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幕墙工程技术保证措施模板
幕墙工程技术保证措施
3.1加工质量控制措施
3.1.1保证满足加工要求的环境条件程序
(1)设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节,指出定量的环境条件指标或要求,并纳入设计条件。
(2)工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排,以满足产品要求,必要时有关指标纳入工艺文件中。
(3)确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下,充分考虑公司条件的程序,保证指标的可行性。
(4)生产部应加强日常管理,以求实现确定的环境条件指标,对其中的关键指标,确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
(5)生产部严格按设计和工艺守则执行。
(6)设备部对计量工具要定期送检,严禁超期使用。
(7)不能满足设计、工艺文件要求时,不能盲目组织生产,必须由工艺员报总工程师,由总工程师组织有关部门处理。
(8)玻璃加工部门负责环境条件的控制,做好记录并签字负责。
环境条件不能满足规定指标时,未经办理许可手续,不得验收产品。
3.1.2设备正常使用的质量控制,维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
3.1.3工艺装备的维护、保养程序
(1)工艺装备在使用中发现问题,工艺人员负责现场技术处理,对于影响产品质量的安装,必须停用并及时返修。
(2)根据工装的使用间歇周期,工装入库后,应注意妥善存放,并油封,不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
(3)停产的工装,必须按规定封存,严禁自行处理。
(4)对于大型、不能入库的工装,放在车间的指定地点,指定专人进行防锈、除垢。
3.1.4紧急故障的应急措施
(1)当设备出现紧急故障时,应立即停机,设备管理人员与维修人员进行故障诊断,并紧急抢修。
修理好后,再加工时,应重新做首件三检。
(2)若紧急故障无法立即修复时,应由供应部将产品外委加工,委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
3.1.5工序的检验控制程序:
按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
3.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时,要立即停止生产,找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因,并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐件检查,并按不合格产品处置方法处理。
3.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
3.1.8对于不合格的原材料及转序半成品,操作者有权拒收。
拒收的材料及转序半成品,由责任者办理有关手续。
3.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
(1)工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
(2)完成工序后,将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
(3)对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
(4)损坏的文件及时找原下发部门更换,并将作废的文件返回原下发部门销毁。
3.1.10标准样品、极限样品制作及控制。
(1)对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。
设计部门在给出工件设计图的同时,应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
(2)生产部按图纸加工样品及极限样品,若公司现有设备不能达到样品的精度要求,则需请示有关领导,将样品和极限样品,派外加工。
(3)质安部门检验人员用检验样品对工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品是否超差。
检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时,应及时用极限样品校正检验样品。
(4)检验样品超差时,检验员应及时向质安部负责人报告并将其作废,制作新的检验样品。
3.1.11加工检查、检测措施
3.1.11.1检查、检测的内容及方法
(1)铝型材
选用国产优质6063-T5系列铝型材,可视面采用氟碳喷涂,不可视面采用阳极氧化,氟碳喷涂三涂≥40μm,无色差。
喷涂颜色应确保20年不褪色、不脱落。
a型材角度允许偏差
级别
允许偏差
高精级
±1°
b型材的平面间隙(单位:
mm)
型材宽度
平面间隙
B
高精级
≤2.5
≤0.5
≥2.5
≤0.6%×B
任意25mm宽度上
≤0.15
c型材弯曲度应符合表中规定:
d型材扭拧度符合表中规定
外接圆直径
最小壁厚
高精级弯曲度(mm)
任意300mm长度上hs
全长L(m)ht
不大于
≤38
≤2.4
1.3
3×L
>2.4
0.3
1×L
>38
-
0.3
0.8×L
(型材长度6m)
外接圆直径
扭拧度mm/毫米宽
每米长度上≤
总长度上≤
>12.5-40
0.035
0.105
>40-90
0.026
0.078
>90-25
0.017
0.052
e圆角半径允许偏差
圆角半径
允许偏差
过度圆角半径
0.4
R
≤4.7
±0.4
R
﹥4.7
0.18
注:
当允许偏差只要求(+)或(﹣)时,偏差双方协商确定。
f型材表面缺陷度允许深度
状态
缺陷允许深度(mm)
不大于
装饰面
非装饰面
T5
0.03
0.07
T4、T6
0.06
0.1
g模具压痕深度
合金
模具挤压痕深度(mm)
不大于
6061
0.06
6063、6063A
0.03
h表面处理要求标准
阳极氧化膜厚度规定
氧化膜厚度等级
单根平均膜厚不小于(μm)
单根局部膜厚度不小于(μm)
AA15
15
12
铝型材膜测厚仪
涂层种类
二涂层
三涂层
四涂层
底漆加面漆
底漆、面漆加清漆
底漆、过度漆面、面漆加清漆
涂层性能要求:
光泽:
涂层的60°光泽值应与合同规定值一致。
光泽值≥80个光泽单位的高光产品,其允许偏差为±10个光泽单位,其他产品允许偏差为±7个光泽单位。
颜色和色差:
涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。
使用仪器测定时,单色粉末的涂层与标准色板间的色差△E*ab≦1.5,同一批产品之间的色差△E*ab≦1.5。
涂层厚度:
装饰面上涂层最大局部厚度≦120μm,最小局部厚度≥40μm。
注:
由于挤压型材横截面形状的复杂性,致使型材某些表面(如内角、横沟)的涂层厚度低于规定致使允许的,但不许出现露底现象。
压痕硬度:
涂层经压痕试验,其抗压痕性≥80。
附着力:
涂层经划格试验,其附着力达到0级。
耐冲击性:
涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象,但在凹面的周边处允许有细小皱纹。
杯突试验:
涂层经压陷深度为6mm的杯突试验,无开裂或脱落现象。
抗弯曲性:
涂层经曲率半径为3mm,弯曲180°的试验后,无开裂或脱落现象。
氟碳漆喷涂型材:
a.预处理:
型材喷涂前,其表面应有进行铬化处理,铬化转化膜的厚度应控制在200~1300mg/㎡范围内(用重量法测定)。
b.涂层性能:
光泽:
涂层的60°光泽值应与合同规定一致,其允许偏差为±7个光泽单位。
颜色和色差:
涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。
使用仪器测定时,单色粉末的涂层与标准色板间的色差△E*ab≦1.5,同一批产品之间的色差△E*ab≦1.5。
涂层厚度:
喷漆型材装饰面上漆膜厚度应符合表2-41的规定;非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。
硬度:
涂层经铅笔划痕试验,硬度≥1H。
附着力:
涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级。
耐冲击性:
涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象,在凹面的周边处允许有细小皱纹。
耐磨性:
涂层经落砂试验后,其磨耗率应≥1.6L/μm。
耐化学稳定性:
耐盐酸性:
涂层经盐酸试验后,目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。
耐硝酸型:
涂层经硝酸试验后,颜色变化△E*ab≦6。
耐溶剂型:
经丁酮试验后,漆膜应无软化及其他明显变化。
耐洗涤剂:
涂层经洗涤剂试验后,其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。
耐灰浆性:
涂层经灰浆试验后,其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。
耐盐雾性:
在带有交叉划痕的试板上,经1500h中性盐雾试验(NSS试验)后,先对交叉画线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查,其涂层不应有腐蚀现象。
在离画线2.0mm以外部分,不应有涂层脱落现象。
也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)的方法,其保护等级R≥9.5级。
仲裁时,采用中性盐雾试验(NSS试验)。
c.耐湿热性:
涂层经3000h湿热试验后,其变化不大于1级。
d.人工加速耐侯性:
涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后,不应产生粉化现象(0)级,失光率和变色色差至少达到1级。
