511模板方案.docx
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511模板方案.docx
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511模板方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工总体安排3
3.1质量目标3
3.2施工准备3
3.3流水施工段划分5
4、模板设计5
4.1基础底板模板5
4.2集水坑模板6
4.3、±0.000以下墙体模板6
4.4、±0.00以上墙体模板8
4.5顶板模板设计:
11
4.6楼梯模板15
4.7阳台栏板及女儿墙模板16
4.8门窗等洞口模板17
5、主要模板施工方法18
5.1±0.000以下墙体模板18
5.2墙体大模板施工19
5.3顶板模板施工22
6、模板工程质量验收24
6.1质量验收标准24
6.2应注意的质量问题24
7、质量保证措施25
8、安全文明施工要求29
511所住宅工程
模板施工方案
1、编制依据
1.1、511所住宅工程设计图纸及设计变更
1.2、511所住宅工程施工组织设计
1.3、规范、规程、标准、图集:
项目
名称
简称
规
范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50202-2001
《人防工程施工及验收规范》
GBJ134-90
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2000
标
准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑安装分项工程施工工艺标准》
2、工程概况
511所住宅工程含住宅楼与地下车库两个子项工程,其中住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙体系,地下一层(局部两层),地上十四层,局部九层。
地下室为人防,自行车库,设备用房及库房,首至十四层为住宅,建筑面积平方米,总建筑高度米.地下车库两层,为无梁楼盖结构体系。
住宅楼±0.000以上层高为2.8米,顶板厚度110-200mm。
地上结构墙体厚度为180mm,外墙采用大模内置聚苯板外墙外保温,混凝土强度等级C20。
工程质量目标为结构长城杯。
层高及剪力墙墙厚一览表
层别
层高
(m)
墙厚
顶板厚度
外墙(mm)
内墙(mm)
住
宅
楼
地下一层
5.9
350、400、300
300、250
200,180,300
地下夹层
3.7/2.7
350、200
300、200
200
首层~十四层
2.8
180
180
110~200
机房层
2.8
180
180
130
车
库
3、施工总体安排
3.1质量目标
北京市结构长城杯
3.2施工准备
3.2.1技术准备:
3.2.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。
3.2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
3.2.1.3根据施工进度,栋号技术员提前制定模板进场或加工计划。
3.2.2劳动力准备:
序号
工作内容
人数
施工准备阶段
木料加工
8
模板拼装
8
基础施工阶段
模板运输、安装、拆除
60
模板清理、刷脱模剂
6
模内清理
4
主体结构施工阶段
顶板模板支设、拆除
45
大模板支设、拆除
28
模板清理、刷脱模剂
4
木料加工
4
3.2.3、机械准备:
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1
4
手提锯
2
2
圆盘锯
1
5
吹风机
2
3
砂轮切割机
2
6
手电钻
2
3.2.4、现场准备:
3.2.4.1在施工现场办公区西南侧设一块模板加工棚占地面积为200m2。
3.2.4.2大模板进场前搭设模板插放架及堆放平台。
3.2.4.3现场安装塔吊,用以配合模板及其支架的垂直运输。
3.2.5材料准备
由技术部门根据施工进度计划分阶段编制模板等材料需求计划,报材料部门组织进场,主要材料计划如下表:
序号
材料名称
型号规格
数量
使用部位
1
S70小钢模板
600×1500
2200m2
±0.00以下墙体
2
S70小钢模板
150×1500
250m2
±0.00以下墙体
3
穿墙螺栓
Ø14,480~720mm长
28000根
±0.00以下墙体
4
多层板
1220
20000m2
梯、板、梁等
5
方木
100×100
45m3
梯、板、梁等
6
方木
100×50
280m3
梯、板、梁等
7
碗扣式立柱
LG-180
45000根
梯、板、梁等
8
碗扣式立柱
