燃气储配站安全运行管理措施范本.docx
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燃气储配站安全运行管理措施范本.docx
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燃气储配站安全运行管理措施范本
整体解决方案系列
燃气储配站安全运行管理措施
(标准、完整、实用、可修改)
编号:
FS-QG-36711
燃气储配站安全运行管理措施
Managementmeasuresforsafeoperationofgasstorageanddistributionstations
说明:
为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定
1.储气罐的安全运行管理
储气罐运行管理的中心环节是防止漏气事故,因此应注意以下几个方面:
(1)低压湿式储罐钟罩的升降位置
要经常检查贮水槽和水封中的水位高度,防止燃气因水封高度不足而外漏。
如遇大风天气,应使塔高不超过两塔半。
在气温变化较大的地区,需注意由于温差引起罐内气体体积膨胀或收缩,因而需对其升降位置留有安全余地,宜选用仪表装置控制或指示其最高、最低操作限位。
(2)储罐基础
基础不均匀沉陷会导致罐体的倾斜。
对于湿式罐,倾斜后其导轮、导轨等升降机构易磨损失灵,水封失效,以致酿成严重的漏气失火事故;对于干式储罐,倾斜后也易造成液封不足而漏气。
因此,必须定期观测基础不均匀沉陷的水准点,发现问题及时处理,处理办法一般可用重块纠正塔节(或活塞)平衡或采取补救基础的土建措施。
高压固定罐虽然无活动部件,但不均匀沉降会使罐体、支座和连接附件受到巨大的应力,轻则产生变形,重则产生剪力破坏,引起漏气事故。
因此高压罐的基础也应定期观测,并在设备接管口处设补偿器或从设计上采取补偿变形措施。
(3)补漏防腐
储气罐都是露天设置,由于日晒雨淋,不可避免会带来罐的表皮腐蚀,一般要安排定期检修、涂漆防腐。
由于燃气本身有某种程度的化学腐蚀性,所以储气罐不可避免会有腐蚀穿孔现象发生。
在有关规范规定允许修补的范围内,采取措沲后,修补现场已确认不存在可爆气体时,方可进行补漏。
补漏完毕,应作探伤,强度和气密性试验验收检查,并备案。
(4)防冻
冬季,尤其寒冷地区,对于湿式罐要注意水封、水泵循环系统的冰冻问题,应加强巡视。
对于干式罐,应在罐壁内涂敷一层防冻油脂。
对于高压固定罐,应设防冻排污装置,避免排污阀被冻坏。
(5)高压储气罐安全阀
一般高压储气罐的安全阀工作压力为设计压力的1.05倍。
只要储气罐已投入运行,安全阀必须处于与罐内介质连通的工作状态,以便在储气罐内出现超压时能及时放散而保全罐体不致被破坏。
因此,必须在安全阀上系铅封标记,加强巡视检查。
(6)储气罐维护安全注意事项
1)非操作人员严禁到储气罐附近游逛,要绝对禁止无关人员攀登气罐。
2)严禁在储气罐上或储气罐附近吸烟或明火作业,操作人员、维修人员严禁穿带钉子鞋攀登气罐。
3)维修储气罐时操作、维修人员VI袋里严禁携带金属物品,工具必需放在工具袋内,严禁以手掷方法传递工具,防止任何物品掉进水槽。
4)不得用铁器敲击储气罐,只能用铜器或其他有色金属。
(7)储气罐的安全运行规程
1)储气罐升降的幅度应在允许规定的红线范围内,不得超载,如遇特大风天,应降低塔高。
2)储气罐运行压力,不得超出所规定的压力。
3)储气罐巡查,每班不少于三次。
其内容如下:
①注意塔顶塔壁有无裂缝、损伤和漏气,并作好记录。
②注意导轮和导轨的运行情况,如发现脱轨与卡住问题要及时处理。
③冬季要注意防冻,如有冻结现象、应用蒸汽加热解冻。
