防治质量通病.docx
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防治质量通病.docx
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防治质量通病
防治质量通病,建材是条件,施工是关键。
8.2.1防治外墙涌水的措施:
对于砖砌外墙头缝应采用“满刀灰”砌法,不能用“装头缝”砌法;对于砌块外墙,应设专人对灰缝随砌随嵌实,开凿补好个别瞎眼头缝,使砌体灰缝蜜实。
对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞,可采用水泥砂浆和砖镶洞或C20细石砼分皮嵌实。
对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞,都要有专人用1:
2水泥砂浆认真分皮修补。
8.2.2防治屋面漏水的措施:
要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:
2水泥砂浆三角条封口。
在屋面临时堆放隔热板等材料时,必须在防水层上垫好木板,严防损坏防水层。
隔热板等保温层施工前,必须全面认真检查防水层,若发现个别损坏处,应及时修好。
1.防治楼地面、阳台地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施:
落水口均要比楼地面、屋面天沟低10~15mm,且做成喇叭口。
对立管洞口,要洒水湿润洞壁和管面,在粘结面刷一度107胶水泥浆,先灌10~15mm厚1:
2水泥砂浆,再灌C18砼,用铁棒捣实,刮平表面,第二天刷嵌一层防水材料,再补10~15mm厚1:
2水泥砂浆,凹10mm左右。
待修补料终凝后进行蓄水2h检验,做到不渗水。
2.防治管道漏水的措施:
在管道安装前,要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼,采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。
有砂眼或裂缝者应截除后利用。
废水和污水管接头用石棉水泥嵌实,24h内不得碰动;上水管接头用白漆麻丝裹垫,并拧紧接头;卫生洁具的落水口处,要裹紧白漆麻丝,垫平橡皮圈;马桶安装时,要用水平尺控制其水平度,确保排污管接头有足够长度,窝嵌密实;马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧,并拧紧铜螺帽。
对每根污水和废水管,要进行通球检验;对每根上水管要进行泵水检验;对所有卫生洁具都要进行盛水检验。
3.防治管道堵塞的措施:
在安装过程中,对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢“罩”和木塞临时封口。
对上水管端口采用“闷头”临时封口。
4.防治卫生间、厨房间和阳台地面倒泛水的措施:
在卫生间、厨房间和阳台地面施工时,要按照地面泛水要求,根据四面墙上+500mm水平墨线,用水平尺引测方法,在地面基层表面做好塌饼。
再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。
对屋面天沟,要按泛水要求,在天沟底做好塌饼,再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。
待细石砼硬化后,用泼水方法全面检查泛水是否正确。
5.防治楼地面起砂的措施:
(1)所用的水泥除应有出厂合格证外,还要进行现场检验,以确保达到设计要求的标号。
(2)面层的水泥砂浆配合比不能低于1:
2。
(3)拌制水泥砂浆,应采用过筛的中砂,并用清水冲洗,使其含泥量少于3%,并除去有害杂质。
(4)严格控制水灰比,采用稍干硬的砂浆,随拌随用,当即压光。
(5)冬季施工时,砂子一定要进行预温,在使用前解冻,防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。
施工完后要作好成品保护,严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。
(6)最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始,“终凝前”结束。
(7)地面养护一定要按操作规程进行。
地面凝固1d后,在面层上覆盖、洒水养护不少于7d,提供使用不能少于15d。
6.防治粉刷及地面起壳的措施
对硅酸盐砌块墙面,灰缝要嵌凹3~5mm,在粉刷前,要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面,第二天,再喷一度3~5mm厚聚合物水泥砂浆(水泥:
砂:
107胶=1:
1:
0.1)。
并及时喷水养护,使墙面形成粗糙面。
严格控制粉刷层厚度,且每层粉刷必须间隔1d以上。
对于砼墙、柱表面和楼板底面,可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆,或刷一遍“界面剂”的方法。
以增加粉刷层对基层的附着力。
此外,要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量,每皮粉刷层的级配要基本相同,对楼地面基层必须有专人清除垃圾,固定和用细石砼窝牢电线套管,经质检人员验收合格后,方可进行细石砼面层施工。
