叠合板施工方案741.docx
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叠合板施工方案741
一.工程概况…………………………………………………………………………2
二.编制依据…………………………………………………………………………4
三.施工准备…………………………………………………………………………5
四.工艺流程及技术要点……………………………………………………………6
五.施工部署………………………………………………………………………12
六.质量保证措施…………………………………………………………………14
七.成品保护措施…………………………………………………………………16
八.安全文明施工措施……………………………………………………………16
九.应急预案………………………………………………………………………17
十.叠合楼板支撑架(扣件式)计算书……………………………………………20
一、工程概况
1.1项目概况
工程名称:
孝感市2018年棚改项目老澴河南岸东部安置区(A区渡口)2标段
本工程位于孝感市位于北京南路以西,丹阳东路以北,总用地面积42740.5m2,总建筑面积140576.61m2,其中地上总建筑面积108171.61m2,地下室面积32405m2,工程包括1#~9#住宅楼及配套商业、社区服务中心、物业管理用房等。
建设单位:
孝感市澴水建设投资有限公司
设计单位:
孝感市城乡规划建筑设计研究院
监理单位:
湖北志恒工程管理有限公司
勘察单位:
湖北佳境建筑设计有限公司
质量监督:
孝感市建设工程质量监督站
合同性质:
总承包合同
合同工期:
工期日历天数540天
质量目标:
合格
安全文明:
项目安全生产目标为确保本项工程无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故等安全事故。
1.2工程建筑概况
项目组成
1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#及商铺、物业管理等
建筑面积
140576.61㎡²
地上部分面积
108171.61㎡
地下部分面积
32405㎡
地上层高度
3/3.6m
建筑用途
住宅、商铺
地下层数
地下一层
地上层数
21F、25F
±0.00标高
相当于黄海高程24.30m(4~7#楼)
建筑防火
1~9#楼及所有地下室一级
各栋号层高(至屋面)、屋面以上5.9M
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
社区服务中心
66.1m
66.1m
66.1m
77.5m
77.5m
77.5m
77.5m
78.1m
78.1m
11.1m
主楼为装配式剪力墙结构
1.3工程结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
主体结构形式
框架剪结构
2
结构断面尺寸
墙厚度
地上:
300/250/200
柱断面尺寸
地下部分:
450×450、500×500、550×550、600×600;地上以异形柱为主,局部500×500
梁断面尺寸
地上:
200×650mm²、200×600mm²、200×550mm²、200×500mm²、200×450mm²²、200×400mm²。
板厚度
标准层:
120、130、140mm
3
楼梯结构形式
梁板式楼梯、预制楼梯
4
施工缝设置
柱施工缝留在梁下皮以下1cm或者梁顶;
墙施工缝留在梁(板)下皮以下1cm;
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层踏步1/3处。
1.4预制装配整体式技术施工范围
本项目结构标准层——底部加强区以上的叠合板(厨房、阳台、空调板、卫生间除外)、楼梯(剪刀梯纵向拆分)采用预制装配式技术施工,其余部位采用传统现浇方式施工。
二、编制依据
1、工程承包合同
2、本工程地下室及1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#楼施工图纸
3、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
4、《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-2014
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6、《装配整体式混凝土结构工程叠合板制作与验收规程》DB37/T5020-2014
7、《预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范》DB42/T1044-2015
8、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
9、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2016)