LG-300
2500根
梯、板、梁等
9
碗扣式横杆
HG-120
98000根
梯、板、梁等
10
碗扣式横杆
HG-90
9000根
梯、板、梁等
11
顶托
100000个
梯、板、梁、墙等
12
扣件式钢管
各种长度
10000m
地下室墙体等
13
钢制大模板及其配件
DM28
2800m2
地上墙体
14
脱模剂
机、柴油
3吨
墙体
15
PVC板
8mm厚
150m2
门窗洞口
3.3流水施工段划分
3.3.1±0.000以下流水段划分:
基础底板根据后浇带的位置分成四个施工段;地下室墙体及顶板根据后浇带的位置以及工程量大小分成四个个施工段进行施工。
另详附图。
3.3.2±0.000以上流水段划分:
首层~九层以轴线
轴为界,分成A、B两个独立作业区段,每个作业区段分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个流水施工段平行流水施工。
十层~十四层共按四个流水施工段组织施工。
流水段划分位置另见附图。
4、模板设计
4.1基础底板模板
地下室底板外侧砌240防水保护砖墙,以砖代模。
4.1.1住宅楼基础底板厚550mm;基础底板利用240mm厚防水保护墙为外模;防水保护墙高于外墙混凝土导墙6cm。
采用水泥砂浆砌筑,20厚1:
2.5水泥砂浆罩面并压光。
为增强砖模的稳定性,混凝土浇筑前及时将肥槽内回填灰土;如因故不能回填灰土,需在保护墙背侧加设顶撑。
4.1.2有抗压板处300高外墙导墙的模板采用300-400高多层板,斜撑支在底板附加钢筋上或边坡上形成吊模。
4.2集水坑模板
4.2.1板面采用15厚多层板,竖向背楞为50×100的方木,间距250,根据集水坑尺寸,提前加工拼装成无盖箱形,各阴角处设置100×100的方木加强。
横龙骨采用100×100的方木,上、中、下共设置三道,上、下横龙骨距模板边缘300。
4.2.2模板对准墙线就位后,将集水坑相对两面模板对顶支撑,对顶支撑采用100×100方木,两端支在横、竖龙骨交点上。
对顶支撑上、中、下共设置三道,水平方向间距600。
为保证钢筋保护层厚度,在模板安装就位前,在模板下口加混凝土垫块,间距300。
4.2.3为防止模板因支撑力而吃入集水坑结构,在横竖龙骨交点处,用双股8#铅丝将对面模板拉紧。
为防止模板上浮,模板上口采用钢管与基础底板上铁用双股8#铅丝锁定,同时底面模板设置ф20的排气孔。
4.3、±0.000以下墙体模板
4.3.1地下室墙体模板采用S70系列钢模,背楞采用Φ48钢管,支撑系统采用扣件式钢管。
平面上以600+100组拼,阴阳角处配合使用150*150阴阳角钢模。
如因墙体长度不合模数时,采用在丁字墙处使用多层板加方木背楞组拼的小模进行调节。
4.3.2墙体两侧模板采用ф14穿墙螺栓对拉,其中外墙采用加焊止水环的止水穿墙螺栓,内墙支模时,穿墙螺栓上穿入塑料套管,以便使螺栓周转使用。
螺栓横向间距700mm,纵向自地面以上300mm设一道,1200高度范围内间距300mm,1200mm高以上间距600。
4.3.3横龙骨为双钢管自地面以上300起设置,间距900mm,竖龙骨为双钢管@700-900。
斜撑采用采用Φ48×3.5钢管加调节丝杠的支撑体系,同时辅以花蓝螺栓调节模板平整垂直;斜支撑架横向间距1200。
模板竖龙骨下口锁在地锚内。
为防止漏浆,模板下口用50cm宽海绵条密封。
4米以下墙体竖向设三道斜撑,模板上口以下450mm一道,模板下口以上300mm、1500各一道;
4米以上墙体设置4道斜撑,模板上口以下450mm一道,模板下口以上300mm、1200mm,2700mm高各一道。
4.3.4模板设计验算
4.3.4.1地下室S70模板穿墙螺栓验算
地下以5.7米高混凝土墙体为例计算:
混凝土侧压力取二式中最小值:
F=0.22R200/(T+15)β1β2V1/2
(1)
F=RH
(2)
混凝土入模温度T=15℃,浇注速度V=2.5m/h
则F1=0.22×24×200/(T+15)×1.15×
2.51/2=64kN/m2
F2=24×5.7=136.8kN/m2
取两者最小值F1=64kN/m2
混凝土侧压力设计值:
F=F1×分项系数×折减系数
=64kN/m2×1.2×0.85=65.28
倾倒混凝土产生的水平荷载:
查《建筑施工手册》表17-78取2kN/m2
荷载设计值2×1.4×0.85=2.38
荷载组合:
F‘=65.28+2.38=67.66kN/m2
穿墙螺栓计算:
取横向间距0.45m,竖向间距0.7m验算。
M14穿墙螺栓净截面面积A=154mm2
穿墙螺栓拉力P=F‘×0.45×0.7
=67.66×0.45×0.7=21.3KN
穿墙螺栓的应力σ=P/A=21.3×103/154
=138.3N/mm2〈210N/mm2
选Φ14螺栓,满足要求。