④冬季加强对蒸汽胶管、阀门、吹嘴等设施的检查,如发现堵塞、冻裂、脱落等情况,应立即处理。
⑤冬季测量水槽及环杯水温,并应保持其不低于4℃。
⑥测量储气罐环杯水深,并保证其不低于规定要求。
⑦保持储气罐罐顶、罐体、梯子、平台、栏杆及储气罐周围整洁,不得有杂物。
⑧水封阀及其他阀门井内不应有积水。
(8)储气罐及其附属设备维修
1)每班检查一次导轮及导轨的滑动情况。
2)导轮油蛊每周加黄油一次,发现油蛊损坏立即修理或更换。
3)春、夏、秋季每季测一次气罐接地电阻,其电阻不得大于4Ω,避雷系统每年检修一次。
4)确保大小燃气阀门启闭灵活。
5)储气罐蒸汽管道及阀门每年秋季检修一次。
6)储气罐需定期刷漆保养。
2.加压机房的安全生产
(1)加压机房系易燃易爆车间,是安全防火重地,车间内绝对禁止烟火,不准携带火柴、火石、打火机等火种和穿带钉子的鞋进入车间。
(2)车间内严禁明火作业,严禁用铁器敲打机件,维修时不得抛掷工具。
(3)值班操作工须穿工作服,女工戴工作帽。
(4)经常清除机器上、地面上、沟槽里、车间周围的油污,保持车间内空气流通、防止燃气中毒。
(5)熟悉车间内消防设施、消防器材,会使用,并妥善保管。
(6)除当班运行人员和维修人员外,其他人员未经车间允许不得人内。
(7)发现车间内不安全因素,应及时处理或上报领导。
运行中出现事故,立即采用措施,不使事故扩大,保留现场,上报领导,填写事故报告。
(8)一旦发生火灾,值班人员要坚守岗位,除立即停车、停电、关闭气源外,迅速向消防队报警。
(9)严肃劳动纪律,执行操作规程。
3.压缩机安全技术操作规程
(1)开车前的准备及起动
1)环视压缩机一周,检查各连接部件的结合和紧固情况,移开机器上面及其附近防碍工作的物品。
并将需用工具安置在固定地点。
2)打开冷却器排水管线上阀门,检查冷却器有无漏水现象。
3)检查循环水管路,打开机组进、回水总阀门及通往冷却器和气缸的进回水阀门,并打开放水阀门检查应不出现气泡。
4)检查吸排气管路,打开吸气支管阀门,排气支管阀门以及循环管线上的阀门,并检查开关是否灵活,检查放散管阀门是否关闭。
5)检查润滑系统,机身油池内的油面应位于视油板刻度以上,摇动齿轮油泵使油压达到0.1MPa以上,将油送入各润滑点,注油器内的油位应保持在视油高度的1/3以上,使油进入气缸。
6)检查指示仪表,检查各级压力表,各级温度计,冷却器水温计是否完好。
7)盘与检查及启动,使压缩机平稳地进入负荷运转。
(2)压缩机的运行
在机器投入正常运转后,应随时注意以下各种情况:
1)注意压力、温度表的读数,以便发现故障。
①润滑油压力应在0.1~0.5MPa,但不得低于0.1MPa。
②排气压力控制在规定的范围内。
③各级排气温度不得超过160℃,经冷却后的天然气温度不得超过40℃。
④冷却水排水温度应低于45℃。
⑤机身油池内,润滑油温应低于60℃。
2)经常倾听机器各部件运行声响是否正常,否发热,机器振动情况,发现异常应及时停车。
3)压缩机运行期间严禁拧紧或松动机器上一切连接的紧固件。
4)为防止来气中夹带油水形成液击。
对室外进气管要及时放水。
(3)压缩机的停车
1)正常停车的操作步骤
①开启循环管线上的阀门,使压缩机降压后停车。
②关闭循环管线上的阀门。
2)压缩机在运行中遇到下列情况时采取正常停车,并排除故障
①润滑油或冷却水中断;
②排气压力高于规定范围;
③指示仪表损坏;
④压缩机或电动机有不正常声响;
⑤电机滑环吹风中断;
⑥电机碳刷出现火星。
3)当发生紧急情况或重大事故时,对设备和人身安全有重威协时应采取紧急停车。
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