设备操作作业指导书模板.docx
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设备操作作业指导书模板
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设施操作作业指导书
1目的
规范设施的平时保护操作行为,对设施的保护标准化,规范化。
2合用范围
适应于所有设施的操作保护养护
3职责
各设施的操作人员严格按此指导书进行工作;各班组长监察,生产部负责检查。
4各设施操作保护程序;4.1GS—QW气动卧式单灌机
4.1.1开机前准备
检查各润滑零件的润滑状况;(旋转计量手轮的润滑)
4.1.3检查气源能否般配,(在气源进入设施前有可调理的减压阀,经过减压阀调整气压;气压应保持在)。
气管连结能否正确。
能否有足够的物料吸入(储料罐能否有足够的物料)。
检查吸料口有无杂物,应保持洁净
4.2操作注意事项;
决不行在设施运行过程顶用手触摸各运行零件,(如气缸连杆等)以防发买卖外。
设施运行中若有异响应立刻停止运行,待查清原由后方可开机。
灌输大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌输时压力过大而使胶料发射或灌嘴
破坏。
气动三联件应按期加油和排水。
按期检查各运行零件的润滑油及油脂,实时改换洁净的润
滑油及油脂。
4.3操作过程
接通气源,调整减压阀,负气压保持在
;
手动控制;面板上的旋钮处于手动位。
料管就位(人工上管),脚践踏开关一次,气动元
件自动控制计量缸吸料,推料灌输,并停止工作(注意;第一次灌输是清除计量泵内空
气,会是空注)。
再次上管后踩管座脚踏开关,再次灌装一次,循环进行。
要连续灌输时,在面板上的旋钮拧至自动地点,机器吸料灌输,连续工作,直到将旋钮
拧至手动地点,才停止灌输(注意;操作工动作不娴熟或灌输容器供应不上,禁止使用
连灌工况。
)
检查灌装量,若有差异旋转计量手柄调理计量。
灌装速度可经过节流阀调理。
4.3.6工作达成结束时,挨次封闭开关,并关好气源。
4.4保护养护
平时保护
检查润滑部位的油位,若有油量不足,实时增加;
按期检查机器上紧固螺钉能否松动,保证机器运行靠谱。
二级养护保护(每季度进行一次)
检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水;
检查气动元件功能和工作状况能否正常,并从头紧固安装螺钉;
检查各部程序控制能否正常,系统有无异样。
依据保护结果实时填写《设施保护养护记录》。
51000L分别搅拌罐
5.1开机前准备
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5.1.1检查电路有无破坏,(通电后;开机前操作人员查察设施电源指示灯状况;注意漏电,若有漏电电闸将会自动跳闸)若有问题实时修整;检查加热管路能否正常,加热蒸汽能否到位。
5.1.2检查电机和其余零件能否发出异样的噪音;若有异样噪音禁止持续操作设施,一定报设施维修经检查清除异样后方可进行下一步操作。
检查各润滑零件的润滑状况;(电机减速器各运行轴承之间的润滑。
)
检查灌内和工作区有无杂物,应保持洁净
操作注意事项
绝不行在设施运行中将手伸入锅内。
不得用手或其余方式去触摸运行中的转动的主轴;
设施运行中若有异响应立刻停止运行,待查清原由后方可开机。
下班前操作人员应封闭主电源,并清理设施和工作区卫生。
5.3操作过程
接通电源,三个电源指示灯和右边红色灯亮;
设施正式使用前,空机运行十分钟。
保证设施使用时正常运行。
清理罐体,加好料(本机为上平口原料直投式),将罐盖关好;
检查各部位的联接能否完满。
确认罐体内有水后翻开翻开蒸气管路进行加热;
设置好适合的温度上限位,当罐内温度达到最高温度加热自动停止;