7.防治装饰粗糙的措施
对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰,应做到隔夜括抹底层,中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛,无绿豆大孔;待7~8成干后方能抹纸筋灰;面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。
做到中层粉刷表面“平、毛、干”,纸筋灰表面“平、薄、光”。
对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面,后装立管的方法。
对于外墙粉刷,应在底层达到一定强度后进行中层粉刷;中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光,最后一遍要在“收水”时进行,接头应细腻。
对于木制品,表面要光洁,拼缝和接榫要紧密、平整。
铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。
对于油漆,着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫,批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。
同时,严禁在油漆中随便掺稀释剂。
采用滚涂方法时,必须随滚随刷理。
8.防止外墙面砖脱落:
(1)砖质量的选择。
对外墙面砖的选择,除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外,还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出,可备作切割小块使用。
(2)基层处理要好。
在面砖粘贴前,必须根据所挂垂线,确定基层的合理厚度。
对墙体凸出超限部分要及时凿掉;对凹进过甚的墙体,也应分层补平抹好,以保证粘结层厚度在10~15mm之间,并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理,以得到粘结层与面砖的最佳结合。
(3)保证粘结和勾缝砂浆强度。
要求配比准确,搅拌均匀。
粘结层砂浆一般可选用1:
1.5~2的水泥砂浆,如掺加水泥重量2%的107胶,效果更好;面砖勾缝砂浆可选用1:
1配比,砂子要过细筛。
(4)保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。
做到基层在粘贴前2h浇一遍水;面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。
(5)按标准工艺贴压面砖。
即在找好规矩(挂线、找平、规方、弹线、预排、分格)的基础上,将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下,以增加面砖与粘结层的结合,然后按粘结层实际预留厚度打满灰,按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位,并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打,待整排面砖贴完后,再在靠尺的检测下,对面砖逐块找平,敲实,要避免反复移动,揉压面砖。
(6)注意特殊部位面砖的合理搭接压向。
其重点是对所有顶部临边部位,如阳台、栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等,除必须做好流水坡外,还应采取平砖盖立砖的盖顶法;对其下部滴水区,则必须采取立砖挡平砖的做法,并做好边沿的鹰嘴处理。
(7)跟班检查。
现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准,对所贴面砖跟班检查。
做到每步架一看,每层楼一检,特殊部位细查,有缺陷随时纠正。
8.3主要分项工程质量控制
8.3.1钢筋工程的质量控制
1.质量管理点的设置:
包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2.预控措施:
应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3.相关人员的质量保证措施:
技术人员出具复试报告和作业指导书,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量,监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;工长监督施工,合理安排人力,协调各工种的配合;操作人员应按作业指导书精心施工,技术交底要求做好自检。
4.成品保护措施:
设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配备看火人员和灭火设备。
5.做好管理点的质量记录。
8.3.2模板工程的质量控制
1.质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况,以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
2.预控措施:
施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板,并予以修复,加强工序自检;加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动;支撑点牢固可靠,损坏变形的钢管不予使用。
3.相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
4.做好管理点的质量记录。
8.3.3混凝土浇筑工程的质量控制
1.质量管理点的设置:
包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量;搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度;浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
2.预控措施:
检查原材料出厂合格证和试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性;搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度;浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀;下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间;预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振;钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑,应选配适当的石子;为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落;在模板上沿施工缝通条开口,以便清理杂物和冲洗;混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护,在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动;大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法,控制浇筑厚度,超过2m时应加串筒、溜管等,结合层浇筑要细致振捣,特殊情况时预留后浇施工缝;大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护,高温季节要浇水降温,经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂,选择适当的砂石级配,尽量减少水泥用量,以降低水化热。
3.人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。
4.做好管理点的质量记录。
4.砼浇筑工程质量控制图
8.3.4砖墙砌筑工程的质量控制:
1.确保原材料的质量是前提,所有砖必须有质保书,并进行复试,满足设计强度时方可使用;
2.砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润;
3.与框架柱交接处,必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出,砌在墙砖缝中;与框架梁交接处,注意采用斜砖侧砌顶牢。
8.4确保工程质量的施工技术措施
8.4.1材料设备的质量控制措施
1.由项目部采购直接用于工程的材料设备,必须做材料设备采购计划,明确材料设备名称,规格型号,数量,进场时间,并由项目经理签发,同时报项目监理工程师。
监理工程师要求提供样品或其它资料的,材料采购部门应积极配合。
2.仓管部门,采购员及施工员积极配合监理工程师做好材料设备的验收工作,仓管部门应依据材料设备采购计划或样品对进场材料设备进行核对,并登记入库,按施工总平面图的要求进行分类堆放。
仓管部门对进场材料设备应做到:
规格型号不符拒绝验收,数量不符拒绝验收,质量不符拒绝验收,无合格证等资料拒绝验收,防止不合格材料设备用于工程中。
3.施工领料:
施工领料必须报施工员审批,领料时必须做到:
规格型号不符拒领,数量不符拒领,进一步防止不合格材料用于工程中。
4.材料送检:
按国家及地方有关标准,规范的要求,及时将需试验,检验的材料试件,送有资质的检测单位检验。
质检员跟踪检验,及时搜集有关资料,反馈信息。
经检测不合格材料必须坚决清退出场,保证合格材料在工程中使用。
8.4.2施工检测设备仪器、工具的控制
1.所有用于工程的测设,检测设备仪器、工具等必须经过严格校验合格后,方可进场在工程施工中使用。
2.除小钢卷尺外,其它设备、仪器、工具等都应专门保存,保存间应干燥、通风、避免阳光照射。
3.作业完成,在入库前作业人员应将设备、仪器、工具等擦试干净,保持干燥、整洁,用专门箱袋装放好。
4.作业中,施工人员如对所用设备、仪器工具准确性有怀疑,应停止作业,并作废之前的作业成果。
经自行检测,认为可行后重新作业,如现场无法检测则应送专门机构进行检测。
5.达到规定的检测期限,则应将设备、仪器、工具等送检,获得合格后,重新启用。
6.非专业人员不得借用专业设备、仪器、工具等,专业工作人员应爱护设备、仪器、工具等,使用中应安放平稳,严防磕碰,摔打,同时应针对性地防雨、防日晒。
8.4.3.分部分项工程施工技术措施
8.4.3.1施工测量放线