经供需双方商定,也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验,其具体要求应由供需双方商定,并在合同中注明。
荧光紫外线辐射法加速性能好,特别适用于生产检验,采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。
e.外观质量:
喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。
铝型材色差测试仪
(2)玻璃
玻璃的力学性能
类型
厚度(mm)
强度设计值fg(N/mm2)
大面
边缘
普通玻璃
5
28.0
19.5
浮法玻璃
5-12
28.0
19.5
15-19
20.0
14.0
钢化玻璃
5-12
84.0
58.8
15-19
59.0
41.3
弹性模量
0.72×105N/mm2
线膨胀系数
1.0×10-5
泊松比
0.2
①浮法玻璃
浮法玻璃要求符合GB11614-1999的技术标准,建筑级浮法玻璃的外观质量应符合下表的规定:
浮法玻璃尺寸允许偏差
厚度
尺寸偏差
尺寸小于3000
尺寸3000~5000
2,3,4
±2
-
5,6
±3
8,10
+2,-3
+3,-4
12,15
±3
±4
19
±5
±5
浮法玻璃厚度允许偏差
厚度
允许偏差
2,3,4,5,6
±0.2
8,10
±0.3
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
浮法玻璃的外观质量规定
缺陷种类
质量要求
气泡
长度及个数允许范围
长度,
0.5mm≤L≤1.5mm
长度,
1.5mm 长度, 3.0mm 长度, L>5.0mm 5.5×S,个 1.1×S,个 0.44×S,个 0,个 夹杂物 长度及个数允许范围 长度, 0.5mm≤L≤1.0mm 长度, 1.0mm 长度, 2.0mm 长度, L>3.0mm 2.2×S,个 0.44×S,个 0.22S,个 0,个 点状缺陷密集度 长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的杂物;气泡与气泡.、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm。 线道 按5.3.1检验肉眼不应看到 划伤 长度及宽度允许范围及条数: 宽0.5mm,长60mm,3×S,条 光学变形 入射角: 2mm40°,3mm45°,4mm以上50°。 表面裂纹 按5.3.1检验肉眼不应看出 断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃的厚度。 ②钢化玻璃 钢化玻璃的厚度及其允许偏差 公称厚度 厚度偏差 4.0 ±0.3 5.0 6.0 8.0 ±0.6 10.0 12.0 ±0.8 15 19 ±1.2 注: 同一片玻璃的厚薄差不能大于0.2mm。 钢化玻璃的尺寸及其允许偏差 允许偏差 玻璃厚度 边的长度 L≤1000 1000<L≤2000 2000<L≤3000 4 5 6 +1 -2. ±3 ±4 8 10 12 +2 -3 ±3 ±4 15 ±4 ±4 19 ±5 ±5 ±6 钢化玻璃的对角线差 对角线差 公称厚度 长边的长度 L≤2000 2000<L≤3000 3,4,5,6 ≤3.0 ≤4.0 8,10,12 ≤3.5 ≤4.5 钢化玻璃外观质量规定 缺陷名称 说明 允许缺陷数 爆边 --- 不允许存在 划伤 宽度≤0.1mm,长度≤100mm,每平方米允许条数 不允许存在 0.1mm<宽度≤0.5mm,长度≤100mm,每平方米允许条数 不允许存在 裂纹、缺角 --- 不允许存在 钢化玻璃的弯曲度规定 缺陷名称 最大值 水平法 垂直法 弯曲度 弓形,mm/mm 0.3% 0.5% 波形,mm/300mm 0.2% 0.3% ③中空玻璃 中空玻璃的长度及宽度允许偏差 长度 允许偏差 <1000 ±2.0 1000~2000 +2,-3 ≥2000 ±3.0 中空玻璃的厚度允许偏差 玻璃厚度 公称厚度 允许偏差 ≤6 <17 ±1.0 17~22 ±1.5 >6 >22 ±2.0 中空玻璃两对角线允许偏差 对角线长度 偏差 ≤2000 ≤2.5 >2000 ≤3.5 中空玻璃质量控制指标 a中空玻璃必须采用双道密封; b中空玻璃内的间隔铝条应采用自动折弯设备制作; c生产设备必须是立式合片,自动化打胶; d应将玻璃表面的吸盘印记处理干净。 中空玻璃的物理性能要求: 试验项目 试验条件 性能要求 密封 在试验压力低于环境气压(10+0.5)kPa,厚度增长必须≥0.8mm,在该气压下保持2.5h后,厚度增长偏差<15%为不渗漏 全部试样不允许有渗漏现象 露点 将露点仪温度降到≤40度,使露点仪与试样表面接触3min 全部试样内表面无结露或结霜 紫外线照射 紫外线照射168h 试样内表面不得有结雾和污染的痕迹 气候循环及高温、高湿 气候试验经320次循环,高温\高湿试验经验224次循环试验后,进行露点测试 总计12块试样,至少11块无结露或结露 ④夹层玻璃 a.使用于胶合加工的玻璃,须符合《浮法玻璃》GB11614-1999、《钢化玻璃》GB/T9963-1998及《夹层玻璃》GB9962-1999的规定。 b.