11、《建筑结构荷载规范程》(GB5009-2001)
12、《装配式混凝结构技术规程》ZSJ1-2014
13、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
14、《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014
15、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1
16、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
17、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)
三、施工准备
3.1技术准备
1、学习规范、图集、图纸,领会设计意图,对图纸会审中的问题要在具体的生产中予以调整落实。
2、确定叠合板吊装顺序,根据叠合板各构件的编号进行计划。
3、编制构件进场计划:
叠合板为甲供材,根据施工进度计划,向建设单位提供材料计划。
4、确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装等,按照就重原则,在有预制楼梯时,塔吊一般就近楼梯设置,考虑最大单板重量及最远单板重量在塔吊工作范围,并考虑塔身之间间距,避免碰撞,塔吊布置详见平面布置图:
采用构件供应厂家提供的专用吊具进行吊装(吊具安全保证资料完整),吊装时根据深化设计布置吊点及位置,确保各吊点受力均匀,每个构件吊装点不少于4个,且吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°,不应小于45°。
5、支撑体系采用:
钢管+顶托+方木龙骨支撑。
3.2劳动力准备
对塔吊司机、信号指挥、钢筋工、木工、砼工、吊装人员等进行专项安全技术交底,明确自己的工作责任及生产过程中可能出现的危险情况,确保各个工种间的协调统一。
3.3施工机具准备
塔吊最小型号QTZ63,每个单元至少一部;保证塔吊安装、验收程序完整,资料完整;做好日常检查及月检;所有卸装车辆状态良好;吊装过程中有专人现场指挥。
3.4以4#为例,因其户型相对较大,现将最大叠合板列入下表,其它单元基本相同:
序号
名称
规格.m
理论重量.2.5T/m³
标准层每单元数量.块
1
叠合板
2950×3730
1.65吨
4
2
预制楼梯
580×6000
2.5吨
4
3.5其它准备
1、在施工前期注意审图,考虑吊线孔、泵管孔、线盒位置以及穿线管直径等。
2、设计时考虑装修图中灯位。
3、施工现场道路平整度、堆放场地硬化。
4、底板与车厢载板间应有一定空隙;垫木放置在叠合板的桁架筋侧边;板两端(200mm)及中跨均应设置垫木且间距不大于1.6m;板与板层间垫木上下对齐;不同板号分别堆放,堆放高度不宜大于6层;现场堆放同上述要求。
5、叠合板堆放点靠近主干道,减少卸货时间;堆放点硬化处理,排水顺畅;根据安装顺序,向生产单位提出叠合板的装车顺序,叠合板卸货时按照平面吊装顺序堆放,减少安装时间;预留吊运操作间距,分类堆放;构件堆放场地备两层材料。
6、叠合楼板安装工作由具备施工资质和吊装经验的人员进行专业施工。
7、装配式结构正式施工前宜选择有代表性的单元进行试吊装、以检查复核构件尺寸、机械起吊工况,堆放位置是否合适,构件吊装的顺序,节点钢筋相互交叉顺序、根据试吊情况调整完善施工过程。
8、根据设计及方案的规定进行设计验算或试验,并根据叠合板形状及尺寸设置钢丝绳吊索,以保证吊车主钩的位置与构件重心重合。
9、装配式结构的施工全过程应对叠合板及其预埋件采取施工保护措施,避免构件出现破损或污染现象。
四.工艺流程及技术要点
4.1工艺流程:
搭设临时支撑→调平支撑龙骨→叠合板安装→水电预埋→安装板上层钢筋网片→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除临时支撑→板底拼缝处理施工。
4.2叠合板进场验收
1、叠合板上标明生产单位、构件型号、生产日期、验讫章。
2、构件上预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量符合设计要求;预制构件加工采用的各种材料,必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
3、叠合板生产计划,要先于施工,本项目要求预制构件出厂时,同条件试块抗压强度实测值不得低于设计强度的75%。
4、进场时应全数检查外观质量,不得有明显缺陷,预制构件粗糙面未特殊规定时均采用凹凸度不小于5mm,且外露粗骨料的凹凸应沿整个截面连续分布,叠合受弯构件的叠合面应能满足受弯构件整体性的要求。
常规结构外观质量缺陷如下表示:
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
结合面
未按设计要求将结合面设置成粗糙面或键槽以及配置抗剪(抗拉)钢筋
未设置粗糙面;键槽或抗剪(抗拉)钢筋缺失或不符合设计要求
设置的粗糙面不符合设计要求
