最新地铁十号线一监理标管线迁改监理细则.docx
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最新地铁十号线一监理标管线迁改监理细则
1、编制目的
明确管线迁改工程施工期间的监理要点与控制重点,根据设计图纸、现行技术规范、规程、施工及质量验收标准、规范等,形成规范的监理技术文件,用于指导施工准备阶段和施工阶段的施工监理工作,确保工程质量及竣工验收结果符合设计文件及规范要求。
2、编制依据
1、批准的监理规划
2、管线迁改工程的设计图纸,相关技术文件
3、批准的施工组织设计,管线迁改工程相关专业的施工施工方案
4、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
5、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002
6、城镇给水排水技术规范GB50788-2012
7、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004
8、建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ/T29-2010
9、给水排水构筑物施工及验收规范GB50l41—2008
10、给排水管道工程施工及验收规范GB50268—2008
11、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005
12、城市地下管线探测技术规程CJJ61-2003
13、建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001
14、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002
15、砌体工程施工质量验收标准GB50205-2011
16、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200
17、通信管道工程施工及验收规范GB50374-2006
18、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004
19、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005
20、施工现场临时建筑物技术规程JGJT188-2009
21、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
22、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011
23、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004
24、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
25、地铁工程施工安全评价标准GB50715-2011
26、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
27、施工企业安全管理规范GB50656-2011
28、建设工程项目管理规范GB/T50326—2001
29、市政工程工程量计算规范GB50857-2013
30、工程测量规范GB50026-2007
31、沈阳市城市道路挖掘恢复工程文明施工管理办法
32、沈阳市城市道路挖掘修复工程文明施工管理规范
33、沈阳市建筑工程安全防护文明施工措施费用管理实施办法
34、沈阳市市政工程施工作业现场文明施工及安全围挡设置管理暂行规定
35、沈阳市中心城区道路挖掘审批流程实施细则
3、工程概况、专业工程特点及技术、质量标准
3.1工程概况
沈阳地铁十号线工程线路起点设在丁香湖公园北侧的大转弯桥,经沈马公路、向工街、昆山西路后进入一环,沿崇山路、北海街、滂江街敷设,至长青街后左拐沿长青街、长青南街南下,过东南三环后沿规划道路经营城子、桑林子至航天路。
沿航天路、运河路向西经过在建的沈阳南站后进入沈苏快速干道,下穿沈丹铁路后沿雪松路进入苏家屯副城,设终点苏家屯西站。
线路全线长约49.920km。
土建施工监理一标,起于丁香公园站,经白山路站、向工街站、塔湾街站、淮河街站,止于百鸟公园站(不含),工程包括五站五区间及丁香湖停车场出入段线,线路全长7228.515米。
各工点概况见下表:
施工标段
工程名称
工法
土建参考工期
SG04
丁香湖停车场出入段线
矿山
2012年11月至2016年12月
SG01
丁香公园站
明挖
丁香公园~白山路站
盾构
SG02
白山路站
明挖
白山路站~向工街站
盾构
SG03
向工街站
明挖
向工街站~塔湾街站
盾构
塔湾街站
明挖
塔湾街站~淮河街站
矿山
SG04
淮河街站
盖挖
淮河街站(九号线)
盖挖
淮河街站~百鸟公园站
矿山
沈阳地铁十号线土建施工监理一标段包含以上五站五区间和一个出入段线,管线迁改的位置主要在各车站的施工范围内。
需迁改的管线主要涉及给水,排水,电力,通信,燃气,热网等。
3.1.1丁香公园站
沿车站主体结构纵向、横向均无管线。
出入口暗挖段下穿管线有DN300自来水管,DN800雨水管,DN600污水管,DN1200自来水管,DN60路灯管线,DN325燃气管线,DN500自来水管。
3.1.2白山路站
本站设置在沈马公路与白山路交叉路口北侧,沈马公路西侧绿地及部分道路沿车站主体结构纵向,车站结构上方管线有DN60路灯管线及2条300X200(空管)移动通信管线。
