塔下悬挑卸料平施工方案.docx
- 文档编号:16365581
- 上传时间:2023-07-12
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:201.95KB
塔下悬挑卸料平施工方案.docx
《塔下悬挑卸料平施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塔下悬挑卸料平施工方案.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
塔下悬挑卸料平施工方案
一、编制依据
1、建筑施工钢管脚手架安全施工技术规范(JGJ130-2011)
2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
4、《钢结构设计规范》(GB50017-2014)等编制
二、工程概况
常州武进西太湖塔下安置小区一期工程位于江苏常州市武进区西太湖东岸地块:
揽月路东侧、环湖路西侧、向阳路南侧,由8栋34层高层、3栋24层高层及地下车库组成:
其中一标段由5栋34层高层及近一半的地下车库组成。
由西太湖滨湖城建设投资有限公司投资兴建,江苏浩森建筑设计有限公司设计,江苏阳湖工程项目管理有限公司监理,常州华北建筑有限公司承造。
随着主体结构的不断升高,各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。
在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运,为了加快模板、钢管等材料的运输时间,需通过卸料平台吊运到作业层再利用。
鉴于本工程实际情况,卸料平台采用槽钢悬挑方式,悬挑卸料平台每层搭设一次,采用塔吊进行吊装就位。
三、卸料平台选型
卸料平台采用悬挑斜拉索型结构,卸料平台主梁采用16#工字钢,次梁为14#槽钢,主梁用直径17㎜的钢丝绳进行斜拉,拉接点位置详见附页计算书中的简图位置,在该拉接点向内1.8米处再设置保险钢丝绳进行斜拉,保险钢丝绳做法同主钢丝绳。
上面满铺3㎜厚钢板。
卸料平台尺寸为4500×2000。
限载为500㎏。
四、施工准备
4.1人员准备:
卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员必须定期体检,合格者方可持证上岗。
吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。
4.2材料准备:
扳手、14#槽钢、16#工字钢、6×19钢丝绳芯直径17(公称抗拉强度1550N/mm2)、卡紧钢丝绳用的卡子、直径20的圆钢、Q235钢板(厚度3mm)
4.3材料质量要求:
a、槽钢要求:
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中的有关规定;槽钢表面应无明显锈蚀,表面应平滑,表面平整度应符合国家规范要求,其力学性能应符合国家规范要求。
b、钢丝绳要求:
钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定;钢丝绳应该无断丝现象,外观无伤痕。
五、卸料平台的制作和搭设
5.1卸料平台的制作:
6#槽钢作为卸料平台的主梁,槽钢间距为2米,然后用14#槽钢作为卸料平台的次梁,间距1米,焊接成框架结构,次梁与主梁、小楞与次梁焊接时应将次梁及小楞与主梁及次梁连接口处做成坡口,满焊焊接,焊缝高度不得小于5mm。
焊接完成后,再在焊接成的槽钢框架的外围焊接上钢管护栏,钢管护栏的立杆间距为1.5米,高度为1.2米。
在离卸料平台面200高的部位在立杆上焊接水平钢管一道,在护栏顶部设置水平钢管一道,中间部位再设置一道水平钢管。
最后焊接斜拉索吊环,拉索吊环采用φ20的圆钢,在卸料平台的端部及保险纲索及内侧吊点处各设置一个,主梁两侧对称,吊环采用包裹主梁然后搭接焊接的方式,吊环与主梁及搭接处的焊缝双面不得小于100mm,并确保焊缝饱满。
吊环的焊接方向应与钢丝绳的斜拉角度相一致。
然后将槽钢及护栏全部刷上防锈漆。
防锈漆干燥后,在槽钢框架上铺上钢板,四周与槽钢点焊但间距不得大于200㎜。
底部钢板焊接完成后,在护栏的立面也铺上300㎜高的铁板作为挡板,挡板同样采取焊接在护栏钢管和底部槽钢上,挡板与底板均应结合严密,不得留有缝隙。
5.2搭设顺序:
确定卸料平台位置→在平台砼浇筑前埋置固定环和槽钢洞→吊装卸料平台→斜拉钢丝绳→紧固钢丝绳→检查卸料平台→合格后投入使用
5.2.1确定卸料平台的位置:
按照本工程的结构特征并依据卸料平台所处位置最方便材料运输的原则设置。
悬挑卸料平台每层搭设一次,采用塔吊进行吊装就位。
5.2.2埋置固定U形螺栓:
U形螺栓采用16号螺栓,在进行悬挑的楼层的现浇板钢筋绑扎完毕后进行放置。
然后将拉钩绑扎在板底层钢筋上。
在浇注砼时必须派专人负责检查拉钩的位置,发现位移及倾倒及时进行调整。
5.2.3吊装卸料平台:
吊装卸料平台必须在固定环与拉环层墙体砼达到设计强度后进行,将卸料平台的主梁从前后固定环穿过,主梁就位后,按照卸料平台详图中的做法,用U螺栓与主梁固定在一起,然后在紧贴结构外侧的位置在主梁上焊接一根25钢筋,用以控制卸料平台主梁的滑动。
5.2.3钢丝绳的连接:
卸料平台就位后,不得松开塔吊钢丝绳,利用上层结构墙体中预埋的螺杆洞将钢丝绳穿过与卸料平台吊环连接上,钢丝绳采用双道,搭接处的紧固卡子不得少于4个,首尾各卡一个,中间部位均匀卡两个。
5.3搭设注意事项
5.3.1搭设前必须将主梁底部的垃圾清理干净,主梁底部必须平整;
5.3.2钢丝绳拉接规定
a、钢丝绳在主梁两侧的张拉程度必须一致,不得出现倾斜现象,钢丝绳必须拉接紧固;
b、在钢丝绳与锐角接触位置必须在钢丝绳上垫上柔软的碎布,以防钢丝绳被磨断;
c、每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳,搭接在一起的长度不得小于1米,搭接位置首尾各用一个卡子卡住,中间再均匀地用两个卡子卡紧。
六、卸料平台的检查与验收
6.1项目部配备专业安全员,专门负责卸料平台的检查及对有害卸料平台安全的作业进行处理;
6.2卸料平台检查验收时间;
6.2.1卸料平台安装完成后;
6.2.2卸料平台上施加荷载前;
6.2.3每次重新进行安装后及再次施加荷载前;
6.2.4遇有六级大风后与大雨后;
6.2.5停用一个月后;
6.2.6定期检修后。
6.3卸料平台使用中,应定期检查以下项目:
6.3.1主梁的钢筋吊环焊缝是否有裂缝,主梁的限位槽钢上的焊缝是否有断开现象;
6.3.2底部及侧面钢板是否有开裂漏缝变形脱焊现象;
6.3.3卸料平台是否超载;
6.3.4钢丝绳有否松动现象,钢丝绳上是否有伤痕;
6.3.5主次梁是否有扭曲现象。
七、卸料平台安全管理规定
7.1制作卸料平台的电焊工必须是经过培训持有效证件合格的电焊工,焊接完成后必须经专人检查合格方可投入使用;
7.2搭设和拆除卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;
7.3卸料平台的制作质量与搭设质量应当严格按照前面方案中提出的要求进行控制,检查验收必须定期进行;
7.4严格执行先交底后搭设(拆除)的操作程序,严禁无交底操作或不按交底要求进行操作;
7.5卸料平台上严禁超载,安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用,使用过程要有专人监督,吊运材料时应轻放,堆码材料限载标识要求醒目,不得超过500kg;如下图示;
7.6当有六级及六级以上大风和下雨天气时应停止卸料平台安装与拆除作业。
雨后上卸料平台作业应有防滑措施。
7.7安装和拆除卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
7.8在卸料平台上吊物品时,严禁塔吊冲击卸料平台,起吊物品时注意不得碰撞钢丝绳。
8、斜拉式悬挑平台计算
1.荷载参数
脚手板类别:
竹笆片脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.30;
栏杆、挡板类别:
竹笆片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.15;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
2.50,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.80;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
2.90;
钢丝绳安全系数K:
5.50,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16a号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型及型号:
14a号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
1.00,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
3.80,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.50,次梁悬臂Mc(m):
0.00;
平台计算宽度(m):
2.00。
5、次梁的验算
次梁选择14a号槽钢槽口水平[,间距1m,其截面特性为:
面积A=18.51cm2;
惯性距Ix=563.7cm4;
转动惯量Wx=80.5cm3;
回转半径ix=5.52cm;
截面尺寸:
b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×1.00=0.30kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用14a号槽钢槽口水平[,标准值为0.14kN/m
Q2=0.14kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.30+0.14)+1.4×2.00×1.00=3.33kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:
Mmax=(3.33×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+7.00×2.00/4=5.17kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
经计算得出:
R=(7.00+3.33×(2.00+2×0.00))/2=6.83kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=5.17Χ103/(1.05×80.50)=61.11N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=61.111N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)Χ(235/fy)
经过计算得到φb=570Χ9.50Χ58.00Χ235/(2000.00Χ140.00Χ235.0)=1.12;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.819;
次梁槽钢的稳定性验算σ=5.17×103/(0.819×80.500)=78.39N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=78.387N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
6、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=21.95cm2;
惯性距Ix=866.2cm4;
转动惯量Wx=108.3cm3;
回转半径ix=6.28cm;
截面尺寸,b=63mm,h=160mm,t=10mm;
6.1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15kN/m;
Q1=0.15kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.38kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
6.2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1]=9.068kN;
R[2]=4.386kN;
R[3]=-1.02kN。
最大支座反力为Rmax=4.386kN;
最大弯矩Mmax=2.601kN·m;
最大挠度ν=0.013mm。
6.3.抗弯强度验算
σ=M/(γxWx)+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=2.601×106/1.05/108300.0+4.99×103/2195.000=25.143N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值25.143N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
6.4.整体稳定性验算
σ=M/(φbWx)≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×(235/fy)
φb=570×10.0×63.0×235/(3300.0×160.0×235.0)=0.680;
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.655;
主梁槽钢的稳定性验算σ=2.601×106/(0.655×108300.00)=36.64N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=36.64N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
7、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(2.9/(0.8+2.5))=0.66;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=9.068/0.66=13.74kN;
8、钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径18.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=199.5KN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α=0.85;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=5.5。
得到:
[Fg]=30.832KN>Ru=13.737KN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。
9、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=13737.413N。
拉环强度计算公式为:
σ=N/A≤[f]
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[13737.4×4/(3.142×50.00×2)]1/2=13.2mm。
实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。
九、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
7.钢丝绳夹使用注意事项:
(1)钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
(2)每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。
钢丝绳夹使用数量和间距
本工程选用4组,间距为200mm.
(3)绳夹正确布置时,固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%,绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。
(4)离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环,紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
(5)为了便于检查接头,可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头,并将绳头放出一个"安全弯"。
当接头的钢丝绳发生滑动时,"安全弯"即被拉直,这时就应立即采取措施。
安装钢丝绳夹放"安全弯"方法
8、附图:
卸料平台大样
1、悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图
2、料台侧面图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 塔下悬挑 卸料 施工 方案