污水泵站工程主要分部分项工程施工方案.docx
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污水泵站工程主要分部分项工程施工方案
主要分部分项工程施工方案
8.1施工测量
8.1.1、施工测量工程概况及测量人员及设备的配置
8.1.1.1、施工测量工程概况
本工程平面主要为矩形、条形。
根据本工程结构特点,本工程施工控制网为方格网(经计算转换),采用直角坐标法进行放线,根据甲方提供的红线图进行定位,建立独立的平面控制网,严格按工程测量规范要求,准确地测设出建筑物的轴线和标高,并设置引桩和水准控制网,对整个工程进行控制。
8.1.1.2、测量人员及测量设备的配置
根据本工程规模,拟选配经验丰富的测量工程师1名,测量员1名,负责整个施工过程测量放线工作。
测量设备见(插表8-01)。
测量设备表(插表8-01)
序号
名称
数量
规格、型号
精度、等级
1
光学经纬仪
1台
J2
2″
2
激光经纬仪
1台
J2-JD
2″
3
水准仪(自动安平)
2台
DSZ3
1mm
4
精密水准仪
1台
B20
0.01mm
5
标准钢卷尺
2把
50M
±3mm
6
钢卷尺
2把
50M
8.1.2、测量准备工作
与建设单位办理桩、控制点移交手续,现场交接引测点位,填制“施工测量控制点交接记录表”。
根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等,确定控制轴线并进行内业计算。
配备测量人员:
测量工程师1人,测量员1人。
仪器配置:
测量仪器必须通过计量所检验并有合格证,依据现场情况配置以下测量仪器(详见插表8-01)。
8.1.3、平面测量控制网的建立及校核本工程平面形状主要由多个矩形、长条形组成,拟定建筑施工平面定位控制网采用方格网,用直角坐标法和极坐标法投测而成。
测量遵循的原则是先主体后局部对整个工程进行整体控制,再进行各区段制点的加密和放样工作。
根据甲方提供的测量定位点,及本工程的建筑结构特点,确定本建筑物的首级测量控制网。
首级控制网以主轴作为主要控制轴线,在建筑物周边坚固位置用好标记,作为校核依据。
为保证测量时视线的畅通无阻,在平行各轴线1m的位置建立控制线。
为了方便地上工程的施工测量,故轴线显控制桩布置在基坑外的平面上,并保护好各控制点不被破坏,要做明显标记,定期检查。
每次放线时,将激光经纬仪架设在控制点上,后视另一相应的控制点,这样依次投了全部主控制线,然后依据主控轴线,用50m钢尺,按照施工图纸,分出各长轴线及墙柱梁位置,每跨轴线误差控制在1mm以内。
施工时由下到上进行层层放线。
8.1.4、测量放线步骤
8.1.4.1、根据建筑物的建设规划位置(由总平面设计图可知),定出各建筑物控制点,计算出两点的距离,丈量应精确,并拉好直线。
8.1.4.2、以其中一点为起点(即原点),按计算的值,向右分别量取各值,并由此各点向上作垂线(用经纬仪或方角尺均可),即可定出各轴线中心点位置。
8.1.4.3、放线中,每确定一点后,应随时用两点间长度值进行校核,正确无误后,再继续进行下一点的放线测设工作。
一旦发现误差,应及时查找原因,予以正确调整,防止误差积累,保证放线精度。
8.1.4.5、各轴线中心点定出后,可按正常的施工放线方法钉上龙门板、龙门桩。
注明轴线点编号和相应的坐标值,以便施工中进行复核检查之用。
8.1.5、地下施工测量
根据业主移交的城市测量控制网资料,利用施工坐标与城市测量控制网的换算关系来确定施工主轴线和建立总控制网的垂直坐标系统。
由于土方开挖的影响范围将达20m左右,故控制桩网点的设置距基坑保持30m的距离。
在土方开挖期间,设立4条主控制线,控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久标识。
当土方工程施工至结尾时,采用外控手段,利用激光经伟仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内,以控制开挖及坑底落底处的平面位置。
根据标高控制点,利用S3级水准仪控制挖深。
沉井施工时,依据就近原则将方格网中的控制线用经纬仪投至基坑底的施工区域内,基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。
控制轴线的标定在施工前期采用50mm×50mm×1000mm木桩钉设。
每段沉井施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查基坑内轴线位置。
沟渠施工测量同此方法。
8.1.6、高程控制
8.1.6.1、高程控制网的建立
对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测,办理移交手续,进行妥当保护,据此基础上建立场地内的标高控制网点,在现场外适当坚硬的地方,测设出A、B、C三个临时水准点,其闭合差fn≤(±n)12,二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
8.1.6.2、标高测量方法