4.4、±0.00以上墙体模板
4.4.1标准层及机房层墙体模板采用DM28系列组拼式全钢大模板。
面板6mm厚钢板,边框为8#槽钢,竖肋采用扁铁,间距300mm,横背楞采用8#槽钢,两根为一组,并与竖肋连接成整体,间隔900--1200mm。
模板高度外模2.88米,内模2.7米主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板。
大模板由标准模板及部分必须的非标模板组成。
4.4.2根据流水段划分特点及工程施工需要,A、B两区段单独配模,每一区段按一个流水段配置模板,周转使用。
根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的规格;为特出大模板施工整体性,提高混凝土的外观质量,在满足塔吊起重量允许的条件下,模板尽量做成大块,即每面墙模板尽量为一整块。
这样可以减少模板的拼缝。
4.4.3阴角模的宽度原则上在150mm—250mm之间。
模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式,以防止混凝土漏浆,子母口的宽度为30mm。
阴角模与大模成子母口搭接,角模与大模面板之间留2mm间隙,墙体阳角处采用大阳角模,与模板间也成子母口搭接,阳角模与大模面板间间隙2mm。
阳角模与直墙连接处二块大模先采用螺栓联接,然后再用直芯带加固处理,接缝内塞海绵条,以防止漏浆而实现清水。
丁字墙处配置Z字型角模等异型模板,周转使用。
4.4.4穿墙螺栓规格为Φ30,布置间距900—1200mm。
竖向共设置三道。
支腿8#槽钢支腿,带可调地脚。
支腿安装数量为1.5m长以下模板安装一套支腿,1.5-4.5m安装长模板安装2个支腿,4.5-6m长模板安装三套支腿,6m以上长模板安装4套支腿。
4.4.5墙体竖向施工缝处设梯子筋保证钢筋排距和间距,施工缝用双层铁窗纱绑紧在钢筋上封堵混凝土,再在墙体钢筋网片间安装多层板,多层板根据钢筋规格及间距锯成槽形板,采用钢管支撑。
模板要严密,防止浇筑墙体混凝土时,混凝土从外端头部位流出。
(1-18)轴处变形缝宽260mm,先用普通模板浇筑变形缝1-18轴墙体混凝土,另一侧墙体(2-1轴处)靠变形缝内侧配置专用模板,该模板不设支腿,穿墙螺栓母焊死在模板上,该墙模选用双头带丝穿墙螺栓,从墙体外侧加固模板。
如图所示。
4.4.6(1-M)轴处沉降缝宽度为12cm,墙体钢筋绑扎完毕后,在缝隙内塞填12cm厚聚苯板,两墙外侧同时支模,采用加长穿墙螺栓紧固。
混凝土浇筑时,两墙均匀下灰。
4.4.7对于丁字墙处的门洞口,为防止门洞口模板与大墙面模板不平而影响混凝土外观质量,该处采用高低角模,如图所示。
4.5顶板模板设计:
4.5.1模板选型
4.5.1.1顶板模板采用15mm厚多层板,板与板之间采用硬拼的办法。
模板采用50×100mm@300方木次龙骨,沿顶板长跨方向布置,50×100mm@1200的方钢主龙骨沿顶板短跨方向设置。
4.5.1.2顶板模板采用碗扣式满堂红脚手架支撑体系,立杆间距为1200mm×1200mm,立杆上端放置可调上托调整标高。
在支撑立杆下放置厚50mm,宽100mm,长500mm木垫板,并保证上下层支撑对齐。
4.5.1.3次龙骨方木要求刨光。
墙顶阴阳角处,采用100×100方木,并在与墙体砼交接处粘贴海绵条。
如下图所示。
4.5.1.4施工缝处模板如图所示,采用15厚多层板,板下钉同钢筋保护层厚度的15mm厚多层板;两层网片之间采用多层板,根据钢筋间距及规格锯成槽形。
4.5.1.5轴跨大于4m的板,按2‰起拱。
每间房间具体起拱尺寸在技术交底中给出详细附图。
4.5.1.6顶板梁模采用15厚多层板,50×100方木次龙骨,间距300。
采用钢管斜支撑,间距800。
4.5.1.7通廊挑板模板采用15厚多层板,支撑结合外脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架,为提高支撑的稳定性,每横向排立杆假设剪刀撑。
如下图所示。
4.5.2顶板模板计算
次龙骨验算
强度验算
次龙骨承受荷载:
(取0.3米宽,进深4.8米计算)
底模板自重0.3×0.3=0.09KN/m
次龙骨自重10×0.05×0.1=0.05KN/m
钢筋混凝土自重25×0.3×O.15=1.125KN/m
振动荷载n2.0×0.3=0.6KN/m
总竖向荷载q=0.09+0.05+1.125+0.6=1.235KN/m
50×100mm方木:
W=bh2/6=100×502/6=41666.7
I=100×503/12=1041666.7
由于主龙骨间距为1.2M,所以次龙骨为三跨连续梁,按最不利荷载布置,查表得:
Km=-0.177
1)、Mmax=Kmql2=-0.177*1.235*1.22=-0.314KN·m