车站明挖施工时应将以上管线改移出车站范围。
沿车站主体结构横向,车站结构上方管线有DN300雨水管。
施工时临时废除。
车站出入口暗挖段下穿管线有DN500自来水管,DN800污水管,DN800雨水管,DN60路灯管线,DN325燃气管线,DN500自来水管,DN500自来水管。
3.1.3向工街站
沿车站主体结构纵向,车站结构上方管线有DN500排水管线。
车站明挖施工时应将以上管线改移出车站范围。
沿车站主体结构横向,车站结构上方管线有排水管,管径不详。
施工时临时废除。
车站出入口暗挖段下穿管线有300X200网通管线,200X200城峰电缆,400X200城峰电缆,DN300燃气管线。
3.1.4塔湾街站
本站设在地块内,现阶段车站范围内无地下管线。
3.1.5淮河街站
沿十号线车站主体结构纵向,车站结构上方管线有400X300网通管线,DN300自来水,1000X800供电管线,100X50路灯,DN630燃气,DN150自来水,DN500燃气,DN400燃气管线。
车站明挖施工时应将以上管线改移出车站范围。
沿车站主体结构横向,车站结构上方管线有DN300雨水管,200X100网通,雨水管,管径不详,600X100供电,300X100公安。
施工时雨水管临时废除,其余管线应悬吊保护。
车站出入口上方管线有DN50供电管线。
施工时应将管线改移出结构范围。
3.2专业工程(或专项工程)特点、要求及其技术质量标准
3.2.1地下管线探查要求:
3.2.1.1在管线探查前应先编制管线探查计划,并报有关部门批准后才可探测。
3.2.1.2所有管理人员认真学习物探图纸及综合管线图,掌握各地下管线的类型、走向、管线的交叉情况等,明确需要坑探的位置。
3.2.1.3从事地下管道探查的作业人员,必须熟悉本工作岗位的安全保护规定,做到安全生产,在市区或道路上进行探查的作业人员,必须穿戴安全标志服,遵守城市交通法规。
3.2.1.4对规模较大的排污管道,在下井调查或施放探头、电极导线时,严禁明火,并应进行有毒有害及燃气体的浓度测定,超过的管道用采取安全保护措施后才能作业。
对打开的窨井盖时,井口必须有专人看管,或设有明显标志的栅栏圈围起来,夜间作业时应有安全照明标记,作业完毕必须立即改好窨井盖。
3.2.1.5使用大功率仪器设备时,作业人员应具备安全用电和触电急救的基础知识,工作电压超过36v时,供电作业人员应使用绝缘防护用品,接地电极附近应设置警告标志,并有专人看管,雷电天气严禁使用大功率仪器设备施工,井下作业的所有电气设备外壳必须接地。
3.2.1.6城市地下管线普查采用的平面坐标和高程系统一致。
当厂区或住宅小区地下管线探测和施工场地管线探测采用非当地城市统一坐标系统时,应与当地城市坐标系统建立换算关系。
3.2.1.7地下管线现场探测前,应全面搜集和整理测区范围内已有的地下管线资料和有关测绘资料。
探测前应现场查明各种地下管线的敷设状况,同时应查明管线类别、材质、规格、载体特征、电缆根数、孔数及附属设施等,绘制探查草图并在地面上设置线点标志。
3.2.1.8在没有特征点的管线段上,视地下管线探测任务不同,地下管线的管线点间距应符合一下规定:
a)施工场地管线探测,宜在现场按小于或等于10m间距设计管线点。
b)当管线弯曲时,管线点的设置应以能反映管线弯曲特征为原则。
3.2.1.9在明显管线点上应实地测量地下管线的埋深,单位用米表示,误差不得超过±5cm。
3.2.1.10地下管线探查前,应在探查区或临近的已知管线上进行方法实验,确定该方法技术和仪器设备的有效性、精度和有关参数。
3.2.1.11以探测的管线点应设置地面标志,标志面宜与地面取平。
标志点应根据需保留的时间长短和地面的时间情况确定采用什么材质的标示牌。
3.2.1.12在探测完后每工区必须在隐蔽管线点和明显管线点中分部抽取不小于总点数的5%,通过重复探查进行质量检查。
检查取样应分部均匀,随机抽取,在不同时间、由不同的操作员进行。
3.3给水排水管线改移工程
3.3.1工程特点
3.3.1.1丁香公园站
本工程是沈阳地铁十号线丁香公园站给水管线迁改工程。
工程位于大榆路、丁香湖北侧,工程是将大榆路上现状Ф300给水管线在大榆路上向东迁移,铺设一条DN300给水管道躲开地铁主体结构。
线位为距主体结构以东3.0m;距路中心以西2.5m另有两处DN500给水管道换管保护。
3.3.2土石方开挖与地基处理技术质量要求
3.3.2.1在管沟开挖前应编制管沟开挖计划,并有关部门批准后方可施工。
3.3.2.2土方开挖前应先测量放线、测设高程,开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核。
3.3.2.3土方开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面,确定各施工段的槽低宽、边、坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
3.3.2.4当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时,应采取相应的边坡支护措施。
3.3.2.5开挖地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程,且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时,沟槽边坡最陡坡度应符合下列表规定。