由标高基准点精确布设到建筑物上,以此基准点将标高传递到施测层后进行闭合校核,布设的位置根据建筑平面均匀布设,用钢卷尺在结构上竖直引测,弹出正整数或半数的水平线,各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取,高差超过一整钢尺长时,在该层精确测定第二起始标高点,作为再向上引测的依据,将水准点抄平时,后视两条水平线以作校核。
8.1.6.3、平整度控制方法
当一段模板、钢筋完成后,测量人员用水准仪把标高引测至井壁上,在一根井壁的钢筋及墙钢筋上设一个比该段顶面设计标高高500mm的水平标高,用红油漆做上标记,以控制沉井面标高。
8.1.7、沉降观测
8.1.7.1、沉降点布置
施工前会同建设单位与设计院,根据设计与规范要求进行布置。
8.1.7.2、沉降观测点制作、现场保护
首段结构施工时在规定位置埋设沉降观测点。
采用直径为20mm的圆钢(不锈钢),一端弯成90度直角钉磨成半球形状,另一端焊接在井壁上。
沉降观测点采用红油漆进行编号,要求将编号标明在沉降点上。
8.1.7.3、沉降观测方法
观测基点:
依据甲方提供的水准基点另外引测两个工作基点和若干联系点。
测量方法:
沉降观测采用几何水准测量方法进行,根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求,确定采用二级水准观测,环形闭合的方法,使用精密水准仪,因瓦合金标尺,按光学测微法观测,采用二等环形闭合水准路线,闭合精度为小于0.3n1/2mm(n测站数)。
沉降观测周期,结构施工阶段采取每施工完一段观测一次,结构完工后至工程全部竣工后的一年内每隔三个月观测一次。
每次观测结束后,将观测高程列入沉降观测成果表中,及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量,编制成果表,作为竣工资料归档。
8.1.7.4、观测注意事项
观测应在成像清晰、稳定时进行,照明不足的地方采用人工照明。
测量时要求前后视距基本相等,视距差不大于2m,视距不能超过30m。
测量中固定人员进行观测,固定水准仪和塔尺,水准基点与观测路线,按规定日期、方法及路线进行观测。
在每一测站观测完各前视点后,要求再回视后视点,再读数两次读数之差不处超过1mm,否则应重新观测,直至满足要求为止。
8.1.8、测量精度控制
8.1.8.1、平面控制网的控制线:
主轴线测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20。
8.1.8.2、建筑物竖向垂直度:
层间垂直度不大于3mm,全高垂直度不大于3H/10000,且不大于15mm。
8.1.8.3、标高控制网闭合差为±5n1/2(n为测验数)±5L1/2(L为测线长度)。
8.2、土方工程
8.2.1.土方开挖
8.2.1.1、施工准备工作
a、机具:
反铲挖土机、铁锹,手推车、水准仪等。
b、作业条件:
1)现场应做到“三通一平”。
2)土方开挖前,应将施工区域的地上地下障碍物清除清理干净。
建(构)筑的定位控制线(桩),标准水平桩及开挖的灰线必须经过检验合格并办完预验手续。
3)夜间施工应有足够的照明设施,在危险地段应有明显标志。
4)施工机械进入现场时,对道路要进行检查,必要时进行加宽加固。
5)应配备一定数量人工配合机械进行施工。
8.2.1.2、操作工艺
本工程土方采用机械大开挖,人工清底方式进行,开挖范围沉井为井壁内外边线外1.5M,水渠为基础边线外1.5M,若遇回填土应全部清除,并进行地基处理。
(1)开挖坡度:
根据地质勘察情况,确定放坡坡度为1:
1。
(2)开挖方式:
从上往下开挖,挖掘机将整个场地进行大开挖。
8.2.1.3、开挖中注意事项:
1)在开挖过程中应随时检查槽壁及边坡的状态,应根据土质情况做好支撑准备,以防塌陷。
2)机械开挖过程中应利用水准仪跟踪观察,以随时调整开挖深度,严禁超挖。
3)沟渠在基坑内每20米设置Φ800砖砌集水井一个,并沿基础边线外60cm处设置400×300排水沟,水沿沟排向集水井,用潜水泵抽出坑外。
4)清理完基坑后,进行地质钎探并组织相关单位进行验槽。
基坑暴露时间不宜过长,尽快封闭垫层。
5)开挖过程中如遇下雨,应立即停止开挖,并用塑料布遮盖,避免雨淋。
6)为防止土方滑坡及塌方的现象发生,土方边坡一律放坡1:
1。
8.2.1.4、质量标准
a、基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
b、允许偏差。
(插表8-02)
项目
允许偏差(mm)
检查方法
柱基基坑基槽管沟
挖方场地平整
人工施工
机械施工
标高
0~50
±50
±100
用水准仪检查
长度宽度
>0
>0
>0
用经纬仪、线和尺量检查
边坡偏陡
不应
不应
不应
观察或用坡度尺检查
表面平整
--
--
--
用2m靠尺和楔形塞尺检查
8.2.1.5、成品保护
定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等挖土时不得碰撞,并应经常测量、校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
8.2.1.6、安全措施
a、基坑开挖时,两人操作间距应大开2.5m,挖土时应由上而下,逐层挖掘,禁止逆坡挖土。