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外漏
构件主要受力部位有蜂窝
其它部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其它部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其它部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其它部位有少量疏松
连接部位
缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有少量不影响结构传力性能的缺陷
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
外形缺陷
缺棱角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
注:
预制构件外露表面应光洁平整,在生产过程中出现的一般性质量缺陷,应由构件加工厂负责修补;在运输过程和施工现场形成的轻度破损,应由构件加工厂出具修补方案,应由构件加工厂出具修补方案,指导施工单位完成修复。
4、叠合板尺寸允许偏差及检验方法:
叠合板
允许偏差(mm)
检验方法
长度
±5
尺量检查
宽度
板截面尺寸
±5
钢尺量一端及中部,
取其中偏差绝对值
较大处
表面平整度
板表面
5
2m靠尺和
塞尺检查
侧向弯曲
板
L/750且≤20
拉线、钢尺量
最大侧向弯曲处
翘曲
板
l/750
调平尺在两端量测
对角线差
板
10
钢尺量两个对角线
挠度变形
板设计起拱
±10
拉线、钢尺量
最大弯曲处
板下垂
0
预留孔
中心线位置
5
尺量检查
孔尺寸
±5
预留洞
中心位置
10
尺量检查
洞口尺寸、深度
±10
门窗口
中心线位置
5
尺量检查
宽度、高度
±3
预埋件
预埋件锚板中心线位置
5
尺量检查
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0,-5
线管、电盒、木砖、吊环在构件
平面的中心线位置偏差
20
线管、电盒、木砖、吊环与构件
表面混凝土高差
0,-10
预留插筋
中心线位置
3
尺量检查
外露长度
+5,-5
键槽
中心线位置
5
尺量检查
长度、宽度、深度
±5
注:
①、L为构件最长边的长度(mm);
②、检查中心线、螺栓和孔道位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中偏差较大值;
③、叠合板进场检查合格后应在构件上进行合格标识。
4.3叠合板支撑体系质量保证措施
叠合板预制厚度为60mm与上部现浇混凝土层结合成为一个整体,共同工作,可作为现浇混凝土层的底模,不必为现浇层支撑模板,具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、节约模板的优点。
结合设计、实际现场要求,采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系,采用:
钢管+顶托+钢管龙骨支撑方式。
叠合楼板支撑架计算详见“十.叠合楼板支撑架(扣件式)计算书”。
4.3.1材料选用
采用扣件式Φ48×3.5钢管支撑架,主龙骨采用Φ48钢管,主要构件均刷防锈漆处理,次龙骨采用60×80mm方木;顶托为实心螺杆,外径不小于36mm,且无损坏和明显变形,否则不得用于本工程。
4.3.2方案设计
1、钢管龙骨垂直于板缝方向布置,垂直于龙骨方向立杆间距为≤1.0米。
2、立杆底设垫板,离地20cm设置扫地杆,横杆步距1.5米,采用6m~2m钢管进行搭设,采用对接接扣件进行接长,端部可采用钢管搭接接长,相邻水平杆连接扣件必须相互错开,不得出现在同一纵(横)距内。
2、叠合板间板缝处(楼梯板),按设计要求使用聚苯填充,后期使用抗裂砂浆复合网格布进行底板补缝处理。
3、扣件式支架的搭设在保障安全可靠的前提下,梁与板整体支撑体系设计的一般原则:
(1)、立杆步距要一致,便于统一搭设;
(2)、立杆纵、横距一致,便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置;
(3)、构造要求规范设置,保证整体稳定性,满足计算前提条件;
(4)、立杆下垫板为尺寸不小于200×200;
(5)、顶托为实心螺杆,外径不小于36mm,可调顶托和立杆伸出顶层水平杆悬臂长度不应大于500mm;
(6)、支架搭设过程中,按照规范在架体内侧水平、竖向、外围设置剪刀撑。
(7)、可调托座螺杆插入立杆内的长度不应小于150mm,螺杆伸出长度不应大于300mm;
(8)、结构本层板后浇混凝土强度达到设计强度的70%后,方可进行上一层结构构件吊装施工。
(9)、扣件式支架的卸载、拆除须在楼板混凝土达到设计或规范规定的强度后方可进行;
(10)、将拆下的所有材料分类存储。
4.3.3叠合板周圈支座模板启口上粘贴海绵条防漏浆,而叠合板与现浇板交界处根据不同板厚,在不同位置粘贴海绵条防止漏浆。