fm=Mmax/W=0.314×106/41666.7=7.55MPa<[fm]=13Mpa
剪应力验算Kv=-0.617
v=Kvql=-0.617×1.235×1.2=0.94KN
剪应力τmax=3v/2bh=3×0.94×103/2×100×50
=0.28<[fv]=1.4Mpa
挠度验算Kf=0.990
按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所q=0.635kn/m
f=Kf×ql4/100EI=0.990×0.635×12004/100×9×103×1041666.7=0.086mm<[f]=2.13mm
所以,次龙骨符合要求
f=Kf×ql4/100EI=0.990×4.96×12004/100×9×103×8333333.3=3.68×10-5mm<[f]=2.13mm
所以,次龙骨符合要求
支撑计算
顶撑采用碗扣式钢管
承载面积为1.2m×1.2m,1/2高处设水平纵横拉杆
l0=l/2=2388/2=1194mm,i=48/4=12
强度验算
已知N=7.36×1.2=8.832kn
σ=N/A=8832/489=18.6n/mm2<215n/mm2
4.2.3.2按稳定性验算收压应力为
λ=l0/i=1194/12=99.5
查《钢结构设计规范》得ψ=0.594
σ=N/ψA=8832/0.594×489=30.4n/mm2<215n/mm2
4.6楼梯模板
4.6.1本工程模板底板及踏步侧模均采用15mm厚多层板,底模次龙骨为50×100的方木,间距250,主龙骨100×100的方木,间距1200;采用碗扣架顶撑,碗扣架立杆间距1200。
4.6.2标准层楼梯踏步立模采用定型钢制模板。
根据地上流水段施工划分,共加工4套定型钢制模板。
如下图所示。
具体加工尺寸另详加工详图。
4.6.3楼梯段侧帮模板背楞采用50×100方木,各踏步模板与外侧帮模板连接成整体。
4.6.4非标准层楼梯踏步立模采用多层板,背楞采用50×100方木
4.7阳台栏板及女儿墙模板
本工程阳台栏板采用预留钢筋后浇式,模板现场加工,材料为12mm多层板,背楞采用5cm×10cm方木,间距300mm。
穿墙螺栓为Φ12钢筋,双头套丝,间距为700mm。
采用扣件式钢管支撑体系。
女儿墙模板与阳台栏板模板相同。
4.8门窗等洞口模板
4.8.1±0.000以下门窗洞口
±0.000以下门窗洞口因大小及墙厚不一,故门窗洞模板采用死口模板,50×100方木做为龙骨,面板采用多层板;考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强,门框内加设方木顶撑。
在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条,防止混凝土漏浆。
4.8.2±0.000以上门窗洞口
本工程门窗洞口采用5cm白松板,配12#角钢连接件。
现场加工制作。
凡与砼接触面均包8mm厚PVC板。
4.8.3顶板预留洞
顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。
图纸上标明的预留洞口模板采用50×100方木做为龙骨,面板采用多层板;洞口内加设方木顶撑。
顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。
5、主要模板施工方法
5.1±0.000以下墙体模板
5.1.1.施工准备
5.1.1.1.弹好楼层的墙身线,门窗洞口位置线;水平控制标高线引测到预留插筋上。
5.1.1.2门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
5.1.1.3模板下口顶板砼抹压平整。
5.1.1.4混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净;外露的钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
5.1.2墙模板安装工艺:
5.1.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程:
钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收
5.1.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点:
5.1.2.3在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体上附加钢筋固安定,并安装好预埋件等。
5.1.2.4安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板肋上,调整两侧模的平直。