操作时应随时注意土壁的变动情况。
如发现有裂纹成部分塌落现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化。
b、上下坑沟应挖好阶梯,铺设防滑物或支撑靠梯,禁止踏踩支撑上下。
c、用车运土,应先平整好道路,卸土随不得随手让车自动翻转。
8.2.1.7、安全注意事项及文明施工
挖土时严禁人员在机械旋转半径内,基坑内施工人员必须戴好安全帽,不准穿拖鞋、硬底胶鞋,不准酒后施工,施工时随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象应及时进行支撑或放坡,确保土壁的稳固。
下到基坑的地方应搭设上下通道,并设防护栏杆。
施工过程中机具、材料的置放要整齐,道路保持平整干净。
8.2.2、土方回填
(1)施工准备:
土方准备:
回填土宜优先利用基槽和基坑内挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。
基底准备:
填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。
结构层准备:
基础、地下构筑物等结构已达到规定强度已办好工程验收手续,且外墙防水层施工已完成。
标高准备:
填土前,应作好水平高程的测设。
气候准备:
雨天不应进行填方的施工。
(2)施工工艺:
回填土要求:
选择符合设计要求的填方土料,严格控制含水量。
回填方法:
自基坑四周同时进行,分层铺填,每层铺土厚度控制为30cm。
压实方法:
先对填土初步平整,采用蛙式打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
每层均仔细夯实,对回填土应采用环刀按规范规定的要求取样检验,填土压实后的干密度压实系数等都应符合设计要求。
(3)质量标准:
基底质量:
基底处理必须符合设计要求或规范的规定。
夯实标准:
回填土必须分层夯实,取样确定压实的干密度,应有90%以上符合设计要求。
回填土工程允许偏差:
基坑、基槽标高(+0、-50mm);
场地平整:
标高≤±50mm;
(4)主要安全技术措施
护栏标志:
土方回填时,对已拆除的护栏的危险地段设置明显警示标志;
漏电保护:
对蛙式打夯机必须作为漏电保护措施;
土方夯实:
对回填土方进行夯实,应防止因虚铺土而造成人、机等的下陷。
(5)文明施工措施
现场清理:
当天回填土方,应当天清理现场,保持整个施工现场的干净整洁。
路面清理:
外取土方的车辆,应保证不带泥上路,同时应安排人员注意及时清扫保洁。
8.3、钢筋工程
8.3.1、钢筋制作与连接
8.3.1.1、施工准备
钢筋原材料准备:
本工程钢筋拟采用HPB235级、HRB335级普通钢筋。
根据招标文件,钢材选用业主指定点厂家生产的产品,进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货,每批材料质保书齐全,钢筋捆上的标牌,出厂检验报告及出厂单必须相符,在现场进行见证取样复查(外观和力学性能)合格后方准进场使用。
机械设备:
本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。
各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。
钢筋翻样:
钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在,翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系,翻样员根据图纸对复杂部位放样,按照设计和规范要求,翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素,解决主要矛盾,作到理解设计意图,执行规范的前提下进行施工作业,制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作,钢筋制作在场内加工制作成型,制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放,并注意成品保护,派专人负责,地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工,分类、分部堆放。
8.3.1.2、施工工艺
钢筋表面清理:
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净;
钢筋调直:
用机械调直钢筋,调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型;
钢筋弯曲:
钢筋按设计和规范要求弯钩;
钢筋下料:
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接:
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋,分别采用E43、E5O焊条,钢筋连接时严格按规范和设计要求进行,直螺纹操作工、焊工必须持证上岗,持证人员应先作试件,确认操作方法,焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工前,编制施工作业指导书指导施工,确保接头质量。