搅拌与分别混淆可分开使用,也可同时使用;依据物料的属性不一样由操作人员掌握;
5.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时,按下搅拌开关,变频器显示“0”,按下变频器上的“RUN”按钮,变频器显示“00”,此时按下速度调理按钮“↑”,搅拌电机开始运行,同时变频器上显示对应的转速。
工作中可依据工艺要求随时调整转速至所需。
5.3.8工作达成,停止搅拌时,先按下速度调理按钮“↓”,至变频器显示“00”,再按下变频器上的“STOP”按钮,最后按下搅拌开关,再翻开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。
平时保护
检查润滑部位的油位,若有油量不足,实时增加;
检查电机及其余部位能否产生噪音、振动或不正常发热,若有问题实时向上司反响。
保持设施洁净
二级养护保护(每季度进行一次)
检查搅拌电机其余部位能否产生噪音、振动或不正常发热;
检查电器元件功能和工作状况能否正常,并从头紧固安装螺钉和接线螺钉;
对轴承等机械零件用润滑油润滑;
依据每班设施运行及保护状况实时填写《设施保护养护记录》。
61000L真空液洗锅
6.1开机前准备
6.1.1检查电路有无破坏,(通电后;开机前操作人员查察设施电源指示灯状况;注意漏电,若有漏电电闸将会自动跳闸)若有问题实时修整;检查加热管路能否正常,加热蒸汽能否到位。
6.1.2检查电机和其余零件能否发出异样的噪音;若有异样噪音禁止持续操作设施,一定报设施
维修经检查清除异样后方可进行下一步操作。
检查各润滑零件的润滑状况;(电机减速器各运行轴承之间的润滑。
)
检查灌内和工作区有无杂物,应保持洁净
操作注意事项
绝不行在设施运行中将手伸入锅内。
不得用手或其余方式去触摸运行中的转动的主轴;
设施运行中若有异响应立刻停止运行,待查清原由后方可开机。
下班前操作人员应封闭主电源,并清理设施和工作区卫生。
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6.3操作过程
接通电源,三个电源指示灯和右边红色灯亮;
设施正式使用前,空机运行十分钟。
保证设施使用时正常运行。
清理罐体,加好料(本机为上平口原料直投式),将罐盖关好;
检查各部位的联接能否完满。
确认罐体内有水后翻开翻开蒸气管路进行加热;
设置好适合的温度上限位,当罐内温度达到最高温度加热自动停止;
搅拌与分别混淆可分开使用,也可同时使用;依据物料的属性不一样由操作人员掌握;
6.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时,按下搅拌开关,变频器显示“0”,按下变频器上的“RUN”按钮,变频器显示“00”,此时按下速度调理按钮“↑”,搅拌电机开始运行,同时变频器上显示对应的转速。
工作中可依据工艺要求随时调整转速至所需。
6.3.8工作达成,停止搅拌时,先按下速度调理按钮“↓”,至变频器显示“00”,再按下变频器上的“STOP”按钮,最后按下搅拌开关,再翻开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。
6.3.9如要使用真空吸料,一定将真空泵储水罐加满水,在真空表显示有压力后方可翻开阀门进行吸料操作。
(注意;真空泵开启后,禁止将稀料口瞄准人或其余非液态物质,免得对人或设施造成损害。
)
平时保护
检查润滑部位的油位,若有油量不足,实时增加;
检查电机及其余部位能否产生噪音、振动或不正常发热,若有问题实时向上司反响。
保持设施洁净
二级养护保护(每季度进行一次)
检查搅拌电机其余部位能否产生噪音、振动或不正常发热;
检查电器元件功能和工作状况能否正常,并从头紧固安装螺钉和接线螺钉;
对轴承等机械零件用润滑油润滑;