4.3.4采用激光水平仪复核支架及梁顶面标高,标高不符合要求时,及时对顶托进行调整,当梁上口标高不符时,检查梁的截面尺寸及梁底标高是否符合要求,如不符调整至符合要求。
4.3.5底模及其支架拆除时的混凝土强度要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4.4吊装施工
4.4.1.构件准备
1、检查预留孔位置、数量,及是否畅通;
2、检查构件预埋吊环边缘砼是否破损开裂,吊环本身是否开裂断裂;
3、梁板楼梯搁置边缘及相应搁置位置已根据标高线切割整齐。
4.4.2.构件吊装
1、水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆;根据标高控制线,复核水平构件的支座标高,对偏差部位进行切割、剔凿或修补,以满足构件安装要求;
2、在相应的梁边模或其它支承结构上标出定位线;
3、叠合板吊装时必须专人进行指挥,当叠合板到达楼面高度时,应按图纸要求调整板的方向,确保叠合板板搁置于梁侧板上,深入梁内距离为15mm;
4、按吊装整体顺序从一个方向向另一个方向推进,每跨内按照先外后内、先不规则后规则的顺序进行。
5、叠合板尽可能一次就位,以防止撬动时损坏板件。
6、叠合板定位、锚固长度等应在安装过程中进行平行检查,检查合格方后脱钩。
7、铺设网片前可在板面接缝处批嵌抗裂砂浆,避免现浇层振捣漏浆。
8、检查板侧边与梁模板侧边应在统一平面上,板的接缝确保密拼,安装尺寸的允许偏差及检验方法:
项目
允许偏差
检验方法
板中心线对轴线位置
5
尺量检查
板面标高
±5
水准仪或者尺量检查
相邻板平整度
抹灰
3
钢尺、塞尺量测
不抹灰
5
板的搁置长度
±10
尺量检查
接缝宽度
±5
尺量检查
9、用激光扫平仪检查板底标高差小于5mm,板底平整度小于5mm;接缝高低差须控制在5mm,方可确保相邻两板下表面平整度不大于5mm。
构件搁置长度偏差控制在5mm以内,这样可以同时满足构件中心线对轴线位置偏差,每层通过预留的垂线孔自起始层使用激光铅垂仪引放控制轴线,控制轴线累计偏差。
4.5叠合板钢筋绑扎
1、工艺流程:
清理板面及板缝→绑扎板缝附加筋→绑扎支座负筋→质量检验
2、绑扎拼接板缝附加抗剪筋及构造筋,保证抗剪筋在板内锚固长度15d。
3、绑扎支座负弯矩筋,其保护层保证不大于20mm,其与架立筋每扣均绑扎,负筋下加设钢筋马凳,以保证负筋正确的空间位置。
4、支座负筋绑好后,不准踩在其上作业或行走,专人看护和修整,保持其正确的空间位置。
5、安装水电管线时,不得任意切断和位移己绑好的钢筋。
4.6机电线管预埋施工:
工厂内按图划线定位→预制板内盒、箱稳固。
4.7节点及叠合板混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前,应将模板内及叠合面垃圾清理干净,并剔除松动的石子、浮浆。
2、构件表面清理干净后,应在混凝土浇筑前2小时对节点及叠合面充分浇水湿润,浇筑前应吸干积水。
3、叠合板与周边现浇砼结构连接处,浇筑砼时应加密振捣点。
4、砼浇筑时,不应移动预埋件位置,且不得污染预埋外露连接部位。
5、叠合板混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护,当日平均气温低于5℃时,宜采用棉毡或棉被养护,养护时间应满足规范要求。
4.8预制楼梯施工方法
4.8.1构件堆放
垫木避开楼梯薄板处,在垫木外套塑料布,避免接触面损坏。
4.8.2吊装
4.8.2.1梯段吊装应在本层两个休息平台(含梯梁)混凝土浇筑、养护后进行,结构施工上一层时吊装楼梯板,且吊装前使用砂浆将楼梯梁与梯段连接处找平,此处节点大样如下:
1、控制线:
在平台上划出安装位置(左右、前后控制线),并根据休息平台完成面标高,在墙面上划出标高控制线;
2、复核:
对各控制线进行复核;
3、钢丝绳:
根据梯段角度计算出吊装用两根钢丝绳长度差2m,进行加工制作;
4、起吊:
将吊装专用钢丝绳与楼梯板预埋的吊环连接,起吊楼梯段,重点保证楼梯踏步顶面水平;
5、就位:
按照图纸在设计位置就位,先找好楼梯板的平面控制线,再缓缓下降吊装就位;
6、校正:
基本就位后再用撬棍微调楼梯板,直到位置正确,搁置平实,安装楼梯时,应特别注意标高正确,下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实,校正后再脱钩;
7、灌孔:
将楼梯板前端预留孔与梯梁上的埋件使用砂浆浇筑连接;
8、楼梯施工质量控制要点:
①预制楼梯段安装时要校对标高,安装预制段时除校对标高外,还应校对预制段斜向长度,以避免预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不够而引起的支承不良。
②严禁干摆浮搁:
安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件,安装后及时对楼梯孔洞处进行灌浆封堵。
4.8.2.2除楼梯板外叠合板吊装施工