接头按规范要求取样,合格后方可投入使用。
施工工艺流程图见(插图8-01)。
钢筋工程施工工艺流程控制图(插图8-01)
8.3.1.3、质量标准
钢筋质量:
钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准。
钢筋外观质量:
钢筋的表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋下料:
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋焊接:
钢筋对焊和焊接接头制品的机械必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
8.3.1.4、主要安全技术措施
机械漏电保护:
机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
加工场所:
工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
操作人员必须持证上岗,熟识机械性能和操作规程。
8.3.1.5、文明施工措施
标识:
钢筋制作时,原材料和半成品应分类堆码整齐,并进行标识。
排水:
钢筋加工棚场地应进行硬化,设置排水沟。
堆放:
钢筋及成品应分类堆放,挂牌标识,避免混用。
8.3.2、钢筋绑扎
8.3.2.1、施工准备:
半成品准备:
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
采用22#的镀锌铁丝绑扎钢筋。
工具准备:
准备好常用的工具。
核对:
熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。
钢筋定位:
钢筋绑扎部位的所有杂物应在安装前清理好。
钢筋绑扎工程质量控制程序图见(插图8-02)。
8.3.2.2、施工工艺:
绑扎要求:
钢筋绑扎应严格按施工图纸、验收规范、操作规程以及施工技术交底进行,严格控制钢筋绑扎接头的部位和绑扎长度,同时留出砼保护层,垫好细石砼垫块,施工时注意接地预埋,接地钢筋必须上下贯通焊接。
隐蔽:
钢筋绑扎完毕后及时自检,合格后通知有关人员办理隐蔽验收,检查合格后方可进行下一道工序施工,并注意钢筋成品保护工作。
钢筋支凳:
沟渠底板上双层钢筋设φ12钢筋固定,呈梅花形布置,沉井底板钢筋支设采用Ф28钢筋支架,井壁钢筋必须定位准确,绑扎固定,以保证竖向结构轴线准确
8.3.2.3、质量标准:
绑扎:
绑扎接头符合设计要求和施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
允许偏差(插表8-03):
序号
主要项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
4
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
钢筋绑扎工程质量控制程序图(插图8-02)
8.3.2.4、主要安全技术措施:
搬运钢筋:
搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物,特别是避免碰挂电线。
起吊钢筋:
起吊或安装钢筋时,应与附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋放置场所,雷雨时不准操作和站人。
绑扎钢筋:
在高空绑扎钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
8.3.2.5、文明施工措施:
堆放:
钢筋绑扎时,半成品钢筋应分区分类堆放。
清理:
钢筋绑扎完毕后,应清理剩余的钢筋和扎丝,作到工完场清。
保护:
钢筋绑扎完毕后,不得随便乱踩负弯矩筋。
8.4、模板工程
根据本工程结构特点制定如下模板工程施工方案。
8.4.1、模板方案选择
8.4.1.1、沟渠底板及出水井底模,选用砖胎膜,即在基础底板的垫层施工完24小时后,便可插入砖胎膜的施工,砖胎膜做法为:
Mu7.5红砖,M5水泥砂浆砼筑240厚,且临结构砼边抹20mm厚的M5水泥砂浆。
8.4.1.2、雨棚框架柱模板
a:
矩形柱的模板采用镜面木模板,50×100木枋,外用钢管固定,并与内脚手架连为一体,具体搭设方式见矩柱模支设示意图(插图8-03):
矩形柱模支设示意图(插图8-03)
8.4.1.3、沟渠侧模板
沟渠侧模板采用18厚的木模板18×915×1830mm,用50×100mm木枋作背楞,背楞纵距@350,设置Ф12的对拉螺杆间距@500考虑。
8.4.1.4、雨棚梁模板
梁模板统一采用木模板915×1830mm配置,用50×100mm木枋作龙骨,梁模支撑采用钢管快拆支撑体系,这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度,可达到清水砼的效果。
梁模支设示意图见(插图8-04)
8.4.2、模板施工
8.4.2.1、柱、沟渠侧模施工