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
中密的碎石类土(充填物为黏性土)
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的粉质土、黏土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
软土(经井点降水后)
1:
1.25
─
─
3.3.2.6各种基面及基坑的开挖必须以作业指导书提供的数据进行,台阶基础开挖时应该按土质情况进行一定的放坡,以防止坍塌,堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m,沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度,基坑边沿0.8m之内应随时清理,不得堆放土、石及放置杂物。
3.3.2.7对已有地下管线的地段采用人工开挖,人工开挖沟槽超过3m时应分层开挖,每层的深度不超过2m,开挖时必须严格按放坡规定开挖,直槽开挖必须加支撑,坑深超过1.5m时,上下坑要用梯子,在向坑外抛土、石时,坑沿应设专人清理,防止石块回落坑内。
3.3.2.8在开挖过程中,发现地下管线要及时报告现场技术负责人,在现场负责人的监视下轻轻扩宽范围,探明管线的种类、规格、根数、走向和深度并作记录。
3.3.2.9在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时,开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m,开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
3.3.2.10横梁、纵梁和横梁的安装应符合下列规定:
a)横梁应水平、纵梁应垂直,且与撑板密贴,连接牢固。
b)横梁应水平,与横梁或纵梁垂直,且支紧、牢固。
c)采用横排撑板支撑,遇有柔性管道横穿沟槽时,管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装;管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。
d)承托翻土板的横撑必须加固,翻土板的铺设应平整,与横撑的连接应牢固。
3.3.2.11采用钢板桩支撑,应符合下列规定:
a)构件的规格尺寸经计算确定;
b)通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面;
c)采用型钢做横梁时,横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实,横梁、横撑与钢板桩连接牢固;
3.3.2.12当管道基础挖到设计标高后,应先自行检测地基承载力,当承载力不能满足设计要求时,应按设计要求进行基础加固处理,地基承载力处理自检合格后报检有关部门进行检验验收。
3.3.3给水管道安装技术要求
3.3.3.1钢管安装
3.3.3.1.1管体的内外防腐层应在工厂内完成,现场连接的补口按设计要求进行处理,下管前应先检查管节的内外防腐层,焊接钢管焊缝处理需做内防腐,采用内刷环氧树脂涂料两遍,具体技术要求按照《钢质管道内腐蚀控制标准》SY/T0078-93、《钢质管道液体环氧树脂涂料内防腐层技术标准》SY/T457-2000执行;钢质管道的外防腐均做环氧煤沥青防腐,加强级做法,具体技术要求按照《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工及验收规范》SYJK4047-90,《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96执行。
合格后方可下管。
3.3.3.1.2管线安装前,应请有关部门一起对管沟坐标、标高、地质、走向等进行复验,复验合格后才能进行管道安装。
3.3.3.1.3对采用的焊接方法或工艺施工单位必须在施焊前按施工要求和有关规定进行焊接实验,并应根据实验结果编制焊接工艺指导书。
3.3.3.1.4焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经评定的焊接工艺指导书施焊。
3.3.3.1.5沟槽内焊接时,应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。
管道任何位置不得有十字形焊缝。
不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。
3.3.3.1.6管节组队焊接时应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、空隙应符合设计要求,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
3.3.3.1.7对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为壁厚的20%,且不得大于2mm。
3.3.3.1.8对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
a)纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。
b)纵向焊缝应错开,管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm;管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm;