1、预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放,吊装顺序尽量依次铺开,不宜间隔吊装。
2、在预制板吊装结束后,可以分段进行管线预埋的施工,在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向,使其合理化,线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中,叠合层仅有6cm,叠合层中杜绝多层管线交错,最多只允许两根线管交叉在一起。
4.8.3叠合层混凝土浇捣结束后,应适时对上表面进行抹面、收光作业。
混凝土应及时洒水养护,使混凝土处于湿润状态,洒水次数不得少于3次/天,养护时间不得少于7天。
4.8.4成品保护
梯段安装完成后要作为施工通道实用,周期也较长,一旦破损修补困难,所以梯段成品保护要求较高,利用采用裁割好的模板对楼梯踏步面进行整体保护,直至施工结束。
五.施工部署
5.1项目管理机构安排
5.1.1建立项目管理组织机构
5.1.2根据项目组织机构设置,本项目设项目经理、主任工程师、施工员、材料员及其他各类技术管理人员。
5.2施工段划分:
按照楼号划分为区段进行,每个单体即为一个独立区段,各个区段平行施工。
5.3资源部署
1、施工时间:
2019年8月15日至2019年12月31日。
2、机具准备:
施工机具,塔吊、钢筋设备、木工设备、砼设备等机具都要有产品合格证,以保证施工质量。
3、人员要求
对管理及作业人员进行专业培训,明确作业人员的岗位资格要求,施工必须由相应资质的专业吊装队伍来进行施工。
4、施工条件要求
当风力达到6级及6级以上时,禁止进行叠合板吊装作业;遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足,致使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行叠合板吊装作业。
5.4冬季施工措施
本工程经历2019冬季施工,根据进度计划,冬期施工内容有钢筋砼施工及吊装施工。
进入冬期施工以后,及时了解天气情况,做好气温突然下降的防冻准备工作,编制冬期施工措施。
5.4.1混凝土工程
本工程采用商品混凝土,冬期施工时保证入模温度不低于5℃。
进入冬期施工前,由施工现场技术负责人及时与业主、物资处及替补混凝土供应单位联系,并将相关要求书面通知以上相关方,拌制混凝土的水泥可采用普通硅酸盐水泥,外加剂采用高效防冻剂,用于提高混凝土的可泵性及成型后的密实度,从而改善混凝土的抗冻性。
冬期施工期间多留两组同条件养护试块,一组用来测定混凝土受冻前的临界强度,另一组用作28d的强度测试,试块应在浇筑现场取样制作。
试压前,试块应放在有正温条件的房间内,解冻后再进行试压。
制作的标准抗压试块拆模后于当日送往公司试验室进行标准养护;同条件试块按混凝土实际情况进行保温,同时留出检验拆模强度的同条件试块。
当气温在-5~-8℃时,约48h,在-8~-12℃时约为72h,拆模后在混凝土表面应涂刷一层混凝土养护液,继续包裹养护,在混凝土达到临界强度前必须对混凝土进行保温养护。
为确保混凝土不受冻,注意搜集天气预报,当风力在5级以上时停止浇筑混凝土。
混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃。
浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。
5.4.2钢筋工程
冬期负温条件下焊接钢筋,尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级以上时,有挡风措施,焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
负温电弧焊时,防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况。
5.4.3吊装工程
1、对塔吊进行全面细致的检查,保证机械各运转部分工作正常,做好大型施工机械的维护保养工作。
2、塔吊在冬季使用时随时检查,发现问题及时采取措施。
气温下降,塔吊各传动连接件、螺栓、钢丝绳等会受低温影响造成强度、刚度的下降,液压系统连接接头等密封件会裂化收缩,造成密封不严,出现泄漏,制动机构制动带会因低温而失效。
所以要有针对性的对重要部位进行重点检查监护。
3、大型施工机械在冬季作业时,随时注意天气的变化,遇六级以上的大风和大雪大雾等恶劣天气,应停止作业。
4、施工人员配备防寒棉衣、裤、鞋,并配戴棉安全帽,但耳孔不得遮挡,以防听力受到影响,不利安全。
六.质量保证措施
6.1质量通病及防治措施
叠合板作为水平模板使用时,其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋,竖向支撑采用扣件式钢管架,其上部可调支座与钢管竖向中心线一致,伸出长度符合要求,支撑间距应符合要求并进行必要的验算;当叠合层混
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- 叠合 施工 方案 741