结构总说明图和各层平面图),应按先砌墙后浇构造柱的施工程序进行。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始先退后进,第一马牙槎沿高度方向的尺寸为底部实心砖的高度,向上马牙槎高度不大于300mm,构造柱混凝土采用分段浇灌,每段高度不大于2m,浇灌砼前,在结合面处先注入适量的与砼配比相同的去石子水泥砂浆再浇灌砼。
振捣时,振捣器应避免触碰。
8)墙体砌筑过程中,必须严格按照设计图纸进行预留洞和预埋件施工,避免砌筑遗漏造成二次剔凿墙体。
第九章成品保护
1、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
2、落地砂浆应及时清除,以免与楼面粘结,影响下道工序施工。
3、剔凿设备孔、槽时不得硬凿,应使用专用工具,保持墙体砌块完整。
4、装卸、搬放砌块时一定要轻搬轻卸,保证砌块的几何尺寸,确保砌筑质量。
5、已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差的窗间墙应用钢管扣件等加临时支撑,以保证其稳定性。
6、砌块墙体上,禁止作为其他施工临时设施、支撑的支承点。
第一十章安全文明施工
1、遵守安全施工规定的安全技术操作规程。
2、在楼面砌筑堆放砌块时不准超量,禁止抛掷和撞击楼板。
3、门窗洞口过梁支撑应牢固,待强度达到一定强度后方可拆除支撑和模板。
4、砌体高度超过地坪1.2m以上时,应采用双排脚手架操作。
在外墙砌筑墙体时,操作人员必须正确挂安全带。
5、操作人员站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作,不得用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
6、砂浆运输车辆前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m,装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
7、砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。
8、用于垂直运输的龙门架等,必须满足荷载要求,牢固无损;吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
9、脚手架上堆砖不得超过三层(侧放),采用砖笼吊砖时,砖在架子上或楼板上要均匀分布,不应集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序,使架子保持畅通。
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