依据每班设施运行及保护状况实时填写《设施保护养护记录》
7ZJR—100真空均质乳化机
7.1开机前准备
7.1.1检查电路有无破坏,(通电后;开机前操作人员查察设施电源指示灯状况;注意漏电,若有
漏电电闸将会自动跳闸)若有问题实时修整;检查加热管路能否正常,加热蒸汽能否到位。
接通均质锅各管路(包含各蒸气管路,溢水口,放水口,和排污口等)和进水管(进水口上直接接自来水)。
7.1.2检查电机和其余零件能否发出异样的噪音;若有异样噪音禁止持续操作设施,一定报设施
维修经检查清除异样后方可进行下一步操作。
抽真空工作前必定要检查锅能否与锅盖平帖,锅口,料口盖等能否盖严,密封
7.1.3检查各润滑零件的润滑状况;(电机减速器各运行轴承之间的润滑。
)
7.1.4检查灌内和工作区有无杂物,应保持洁净
7.2操作注意事项
7.2.1绝不行在设施运行中将手伸入锅内。
7.2.2不得用手或其余方式去触摸运行中的转动的主轴;
设施运行中若有异响应立刻停止运行,待查清原由后方可开机。
真空泵禁止无油运行,泵运行时禁止拥塞排气口。
均质切削头因为转速极高,初运行时,不在液体中的空转时
不得超出半分钟,免得局部发热后影响密封程度。
锅盖不要升得过高,在上限及盖紧时边点边察看,以保安全。
下班前应封闭主电源,并清理设施和工作区卫生。
7.3操作过程;
7.3.1⑴翻开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.封闭盖上其
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他阀门,翻开抽真空阀门进行抽真空(吸料)→⑹均质锅加热(温度可调)→⑺均质搅拌乳化罐差物料(时间到)停止加温→⑻封闭真空泵→⑼翻开均质锅盖上放气阀放气→⑽升起锅盖倾倒出料→⑾清楚后可升起锅盖倾倒排污再合盖)→⑿循环前面的工作。
保护养护
平时保护
检查电机及其余部位能否产生噪音、振动或不正常发热,若有问题实时向上司反响。
检查电路有无破坏,注意漏电。
保持设施洁净
二级养护保护(每季度进行一次)
检查电机其余部位能否产生噪音、振动或不正常发热;
检查电器元件功能和工作状况能否正常,并从头紧固安装螺钉和接线螺钉;
对轴承等机械零件用润滑油润滑;
依据每班设施运行及保护状况实时填写《设施保护养护记录》。
8;LTB-A型立式圆瓶不干胶帖标机(数码)
8.1开机前准备
检查电路有无破坏,(通电后;开机前操作人员查察设施电源指示灯状况;注意漏电,若有漏电电闸将会自动跳闸)若有问题实时修整
检查电机、其余零件能否发出异样的噪音;
检查各润滑零件(转动轴承;涨紧回收装置等)的润滑状况;
工作区禁止存有无杂物,应保持洁净
操作注意事项
操作时不得带手套;
不得用手或其余方式去触摸工作中的设施;
换标应在停机状态下进行;
下班前应封闭主电源,并清理设施和工作区卫生。
8.3操作过程
贴标机通电后,第一自检并闪耀显示“SSPL-3.0-”,为贴标机软件版本号,随后进入待机
状态,显示“0-000000”此时可选择启动或许设定参数。
在待机状态下屏幕显示“0-000000”
按“设置”键能够进入设置菜单。
设置项目次序:
0出标速度、1出标延时、2打码延时、3最大脉冲、4设定产量、5标签数目、6累计数目。
依据生产需要调整适合的工作参数。
(物理套正以调整压标板距离为主;参数调整数字越大时间越长)
菜单第一项显示“0E0000”表示设定出标速度,“0”是菜单代号,“E”分开号,“0000”是
指步进电机的送标速度,也就是控制器发出的脉冲频次,单位是HZ,他的输入范围是在0100-1200,一般设在0400-0700之间。
菜单第二项显示“1E000”表示设定出标延时,即表示待贴标的瓶子从瓶位检测传感器走
到出标口所用的时间,单位是MS(毫秒)如显示“0010”即表示10MS输入范围在001-5000