c)有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;
d)环向焊缝距支架净距离不应小于100mm;
e)直管管段两相邻环向焊缝间距不应小于200mm,并不小于管节的外径;
f)管道任何位置不得有十字形焊缝。
3.3.3.1.9不得在管道的干管的纵向、环向焊缝处开孔,管道上任何位置不得开方孔,不得在管节上或管件上开孔,开孔处的加固补强应符合设计要求。
3.3.3.1.10直线管段不宜采用长度小于800mm的管节拼接。
3.3.3.1.11焊接钢管管径比照表:
序号
公称直径
钢管外径×壁厚
序号
公称直径
公称外径
①
DN300
D325×8
④
DN600
D610×10
②
DN400
D426×9
⑤
DN700
D711×10
③
DN500
D530×9
⑥
DN800
D813×12
3.3.3.1.12焊缝外观质量应符合下列要求:
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影像区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过度。
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t(t为壁厚),且不应大于2mm
未焊满
不允许
3.3.3.1.13管道采用法兰连接时,应符合下列规定;
a)法兰应与管道保持通信,两法兰间应平顺;
b)螺栓应使用相同规格,且安装方向应一致;螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;
c)与法兰接口两侧相邻的第一至第二刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;
d)法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施;
3.3.3.2铸铁管安装技术要求
3.3.3.2.1管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求,进如施工现场时其外观质量应符合下列规定;
a)管节及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;
b)采用橡胶圈柔性接口的环墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
3.3.3.2.2管节及管件下沟槽前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤;柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应休整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管节及管件不得使用;
3.3.3.2.3沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组队连接,确保接口的环向间隙应均匀;
3.3.3.2.4采用滑入式或机械柔性接口时,橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合国家有关球墨铸铁铁管及管件标准的规定;
3.3.3.2.5橡胶圈安装检验合格后,方可进行管道安装;
3.3.3.2.6安装滑入式橡胶圈接口时,推入深度应达到标记环,并复查与相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
3.3.3.2.7安装机械式柔性接口时,应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合;螺栓安装方向应一致,用扭距板手均匀、对称地紧固。
3.3.3.2.8管道沿曲线安装时,接口的允许转角应符合下列表规定:
管径Di(mm)
允许转角(°)
75~600
3
700~800
2
≥900
1
3.3.3.3排水管道安装技术要求
3.3.3.3.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
3.3.3.3.2管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,应修补并经鉴定合格后方可使用。
3.3.3.3.3管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求,稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
3.3.3.3.4钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应,选用粒径0.5~1.5mm,含泥量不大于3%的洁净砂;选用10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网;水泥砂浆配合比满足设计要求。
3.3.3.3.5刚性接口的钢筋混凝土管道施工符合下列规定;
a)抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。