①做好测量放线工作,测量放线是建筑施工的先导,只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。
弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线,应由有关人员进行复验,合格后方可进行下道工序施工。
梁模支设示意图(插图8-04)
②涂刷脱模剂:
脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容;脱模剂的选择与应用,对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命;以及保持砼表面的洁净与光滑,都起着重要的作用。
本工程选择油质脱模剂(非废机油类)。
③柱支模前,其根部必须加焊Ф14钢筋限位,以保证其位置准确,梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头,以便与定位钢筋焊接,避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
④当砼的自由倾向落高度大于2m时,设置串筒。
⑤柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。
清扫后在浇筑砼前,应将清扫口、振捣孔等堵死。
⑥模板支设严格按模板配置图支设,模板安装后接缝部位必须严密,为防止漏浆可在接缝部位加贴缝条。
底部若有空隙,应加垫10mm百色的海棉条,让开柱边线5mm。
⑦模板的安装必须保证位置的准确,立面垂直,用经纬仪进行检查。
发现不垂直时,可通过调整斜向支撑解决。
⑧施工过程中应注意成品保护,并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。
8.4.2.2、梁模板施工
梁模板施工工艺:
放线定脚手架立杆位置→搭设脚手架→梁底模→梁一侧模→绑扎钢筋→封梁另一侧模→绑扎梁板钢筋→设立快拆支撑及支撑加固。
梁板模配置等施工图出来后再作具体的施工配置编号图。
8.4.3、模板配置
沟渠侧墙配置40米,雨棚柱模全配置,梁模全配置。
沉井按施工段配置两段。
周转架料配备计划见周转架料计划。
8.4.4、模板工程质量标准
8.4.4.1、模板施工时,必须派专人管理预埋件及预埋洞口,检查钢筋保护层、垫块,要制定加固措施,做到不遗漏,安装牢固,位置准确。
8.4.4.2、拆模板时不得硬撬硬砸,以免损伤砼表面和拆下的模板。
模板要有专人管理,及时清理除渣、校正刷油并分类堆放,避免混用,以利于周转使用和提高周转使用率。
为防止漏浆,模板校正加固完毕后,应在侧模、柱模根部外侧抹10~20mm厚,宽50mm左右砂浆封堵空隙,梁跨大于4m时应按跨长的1‰-3‰起拱。
8.4.4.3、模板安装允许偏差表
模板安装允许偏差表(插表8-04)
序号
主要项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
基础
5
柱墙梁
3
2
标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱墙梁
±2
4
每层垂直度
3
8.4.5、模板工程安全技术措施
8.4.5.1、支模过程中应遵守安全操作规程,模板不得空架浮搁。
8.4.5.2、拆结构层外边模板时,应防高空坠落。
8.4.5.3、安装拆除外侧模板时,必须确认外脚手架符合安全要求。
8.4.5.4、大于6级风时,停止大模板吊装。
8.4.6、模板工程文明施工措施
8.4.6.1、模板加工应集中在专门的木工房内进行,减小噪音,防止木屑满天飞扬。
8.4.6.2、已加工的模板应分类编号堆放,铁钉、穿墙螺栓等派人统一管理,集中堆入,防止伤人。
8.4.6.3、严禁在施工层上拉锯模板,防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中,而影响砼工程质量。
8.4.6.4、模板工程质量控制程序见下图所示:
模板工程质量控制程序(插图8-05)
8.4.7、施工配合
钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合,一方面钢筋绑孔时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设
计要求:
另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑孔的方便,梁板钢筋绑孔时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模,另必须重视安装预留预埋的适时穿插,及时按设计要求绑扎附加钢筋,确保预埋准确,固定可靠,更应做好看护工作,以免被后续工序破坏,混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证板钢筋保护层厚度符合规范要求,墙、板、柱插筋位置准确。
8.5、砼工程
8.5.1、砼强度等级
根
- 配套讲稿:
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