在拼板过程中将10mm宽,5mm厚双面胶条贴于模板侧面,以防漏浆。
5.1.2.5用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。
5.1.2.6钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
5.1.3墙模拆除工艺施工要点:
5.1.3.1墙体模板拆除条件1)非冬期施工:
保证混凝土表面及棱角不受损伤,方可拆除。
2)冬施施工:
混凝土强度达到4Mpa,且混凝土温度冷却到5°C;混凝土温度与环境温度差大于20°C时,拆模后及时覆盖养护。
5.1.3.2遵循先支后拆,后支先拆的原则,先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆、斜撑,用橇棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,慢慢放下模板并码放整齐,等待吊运走。
拆各层单模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向拆除。
5.1.3.3拆除应轻拆轻放,应保护好各种模板,并分类整理堆放,设置专门的责任区和责任人。
严禁模板上口硬砸硬撬;以防震裂混凝土,撬坏模板。
5.1.3.4拆除的模板,应及时修整刷油,清理。
5.2墙体大模板施工
5.2.1大模板组装
5.2.1.1模板组装应在型钢搭设的平台上进行,平台的平整度用2m靠尺检查不大于2m,平台尺寸应大于模板实际组合尺寸,组合后的模板长度最大不超过8m。
5.2.1.2组装前应仔细看懂配模平面图,掌握各种附配件连接形式和方法,并严格按照各种模板和附配件尺寸规格进行组合;
5.2.1.3模板组装时板面朝下,单块模板的排列顺序是在模板上下端不颠倒的情况下,操作者背视模板由左往右排列;
5.2.1.4模板组装时,如模板高度方向偏差时应保证模板下端平齐,防止使用时模板下端漏桨;
5.2.1.5模板组装前,应用扁铲将单元板侧边母口内的灰桨、油漆等杂物清除干净;
5.2.1.6单元板按顺序摆放平整后,检查模板规格是否正确,接缝处子母口搭接是否平整,在确保无误的情况下,相邻单元板间用M16螺栓连接,连接数量为模板下端三个连接孔全部连接,在往上可隔孔连接;
5.2.1.7单元板板连接成整体后,应检查组合后的整体宽度尺寸不应大于配模要求的尺寸,公差控制在0至-3mm,原则上不能出现正公差。
如出现时,应及时向有关人员反应进行协调解决。
5.2.1.8整体宽度检查符合要求后,安装模板加固横背肋、吊环、支腿、施工平台三角架。
5.2.1.9横肋安装,.横肋长度一般同组合模板的总长度一致,沿模高度方向设三组,每组两根10#槽钢组成。
.横背肋用卡铁和M16勾头螺栓固定在模板竖肋上,模板每根竖肋上均设有固定孔,在安装时,除单元板两侧边龙骨处必须固定外,单元板中间龙骨可间隔固定,钩头螺栓母必须设平垫和弹垫片,螺栓紧固应适度并保证在横背局部不弯曲,模板竖肋和横背肋需紧贴。
如紧固过度易造成螺栓断裂和模板局部变形。
5.2.1.10.吊环安装数量为1.5米以下板宽可安装一个,1.5——5米安装2个,5米以上安装4个。
.吊环安装位置应对称,保证吊索和吊点间的夹角不大于70度,并使其起吊后模板平稳,不偏重。
.吊环用4条M16螺栓(螺栓需满丝)固定于模板上口适当位置,要求每条螺栓必须使用双螺母并加平、弹垫片固定牢固。
5.2.1.11支腿上下端分别用两条M16X120螺栓固定于模板竖肋上,模板的每根竖肋上均可安装,但安装模板两侧第一个支腿位置时,根据模板的使用位置是否和相邻模板支腿打架问题(包括考虑下一个流水段的使用)。
支腿安装数量为1.5米长以下模板安装一套支腿,1.5——4.5米安装长模板安装2个支腿,4.5——6米长模板安装3套支腿,6米以上长模板安装4套支腿。
5.2.1.12操作平台架上、下两端各用1条M16x70螺栓,下端用固定于模板竖肋上,模板每根竖肋上均可安装,但安装模板两侧第一个平台架时,需考虑模板的使用位置是否和相邻模板平台架打架问题(包括考虑下一个流水段的使用。
.操作平台架安装数量间距600——900布置安装。
5.2.2±0.000以上墙体钢制大模板施工
5.2.2.1.施工准备
5.2.2.1.1材料及主要机具
4.2.2.1.1.1配套模板:
平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯
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- 关 键 词:
- 511 模板 方案
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