b)钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内,在混凝土初凝前,分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
c)抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖,3---4h后洒水养护。
d)水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除,管径大于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口抹平、压光,管径小于700mm时,填缝应立即托平。
e)钢筋混凝土管沿直线安装,管口间纵向间隙应符合设计及产品标准要求,无明确要求应满足下表要求规定
管材种类
接口类型
管内径Di(mm)
纵向间隙(mm)
钢筋混凝土管
平口、企口
500--600
1.0~5.0
≥700
7.0~~15
承插式乙型口
600~3000
5.0~1.5
3.3.3.4沟槽回填技术要求
3.3.3.4.1压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填沟槽的其余部分。
无压管道在闭水或闭气试验合格后,应及时回填。
3.3.3.4.2回填时应先将沟槽内的杂物、积水清理干净。
3.3.3.4.3沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内必须采用人工回填,土中不得含有机物、冻土以及大于5cm的砖、石等硬块,在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填。
冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀惨入冻土,其数量不得超过填土总体积的15%,冻土块尺寸不得超过10cm。
3.3.3.4.4采用石灰土、砂。
砂砾等材料回填时,其质量应符合设计要求或有关标准规定。
3.3.3.4.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损坏或损伤管道及其接口。
回填土虚铺厚度应满足下表要求:
压实工具
虚铺厚度(mm)
木夯、铁夯
≤200
轻型压实设备
200~250
压路机
200~300
振动压路机
≤400
3.3.3.4.6回填作业每层土的压实遍数,按压实要求、压实工具、虚铺厚度和含水量,应经现场试验确定。
3.3.3.4.7回填压实应逐层进行,不得损伤管道,同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
当高程不同时应先回填基础较低的沟槽,回填至较高基础底面高程后再同时进行。
3.3.3.4.8分段回填压实时,相邻段的接茬应呈台阶形,不得漏夯。
3.3.3.5施工注意事项:
3.3.3.5.1本工程施工前须报规划局审批定线如遇有障碍,可与规划部门协商,适当调整。
3.3.3.5.2给水管道通过地铁出站口通道主体结构上方处采用钢管,并将给水管道采取悬吊保护,悬吊的给水管道沉降不得大于3毫米,须采用固定措施,避免给水管道发生位移;悬吊时应对给水采取保温措施,保证冬季给水管道正常运行。
施工时按照规划线位施工。
3.3.3.5.3给水管道应铺设在未经扰动的原土上,如管道地基原土层已遭破坏或遇地基较差、含岩石等情况,需采用砂基础,砂基础厚度不小于100mm;如遇淤泥或软土层时,须将其全部挖出作撼砂换土处理。
3.3.3.5.4管道沟槽回填需满撼砂,质量应满足道路设计要求。
3.3.3.5.5新装给水管线如遇排水管处需做下返处理时,必须加设套管,套管外上壁距排水管外下壁不得小于0.5米;遇其他管线时,可视具体情况做下返处理,管外壁净间距不得小于0.3米。
3.3.3.5.6管道回填应做撼砂处理,撼砂高度应至道路结构层下。
3.3.3.5.7给水管线距化粪池不足10米时,根据市卫生防疫部门要求化粪池必须做防渗处理。
3.3.3.5.8本工程施工完成后,经过试压、冲洗消毒、水质化验及验收合格后,方可开栓供水。
3.3.3.5.9施工单位需编写专项施工方案针对本工程的具体情况阐明该工程的特点;施工的总体布置;预期达到的各项指标;管理人员的基本情况;各分部、分项工程的施工方法;施工现场平面布置图;施工进度计划;劳动力、设备、材料进场计划;重点部位、关键工序等技术措施;特殊季节施工措施;质量保证措施、保修承诺;进度保证措施;降低成本措施;安全生产、环境保护、文明施工、已有设施及成品保护措施等。
特别要求施工单位对施工方案,管线保护、管线接入等重点、难点进行分析并提出解决措施,尽量减少占用机动车道的时间,保证行车安全。
3.3.4移动及联通管线迁改工程
3.3.4.1工程特点
(1)一标段
一标段是沈阳地铁十号线丁香公园站、白山路站移动及联通管线迁改工程。
工程位于大榆路、丁香湖北侧,本工程为避免同一路段上重复挖掘,节省工程投资,使丁香公园站施工地点用户的地下通信电缆、光缆工程顺利实施,及时形成综合通信能力,本工程管道部分共新建6孔通信管道0.45公里;线缆部分需对其中光缆进行割接,设计共割接光缆2条,涉及24芯光缆2.090公里。
(2)二标段
本标段工程是沈阳地铁十号线丁香公园站、白山路站移动及联通管线迁改工程。
工程位于大榆路、丁香湖北侧,本工程为避免同一路段上重复挖掘,节省工程投资,使丁香公园站施工地点用户的地下通信电
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