之间。
菜单第三项显示“2E000”表示设定打码延时,单位是MS如显示“0010”即表示10MS。
输
入范围在0002-0100之间,即表示2-100MS之间。
菜单第四项显示“3E0000”表示设定最大脉冲,即表示为送出一张标签控制器所发出脉冲
的最大可能数,单位是个,输入范围在
050-2000之间。
菜单第五项显示“4E000000”表示设定产量,就是设定总产量,单位是个,输入范围在
000010-999999之间。
产量设定此后,贴标机每贴出一张标签设定产量的余数自动减一,
当余数为零时,会自动停机;屏幕显示“SP-1-”并有声音报警。
菜单第六项显示“5E00000”表示设定标签数目,单位是
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张,输入范围在00010-50000之间。
当系统通电后,在确认了卷标及送瓶的速度,保证打码机预热后,按下“启动
/停止”键,
此时系统进入正常贴标工作状态,此时绿色运行指示灯亮,同时数码管显示开始闪耀
“0-000000”此时贴标机开始正常工作。
假如需要停止工作时,经过“启动
/停止”键即可
停止工作状态。
在设施运行时,如需将输送带电源封闭(在调试时会用到)
,只要按“停止”
键即可。
保护养护
平时保护
检查润滑部位的油位(转动轴承),若有油量不足,实时增加;
检查电机及其余部位能否产生噪音、振动或不正
常发热(超出45℃或严重烫手时,属于非正常发热)若有问题实时向部门负责人反响
对转动轴承等机械零件用润滑油润滑
保持设施洁净
二级养护保护(每季度进行一次)
检查主轴电机、伺服电机及其余部位能否产生噪音、振动或不正常发热;
检查电器元件功能和工作状况能否正常,并从头紧固安装螺钉和接线螺钉;
依据每班设施运行及保护状况实时填写《设施保护养护记录》。
9A923单/两侧面(定位)贴标机
9.1开机前准备
调整贴标头;松开贴标头支撑的变向夹头夹紧螺钉,依据实质被贴物的高度和贴标地点
高度调理主支撑手轮与贴标头调整基座,将贴标头调整到适合的高度与地点,调整完成
后锁紧所有有关螺钉。
调理横梁旋转螺钉。
使剥离板边沿与被贴物的母线平行。
调整拉纸压轮,使标签纸贴紧出标剥离板。
调整标签电眼使电眼能感测出标签上的感测点,从而实现逐张出标。
调整挡边;依据被贴物高度尺寸,调整前后进料挡边与前后出料挡边高低地点。
圆形物
件时,中间挡边的高低也需调整。
调整行进料挡边前后地点,使前后进料挡边间距略大于物品,以物料能够顺通畅过为原
则。
调理分瓶轮地点;调理分瓶轮的高低地点,使之处于后挡边开槽的中间其实不与挡杆摩擦。
依据物品直径的大小调理分瓶轮的前后地点,并与前后挡边地点配合适合,且恰好压紧
瓶身。
调理机柜内调速器的速度,决定物品间的距离。
调整扶正链地点;调整扁瓶扶正地点,使此间踞略小于瓶径,达到即能校订物体,又不伤坏瓶身,高低位依据物品地点调理高低。
定位转盘和圆瓶扶标以及定位电眼;依据物品大小调理定位转盘和圆瓶扶标间的距离和地点,定位贴时要求被贴物有一半在输送机外面,再调整定位电眼,有气吹装置时。
安装于圆瓶扶标上边,工作时保证瓶子的刚性。
汽缸扶正和圆瓶扶标以及定位电眼;依据物品大小调理圆瓶扶标间的地点,定位贴时要求被贴物有一半在输送机外面,再调整定位电眼。
不定位贴时,改换挡杆,物品可在输送机上
被贴标。
调整接料盘;依据瓶罐直径大小调理接料调理板的前后地点,其地点略后于推板,使瓶子能顺
通畅过。
调理松卷器的摆杆弹力;旋转松卷器的扭簧滚花盖能够调理松卷器摆杆弹力。
开机前检查;电路有无破坏,(通电后;开机前操作人员查察设施电源指示灯状况;注意漏电,若有漏电电闸将会自动跳闸)若有问题实时修整;清理输送带,卷标器,贴标头上所有