胶合玻璃由两片同厚度的玻璃及聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片组成,胶片(PVB)厚度不得小于0.76mm。 c.于玻璃胶合前,将玻璃切割成所需尺寸及形状,胶片的尺寸亦需切割成所需尺寸及形状,避免胶合完成后再进行切割。 组成的玻璃其边缘须平整。 (3)铝单板(氟碳喷涂) ①铝单板质量应符合YS/T429.2-2000的质量标准。 ②板基质量: 铝单板用板基质量应符合YS/T429.1相应牌号的规定。 ③力学性能: 铝单板的力学性能应参照YS/T429.1中表达,由供需双方确定。 ④尺寸偏差: 铝单板的尺寸偏差,应符合供需双方商定的产品图样的规定,产品图样中未作规定时,尺寸偏差应符合下表要求: 项目 尺寸范围 允许偏差 长度、宽度(㎜) ≤2000 ±1.0 ﹥2000 ±1.5 折边高度(㎜) - ±0.5 对角线差(㎜) 铝单板长度≦2000 ±2.0 铝单板长度﹥2000 ±3.0 折边角度(°) - ≦1 板面平直度(㎜/n) - ≦1.5 ⑤外观质量: 铝单板装饰面上的漆膜应平滑、均匀、色泽基本一致。 不得有流痕、皱纹、气泡及其它影响使用的缺陷。 ⑥涂层: a.色差: 涂层的颜色应与供需双方商定的标准色板基本一致。 b.光泽: 涂层的60度光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致,其允许的偏差应不大于5个光泽单位。 c.厚度: 装饰面上涂层的干膜厚度应符合下表的规定: 涂层种类 平均厚度(um) 最小局部厚度(um) 二涂 ≧30 ≧25 三涂 ≧40 ≧35 如非装饰面需喷涂时,应在合同中注明,其涂层的厚度一般不作要求,但不能漏喷露底。 合同不注明的,按不喷涂供货。 d.厚度: 涂层的铅笔痕硬度应≧H。 e.附着力: 涂层的干式、温式、沸水附着力均应达到0级。 f.耐冲击性: 涂层正面经冲击试验后,不应有裂纹及脱落现象。 但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。 g.耐湿热性: 涂层经1500h湿热试验,其变化应≦1级。 (4)结构胶及密封胶 所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-97)和《硅酮建筑密封胶》(GB/T14693-92)规范中的有关要求。 硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书,并在有效期内使用。 过期的密封胶不得使用。 幕墙硅酮耐候密封胶的性能 项目 性能 表干时间 1~1.5h 流淌性 无流淌 初期固化时间(≥25℃) 3d 完全固化时间(相对湿度≥50%,温度25±2℃) 7~14d 邵氏硬度 20~30 极限拉伸强度 0.11~0.14MPa 固化后的变位承受能力 25%≤δ≤50% 撕裂强度 3.9N/mm 施工温度 5~49℃ 有效期 9~12个月 酮结构硅密封胶的性能 项目 技术指标 中性双组份 中性单组份 有效期 19月 9~12月 施工温度 10~30℃ 5~49℃ 使用温度 -49~99℃ 操作时间 ≤30mm 表干时间 ≤3h 初步固化时间(25℃) 7d 完全固化时间 14~21d 邵氏硬度 35~45度 粘结拉伸强度(H型试件) ≥0.7N/mm2 延伸率(哑铃型) ≥100% 粘结破坏(H型试件) 不允许 内聚力(母材)破坏力 100% 剥离强度(与玻璃、铝、石材) 5.6~9.7N/mm(单组份) 撕裂强度(B模) 4.7N/rnm 抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变 污染和变色 无污染、无变色 耐热性 150℃ 热失重 ≤l0% 流淌性 ≤2.5mm 冷变形(蠕变) 不明显 外观 无龟裂、无变色 完全固化后的变位承受能力 12.5%≤δ≤50% (5)钢材 选用钢材须符合《碳素结构钢》GB/T700-1988、《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-1988、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T707-1988等规范要求。 钢构件的除锈、防腐须严格遵守工艺要求,钢材均需镀锌防腐处理,镀锌层须符合相关规范。 外露钢结构还需喷氟碳漆,颜色由建筑师确定。 (6)密封垫和密封胶条 ①密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶(EPDM)制品,并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。 ②密封垫挤压成块,密封胶条挤压成条,邵氏硬度为70±5,并具有20%至35%的压缩度。 ③密封胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa,并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能,能耐-50℃~150℃的温度,耐老化年限不少于30年。 胶条硬度仪
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