1.本工程平面放线采用J6级经纬仪,竖向测量采用进口先进的ZNL型自动激光铅垂仪,其精确度为±6″(±1:
30000),确保施工测量放线的精确度。
2.由项目技术负责人主持编制施工测量放线方案,并报监理工程师。
3.加强验线(技术复核)工作,验线的精度必须符合规范要求,验线要采用闭合校核,验线结果与原放线结果之间的误差不得大于1/√2限差。
4.本工程桩基工程已完成,必须会同监理工程师对桩基轴线进行复核,并经监理工程师认可。
5.墙、柱的轴线和边线标志,应将延长线引至模板外10~30cm,便于安装模板时复核
6.高程传递测量,应减少累积误差。
在首层拆模后,将+1.000米标高精确引测至便于向上传递测量的柱上,首层柱+1.000米标高标志不少于三根柱,且应分布在四周不同方向。
7.平面测量精度要求:
测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20″。
8.垂直度测量精度要求:
层间垂直度测量偏差不超过3mm;全高垂直度测量偏差不超过5mm。
9.标高测量精度要求:
每层测量偏差不超过±3mm,全高测量不超过±15mm。
8.4.3.2模板工程施工技术
1.模板拼接应严密,不漏浆,必要时采用腻子塞填密实,接缝宽度不大于1.5mm。
除预留孔洞外,模板不得有其它会引起跑、漏浆的孔洞,如有则应填塞补实,拼板两板面高低差不大于2mm。
2.坚持每次使用后清理模板面,进行维护,涂刷脱模剂。
模板安装之前,应涂脱模剂,漏刷脱模剂面积累加不大于400mm2。
3.对拉螺栓钻孔直径应与螺栓直径(或塑料套管直径)相对应,防止漏浆。
4.当梁、板跨度大于4米时,在跨中梁、板底模按跨度的3/1000起拱。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
5.在梁模、板模、柱模交接处,梁模及板模下料尺寸略为缩短,更好防止梁模嵌入柱砼内,板模嵌入梁砼内。
6.在板模安装前,应拉线检查搁棚面的平整度,以免板模局部下沉。
7.柱模板安装好,并将柱根冲洗干净后,应用1:
2水泥砂浆封闭墙、柱模板脚部与砼面间的缝隙,防止脚部跑漏浆。
8.模板支撑应按设计要求,支撑脚部加垫木,支撑纵横拉结牢固,下层梁板支撑未拆时,上层支撑应与下层支撑在同一竖直轴线上。
9.模板进行编号,使之在层间有固定的安装位置,这样可以减少损耗,提高工效。
10.模板“专检”应重点检查轴线、截面尺寸、标高、垂直度,预埋件及预留孔洞,严格执行安装允许偏差规定。
11.模板拆除严格执行申请审批制度,拆模时间依同条件养护试块试验值来定,梁、板跨度小于8米时,砼强度应达到设计值的75%,跨度大于8米时,则应达到设计值100%。
拆模须经技术负责人同意。
8.4.3.3钢筋工程施工技术
1.施工下料计算应准确,注意弯曲调整直的使用。
2.钢筋下料时划线应准确,所有箍筋均做135°弯钩。
3.电渣压力焊施工技术
a.电渣压力焊钢筋端头应平直干净,保证钢筋端垂直于轴线,钢筋端头200mm范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染
b.电渣压力焊剂使用前经恒温250℃烘焙1-2小时,焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥。
c.夹具须上下同心,电极面干净,安装时须钳固,夹持中正,上下钢筋轴线一致,焊接口应位于焊剂盒中部,石棉绳缠绕严密,防止焊剂泄漏。
d.在电渣压力焊过程,要准确掌握好焊接通电时间,监视造渣和电渣两个工作电压的变化,并依变化情况提升或下降上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在切断电源,迅速顶压钢筋形成焊接头时要保持压力二十秒后方松开操纵杆,保持钢筋竖直和焊接头接合良好。
在焊接过程要扶正钢筋,保持上下钢筋顺直。
焊接结束时,应检查钢筋是否顺直,并趁钢筋还在热塑状态将其扳直,保持1-2分钟后卸下夹具。
e.检查焊接头外观,焊包应均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤。
焊接头处轴线偏移不得超过0.1倍直径,同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4°。
不合格产品应切断重新施焊。
4.钢筋的电渣压力焊,作业前均应试操作,并将试件送检合格后方可大批量制作。
5.钢筋保护层垫块采用1:
2水泥浆制作成50×50mm方块,用于楼层梁、柱时为25mm,用于墙,板时为15mm。
垫块必须养护,达到规定的强度。
用于柱及墙的垫块尚应加预埋铁丝,便于绑扎安装。
在安装时保护层垫块,用于柱及梁时,与模板接触的每根钢筋均应有垫块,垫块沿钢筋的间距不大于1米;用于墙板时,垫块成梅花形布置,间距不大于1米。
6.钢筋的搭接长度,锚固长度及保护层厚度应按设计要求,直径大于22mm的钢筋接头不应采用搭接。
7.在安装钢筋时,板和墙中双向受力钢筋网的每一交点。
必须全部扎牢,搭接范围应三点扎牢。
安装钢筋时,应事先在模板上划出安装位置线,同时将钢筋规格、型号、数量标注清楚钢筋的各项加工误差,安装误差应严格按照设计及规范要求。
8.在浇筑砼的过程中,应派专人看护钢筋,严禁随意踩钢筋和改变钢筋其位置,发现钢筋位移,变形后应及时修正
8.4.3.4混凝土工程施工技术:
1.砼运输车运到现场时砼不得有离析,初凝现象,不同标号砼的坍落度每天抽检不少于2次,抽检时坍落度偏差不超过±20mm。