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杂物,检查所有螺钉能否紧固。
再依据生产包装物要求查察前后挡边,分瓶轮,贴标头,卷瓶带,推板,接料盘等能否已在正确工作地点。
操作注意事项
不得用手或其余方式去触摸运行中的设施;
9.22设施运行中若有异响应立刻停止运行,待查清原由后方可开机。
下班前应封闭主电源,并清理设施和工作区卫生。
禁止取本机的电源带动其余负载;禁止改正变频器参数;保证接触优秀。
冲洗设施时,注意电器原件的防水.防潮办理。
禁止用易挥发导电物品(如酒精,稀料,丙酮等)直接擦拭设施电器原件。
9.3操作程序
在确认系统处于安全状态的状况下,(除操作人员外,无其余人员接触到设施,保证设施及人员安全)将负载开关打到闭合地点(NO)。
系统进行自检,达成后触摸屏提示输入操作密码。
点击密码输入框,系统将弹出密码输入键盘,输入正确密码(密码1234)后按【确立】进入主画面。
注;输入错误将没法进入,系统弹犯错误提示信息,点击【封闭】退犯错误提示,从头输入正确密码,进入主画面。
在主画面,点击翻开程序图标进入翻开程序画面。
点击【▲】或【▼】向上或向下转动程序索引,最上边的一组程序将被选中,画面左边有参数有关的预览,也可点击目前途序序号,在弹出的数字键盘中输入数字选择,第51组为出厂设置,只好翻开不可以改正
进入主界面(主菜单)点击保存程序图标进入保存程序菜单。
在主界面中,点击参数设定图标进入参数设定画面。
在参数设定中,能够改正设施的运
行参数,包含;送标器,系统速度,设定系统功能;对系统的报警也可进行预办理。
(只有在变换瓶形时会使用到以上操作。
)
送标器:
第一次进入参数设定画面时,系统自动翻开1#送标器画面。
若在参数设定的其余画面,可点击设施按钮,从弹出菜单中选择1#送标器,也可进入1#送标器画面。
进入1#送标器画面后,要设定参数,点击对应的数据显示框,系统弹出数字输入键盘,编写各参数值。
2#送标器:
在参数设定画面,点击设施,切换到
2#送标器,参数的选择设置同1#送标
器。
系统速度:
在参数设定画面,点击设施,切换到系统速度。
依据需要,点击参数显示框,
输入速度数值。
输入速度数值后,可点击“试运行”按钮,测试相应的设施。
按下“试
运行”按就后,系统会有声光警示,以后相应设施开始运行,在设施运行时,按下该按
钮,则设施停止运行。
报警办理:
当故障或警揭发生时,能够预先设定系统对报警的办理方式;停机或不断机等。
要
进入报警办理画面,可在参数设定画面中,点击报警办理按钮即可进入:
产品计数溢出:
在参数设定画面中,点击报警办理,从弹出菜单点击产品计数溢出即可进入“产
品计数溢出”画面,产品计数器在每贴完一次标签后计数器加1,计数器溢出是指实质计数值大于计数器的设定值。
办理方式:
能够选用当产品计数溢出时,系统是停机或不断机。
点击旁边的按钮,按钮上显示“X”时表示封闭此选项,显示“√”时表示翻开此选项。
报警方式:
画面报警——以画面方式进行报警;声光报警——蜂鸣器报警。
点击帮助可获取有关信息。
系统运行:
在主画面中,点击图标进入运行画面;在画面中显示产品代号(程序代号),产量累计和生产速度。
点击运行按钮,系统现声光警示,而后进入运行状态。
再次点击运
行按钮,系统停止运行。
点击退出按钮,返回到主画面。
提示:
在系统进入运行状态
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后,点击退出按钮,会返回到主画面,此时不可以进入“翻开程序”、“保存程序”和“参数设定”画面,当点击进入这三个画面的按钮时,系统会显示:
此时点击屏幕中央可
退出此画面。
时间调整:
在主界面中,点击时间调整图标进入时间调整画面:
点击时间栏可设准时间,日
期的调整为系统保存功能。
报警记录:
在主画面中,点击图标进入报警记录画面:
系统运行、停机和有故障发生时,系统将该事件的放生和结束(故障排除)都记录储存,点击或向上或向下转动索引可查
看历史故障的哦记录。
最后发生的故障存在最上边。
报警办理:
发生故障时,系统会在运行画面弹出报警窗口,上边显示报警原由及清除方法。
当故障清除后,点击报警窗口可使其消逝。
.1产品计数溢出:
当产品设定计数器的值小于产品实质计数器的值时发生。
经过参数设定画面中的故障封闭或开启此功能。
.2物料计数溢出:
当物料设定计数器的值小于物料实质计数器的值时发生,经过编程菜单中的故障办理封闭或开启此功能。
.3标签计数溢出:
当标签设定计数器的值小于标签实质计数器的值时发生。
经过编程菜单中
的故障办理能够封闭或开启此功能。
.4标签不足:
当标签节余管理功能开启时,标签节余数目不足设定值是发生。
.5无标签:
当标签开关动作时发生。
.6变频器:
系统各变频器发生故障。
.7伺服马达故障:
当故障时,系统停止运行并报警。
.8印字机犯错:
当印字机发生故障时,系统停止运行并报警。
(本机未装备印字机,此功能为后续增加使用预留功能)
.9急停开关故障:
当发生故障时,系统停止运行并报警。
保护养护
平时保护
每天开机前;每天开机上点前,一定查察输送带上能否有杂物,如;扳手.螺丝等。
察看电源.气源状况能否正常,检查电路有无破坏,(通电后;开机前操作人员查察设施
电源指示灯状况;注意漏电,若有漏电电闸将会自动跳闸)若有问题实时修整;电源线.气管能否有损坏。
放尽调压阀的冷凝水。
每天下班前;每天下班时关断电源.气源,在确认电源已断开的状况下还须对机器进行洁净,可用干的软布擦拭机器的表面面,在灰尘许多,又擦拭不到的地方,可用压缩空气吹扫。
输送带若有粘性异物可用绞干的湿布擦拭。
擦拭时,要注意察看机器上能否有松动的螺钉,如发现有松动的地方,应马上旋紧。
保持设施洁净。
二级养护保护(每季度进行一次)
按期保护;每两个月应付送标器收纸轮组件进行保护,改换摩擦片,并在同步带轮轴承中
加少量黄油,同时用压缩空气洁净送标器内部。
每个月对丈量传感器要进行洁净办理。
每个月用清水冲洗调压阀。
每年应付输送带、传动齿轮及导轨进行养护保护,消除油污,涂上新
的黄油。
检查电机其余部位能否产生噪音、振动或不正常发热;(超出45℃或严重烫手时,属于
非正常发热)
检查电器元件功能和工作状况能否正常,并从头紧固安装螺钉和接线螺钉;
依据每班设施运行及保护状况实时填写《设施保护养护记录》。
—8—100全自动活塞式灌装机
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10.1开机前准备
检查电路有无破坏,(通电后;开机前操作人员查察设施电源指示灯状况;注意漏电,
若有漏电电闸将会自动跳闸)注意漏电,若有问题实时修整;
检查电机和其余零件能否发出异样的噪音;
检查气源管道连结能否正常;
检查各润滑零件的润滑状况;(如气缸上下起落柱)。
检查储料罐内和工作区有无杂物,应保持洁净
10.2操作注意事项
绝不行在设施运行中将手伸入锅内。
不得用手或其余方式去触摸运行中的转动的主轴;
10.2.3“注意”)
操作人员任何状况下;禁止攀登设施。
设施运行中若有异响应立刻停止运行,待查清原由后方可开机。
下班前应封闭主电源,并清理设施和工作区卫生。
10.3操作过程
翻开电源进入开机画面
轻触开机画面,将系统进入主菜单。
如需自动灌装请轻触【自动】触摸键进入主菜单。
左下角数字00000000为灌装产量。
轻触【清零】数字回零。
菜单左边为参数显示区它反应自动状态下各参数的动向变化。
轻触【返回】将返回主菜单。
进入自动画面后【自动补液】会自动启动,补液
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