2.现场取样制作试件时,应取搅拌车卸料1/4后到3/4前的砼,试块制作组数除了应按规范要求外,尚应多制作二组,用于控制拆模时间,其养护应与梁板砼同条件。
3.浇筑砼时,应搭设人行马道,作业人员不得踩踏钢筋,马道应随浇筑砼而拆搭。
4.楼层梁、板砼的浇筑不留施工缝,柱、墙砼浇筑施工缝留设在梁底5-10cm范围内。
5.在浇筑柱、墙砼前,应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,水泥砂浆用铁铲入模。
6.浇筑砼时应派专人监护模板,钢筋,预留孔洞,预埋件等,发现位移,变形或堵塞时,应停止浇筑,并在砼初凝前校正好。
8.4.3.5砌体工程施工技术
1.多孔砖砌筑技术
a.多孔砖砌筑宜采用“挂、填、铺砌法”,即先铺水平灰,在砖头挂竖向灰后挤砌,不饱满的竖向灰缝用勾抹子进行勾灰填饱满,竖向灰缝的勾填应随一皮砖砌筑完后即进行。
b.水平及竖直灰缝的厚度应为8~12mm,饱满度不小于80%。
c.砌筑前应组放排砖,当墙的长度与砖模数不符时,不足模数部分由实心砖或C20素细石砼调整,多孔砖在砌筑时应严禁砍砖。
d.施工中在多孔砖墙上预留通道时,砖墙留马牙磋,在预留洞顶增设钢筋砼过梁,在以后接磋施工中,磋缝砂浆应挤填密实。
过梁支座处多孔砖,应用承重实心砖代替,或用砂浆将砖孔填实。
e.多孔砖一经挤砌,要防止外力碰撞,严禁用敲击方法纠正偏差。
f.砌体在转角出现砖孔外露时,宜用砂浆加碎砖片塞填密实,封闭厚度大于30mm,或改用实心砖砌筑。
g.有水房间墙体离地12cm高范围内不应用多孔砖砌筑,而应改用实心砖或C15细石砼。
h.多孔砖墙上的预留洞眼,应用细石砼填塞密实。
i.板、梁底多孔砖墙应用斜立砖顶砌挤实,斜立砖的高度在立皮数杆时准确留出。
斜立砌的坡角应为60~75度,斜立砖厚度不得大于90mm,可采用刮浆加填喂砂浆方法砌筑,斜立砖上下角缝应用碎砖加砂浆填塞密实。
斜立砖顶砌宜在墙体砌筑停歇2~3天后进行。
j.砖砌体要保持潮湿状态,可进行洒水养护,养护期为3~5天。
2.墙体预埋件
a.小型构件、设备安装所须预埋件,可用经防腐处理木砖砌入砖墙,或用砂浆将木砖塞填在砖孔内。
b.预埋件要求强度较高时,可预先制作与多孔砖模数相匹配的C20细石砼砌块,并将经防腐处理的木砖埋于砼砌块中,砌筑多孔砖墙时将砼块一同组砌。
当强度不够时,可在砼砌块制作中预埋Φ6钢筋,砌筑时将预埋筋砌入砖墙增强。
3.水电预埋管对砌筑的要求
a.水电管道的预埋应严禁打墙,开关盒,接线盒可用锯割砖外侧壁方法,且距门旁应为160~180mm。
b.大直径竖向管道,及管道密集处,排砖时可在管道两侧留通缝,砌筑时留拉结筋Φ6@600,拉结筋贯通管道通缝,伸入缝两侧墙内各250mm。
待管道安装完毕后,用C20细石砼浇灌密实。
c.水平暗埋管道处,应改用实心砖砌筑,C20细石砼灌缝。
8.4.3.6屋面防水工程施工
1.屋面找平层应留置分格缝,缝宽为2mm,间距不应大于6米。
找平层表面清扫干净,严禁有砂子粘附。
2.找平层与突出屋面构件的连接处均应做成圆角。
3.屋面找平层干燥后方能进行防水层施工,防水层施工前应用油膏先将分格缝灌实,并在其上粘贴玻璃纤维布,宽度为300mm。
4.防水涂料的施工应分层操作,不可一次成活,每一涂膜层厚度控制在1~1.5mm,下一层涂膜层应待前一层涂膜干燥后方能施工,批刮防水涂料时厚度应均匀,不得漏刮。
上下层防水涂料批刮方向应相互垂直。
在涂膜实干前,不得在防水层上进行其它施工作业。
涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
5.天沟、檐沟、檐口泛水等部位,均应加铺有胎体增强材料的附加层,水落口周围与屋面交接处应作密封处理,并加铺两层有胎体增强材料的附加层。
涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。
涂膜防水层的收头应用防水密封膏密封严密。
6.涂料防水层施工,涂膜不得露底、漏涂,与基底应粘结牢固,无起泡、损伤、针孔等缺陷,如有则应割去原涂膜,重新施工。
7.卫生间楼面及地下室地面的防水工程施工可参照上述做法及技术要求。
8.防水工程施工前,应对找平层进行隐检。
8.4.3.7装饰工程施工技术
1.地面装饰工程施工技术
a.地面施工前应清底夯实加填基边土方,回填土方要分层打夯、每遍厚度控制在300mm。
并经土壤密实性测检合格后,方可进行地坪垫层施工。
垫层铺设要均匀,垫层厚度符合要求,并控制水平线,在砼地面施工前应事先清理垫层上杂物,在墙面上弹出水准线控制地面高和垫层冲筋,而后根据设计要求的厚度,砼强度等级严格按照施工配合比要求施工,确保砼地面垫层强度与平整度。
b.卵石垫层所用卵石粒径不得大于60mm,卵石铺摊应均匀,不得有粗细颗粒分离。
压实前洒水保持表面湿润,用蛙式打夯机压夯至不松动为止,然后灌M2.5混合砂浆,注意均匀灌实,施工后不得锤击垫层表面。
c.有防水要求的楼面,在铺设找平层前,应对穿楼板的立管,套管,地漏等先行密封处理,同时在这些位置的四周留出深8-10mm,宽10-20mm的沟槽。
沟槽做法:
用无钉剔除找平层的砂浆,形成沟槽,应对沟槽壁进行打毛,清除沾附在管上的砂浆。
找平层应与基层粘结牢固,无空鼓、裂缝、脱皮、起砂等质量问题。
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